RU2100474C1 - Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов - Google Patents

Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2100474C1
RU2100474C1 RU9696121833A RU96121833A RU2100474C1 RU 2100474 C1 RU2100474 C1 RU 2100474C1 RU 9696121833 A RU9696121833 A RU 9696121833A RU 96121833 A RU96121833 A RU 96121833A RU 2100474 C1 RU2100474 C1 RU 2100474C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
feeder
dispenser
supersonic
pipeline
Prior art date
Application number
RU9696121833A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96121833A (ru
Inventor
А.И. Каширин
О.Ф. Клюев
Т.В. Буздыгар
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский центр порошкового напыления"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU9696121833A priority Critical patent/RU2100474C1/ru
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский центр порошкового напыления" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский центр порошкового напыления"
Priority to CNB97199188XA priority patent/CN1137003C/zh
Priority to DE69718514T priority patent/DE69718514T2/de
Priority to US09/308,415 priority patent/US6402050B1/en
Priority to KR10-1999-7004177A priority patent/KR100387386B1/ko
Priority to CA002270260A priority patent/CA2270260C/en
Priority to EP97913559A priority patent/EP0951583B1/en
Priority to PCT/RU1997/000332 priority patent/WO1998022639A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2100474C1 publication Critical patent/RU2100474C1/ru
Publication of RU96121833A publication Critical patent/RU96121833A/ru
Priority to HK00102894A priority patent/HK1023792A1/xx

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
    • B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
    • B05B7/162—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed
    • B05B7/1626—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed at the moment of mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Устройство содержит источник сжатого воздуха 1, соединенный газопроводом 2 с узлом подогрева 3, выход которого соединен с входом сверхзвукового сопла 4, закритическая часть 5 которого соединена трубопроводом 6 с порошковым питателем-дозатором 7. Сжатый воздух давления Po от источника сжатого воздуха 1 по газопроводу 2 подается в узел подогрева 4, где нагревается до требуемой температуры. Нагретый воздух непосредственно поступает в сверхзвуковое сопло, где ускоряется до скорости несколько сот метров в секунду. Порошковый материал из питателя-дозатора 7 по трубопроводу 6 подачи порошка поступает в сверхзвуковую часть 5 сопла, где ускоряется потоком воздуха на участке сопла от места ввода до окончания сопла. Такая конструкция позволяет повысить эффективность работы устройства за счет снижения его массы, уменьшения тепловых потерь, повышения безопасности при эксплуатации. 1 з.п. ф., 1 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для получения покрытий, придающих различные свойства обрабатываемым поверхностям.
Известно устройство для нанесения покрытий, содержащее порошковый дозатор, соединенный с ним узел подогрева, выход которого соединен со сверхзвуковым соплом [1]
Недостатком такой конструкции является то, что порошковый материал приходит в соприкосновение с тепловыделяющим элементом узла подогрева, что приводит к окислению частиц порошкового материала и их налипанию на этот элемент. В целом это устройство имеет низкую эффективность.
Известно устройство для нанесения покрытий напылением [2] содержащее источник сжатого воздуха, питатель-дозатор, узел подогрева, соединенный газопроводом через запорную арматуру с форкамерой, смонтированной перед сверхзвуковым соплом.
Недостатком конструкции этого устройства является то, что питатель-дозатор соединен с форкамерой, расположенной перед соплом. Это приводит к тому, что порошок должен пройти через самую узкую часть сопла (критическое сечение), наиболее подверженную износу порошковым материалом, особенно при использовании порошков твердых веществ (металлов, керамических частиц и так далее). В свою очередь именно критическое сечение, в основном, определяет режим работы сверхзвукового сопла и эффективность устройства в целом.
Кроме того, эта конструкция довольно громоздка, поскольку в ней отдельным элементом присутствует форкамера, а питатель-дозатор должен быть выполнен герметичным и рассчитанным на высокое рабочее давление, а значит должен иметь большую массу. Наличие форкамеры между нагревательным узлом и соплом приводит, кроме того, к дополнительным потерям тепла, а значит к необходимости дополнительных энергозатрат на нагревание воздуха и поддержание заданной его температуры на входе в сверхзвуковое сопло.
Последнее обстоятельство также приводит к повышенной опасности работы с устройством, поскольку в случае разгерметизации питателя произойдет выброс из него порошка под высоким давлением.
В основу изобретения положена задача создания устройства для нанесения покрытий газодинамическим способом, которое бы имело такую конструкцию, которая увеличивала бы стабильность работы соплового узла и повышение срока его службы, а также способствовала снижению энергетических затрат на поддержание температуры воздуха на входе в сверхзвуковое сопло и обеспечивала бы повышение безопасности работы устройства и снижение его массы.
Задача достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащем источник сжатого газа, соединенный газопроводом с узлом подогрева, питатель-дозатор и сверхзвуковое сопло, выход узла подогрева газа соединен непосредственно с входом сверхзвукового сопла, которое в закритической части соединено через трубопровод с выходом питателя-дозатора.
Данная конструкция устройства для нанесения покрытий, в сравнении с известными, позволяет повысить стабильность работы устройства за счет отсутствия износа критического сечения сопла. Это достигается тем, что через него порошок не проходит вообще, а следовательно, не изнашивает его, не изменяет его параметры, и, в силу этого, не изменяет режим работы соплового узла и устройства в целом.
При использовании порошков из твердых металлов или керамики износ стенок сопла происходит только в сверхзвуковой части сопла и не затрагивает критическое сечение сопла. Поскольку режим работы сверхзвукового сопла (в частности расход воздуха, число Маха и т.д.) определяются в первую очередь критическим сечением сопла, износ только сверхзвуковой части сопла обеспечивает более медленное изменение режима работы сопла по сравнению со случаем, когда порошок вводится в форкамеру перед соплом или в дозвуковую часть сопла. Таким образом, обеспечивается больший ресурс работы сопла.
При этом отпадает необходимость в наличии форкамеры, что ведет к упрощению конструкции, снижению ее массы, а то, что узел подогрева непосредственно соединен с входом сопла, позволяет исключить потери тепла в форкамере.
Присоединение питателя к сверхзвуковой части сопла позволяет поддерживать в питателе более низкое давление, чем давление на входе в сопло, так как в сверхзвуковой части любого сопла Лаваля (сверхзвукового сопла) давление всегда ниже, чем в дозвуковой его части. Это приводит к уменьшению массы питателя и повышению безопасности его функционирования.
Такая конструкция устройства позволяет использовать для транспортировки порошка от питателя-дозатора к соплу не сжатый воздух, а атмосферный. Это еще в большей степени снижает массу устройства и повышает безопасность работы устройства, так как в этом случае можно использовать негерметичный питатель-дозатор, для чего в точке ввода порошка в сопло должно поддерживаться давление меньше атмосферного, что обеспечит транспортировку порошка потоком непосредственно атмосферного воздуха.
Эффективную транспортировку порошка непосредственно атмосферным воздухом возможно реализовать, если в месте соединения сопла с трубопроводом питателя-дозатора площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла будет связана с площадью его критического сечения следующим соотношением:
Si/Sk≥1,3Po+0,8,
где Si площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла в месте соединения с трубопроводом питателя-дозатора,
Sk площадь критического сечения сверхзвукового сопла,
Po полное давление газа на входе в сверхзвуковое сопло, выраженное в МПа.
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство содержит источник сжатого воздуха 1, соединенный газопроводом 2 с узлом подогрева 3, выход которого соединен с входом сверхзвукового сопла 4, закритическая (сверхзвуковая) часть 5 которого соединена трубопроводом 6 с порошковым питателем-дозатором 7.
Устройство работает следующим образом.
Сжатый воздух давления Po от источника сжатого воздуха 1 по газопроводу 2 подается в узел подогрева 4, где нагревается до требуемой температуры. Нагретый воздух непосредственно поступает в сверхзвуковое сопло, где ускоряется до скорости несколько сот метров в секунду.
Порошковый материал из питателя-дозатора 7 по трубопроводу 6 подачи порошка поступает в сверхзвуковую часть 5 сопла, где подхватывается потоком воздуха и ускоряется на участке сопла от места ввода до окончания сопла. При этом в сечении сопла, где трубопровод 6 подачи порошка сообщается со сверхзвуковым соплом 4, поддерживается статическое давление меньше атмосферного, что обеспечивает эффективное всасывание воздуха с порошком из порошкового питателя-дозатора.
Поддержание в точке ввода в сопло порошка давления меньше атмосферного можно обеспечить при условии, что площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла в этой части будет превышать его критическое сечение в определенное число раз. Многочисленными экспериментами и расчетами было установлено, что для эффективной работы устройства площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла в месте соединения сопла с трубопроводом питателя-дозатора должна соотноситься с критическим сечением сопла соотношением:
Si/Sk≥1,3Po+0,8,
где Si площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла в месте соединения с трубопроводом питателя-дозатора,
Sk площадь критического сечения сверхзвукового сопла,
Po полное давление газа на входе в сверхзвуковое сопло, выраженное в МПа.
Такая конструкция обеспечивает отсутствие в порошковом питателе-дозаторе избыточного (выше атмосферного) давления, что в свою очередь увеличивает безопасность работы питателя-дозатора и упрощает его обслуживание.
Устройство может быть использовано для нанесения покрытий из порошковых материалов для придания поверхностям изделий различных свойств, таких как коррозионная стойкость, жаростойкость, изменение излучательной способности поверхности и т.д. кроме того, устройство можно использовать для нанесения декоративных покрытий.

Claims (2)

1. Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащее источник сжатого газа, соединенный газопроводом с узлом подогрева, дозатор-питатель и сверхзвуковое сопло, отличающееся тем, что выход узла подогрева газа соединен непосредственно с входом сверхзвукового сопла, которое в закритической части соединено через трубопровод с выходом питателя-дозатора.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дозатор-питатель выполнен негерметичным, а поперечное сечение сверхзвукового сопла в месте соединения сопла с трубопроводом питателя-дозатора выполнено в соответствии со следующим трубованием:
Si / Sк ≥ 1,3 P0 + 0,8,
где Si площадь поперечного сечения сверхвукового сопла в месте соединения с трубопроводом питателя-дозатора;
Sк площадь критического сечения сверхзвукового сопла;
P0 полное давление газа на входе в сверхзвуковое сопло, МПа.
RU9696121833A 1996-11-13 1996-11-18 Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов RU2100474C1 (ru)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696121833A RU2100474C1 (ru) 1996-11-18 1996-11-18 Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов
DE69718514T DE69718514T2 (de) 1996-11-18 1997-10-27 Vorrichtung zum gasdynamischen beschichten
US09/308,415 US6402050B1 (en) 1996-11-13 1997-10-27 Apparatus for gas-dynamic coating
KR10-1999-7004177A KR100387386B1 (ko) 1996-11-13 1997-10-27 가스 동력 코팅 장치
CNB97199188XA CN1137003C (zh) 1996-11-18 1997-10-27 气动喷涂装置
CA002270260A CA2270260C (en) 1996-11-13 1997-10-27 Apparatus for gas-dynamic coating
EP97913559A EP0951583B1 (en) 1996-11-18 1997-10-27 Apparatus for gas-dynamic coating
PCT/RU1997/000332 WO1998022639A1 (en) 1996-11-13 1997-10-27 Apparatus for gas-dynamic coating
HK00102894A HK1023792A1 (en) 1996-11-18 2000-05-16 Apparatus for gas-dynamic coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696121833A RU2100474C1 (ru) 1996-11-18 1996-11-18 Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2100474C1 true RU2100474C1 (ru) 1997-12-27
RU96121833A RU96121833A (ru) 1998-03-10

Family

ID=20187211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9696121833A RU2100474C1 (ru) 1996-11-13 1996-11-18 Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6402050B1 (ru)
EP (1) EP0951583B1 (ru)
KR (1) KR100387386B1 (ru)
CN (1) CN1137003C (ru)
CA (1) CA2270260C (ru)
DE (1) DE69718514T2 (ru)
HK (1) HK1023792A1 (ru)
RU (1) RU2100474C1 (ru)
WO (1) WO1998022639A1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000028110A1 (fr) * 1998-11-05 2000-05-18 Jury Veniaminovich Dikun Procede de production d'un revetement se composant de materiaux en poudre et dispositif de mise en oeuvre de ce procede
WO2003060193A1 (en) * 2001-12-26 2003-07-24 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoctiju Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napyleniya Method of applying coatings
CN102527544A (zh) * 2012-02-24 2012-07-04 中国科学院金属研究所 一种制备金属复合梯度准晶涂层的冷喷涂装置及方法
RU2535289C1 (ru) * 2013-05-06 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО Орел ГАУ) Способ восстановления герметичности радиатора
RU2600643C2 (ru) * 2015-03-23 2016-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Устройство для нанесения покрытий из полимерных порошковых композиций электрогазопламенным способом
RU2743944C1 (ru) * 2020-08-03 2021-03-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Устройство для газодинамического нанесения покрытий
RU2776413C1 (ru) * 2021-09-07 2022-07-19 Алексей Вячеславович Зотов Устройство холодного газодинамического напыления на фасонные поверхности

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3918379B2 (ja) * 1999-10-20 2007-05-23 トヨタ自動車株式会社 溶射方法、溶射装置及び粉末通路装置
GB0100756D0 (en) 2001-01-11 2001-02-21 Powderject Res Ltd Needleless syringe
DE10119288B4 (de) * 2001-04-20 2006-01-19 Koppenwallner, Georg, Dr.-Ing.habil. Verfahren und Einrichtung zur gasdynamischen Beschichtung von Oberflächen mittels Schalldüsen
DE10126100A1 (de) * 2001-05-29 2002-12-05 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
US20030039856A1 (en) * 2001-08-15 2003-02-27 Gillispie Bryan A. Product and method of brazing using kinetic sprayed coatings
US6685988B2 (en) * 2001-10-09 2004-02-03 Delphi Technologies, Inc. Kinetic sprayed electrical contacts on conductive substrates
GB0130782D0 (en) * 2001-12-21 2002-02-06 Rosti Wembley Ltd Applying metallic coatings to plastics materials
US6896933B2 (en) 2002-04-05 2005-05-24 Delphi Technologies, Inc. Method of maintaining a non-obstructed interior opening in kinetic spray nozzles
US6811812B2 (en) * 2002-04-05 2004-11-02 Delphi Technologies, Inc. Low pressure powder injection method and system for a kinetic spray process
US7476422B2 (en) * 2002-05-23 2009-01-13 Delphi Technologies, Inc. Copper circuit formed by kinetic spray
US20030219542A1 (en) * 2002-05-25 2003-11-27 Ewasyshyn Frank J. Method of forming dense coatings by powder spraying
US6759085B2 (en) * 2002-06-17 2004-07-06 Sulzer Metco (Us) Inc. Method and apparatus for low pressure cold spraying
US7108893B2 (en) 2002-09-23 2006-09-19 Delphi Technologies, Inc. Spray system with combined kinetic spray and thermal spray ability
US6924249B2 (en) 2002-10-02 2005-08-02 Delphi Technologies, Inc. Direct application of catalysts to substrates via a thermal spray process for treatment of the atmosphere
US20040065432A1 (en) * 2002-10-02 2004-04-08 Smith John R. High performance thermal stack for electrical components
US20040101620A1 (en) * 2002-11-22 2004-05-27 Elmoursi Alaa A. Method for aluminum metalization of ceramics for power electronics applications
US20040142198A1 (en) * 2003-01-21 2004-07-22 Thomas Hubert Van Steenkiste Magnetostrictive/magnetic material for use in torque sensors
US6872427B2 (en) * 2003-02-07 2005-03-29 Delphi Technologies, Inc. Method for producing electrical contacts using selective melting and a low pressure kinetic spray process
US6871553B2 (en) * 2003-03-28 2005-03-29 Delphi Technologies, Inc. Integrating fluxgate for magnetostrictive torque sensors
US7543764B2 (en) * 2003-03-28 2009-06-09 United Technologies Corporation Cold spray nozzle design
US7125586B2 (en) * 2003-04-11 2006-10-24 Delphi Technologies, Inc. Kinetic spray application of coatings onto covered materials
PL205277B1 (pl) * 2003-05-17 2010-03-31 Przedsi & Eogon Biorstwo Prod Urządzenie do natrysku powierzchni
US7351450B2 (en) * 2003-10-02 2008-04-01 Delphi Technologies, Inc. Correcting defective kinetically sprayed surfaces
GB0325371D0 (en) * 2003-10-30 2003-12-03 Yazaki Europe Ltd Method and apparatus for the manufacture of electric circuits
US7335341B2 (en) 2003-10-30 2008-02-26 Delphi Technologies, Inc. Method for securing ceramic structures and forming electrical connections on the same
US7475831B2 (en) 2004-01-23 2009-01-13 Delphi Technologies, Inc. Modified high efficiency kinetic spray nozzle
US7024946B2 (en) * 2004-01-23 2006-04-11 Delphi Technologies, Inc. Assembly for measuring movement of and a torque applied to a shaft
US20050214474A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-29 Taeyoung Han Kinetic spray nozzle system design
US20060038044A1 (en) * 2004-08-23 2006-02-23 Van Steenkiste Thomas H Replaceable throat insert for a kinetic spray nozzle
US20060040048A1 (en) * 2004-08-23 2006-02-23 Taeyoung Han Continuous in-line manufacturing process for high speed coating deposition via a kinetic spray process
US20080035615A1 (en) * 2004-09-16 2008-02-14 Y. Norman Zhou Lap welding of steel articles having a corrosion resisting metallic coating
US20060090593A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-04 Junhai Liu Cold spray formation of thin metal coatings
US20060100380A1 (en) * 2004-11-05 2006-05-11 Delphi Technologies, Inc. Slush moldable thermoplastic polyolefin formulation for interior skin
RU2288970C1 (ru) * 2005-05-20 2006-12-10 Общество с ограниченной ответственностью Обнинский центр порошкового напыления (ООО ОЦПН) Устройство для газодинамического нанесения покрытий и способ нанесения покрытий
US20070031591A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 TDM Inc. Method of repairing a metallic surface wetted by a radioactive fluid
US20070074656A1 (en) * 2005-10-04 2007-04-05 Zhibo Zhao Non-clogging powder injector for a kinetic spray nozzle system
CN100446870C (zh) * 2005-10-31 2008-12-31 宝山钢铁股份有限公司 下游送粉的冷气动力喷涂方法和装置
US8132740B2 (en) * 2006-01-10 2012-03-13 Tessonics Corporation Gas dynamic spray gun
US7972731B2 (en) * 2006-03-08 2011-07-05 Enerl, Inc. Electrode for cell of energy storage device and method of forming the same
US7717968B2 (en) 2006-03-08 2010-05-18 Yevgen Kalynushkin Electrode for energy storage device and method of forming the same
US7674076B2 (en) * 2006-07-14 2010-03-09 F. W. Gartner Thermal Spraying, Ltd. Feeder apparatus for controlled supply of feedstock
WO2008031185A1 (en) * 2006-09-13 2008-03-20 Doben Limited Nozzle assembly for cold gas dynamic spray system
KR100813699B1 (ko) * 2006-10-12 2008-03-14 인하대학교 산학협력단 저온 분사 코팅용 초음속 노즐 및 이를 이용한 저온 분사코팅 방법
KR100813698B1 (ko) * 2006-10-12 2008-03-14 인하대학교 산학협력단 저온 분사 코팅용 초음속 노즐 및 이를 이용한 저온 분사코팅 방법
RU2353705C2 (ru) * 2006-11-27 2009-04-27 Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича СО РАН (ИТПМ СО РАН) Способ газодинамического напыления порошковых материалов и устройство для его реализации
WO2008073110A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Doben Limited Gas dynamic cold spray unit
GB0708758D0 (en) 2007-05-04 2007-06-13 Powderject Res Ltd Particle cassettes and process thereof
BE1017673A3 (fr) * 2007-07-05 2009-03-03 Fib Services Internat Procede et dispositif de projection de matiere pulverulente dans un gaz porteur.
WO2009020804A1 (en) * 2007-08-06 2009-02-12 Olzak James M Method of depositing electrically conductive material onto a substrate
CN101274710B (zh) * 2008-04-30 2011-02-02 浙江理工大学 激波管-拉伐尔喷嘴加速固体颗粒群装置
US20090317544A1 (en) * 2008-05-15 2009-12-24 Zao "Intermetcomposit" Method and Device for Gasodynamically Marking a Surface with a Mark
KR101042554B1 (ko) 2009-04-14 2011-06-20 주식회사 펨빅스 고상파우더 공급장치 및 압력관 내 고상파우더 공급 방법
US9168546B2 (en) * 2008-12-12 2015-10-27 National Research Council Of Canada Cold gas dynamic spray apparatus, system and method
US20110259974A1 (en) * 2009-12-04 2011-10-27 Mt Industries, Inc. Base unit for hand held skin treatment spray system
KR101770576B1 (ko) * 2009-12-04 2017-08-23 더 리젠츠 오브 더 유니버시티 오브 미시건 동축 레이저 보조형 콜드 스프레이 노즐
US20110202019A1 (en) * 2009-12-04 2011-08-18 Mt Industries, Inc. Hand held skin treatment spray system with air heating element
JP5742594B2 (ja) * 2010-08-31 2015-07-01 株式会社ニコン 粉末供給装置、噴射加工システム、および電極材料の製造方法
CN102748332B (zh) * 2012-06-28 2015-05-06 北京工业大学 一种具有温度恢复功能的减压装置
EP2868388A1 (en) * 2013-10-29 2015-05-06 Alstom Technology Ltd Device for HVOF spraying process
US20160318062A1 (en) 2015-04-30 2016-11-03 Arvinmeritor Technology, Llc Shaft balancing system and method of balancing a shaft
CN107321517A (zh) * 2017-07-12 2017-11-07 安徽大地环保科技有限公司 一种粉末式管道喷镀装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2267264A (en) * 1940-05-14 1941-12-23 James G Bland Air conduit heater
FR978009A (fr) * 1942-12-09 1951-04-09 Procédé et appareil de projection à chaud de poudres thermo-plastiques et produits en résultant
US3849057A (en) * 1970-12-14 1974-11-19 Peck Co C Jet flame cleaning and coating apparatus and method
US4343605A (en) * 1980-05-23 1982-08-10 Browning Engineering Corporation Method of dual fuel operation of an internal burner type ultra-high velocity flame jet apparatus
SU1687026A3 (ru) * 1986-06-03 1991-10-23 Сэн - Гобэн Витраж (Фирма) Смесительное устройство дл получени потока суспензии газ - порошок
US4717075A (en) * 1986-07-18 1988-01-05 Northern Research & Engineering Corp. Particulate dispersion apparatus
US4770344A (en) * 1986-12-08 1988-09-13 Nordson Corporation Powder spraying system
EP0484533B1 (en) * 1990-05-19 1995-01-25 Anatoly Nikiforovich Papyrin Method and device for coating
SU1776205A3 (en) 1990-07-05 1992-11-15 Nikolaj B Maksimovich Device for ultrasonic metal spray-coating
US5120582A (en) * 1991-01-16 1992-06-09 Browning James A Maximum combustion energy conversion air fuel internal burner
US5271965A (en) * 1991-01-16 1993-12-21 Browning James A Thermal spray method utilizing in-transit powder particle temperatures below their melting point
RU2082823C1 (ru) * 1991-06-17 1997-06-27 Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе Способ получения покрытий
CH680655A5 (ru) * 1991-11-07 1992-10-15 Ulrich Sigrist
RU2041744C1 (ru) * 1992-06-15 1995-08-20 Константиновский Вячеслав Анатольевич Способ нанесения двухслойных покрытий на цилиндрические изделия и устройство для его осуществления
US5330798A (en) * 1992-12-09 1994-07-19 Browning Thermal Systems, Inc. Thermal spray method and apparatus for optimizing flame jet temperature
US5531590A (en) * 1995-03-30 1996-07-02 Draco Shock-stabilized supersonic flame-jet method and apparatus
US5932293A (en) * 1996-03-29 1999-08-03 Metalspray U.S.A., Inc. Thermal spray systems

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RU, авторское свидетельство, 1603581, кл. B 05 B 7/20, 1994. RU, авторское свидетельство, 1674585, кл. C 23 C 26/00, 1993. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000028110A1 (fr) * 1998-11-05 2000-05-18 Jury Veniaminovich Dikun Procede de production d'un revetement se composant de materiaux en poudre et dispositif de mise en oeuvre de ce procede
WO2003060193A1 (en) * 2001-12-26 2003-07-24 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoctiju Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napyleniya Method of applying coatings
CN102527544A (zh) * 2012-02-24 2012-07-04 中国科学院金属研究所 一种制备金属复合梯度准晶涂层的冷喷涂装置及方法
CN102527544B (zh) * 2012-02-24 2014-07-23 中国科学院金属研究所 一种制备金属复合梯度准晶涂层的冷喷涂装置及方法
RU2535289C1 (ru) * 2013-05-06 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО Орел ГАУ) Способ восстановления герметичности радиатора
RU2600643C2 (ru) * 2015-03-23 2016-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Устройство для нанесения покрытий из полимерных порошковых композиций электрогазопламенным способом
RU2743944C1 (ru) * 2020-08-03 2021-03-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Устройство для газодинамического нанесения покрытий
RU2776413C1 (ru) * 2021-09-07 2022-07-19 Алексей Вячеславович Зотов Устройство холодного газодинамического напыления на фасонные поверхности

Also Published As

Publication number Publication date
CA2270260C (en) 2004-01-06
EP0951583B1 (en) 2003-01-15
CN1235648A (zh) 1999-11-17
US6402050B1 (en) 2002-06-11
CN1137003C (zh) 2004-02-04
KR20000053209A (ko) 2000-08-25
WO1998022639A1 (en) 1998-05-28
KR100387386B1 (ko) 2003-06-12
EP0951583A4 (en) 2001-05-30
HK1023792A1 (en) 2000-09-22
CA2270260A1 (en) 1998-05-28
EP0951583A1 (en) 1999-10-27
DE69718514T2 (de) 2003-11-20
DE69718514D1 (de) 2003-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2100474C1 (ru) Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов
CN101121156A (zh) 高性能动力喷嘴
US3972150A (en) Guns for forming jets of particulate material
US5779523A (en) Apparatus for and method for accelerating fluidized particulate matter
RU96121833A (ru) Устройство для газодинамического нанесения покрытий
GB2258416A (en) A mixing nozzle for producing a jet of airborne abrasive slurry
CA2130362A1 (en) Powder Spray Apparatus for the Manufacture of Coated Fasteners
KR20010034449A (ko) 내연 기관의 배기관 섹션 내로 환원제를 운반하기 위한 장치
UA49098C2 (ru) Распылительное сопло для орошения охлаждающей жидкостью изделия, полученного способом непрерывной разливки
TW336333B (en) A substrate processing apparatus
GB9702796D0 (en) Media communication apparatus
EP0137765B1 (en) Spraying gun
CA2364516A1 (en) Flow development chamber
CA1247358A (en) Lance extension venturi sleeve
RU2257423C2 (ru) Портативное устройство для газодинамического напыления покрытий
JPS6394100A (ja) 戻り機構付き蒸気（ガス）エジエクタ
RU1603581C (ru) Устройство для нанесения покрытий
RU2339460C2 (ru) Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов
RU2201472C2 (ru) Способ газодинамического нанесения покрытий и сопловой блок для его осуществления
SU1138429A1 (ru) Установка дл нанесени покрытий
RU2201329C1 (ru) Способ термоабразивной очистки поверхностей изделий и устройство для его осуществления
RU4700U1 (ru) Устройство для газодинамического напыления покрытий
RU1772514C (ru) Устройство дл сбора и транспортировки конденсата на газопроводах
SU1707288A1 (ru) Вакуумный агрегат
SU1753057A1 (ru) Струйный аппарат

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151114