RU2101123C1 - Method of making multihedral flanged nuts with hollow cylindrical neck - Google Patents

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely manufacture of flanged nuts with hollow cylindrical neck. SUBSTANCE: method comprises steps of cutting round blank, matching its ends in first position, pressing out flange and punching hole, pressing out hollow cylindrical neck in second position and simultaneously making cylindrical portion at side of opposite end of blank, transferring blank by parallel way to next position for pressing out multihedron. Then blank is transferred by parallel way to further position for pressing out flange and applying marks for punching holes at side of ends of multihedron and cylindrical neck. Blank is transferred to final position at rotating it by 180 degrees for punching holes for thread. EFFECT: enhanced quality of parts due to guaranteed filling of hexahedron along diameter of described circle, elimination of flange cracking, increased strength of tool. 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления фланцевых гаек с полым цилиндрическим подголовком. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of manufacturing flange nuts with a hollow cylindrical head.

Известен способ изготовления фланцевых гаек, при котором на первой позиции заготовку осаживают с выравниванием торцов, на второй позиции заготовку осаживают, формируя шестигранник, на третьей позиции на одном торце выполняют набор металла конической формы, затем переносят заготовку на четвертую позицию с переворотом на 180^o и формируют осадкой фланец, расширяющий конический участок в диаметральном направлении, одновременно выполняя на торцах наружные и внутренние фаски и наметки отверстия, которое пробивают на последней позиции (Япония (B2) 57 25295, кл. B 21 K 1/70).A known method of manufacturing flange nuts, in which at the first position the workpiece is upset with the alignment of the ends, at the second position the workpiece is upset, forming a hexagon, at the third position at the same end a set of conical metal is made, then the workpiece is transferred to the fourth position with a 180 ^o flip and form a flange upsetting, expanding the conical section in the diametrical direction, while simultaneously performing external and internal chamfers and basting of the holes on the ends, which are punched at the last position (Japan (B2) 57 25295, cl. B 21 K 1/70).

Недостатками данного способа являются:
низкая стойкость инструмента при формообразовании шестигранника методом закрытой осадки при использовании высокопрочных сталей;
низкая стойкость инструмента на 4 позиции при осадке фланца из-за дополнительного упрочнения материала на предыдущей позиции при наборе конической формы заготовки;
накопление деформации на 3 и 4 позиции приводит к уменьшению ресурса пластичности материала и как следствие к трещинообразованию на боковой поверхности фланца.The disadvantages of this method are:
low tool life during the formation of the hexagon by the method of closed draft using high-strength steels;
low tool life at 4 positions during flange upset due to additional hardening of the material at the previous position during the collection of the conical shape of the workpiece;
the accumulation of deformation at positions 3 and 4 leads to a decrease in the resource of plasticity of the material and, as a result, to cracking on the side surface of the flange.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления самоконтрящейся гайки, заключающийся в отрезке заготовки круглого сечения, выравнивании торцов на первой позиции, в закрытой осадке шестигранника с оформлением предварительной наметки на одном торце, а на противоположном - выдавливание цилиндрического подголовка, а между ними предварительный набор металла под последующее выдавливание фланца, в обратном выдавливании полости со стороны торца цилиндрического подголовка с одновременным круговым боковым выдавливанием фланца и окончательном калибровании предварительно выполненной наметки со стороны торца шестигранника для последующей пробивки отверстия, которое выполняется на последней позиции [1]
Недостатками известного решения являются:
низкая стойкость инструмента на второй позиции при одновременном выдавливании цилиндрического подголовка, предварительном наборе металла под выдавливание фланца и закрытой осадке заготовки;
низкое качество заполнения шестигранника по диаметру описанной окружности при использовании высокопрочных сталей;
образование трещин на фланце на третьей позиции.The closest technical solution is a method of manufacturing a self-locking nut, which consists in cutting a round billet, aligning the ends in the first position, in a closed hexagon sludge with preliminary basting at one end, and on the opposite - extruding a cylindrical head and between them a preliminary set of metal under subsequent extrusion of the flange, in the reverse extrusion of the cavity from the side of the end face of the cylindrical head with simultaneous circular lateral extrusion Lanza and final calibration preformed basting side end hexagon hole for subsequent punching, which is performed in the last position [1]
The disadvantages of the known solutions are:
low tool life in the second position while extruding a cylindrical head, preliminary metal selection for extruding the flange and closed draft of the workpiece;
low quality filling hexagon in diameter of the circumscribed circle when using high strength steels;
cracking on the flange in third position.

Изобретение решает задачу повышения качества деталей, а именно гарантированного заполнения шестигранника по диаметру описанной окружности и исключения образования трещин на фланце, а также повышения стойкости инструмента. The invention solves the problem of improving the quality of parts, namely, guaranteed filling of the hexagon along the diameter of the circumscribed circle and eliminating the formation of cracks on the flange, as well as increasing the tool life.

Поставленная задача решена тем, что в способе изготовления многогранных гаек с фланцем и полым цилиндрическим подголовком, включающем отрезку круглой заготовки, выравнивание торцов, выдавливание фланца, оформление цилиндрического подголовка и многогранника и пробивку отверстия под резьбу, полый цилиндрический подголовок выдавливают одновременно с получением со стороны противоположного торца участка цилиндрической формы, из которого после параллельного переноса заготовки на другую позицию выдавливают многогранник, после чего на следующей позиции после параллельного переноса выдавливают фланец и оформляют наметки под пробивку отверстия с торцов многогранника и цилиндрического подголовка, а пробивку отверстия под резьбу производят после поворота заготовки на 180^o, при этом диаметр исходной заготовки и диаметр перехода под выдавливание многогранника выбирают из условия
D₁= (0,94-0,96)D₂
D₃= (1,09-1,13)S,
где D₁ диаметр исходной заготовки;
D₂ наружный диаметр полого цилиндрического подголовка гайки;
D₃ диаметр перехода под выдавливание многогранника;
S размер гайки под "ключ".The problem is solved in that in a method for manufacturing polyhedral nuts with a flange and a hollow cylindrical head including a segment of a round billet, aligning the ends, extruding the flange, forming a cylindrical head and polyhedron and punching a hole for a thread, a hollow cylindrical head is extruded simultaneously with the opposite the end face of the cylindrical section, from which, after parallel transfer of the workpiece to another position, a polyhedron is extruded, after which of the traveling position, after parallel transfer, the flange is extruded and outlines are made for punching the holes from the ends of the polyhedron and the cylindrical head, and punching the holes for the thread is performed after turning the workpiece by 180 ^° , while the diameter of the initial workpiece and the diameter of the transition for extruding the polyhedron are selected from the condition
D ₁ = (0.94-0.96) D ₂
D ₃ = (1.09-1.13) S,
where D _{1 the} diameter of the original workpiece;
D _{2 the} outer diameter of the hollow cylindrical head of the nut;
D ₃ diameter of the transition under extrusion of a polyhedron;
S the size of the key nut.

На чертеже представлен технологический процесс изготовления гайки. The drawing shows the technological process of manufacturing a nut.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Многогранную гайку M10 x 1,25 изготавливают на холодновысадачном автомате М16Г. От бунта легированной стали 20Г2Р отрезают мерную заготовку, на первой позиции производят выравнивание торцов с оформлением одного торца по радиусу R, затем заготовку переносят на вторую позицию с поворотом на 180^o, где выдавливают полый цилиндрический подголовок с одновременным получением со стороны противоположного торца заготовки участка цилиндрической формы, затем заготовку параллельно переносят на третью позицию и, опирая дном ранее полученной полости подголовка, на поддерживающий пуансон выдавливают многогранник, на следующую позицию заготовку переносят параллельно, где выдавливают фланец и окончательно оформляют наметки под пробивку отверстия, на последнюю позицию заготовку переносят с поворотом на 180^o, где пробивают отверстие.The multifaceted nut M10 x 1.25 is manufactured on a cold dispensing machine M16G. A measured workpiece is cut off from the 20G2R alloy steel riot, at the first position, the ends are aligned with one end face being formed along the radius R, then the workpiece is transferred to the second position with a 180 ^o turn, where a hollow cylindrical head is extruded while a cylindrical section is obtained from the side of the opposite end of the workpiece forms, then the workpiece is simultaneously transferred to the third position and, resting the bottom of the previously obtained cavity of the head, the polyhedron is extruded onto the supporting punch, to the next itsiyu preform is transferred in parallel, wherein the flange is extruded and finally make out under basting punching holes at the last position of the workpiece is transferred rotated by 180 ^o, where the punched hole.

Claims (1)

Способ изготовления многогранных гаек с фланцем и полым цилиндрическим подголовком, включающий отрезку круглой заготовки, выравнивание торцов, выдавливание фланца, оформление цилиндрического подголовка и многогранника и пробивку отверстия под резьбу, отличающийся тем, что полый цилиндрический подголовок выдавливают одновременно с получением со стороны противоположного торца участка цилиндрической формы, из которого после параллельного переноса заготовки на другую позицию выдавливают многогранник, после чего на следующей позиции после параллельного переноса выдавливают фланец и оформляют наметки под пробивку отверстия с торцов многогранника и цилиндрического подголовка, а пробивку отверстия под резьбу производят после поворота заготовки на 180^o, при этом диаметр исходной заготовки и диаметр перехода под выдавливание многогранника выбирают из условия
D₂ (0,94 0,96)D₂;
D₃ (0,09 1,13)S,
где D₁ диаметр исходной заготовки, мм;
D₂ наружный диаметр полого цилиндрического подголовка гайки, мм;
D₃ диаметр перехода под выдавливание многогранника, мм;
S размер гайки под ключ, мм.A method of manufacturing polyhedral nuts with a flange and a hollow cylindrical head, including a segment of a round billet, alignment of the ends, extrusion of the flange, the design of a cylindrical head and polyhedron and punching a hole for a thread, characterized in that the hollow cylindrical head is extruded simultaneously with obtaining from the opposite end side a cylindrical section form, from which, after parallel transfer of the workpiece to another position, a polyhedron is extruded, after which at the next position After parallel transport extruded flange and form a basting holes punching and the end faces of the polyhedron podgolovkom cylindrical and threaded hole punching is performed after turning the workpiece through 180 ^o, with the diameter of the initial billet and the diameter of the transition under extrusion conditions of the polyhedron is selected from
D ₂ (0.94 0.96) D ₂ ;
D ₃ (0.09 1.13) S,
where D _{1 the} diameter of the initial billet, mm;
D _{2 the} outer diameter of the hollow cylindrical head of the nut, mm;
D ₃ diameter of the transition under extrusion of the polyhedron, mm;
S Turnkey nut size, mm.