RU2101288C1 - Способ получения дифенил-2-этилгексилфосфита - Google Patents

Способ получения дифенил-2-этилгексилфосфита Download PDF

Info

Publication number
RU2101288C1
RU2101288C1 RU96100095A RU96100095A RU2101288C1 RU 2101288 C1 RU2101288 C1 RU 2101288C1 RU 96100095 A RU96100095 A RU 96100095A RU 96100095 A RU96100095 A RU 96100095A RU 2101288 C1 RU2101288 C1 RU 2101288C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phenol
mol
ethylhexylphosphite
triphenylphosphite
diphenyl
Prior art date
Application number
RU96100095A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96100095A (ru
Inventor
В.А. Ефанов
А.А. Леонов
Р.В. Жук
Ю.П. Руднев
В.И. Оленин
В.И. Рубежанский
Original Assignee
Волгоградское акционерное общество открытого типа "Химпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградское акционерное общество открытого типа "Химпром" filed Critical Волгоградское акционерное общество открытого типа "Химпром"
Priority to RU96100095A priority Critical patent/RU2101288C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2101288C1 publication Critical patent/RU2101288C1/ru
Publication of RU96100095A publication Critical patent/RU96100095A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химии фосфорорганических соединений, а именно к способу получения дифенил-2-этилгексилфосфита, который применяют в качестве ингибитора окисления в смазочных маслах, стабилизатора полимерных материалов, пластификатора и антипирена. Известен способ получения дифенил-2-этилгексилфосфита переэтерификацией трифенилфосфита 2-этилгексанолом в присутствии каталитических количеств дифенилфосфита, полученного непосредственно в реакционной массе гидролизом сырого трифенилфосфита расчетным количеством воды. Новым в изобретении является то, что в качестве катализатора используют фтористый калий в количестве 0,05-0,40 мас.% к трифенилфосфиту и процесс ведут в феноле при 50-70oC в течение 5-6 ч. Фенол берут в количестве 0,7-1,8 моля на моль 2-этилгекцанола. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к химии фосфорорганических соединений, а именно к способу получения дифенил-2-этилгексилфосфита.
Дифенил-2-этилгексилфосфит применяют в качестве ингибитора окисления в смазочных маслах, стабилизатора полимерных материалов, пластификатора и антипирена.
Фосфорорганические стабилизаторы, смешанные арилалкилфосфиты, получают, как правило, реакциями переэтерификации триарилфосфитов высшими (C8 и выше) алифатическими спиртами в присутствии кислотных или основных катализаторов [1] Селективность протекания равновесных реакций переэтерификации в сторону образования моноалкилдиарилфосфитов зависит от молярного соотношения исходных реагентов, равновесных концентраций исходных реагентов и образующихся в ходе реакции продуктов и от эффективности применяемого катализатора, тип и природа которого, в свою очередь, определяют условия проведения процесса переэтерификации и качество получаемых фосфитов [2]
Известен способ получения дифенилизоактилфосфита переэтерификацией трифенилфосфита 2-этилгексанолом в присутствии катализатора алкоголята натрия [3] Процесс переэтерификации проводят нагреванием реагентов, взятых в эквимолярных количествах, при 120oC в течение 3 ч. По завершении реакции образовавшийся фенол отгоняют в вакууме при остаточном давлении 10 мм рт.ст. и в остатке получают целевой продукт с 87-90% содержанием основного вещества в сырце. Выход 98%
Недостатки способа состоят в необходимости проведения трудоемких операций по получению катализатора алкоголят натрия получают реакцией 2-этилгексанола с 40-50%-ной водной щелочью при удалении воды в виде водно-бензольного азеотропа, что в целом усложняет технологию процесса переэтерификации и относительно невысокой селективности процесса (наряду с дифенилизооктилфосфитом образуется до 10-12% продуктов более глубокой переэтерификации фенилдиизооктил- и триизооктилфосфитов).
Применение в качестве катализаторов дифенил-(или диалкил) фосфитов позволяет вести процессы переэтерификации более селективно с получением преимущественно моноалкилдифенилфосфита.
Известен способ получения фосфорорганического стабилизатора переэтерификацией трифенилфосфита высшим алифатическим спиртом в присутствии дифенил-(или диалкил)фосфита [4] Процесс проводят нагреванием реагентов взятых в эквимолярных количествах и катализатора, который берут в количествах 0,1-1 мас. от массы трифенилфосфита при 110-120oC в течение 0,5 ч. По завершении реакции образовавшийся фенол отгоняют в вакууме при остаточном давлении 10-15 мм рт. ст. и в остатке получают целевой продукт с выходом, близким к количественному.
Недостаток способа состоит в необходимости проведения трудоемких операций по получению и очистке дифенил-(или диалкил)фосфита.
Наиболее близким к предполагаемому по технике проведения процесса переэтерификации и достигаемому результату является способ получения дифенил-2-этилгексилфосфита переэтерификацией трифенилфосфита 2-этилгекеанолом в присутствии каталитических количеств дифенилфосфита, полученного непосредственно в реакционной массе гидролизом сырого трифенилфосфита расчетным количеством воды [5]
Синтез дифенил-2-этилгексилфосфита проводят следующим образом к сырому трифенилфосфиту, полученному реакцией треххлористого фосфора с фенолом при температуре 40-50oC и остаточном давлении 150-200 мм рт.ст. приливают расчетное количество воды (0,01-0,02 мол. от массы трифенилфосфита) и выдерживают реакционную массу при 90-95oC в течение 0,5 ч. В полученную смесь при 100oC в течение 2 ч прибавляют эквимолярное количество 2-этилгексанола. По окончании дозировки спирта реакционную массу выдерживают при 125-135oC в течение 4 ч, образовавшийся фенол отгоняют в вакууме при остаточном давлении 0,5-0,7 мм рт. ст. и в остатке получают целевой продукт с 92-95%-ным содержанием основного вещества в сырце; d 20 4 1,045-1,065, n 20 D 1,5220-1,5290, кислотное число 0,2-0,3 мг КОН/г; примеси фенил-ди-2-этилгексилфосфит 4% трифенилфосфит 3% Выход сырого дифенил-2-этидгексилфосфита 98%
Недостатки способа состоят в необходимости проведения дополнительных технологических операций по получению катализатора и сложности технологии процесса в целом, обусловленной необходимостью синтеза исходного трифенилфосфита в вакууме, так как только приведенные в описании прототипа условия получения исходного фенилфосфита обеспечивают указанные параметры по выходу и качеству дифенил-2-этилгексилфосфита.
Изобретение состоит в упрощении процесса получения целевого продукта.
Сущность изобретения заключается в том, что трифенилфосфит, синтез которого проводят при атмосферном давлении в соответствии с методикой [6] подвергают взаимодействию с 2-этидгексанолом при эквимолярном соотношении реагентов в присутствии катализатора фтористого калия, взятого в количестве 0,05-0,39 мас. от массы трифенилфосфита. Процесс ведут при 55-70oC путем дозировки в течение 2,5-3 ч 2-этилгексанола, лучше 2-этилгексанола в смеси с фенолом при молярном соотношении спиртов 1:(0,7-1,8) соответственно, в смесь трифенилфосфита и фтористого калия с последующей выдержкой реакционной массы в указанном температурном интервале в течение 3 ч. Ход реакции контролируют газожидкостной хроматографией по остаточному содержанию алканола в реакционной массе. По завершении реакции фенол отгоняют в вакууме при остаточном давлении 2-7 мм рт.ст. из остатка отфильтровывают фтористый калий и получают дифенил-2-этилгексилфосфит с 90,6- 95,7%-ным содержанием основного вещества в сырце;
d 20 4 1,061-1,073; n 20 D 1,5271-1,5277; кислотное число 0,05-0,06 мг КОН/г; цветность 60:70 ед. Хазена, примеси, трифенилфосфит 2-3, фенил-ди 2-этилгексилфосфит 3-5, три-2-этилгексилфосфит 1-2, фенол 1-1,7, спирт до 0,5.
Выход сырого дифенил-2-этилгексидфосфита 98,3-99,3%
Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, капельной воронкой, барботером для подачи инертного газа, обратным холодильником, защищенным от влаги воздуха трубкой с прокаленным хлористым кальцием, загружают 310,2 г (1,0 моль) трифенилфосфита и 0,063 г (0,001 моля) фтористого калия. При перемешивании и барботировании через реакционную массу слабого тока осушенного азота при 50-55oC в смесь фосфита и катализатора в течение 3 ч прибавляют 130,3 г (1,0 моль) 2-этилгексанола. По окончании дозировки алканола реакционную массу выдерживают при перемешивании в токе азота при 60-70oC в течение 5 ч. По завершении реакции из реакционной массы в вакууме при остаточном давлении 2-3 мм рт. ст. отгоняют 93,6 г фенола: т.кип. 46-55oC /3 мм рт.ст. т.пл. 41oC, d45 1,056, чистота отогнанного фенола 99,10% из остатка отфильтровывают катализатор и получают 344,3 г дифенил-2-этилгексилфосфита: d 20 4 1,063, n 20 D 1,5268, кислотное число 0,07 мг КОН/г, цветность 60 ед. Хазена, содержание основного вещества в сырце 90,50% Выход сырого дифенил-2-этилгекеилфосфита 99,2%
Техника проведения процессов переэтерификации в примерах 2-5 аналогична примеру 1.
Пример 2. При взаимодействии 304,5 г (0,98 моля) трифенилфосфита, 128,3 г (0,98 моля) 2-этилгексанола и 0,152 г (0,003 моля) фтористого калия при 55-70oC в течение 6 ч получено 91,4 г фенола, т.кип. 50-60oC /3 мм рт.ст. чистота отогнанного фенола 99,15% и 335,5 г сырого дифенил-2-этилгексиофосфита с 90,60% содержанием основного вещества в сырце, d 20 4 1,064, n 20 D 1,5271, кислотное число 0,06 мг КОН/г, цветность 60 ед. Хазена. Выход 98,8%
Пример 3. Взаимодействием 294,5 г (0,95 моля) трифенилфосфита, 123,6 г (0,95 моля) 2-этилгекеанола и 0,356 г (0,006 моля) фтористого калия при 55-70oC в течение 6 ч получено 88,1 г фенола, т. кип, 60-70oC /4-6 мм рт.ст. чистота отогнанного фенола 99,28% и 324,1 г дифенил-2-этилгексилфосфита с 91,8% содержанием основного вещества в сырце, d 20 4 1,067; n 20 D 1,5272; кислотное число 0,06 мг КОН/г, цветность 65 ед.Хазена. Выход сырого дифенил-2-этилгексилфосфита 98,7%
Пример 4 Взаимодействием 327,4 г (1,05 моля) трифенилфосфита, 137,6 г (1,05 моля) 2-этилгексанола и 1,273 г (0,022 моля) фтористого калия при 55-70oC в течение 5 ч получено 98,3 г фенола, т.кип. 52-63oC /2-4 мм рт.ст. чистота отогнанного фенола 99,31% и 361,5 г сырого дифенил-2-этилгегсилфосфита с 92,5% содержанием основного вещества в сырце, d 20 4 1,068, n 20 D 1,5274, кислотное число 0,05 мг КОН/г, цветность 70 ед. Хазена. Выход сырого дифенил-2-этилгексндфосфита 99,0%
Пример 5. Взаимодействием 341,1 г (1,1 моля) трифенилфосфита, 144,2 г (1,1 моля) 2-этилгексанола и 1,850 г (0,032 моля) фтористого калия при 60-70oC в течение 5 ч получено 101,7 г фенола, т.кип. 61-72oC /6-7 мм рт.ст. чистота отогнанного фенола 99,37% и 374,0 г сырого дифенид-2-этилгексилфосфита с 90,0% содержанием основного вещества в сырце, d 20 4 1,061, n 20 D 1,5260; кислотное число 0,05 мг КОН/г, цветность 70 ед.Хазена. Выход сырца 98,3%
Пример 6. В реактор загружают 331,6 г (1,07 моля) трифенилфосфита, 140,6 г (1,08 моля) 2-этилгекеанола, 0,752 г (0,013 моля) фтористого калия и реакционную массу нагревают при перемешивании в токе азота при 75-85oC в течение 6 ч. По завершении реакции из реакционной массы в вакууме при остаточном давлении 4-5 мм рт.ст. отгоняют 99,1 г фенола, т.кип. 64-73oC /5 мм рт.ст. чистота отогнанного фенола 99,2% из остатка отфильтровывают катализатор и получают 363,2 г смеси фенилоктилфосфитов с 68,51% содержанием основного вещества в сырце, примеси: ди 2-этилгексилфенилфосфит 20,84% трифенилфосфит 3,61% триоктилфосфит 5,48% фенол 1,32% 2-этилгексанол 0,24% d 20 4 1,034, n 20 D 1,4877; кислотное число 0,06 мг КОН/г, цветность 65 ед. Хазена. Выход смеси фенилоктилфосфитов 98,2%
Пример 7. В реактор загружают 268,1 г (0,86 моля) трифенилфосфита и 0,188 г (0,003 моля) фтористого калия. При перемешивании в смесь фосфита и катализатора при 60-70oC в течение 3 ч прибавляют 112,6 г (0,86 моля) 2-этилгексанола в смеси с 40,7 г (0,43 моля) фенола. По окончание дозировки смеси спиртов реакционную массу выдерживают при перемешивании в токе азота при 60-70oC в течение 3 ч. По завершении реакции из реакционной массы в вакууме отгоняют 120,5 г фенола, т.кип. 60-71oC /6 мм рт.ст. чистота отогнанного фенола 99,28% из остатка отфильтровывают катализатор и получают 295,4 г сырого дифенил-2-этилгексилфосфита с 91,76% содержанием основного вещества в сырце, d 20 4 1,068; n 20 D 1,5275, кислотное число 0,06 мг КОН/г, цветность 60 ед. Хазена. Выход сырого дифенил-2-этилгексилфосфита 98,8%
Пример 8. При 60-70oC в смесь 275,2 г (0,88 моля) трифенилфосфита и 0,24 г (0,004 моля) фтористого калия в течение 2,5 ч прибавляют 115,6 г (0,88 моля) 2-этилгексанола в смеси с 58,4 г (0,62 моля) фенола с последующей выдержкой реакционной массы при 60-70oC в течение 3 ч. По завершении реакции в вакууме отгоняют 141,0 г фенола, т.кип. 52-62oC /3 мм рт.ст. чистота отогнанного фенола 99,3% из остатка отфильтровывают катализатор и получают 303,8 г сырого дифенил-2-этилгексилфосфита с 93,12% содержанием основного вещества в сырце, d 20 4 1,070, n 20 D 1,5276; кислотное число 0,06 мг КОН/г, цветность 65 ед. Хазена Выход сырого дифенил-2-этидгексилфосфита 99,0%
Пример 9. При 60-70oC в смесь 290,2 г (0,93 моля) трифенилфосфита и 0,45 г (0,007 моля) фтористого калия в течение 3 ч прибавляют 123,1 г (0,94 моля) 2-тилгексанола в смеси с 88,9 г (0,94 моля) фенола с последующей выдержкой реакционной массы в токе азота при 60-70oC в течение 3 ч. По завершение реакции из реакционной массы в вакууме отгоняют 175,7 г фенола, т.кип. 50-61oC /2-4 мм рт.ст. чистота отогнанного фенола 99,37% из остатка отфильтровывают фтористый калий и получают 321,1 г сырого дифенил-2-этилгексилфосфита с 94,08% содержанием основного вещества в сырце, d 20 4 1,072, n 20 D 1,5277, кислотное число 0,05 мг КОН/г, цветность 65 ед. Хазена. Выход 99,1%
Пример 10. При 60-70oC в смесь 312,4 г (1,0 моля) трифенилфосфита и 0,845 r(0,014 моля) фтористого калия в течение 3 ч прибавляют 132,4 г (1,0 моля) 2-этилгексанола в смеси с 169,4 г (1,8 моля) фенола с последующей выдержкой реакционной массы в токе азота при 60-70oC в течение 3 ч. По завершение реакции из реакционной массы в вакууме отгоняют 263,1 г фенола, т.кип. 50-62oC /2-4 мм рт. ст. чистота отогнанного фенола 99,40% из остатка отфильтровывают катализатор и получают 346,1 г сырого дифенил-2-этилгексилфосфита с 95,7% содержанием основного вещества в сырце, d 20 4 1,073, n 20 D 1,5278, кислотное число 0,05 мг КОН/г, цветность 65 ед. Хазена;
Найдено, C 69,11; 69,21; H 7,74; 7,78; P 9,08; 9,10.
C20H27O3P.
Вычислено, C 69,34; H 7,85; P 8,94.
Выход сырого дифенил-2-этилгексилфосфита 99,3%
Пример 11. При 60-70oC в смесь 300,1 г (0,96 моля) трифенилфосфита и 1,392 г (0,024 моля) фтористого калия в течение 3 ч прибавляют предварительно нагретую до 50-60oC смесь спиртов 127,0 г (0,97 моля) 2-этилгексанола и 229,6 г (2,44 моля) фенола. По окончание дозировки смеси спиртов реакционную массу выдерживают при перемешивании в токе азота при 60-70oC в течение 3 ч. По завершению реакции из реакционной массы в вакууме отгоняют 318,2 г фенола, т.кип. 53-65oC /2-3 мм рт.ст. чистота отогнанного фенола 99,18% из остатка отфильтровывают катализатор и получают 331,4 г сырого дифенил-2-этилгексилфосфита с 93,81% содержанием основного вещества в сырце, d 20 4 1,072, n 20 D 1,5277; кислотное число 0,05 мг КОН/г, цветность 65 ед. Хазена. Выход 99,0%
Пример 12. В реактор загружают 240,5 г (0,78 моля) трифенилфосфита, 102,2 г (0,78 моля) 2 этилгексанола, 132,7 г (1,41 моля) фенола, 0,84 г (0,014 моля) фтористого калия и реакционную массу нагревают при перемешивании в токе азота при 60-70oC в течение 6 ч. По завершение реакции из реакционной массы отгоняют в вакууме 202,0 г фенола, т.кип. 60-73oC /5-7 мм рт. ст. чистота отогнанного фенола 99,0% из остатка отфильтровывают катализатор и получают 269,5 г сырого дифенил-2-этилгексилфосфита с 75,82% содержанием основного вещества в сырце, d 20 4 1,039 и n 20 D 1,4884; кислотное число 0,06 мг КОН/г, цветность 70 ед. Хазена. Примеси, ди-2-этилгексилфенилфосфит 14,1; трифенилфосфит 5,73; три-2-этилгексилфосфит 2,32; фенол 1,98; 2-этилгексанол 0,12. Выход сырца 98,4%
Результаты экспериментов и характеристики полученных образцов дифенил-2-этилгексилфосфита и возвратного фенила представлены в таблице.
Как следует из полученных данных, при проведении процесса переэтерификации с добавлением фтористого калия в количествах, меньших 0,05 мас. к трифенилфосфиту, увеличивается время завершения реакции (пример 1). С другой стороны при проведении переэтерификации с добавлением фтористого калия в количествах больших 0,4 мас. к трифенилфосфиту снижается селективность реакции и как следствие содержание основного вещества в сыром дифенил-2-этилгексюфосфите (примеры 5, 11). В свою очередь, проведение процессов переэтерификации в феноле, взятом в количествах 0,7-1,8 моля на моль 2-этилгексанола, позволяет получать сырой дифенил-2-этилгексилфосфит с не менее 93 мас. содержанием основного вещества в сырце (примеры 8-11). Проведение процессов переэтерификации с добавлением фенола в количествах, больших 1,8 моля на моль 2-этилгексаиола, нецелесообразно из-за усложнения экспериментального оформления процесса на стадии дозировки смеси спиртов (пример 11). Изменение техники проведения эксперимента на стадии смешивания реагентов приводит к снижению селективности реакции и, как следствие, к снижению содержания основного вещества в сыром дифенил-2-этилгексилфосфите (пример 12). Проведение процесса при температуре ниже 55oC сопровождается увеличением времени завершения реакции (пример 1).
При ведении процесса переэтерификации выше 70oC снижается селективность реакции (пример 6).
Применение в качестве катализатора фтористого калия ликвидирует необходимость в проведении дополнительных технологических операций по приготовлению катализатора и упрощает технологию процесса в целом, так как позволяет получать целевой продукт с высокими выходом и качеством на основе легкодоступного трифенилфосфита. В свою очередь, проведение процесса переэтерификации в феноле обеспечивает при использовании более эффективного в сравнении с дифенилфосфитом катализатора фтористого калия не менее 93% содержание основного вещества в сыром дифенил-2-этилгексилфосфите.
Источники информации.
1. Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chem. B. 12/II, 1964.
2. Петров К.А. Гольцова Р.Г. Успехи химии. 35,8, 1477, 1966.
3. Патент США N 3056824, кл. 260-461, 1962.
4. Патент США N 3047608, кл. 260-461, 1962.
5. Авт. св. СССР 755789, кл. C 07 F 9/141 1980 (прототип).
6. Walsh E.N. J. Amer. Chem. Soc. 81, 3023, 1959.

Claims (2)

1. Способ получения дифенил-2-этилгексилфосфита реакцией переэтерификации трифенилфосфита 2-этилгексанолом при нагревании в присутствии катализатора при эквимольном соотношении реагентов с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют фтористый калий, взятый в количестве 0,05 0,40% к массе трифенилфосфита, и процесс переэтерификации ведут в феноле при 55 70oС в течение 5 6 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фенол берут в количестве 0,7 - 1,8 моль на моль 2-этилгексанола.
RU96100095A 1996-01-04 1996-01-04 Способ получения дифенил-2-этилгексилфосфита RU2101288C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96100095A RU2101288C1 (ru) 1996-01-04 1996-01-04 Способ получения дифенил-2-этилгексилфосфита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96100095A RU2101288C1 (ru) 1996-01-04 1996-01-04 Способ получения дифенил-2-этилгексилфосфита

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2101288C1 true RU2101288C1 (ru) 1998-01-10
RU96100095A RU96100095A (ru) 1998-02-10

Family

ID=20175396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96100095A RU2101288C1 (ru) 1996-01-04 1996-01-04 Способ получения дифенил-2-этилгексилфосфита

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2101288C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011144726A1 (de) 2010-05-21 2011-11-24 Basf Se Polymeres flammschutzmittel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Houben-Weyl, Methoden der Organ. Chem. B 12/II, 1964. Петров К.А. и др. Успехи химии, - 1966, 35, N 8, с. 1477. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011144726A1 (de) 2010-05-21 2011-11-24 Basf Se Polymeres flammschutzmittel
EP2395039A1 (de) 2010-05-21 2011-12-14 Basf Se Polymeres Flammschutzmittel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4377537A (en) Preparation of alkane phosphonic and phosphinic acid aryl esters
KR20100127219A (ko) 디아릴 알킬포스포네이트 및 이의 제조방법
SU710518A3 (ru) Способ получени третичных фосфинов
US6489502B2 (en) Process for preparing phosphoric acid esters
RU2101288C1 (ru) Способ получения дифенил-2-этилгексилфосфита
US6420465B1 (en) Process for preparing phosphoric acid esters
US4374264A (en) Process for the preparation of γ-unsaturated carboxylates
JPH11255703A (ja) 酸クロライドの製造方法
RU2361874C2 (ru) Способ получения алкилфенилфосфатов
EP0226110B1 (en) Improved process for preparing bis(dialkylphenyl)pentaerythritol diphosphites
US6388120B1 (en) Continuous process for the manufacture of phosphoric acid esters
RU2527977C1 (ru) Способ получения триметилового эфира фосфонуксусной кислоты
US7166736B2 (en) Neopentylglycol bis(diaryl phosphate) esters
EP2435448B1 (en) Method for the manufacture of dialkylphosphites
RU2026298C1 (ru) Способ получения триалкилфосфитов
CN101501048B (zh) 烷基膦酸二芳基酯及其制备方法
KR101178142B1 (ko) 알코올성 하이드록시기를 가지는 포스포네이트의 제조방법
US6034260A (en) Dialkylphosphoric acids by the methanol method
US3644602A (en) Process for producing trialkyl phosphates
CN115141226B (zh) 一种3-(甲基烷氧基磷酰基)丙酸酯的制备方法
US3737487A (en) Process for preparing aryl alkyl phosphates
US4438048A (en) Process for the manufacture of mixed phosphoric acid ester compositions
EP2764001B1 (en) Catalytic process for phospho-halogenation of fluorinated alcohols
KR830000552B1 (ko) 인산 에스테르류 및 티오인산 에스테르류의 제조방법
JP4010804B2 (ja) 縮合リン酸エステル化合物の製造方法