RU2100403C1 - Method and installation for fractioning petroleum - Google Patents
Method and installation for fractioning petroleum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100403C1 RU2100403C1 RU96109533/04A RU96109533A RU2100403C1 RU 2100403 C1 RU2100403 C1 RU 2100403C1 RU 96109533/04 A RU96109533/04 A RU 96109533/04A RU 96109533 A RU96109533 A RU 96109533A RU 2100403 C1 RU2100403 C1 RU 2100403C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- column
- vapors
- steam
- fractionation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
- B01D3/322—Reboiler specifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам и установкам для фракционирования нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. The invention relates to methods and apparatus for fractionating oil and can be used in the refining industry.
Известно техническое решение по фракционированию нефти в типовых установках ЭЛОУ-АВТ [1] В нем исходную нефть последовательно нагревают сначала теплом преимущественно отходящих потоков, обессоливают и обезвоживают в электродегидраторах, затем подогревают теплом циркулирующих потоков, далее гудроном, отводимым из вакуумной колонны. Нагретую таким образом нефть отбензинивают в колонне при подводе дополнительного тепла циркулирующим через печь продуктом низа отбеливающей колонны. Бензиновые пары, отходящие верхом отбензинивающей колонны, охлаждают и конденсируют, отводя тепло в окружающую среду. Отводят из сепаратора-сборника сухой газ, часть бензиновых фракций возвращают на орошение колонны, балансовое количество бензиновых фракций направляют на стабилизацию. Отбензиненную нефть догревают и упаривают в печи, испаря, и полученный парожидкостный поток фракционируют в атмосферной колонне при подводе водяного пара, а также острого и циркуляционного орошения. Бензиновые фракции, отходящие верхом колонны, охлаждают и конденсируют, отводя тепло в окружающую среду, отводят из сепаратора сухой газ, часть конденсата возвращают на орошение колонны, балансовое количество конденсата направляют на дальнейшую переработку. Боковые погоны охлаждают сначала в теплообменниках, передавая тепло нефти, затем доохлаждают в конечных холодильниках и отводят с установки. Низом атмосферной колонны отводят мазут и направляют на дальнейшую переработку. Known technical solution for the fractionation of oil in typical installations ELOU-AVT [1] In it, the original oil is sequentially heated first with the heat of mainly the outgoing streams, desalted and dehydrated in the electric dehydrators, then heated with the heat of the circulating streams, then with tar removed from the vacuum column. The oil heated in this way is stripped in the column when additional heat is supplied by the product of the bottom of the bleaching column circulating through the furnace. Gasoline vapors extending on top of the topping column are cooled and condensed, removing heat to the environment. Dry gas is removed from the collection separator, a part of the gasoline fractions is returned for column irrigation, the balance amount of gasoline fractions is sent for stabilization. The stripped oil is heated and evaporated in an oven, evaporating, and the resulting vapor-liquid stream is fractionated in an atmospheric column with water vapor, as well as with acute and circulating irrigation. The gasoline fractions leaving the top of the column are cooled and condensed, removing heat to the environment, dry gas is removed from the separator, part of the condensate is returned to the column for irrigation, the balance amount of condensate is sent for further processing. The side shoulder straps are first cooled in heat exchangers, transferring the heat of the oil, then further cooled in the final refrigerators and removed from the unit. Fuel oil is diverted from the bottom of the atmospheric column and sent for further processing.
Недостатком описанного аналога являются повышенные энергозатраты на фракционирование нефти, вследствие невысокой степени рекуперации тепла, и повышенная материалоемкость. The disadvantage of the described analogue is the increased energy consumption for oil fractionation, due to the low degree of heat recovery, and increased material consumption.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является техническое решение по фракционированию западносибирских нефтей, предусматривающее более высокую степень рекуперации тепла [2] В нем исходную нефть нагревают теплом конденсации бензиновых паров, догревают затем до 120oC в рекуперативных теплообменниках, обессоливают и обезвоживают в электродегидраторах, нагревают далее в рекуперативных теплообменниках до 260oC и сепарируют. Пары и газы в сепараторе промывают водой, после чего их отводят в атмосферную колонну, а жидкую фазу направляют в печь. Парожидкостный поток из печи, имеющий температуру 340 350oC, отводят в атмосферную колонну. Для повышения четкости фракционирования в низ атмосферной колонны и в отпарные колонны подают перегретый сухой газ с соответствующей температурой. Тепло конденсации боковых погонов отводят циркуляционным орошением, передавая тепло нефти. Пары верха колонны конденсируют, передавая тепло исходной нефти. Газовую фазу из сепаратора бензиновых фракций отсасывают компрессором, жидкую фазу частично возвращают на орошение колонны, балансовое количество жидкой фазы направляют в блок стабилизации бензиновых фракций. Верхом стабилизационной колонны отводят жирный газ, который вместе с охлажденным после компрессора газом, направляют в деэтанизатор. Верхним продуктом деэтанизатора является сухой газ, который направляют в печь и далее на отдувку в атмосферную и отпарные колонны, нижний продукт диэтанизатора сжиженные газы (пропан-бутан). Для фракционирования бензина и газов используют тепло мазута, отводимого из атмосферной колонны. Продуктами фракционирования нефти являются сухой и сжиженный газы, легкий и тяжелый бензины, керосин, дизельная фракция, атмосферный газойль и мазут.Closest to the proposed invention is a technical solution for fractionation of West Siberian oils, providing a higher degree of heat recovery [2] In it, the original oil is heated by condensation gasoline heat, then heated to 120 o C in recuperative heat exchangers, desalted and dehydrated in electric dehydrators, heated further in recuperative heat exchangers up to 260 o C and separated. The vapors and gases in the separator are washed with water, after which they are taken to an atmospheric column, and the liquid phase is sent to the furnace. The vapor-liquid stream from the furnace, having a temperature of 340,350 o C, is diverted to an atmospheric column. To increase the clarity of fractionation, superheated dry gas with an appropriate temperature is supplied to the bottom of the atmospheric column and to stripping columns. The heat of condensation of the side straps is removed by circulating irrigation, transferring the heat of oil. Vapors from the top of the column condense, transferring the heat of the original oil. The gas phase from the separator of gasoline fractions is sucked off by a compressor, the liquid phase is partially returned for column irrigation, the balance amount of the liquid phase is sent to the stabilization unit of gasoline fractions. Fatty gas is removed from the top of the stabilization column, which, together with the gas cooled after the compressor, is sent to a deethanizer. The top product of the deethanizer is dry gas, which is sent to the furnace and then blown to atmospheric and stripping columns, the bottom product of the diethanizer is liquefied gases (propane-butane). For fractionation of gasoline and gases using the heat of fuel oil removed from the atmospheric column. Oil fractionation products are dry and liquefied gases, light and heavy gasolines, kerosene, diesel fraction, atmospheric gas oil and fuel oil.
Недостатками выбранного прототипа являются повышенные энергозатраты на фракционирование и повышенная материалоемкость основного технологического оборудования. Недостатки обусловлены тем, что применены одноступенчатое отбензинивание нефти и выделение бензиновых фракций с использованием колонн. The disadvantages of the selected prototype are increased energy consumption for fractionation and increased material consumption of the main technological equipment. The disadvantages are due to the fact that one-stage oil topping and separation of gasoline fractions using columns are used.
Изобретение решает задачи уменьшения энергозатрат на фракционирование и сокращение материалоемкости основного технологического оборудования. The invention solves the problem of reducing energy costs for fractionation and reducing the material consumption of the main technological equipment.
Задача решается тем, что в способе, включающем ступенчатый рекуперативный ее нагрев отходящими и циркулирующими потоками, межступенчатое электрообессоливание, отделение и промывку паров, последующий нагрев и упаривание нефтяного остатка, фракционирование паров и жидкой фазы в колонне с использованием острого и циркуляционного орошения и перегретого углеводородного газа, конденсацию паров и охлаждение конденсатов с отводом тепла преимущественно к нефти, стабилизацию нестабильного бензина, отвод охлажденных продуктов, отличающийся тем, что отделение и промывку паров осуществляют ступенчато, причем первую ступень проводят после рекуперативного нагрева нефти теплом конденсации и охлаждения бензиновых и керосиновых фракций, а последующие ступени проводят преимущественно на каждой ступени последующего рекуперативного подогрева нефти, промытые пары после каждой ступени и пары верхнего продукта колонны раздельно направляют на конденсацию, конденсацию проводят с фракционированием, пары, отделяемые в межступенчатом сепараторе в процессе ступенчатого нагрева нефтяного остатка, промывают перед подачей в колонну. The problem is solved in that in a method that includes stepwise regenerative heating of it by exhaust and circulating flows, stepwise electric desalination, separation and washing of vapors, subsequent heating and evaporation of the oil residue, fractionation of vapors and liquid phase in the column using acute and circulating irrigation and superheated hydrocarbon gas condensation of vapors and cooling of condensates with heat removal mainly to oil, stabilization of unstable gasoline, removal of chilled products, different t we conclude that the separation and washing of vapors is carried out stepwise, the first stage being carried out after the regenerative heating of oil by condensation and cooling of gasoline and kerosene fractions, and the subsequent stages are carried out mainly at each stage of the subsequent regenerative heating of oil, the washed pairs after each stage and the vapor of the upper column product separately directed to condensation, condensation is carried out with fractionation, vapors separated in an interstage separator in the process of stepwise oil heating th residue, washed before serving in the column.
В известных технических решениях частичное отбензинивание проводят одноступенчато после завершения рекуперативного нагрева нефти и в некоторых случаях с подводом дополнительного тепла. При этом испаренные легкие бензиновые фракции находятся в перегретом состоянии. В предлагаемом техническом решении полное отбензинивание и частичное откеросинивание проводят только за счет рекуперативного подогрева нефти, ступенчато, по мере выкипания фракций. Теплоты перегрева фракций невелики, следовательно, уменьшены расходы тепловой энергии, сокращены величины теплообменных поверхностей подогревателей и конденсаторов. In known technical solutions, partial topping is carried out in one step after the completion of the regenerative heating of the oil and, in some cases, with the addition of additional heat. In this case, the vaporized light gasoline fractions are in an overheated state. In the proposed technical solution, complete topping and partial hardening are carried out only due to the regenerative heating of the oil, stepwise, as the fractions are boiled away. The heat of overheating of the fractions is small, therefore, the consumption of thermal energy is reduced, the values of the heat exchange surfaces of heaters and condensers are reduced.
В известных технических решениях первичное выделение бензиновых фракций осуществляют с использованием ректификационных колонн, рассчитанных на проход бензиновых паров. В предлагаемом техническом решении первичное выделение бензиновых фракций осуществляют в две стадии: предварительная в процессе нагрева нефти и выкипания паров, преследуя цели углубленной рекуперации тепла; и завершающая в процессе конденсации этих паров при передаче тепла к нагреваемой нефти с выделением узких фракций. Т.е. фракционирование без использования ректификационных колонн. При этом колонны рассчитаны только на проход паров дизельных фракций и выносящего углеводородного газа. Уменьшено сечение колонны и число тарелок в ней, сокращена материалоемкость. In known technical solutions, the primary separation of gasoline fractions is carried out using distillation columns designed for passage of gasoline vapors. In the proposed technical solution, the primary separation of gasoline fractions is carried out in two stages: preliminary in the process of heating oil and boiling off the vapors, pursuing the goal of in-depth heat recovery; and ending in the process of condensation of these vapors during the transfer of heat to the heated oil with the release of narrow fractions. Those. fractionation without the use of distillation columns. At the same time, the columns are designed only for the passage of vapors of diesel fractions and the outgoing hydrocarbon gas. The cross section of the column and the number of plates in it are reduced, and the material consumption is reduced.
В известных технических решениях выделяют фракцию легкого нестабильного бензина, которую затем подвергают стабилизации. Ее доля в общем количестве бензинов составляет 55 80% В предпочтительном техническом решении фракция нестабильного бензина не превышает 20% от общей массы бензинов, т.е. уменьшена в 2,5 4 раза. Сокращена перерабатывающая мощность блока стабилизации, материалоемкость оборудования и энергозатраты. In known technical solutions, a fraction of light unstable gasoline is isolated, which is then subjected to stabilization. Its share in the total amount of gasolines is 55–80%. In a preferred technical solution, the fraction of unstable gasoline does not exceed 20% of the total mass of gasolines, i.e. reduced by 2.5 4 times. The processing capacity of the stabilization unit, the material consumption of equipment and energy consumption were reduced.
В предлагаемом техническом решении практически все низкопотенциальное тепло материальных потоков рекуперировано. Оставшееся среднепотенциальное тепло дизельных фракций и мазута может быть успешно утилизировано для обеспечения нужд предприятия в тепловой энергии. Это также сокращает общие энергозатраты предприятия на переработку нефти. In the proposed technical solution, almost all low-grade heat of material flows is recovered. The remaining average potential heat of diesel fractions and fuel oil can be successfully utilized to meet the needs of the enterprise in thermal energy. It also reduces the company's total energy consumption for oil refining.
Таким образом, предлагаемое техническое решение имеет существенные отличия от известных технических решений и прототипа. Thus, the proposed technical solution has significant differences from the known technical solutions and prototype.
Промышленная применимость предлагаемого технического решения подтверждается технологическими и теплотехническими расчетами, результаты которых отражены в приведенном ниже примере. The industrial applicability of the proposed technical solution is confirmed by technological and thermotechnical calculations, the results of which are reflected in the example below.
Известна также установка для фракционирования нефти, включающая последовательно по ходу нефти соединенные подогреватели начального рекуперативного подогрева нефти, электродегидратор, подогреватели завершающего рекуперативного подогрева, отбензинивающее устройство, выполненное в виде сепаратора с водяным тарельчатым паропромывателем, печь нагрева отбензиненной нефти, ректификационную и отпарные колонны, паросепаратор, компрессор углеводородных газов, насосы, блок стабилизации легкого бензина, блок дебутанизации, конечные холодильники продуктов фракционирования, трубопроводы подачи нефти и сухого газа, трубопроводы отвода продуктов фракционирования. Also known is a unit for oil fractionation, which includes sequentially connected oil heaters of the initial recuperative heating of oil, an electric dehydrator, heaters of the final regenerative heating, a topping device made in the form of a separator with a water plate steam scrubber, a furnace for heating topped oil, distillation and stripping columns, a steam separator hydrocarbon gas compressor, pumps, light gasoline stabilization unit, debutanization unit, end chills niki fractionation products, feed piping of oil and dry gas outlet conduits fractionation products.
Недостатками описанной установки являются повышенные энергозатраты на фракционирование и повышенная материалоемкость основного технологического оборудования. The disadvantages of the described installation are increased energy consumption for fractionation and increased material consumption of the main technological equipment.
Изобретение решает задачи уменьшения энергозатрат на фракционирование и сокращения материалоемкости основного технологического оборудования. The invention solves the problem of reducing energy costs for fractionation and reducing the material consumption of the main technological equipment.
Задача решается тем, что в установке для фракционирования нефти, включающей последовательно по ходу нефти соединенные рекуперативные подогреватели, электродегидратор, последующие рекуперативные подогреватели, устройство для отделения паров, содержащее паропромыватель с подводом промывочной жидкости, устройство для нагрева и упаривания нефтяного остатка, фракционирующую колонну, блок стабилизации бензина, холодильники отходящих потоков, насосы, трубопроводы подачи нефти и углеводородного газа, трубопроводы отвода продуктов фракционирования, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из рекуперативных подогревателей выполнен в виде фракционирующего конденсатора, устройство для отделения паров выполнено многоступенчатым, причем каждая ступень содержит паропромыватель, и включает паросепаратор, установленный на нефтяном трубопроводе после фракционирующего конденсатора, и рекуперативные подогреватели нефти после паросепараторов, выполненные преимущественно в виде испарителей, указанные паропромыватели и верх колонны соединены паропроводами с фракционирующим конденсатором, устройство для нагрева и упаривания нефтяного остатка включает паропромыватель в межступенчатом сепараторе и подогреватель углеводородного газа. The problem is solved in that in an installation for oil fractionation, which includes successively connected recuperative heaters, an electric dehydrator, subsequent recuperative heaters, a vapor separation device comprising a steam washer with a flushing fluid supply, a device for heating and evaporation of oil residue, a fractionating column, a block gasoline stabilization, waste stream refrigerators, pumps, oil and hydrocarbon gas supply pipelines, fractions product discharge pipelines characterized in that at least one of the recuperative heaters is made in the form of a fractionating condenser, the vapor separation device is multistage, each stage comprising a steam washer and includes a steam separator installed on the oil pipeline after the fractionating condenser and recuperative oil heaters after the steam separators, made mainly in the form of evaporators, these steam washers and the top of the column are connected by steam lines to fractionating them with a condenser, a device for heating and evaporation of the oil residue includes a steam washer in an interstage separator and a hydrocarbon gas heater.
На чертеже приведена принципиальная схема основных узлов установки в соответствии с изобретением. На схеме изображены: трубопровод нефти 1; фракционирующий конденсатор 2; конечные холодильники 3 5; паросепаратор 6; насос 7; электродегидратор 8; испарители 9 11; паропромыватели 12 14; печь 15; межступенчатый сепаратор 16; колонна 17; подогреватель углеводородного газа 18; трубопровод углеводородного газа 19; блок стабилизации 20; конечный холодильник 21; аккумулятор 22; конденсационная секция 23; конечный холодильник 24; сборники 25 29; коллектор топливного газа 30; насос 31; поджимной насос 32; насосы 33 и 34; трубопровод легкого бензина 35; трубопровод тяжелого бензина 36; трубопровод керосина 37; трубопровод сухого газа 38, трубопровод сжиженного газа 39; трубопровод стабилизированного бензина 40; трубопровод мазута 41; трубопровод дизельных фракций 42. The drawing shows a schematic diagram of the main components of the installation in accordance with the invention. The diagram shows: oil pipeline 1; fractionating capacitor 2; end refrigerators 3 5; steam separator 6; pump 7; electric dehydrator 8; evaporators 9 11; steam washers 12 14; oven 15; interstage separator 16; column 17; hydrocarbon gas heater 18; hydrocarbon gas pipeline 19; stabilization unit 20; final refrigerator 21; battery 22; condensation section 23; final refrigerator 24; collections of 25 29; a fuel gas manifold 30; pump 31; pinch pump 32; pumps 33 and 34; light gas pipeline 35; heavy gas pipeline 36; kerosene pipeline 37; dry gas pipeline 38, liquefied gas pipeline 39; stabilized gasoline pipeline 40; fuel oil pipeline 41; pipeline of diesel fractions 42.
Установка работает следующим образом. Исходную нефть, подаваемую по трубопроводу 1, распределяют на четыре потока. Один из них, основной, вводят во фракционирующий конденсатор 2, остальные потоки пропускают через конечные холодильники 3 5 и вводят затем в среднюю зону фракционирующего конденсатора. В этих теплообменных аппаратах нефть подогревают теплом конденсации паров и охлаждения конденсатов. В последних секциях фракционирующего конденсатора нефть подкипает и в паровую фазу переходят преимущественно пропан, бутан, пентан, бензол. Образовавшиеся пары отделяют и промывают в паросепараторе 6 и отделяют на конденсацию в первую по ходу нефти секцию фракционирующего конденсатора. Installation works as follows. The original oil supplied through the pipeline 1, is divided into four streams. One of them, the main one, is introduced into the fractionating condenser 2, the remaining streams are passed through terminal coolers 3 5 and then introduced into the middle zone of the fractionating condenser. In these heat exchangers, oil is heated by the heat of vapor condensation and condensate cooling. In the last sections of the fractionating condenser, oil boils and mainly propane, butane, pentane, and benzene pass into the vapor phase. The resulting vapors are separated and washed in a steam separator 6 and separated into condensation in the first section of the fractionating condenser along the oil.
Выведенную из паросепаратора нефть поджимают насосом 7 для предотвращения вскипания и пропускают через электродегидратор 8. Обезвоженную и обессоленную нефть последовательно подогревают в испарителях 9 11 теплом отходящих и циркулирующих потоков. Выкипающие при этом пары очищают от брызгоуноса в паропромывателях 12 14 соответственно и направляют раздельно в средние секции фракционирующего конденсатора. Отбензиненную и частично откеросиненную нефть вводят в печь 15. После первой ступени нагрева нефти в ней отделяют в межступенчатом сепараторе 16 пары керосиновых и дизельных фракций и после промывки отводят в колонну 17. Жидкую фазу догревают в печи до конечной температуры, обеспечивающей выкипание оставшихся дизельных фракций, и полученный парожидкостный поток вводят в колонну на верхнюю тарелку отгонной секции. Для углубления извлечения дизельных фракций из мазута на первую тарелку отгонной секции подают перегретый в подогревателе 18 печи углеводородный газ, поступающий на установку по трубопроводу 19. The oil removed from the steam separator is pressed by the pump 7 to prevent boiling and passed through the electric dehydrator 8. The dehydrated and desalted oil is successively heated in the evaporators 9 11 with the heat of the outgoing and circulating flows. Vapors boiling off at the same time are cleaned of the mud spray in the steam washers 12 14, respectively, and sent separately to the middle sections of the fractionating condenser. The stripped and partially scorified oil is introduced into the furnace 15. After the first stage of heating the oil, 16 pairs of kerosene and diesel fractions are separated in it in an interstage separator and, after washing, they are discharged into the column 17. The liquid phase is heated in the furnace to a final temperature that ensures the remaining diesel fractions to boil away, and the resulting vapor-liquid stream is introduced into the column on the upper plate of the distillation section. To deepen the extraction of diesel fractions from fuel oil, hydrocarbon gas superheated in the heater 18 of the furnace is fed to the first plate of the distillation section, which enters the installation through pipeline 19.
Мазут отводят низом колонны сначала в испаритель 11, затем в блок стабилизации 20 и далее в конечный холодильник 21. Охлажденный мазут отправляют на склад. The fuel oil is diverted from the bottom of the column first to the evaporator 11, then to the stabilization unit 20 and then to the final refrigerator 21. The cooled fuel oil is sent to the warehouse.
Пары дизельных фракций, поступившие в колонну из печи вместе с мазутом, и углеводородный газ в восходящем потоке проходят сепарационную секцию колонны и аккумулятор 22. Эти пары и пары, поступившие из паросепаратора 16, охлаждают на трех тарелках конденсационной секции 23 колонны, причем боковое питание колонны из паросепаратора подводят под верхнюю тарелку этой секции. Теплоту конденсации отводят циркуляционным орошением в испаритель 10 на подогрев нефти. Конденсат стекает в аккумулятор 22, откуда его отводят через испаритель 9 и конечный холодильник 24 на склад. The vapors of diesel fractions entering the column from the furnace together with fuel oil and hydrocarbon gas in the upstream flow through the separation section of the column and accumulator 22. These vapors and vapors coming from the steam separator 16 are cooled on three plates of the condensation section 23 of the column, and the side feed of the column from the steam separator down under the upper plate of this section. The condensation heat is removed by circulating irrigation to the evaporator 10 for heating oil. The condensate flows into the battery 22, from where it is diverted through the evaporator 9 and the final refrigerator 24 to the warehouse.
Несконденсированные в секции 23 пары преимущественно керосиновых фракций отмывают на верхних тарелках колонны от дизельных фракций и выводят из нее на конденсацию в последнюю секцию фракционирующего конденсатора. Non-condensed in section 23 pairs of predominantly kerosene fractions are washed on the upper plates of the column from diesel fractions and removed from it for condensation in the last section of the fractionating condenser.
В секциях фракционирующего конденсатора при противотоке теплообменивающихся сред осуществляют конденсацию паров, причем организовывают отвод конденсата по мере его образования через штуцера, гидрозатворы (не показаны) и коллекторы, выделяя требующиеся фракции по температурам начала и конца кипения. Конденсаты поступают в сборники 25 29. In the sections of the fractionating condenser, when the heat exchanging media is counterflowing, vapor condensation is carried out, and condensate is discharged as it is formed through fittings, water locks (not shown) and collectors, highlighting the required fractions according to the temperature of the beginning and end of boiling. Condensates are collected 25 25.
Из сборника 25 отводят углеводородный газ в коллектор топливного газа 30. В период запуска установки конденсат из этого сборника подают насосом 31 на орошение в колонну и паросепаратор 16. После выхода установки на режим конденсат, представляющий собой тяжелые керосиновые фракции, отводят в конечный холодильник 5. Hydrocarbon gas is diverted from the collector 25 to the fuel gas collector 30. During the installation start-up, condensate from this collector is pumped to the column 31 and the steam separator 16 for irrigation. After the installation has entered the condensate mode, which is heavy kerosene fractions, it is taken to the final cooler 5.
Конденсат из сборника 26, представляющий собой средние керосиновые фракции, отводят в конечный холодильник 5. Некоторую часть охлажденного конденсата используют на орошение паропромывателей 14, 16 и верха колонны 17. The condensate from the collector 26, which is the middle kerosene fraction, is taken to the final refrigerator 5. Some of the cooled condensate is used for irrigation of steam washers 14, 16 and the top of the column 17.
Из сборника 27 отводят тяжелый бензин через конечный холодильник 4, из сборника 28 отводят легкий бензин через конечный холодильник 3. Часть охлажденных конденсатов насосами 33 и 34 направляют на орошение паропромывателей 12 и 13. Heavy gasoline is removed from collector 27 through a final cooler 4, and light gasoline is taken from collector 28 through a final cooler 3. A portion of the cooled condensates by pumps 33 and 34 is directed to irrigation of steam washers 12 and 13.
Из сборника 29 отводят сухой газ в коллектор топливного газа 30. Нестабильный бензин поджимают насосом 32 и направляют в блок стабилизации 20, а также на орошение в паросепаратор 6. Балансовое количество конденсатов отводят по трубопроводам 35 37 на склад. Dry gas is diverted from the collector 29 to the fuel gas collector 30. Unstable gasoline is pressed by the pump 32 and sent to the stabilization unit 20, as well as to irrigation to the steam separator 6. The balance amount of condensates is removed via pipelines 35 37 to the warehouse.
Из блока стабилизации отводят сухой газ, сжиженный газ и стабилизированный бензин по трубопроводам 38 40 соответственно. Трубопроводы отвода охлажденного мазута 41 и дизельных фракций 42. Газ на горение в печь отбирают из коллектора топливного газа 30. Dry gas, liquefied gas and stabilized gasoline are removed from the stabilization unit through pipelines 38 40, respectively. Pipelines for discharge of cooled fuel oil 41 and diesel fractions 42. Combustion gas is taken to the furnace from the fuel gas manifold 30.
Пример. На переработку подают нефть следующего модельного углеводородного состава (содержание фракций, мас.):
н.к. 28o 1,0
28 85o 8,5
85 140o 10,3
140 180o 7,2
180 240o 10,8
240 350o 20,5
>350o 41,7
Кроме углеводородов в нефти присутствуют вода, соли, мехпримеси.Example. Oil is refined with the following model hydrocarbon composition (fractions, wt.):
n.k. 28 o 1.0
28 85 o 8.5
85 140 o 10.3
140 180 o 7.2
180 240 o 10.8
240 350 o 20.5
> 350 o 41.7
In addition to hydrocarbons, oil contains water, salts, and solids.
Исходную нефть в количестве 14,75 кг/с под давлением 0,75 МПа, при температуре 20oC разделяют на четыре потока в соотношении 7 0,5 1 1,5. Первый основной поток поступает во фракционирующий конденсатор 2, остальные в конечные холодильники 3 5 соответственно. В них охлаждают до 40oC отходящие с установки керосиновые и бензиновые фракции. Подогретую в конечных холодильниках нефть вводят во фракционирующий конденсатор. Выходящий из фракционирующего конденсатора и подогретый до 139oC парожидкостный поток разделяют пофазно в паросепараторе 6 при давлении 0,6 МПа. Промытые пары и газы в количестве 1,058 кг/с с температурой конца кипения при нормальном давлении 67oC направляют в первую по ходу нефти секцию фракционирующего конденсата. Нефть в количестве 13,72 кг/с поджимают насосом 7 до 0,8 МПа и пропускают через электродегидратор 8, в котором ее обессоливают и обезвоживают. Очищенную нефть последовательно пропускают через испарители 9 - 11, в которых при давлении 0,7, 0,67 и 0,64 МПа ее подогревают теплом выходящих из колонны 17 потоков до температур 170, 205 и 295oC соответственно. Выкипающие в испарителях при ступенчатом рекуперативном подогреве нефти пары фракций 67 92oC, 92 133oC, 133 206oC (норм. давл.) в количествах 0,557, 1,217 и 1,971 кг/с освобождают от брызгоуноса в паропромывателях 12 14 соответственно и разделительными потоками вводят в средние секции фракционирующего конденсатора. Отбензиненную и частично откеросиненную нефть из испарителя 11 в количестве 10,07 кг/с направляют в печь 15. В первой ступени печи нефть нагревают до 318oC под давлением 0,32 МПа, при этом керосиновые и часть дизельных фракций переходят в паровую фазу с концом кипения 260oC при нормальном давлении. Отделенные в межступенчатом сепараторе 16 и промытые пары отводят в количестве 1,473 кг/с в колонну 17 в качестве бокового питания. Во второй ступени печи оставшуюся жидкую фазу в количестве 8,624 кг/с при давлении 0,3 МПа догревают до 410oC. Полученный двухфазный поток, состоящий из паров дизельных фракций (2,472 кг/с) и мазута (6,152 кг/с) вводят на верхнюю тарелку отгонной секции колонны.The original oil in an amount of 14.75 kg / s under a pressure of 0.75 MPa, at a temperature of 20 o C is divided into four streams in a ratio of 7 0.5 1 1.5. The first main stream enters the fractionation condenser 2, the rest into the final coolers 3 5, respectively. They cool to 40 o C departing from the installation of kerosene and gasoline fractions. The oil heated in the final refrigerators is introduced into a fractionating condenser. Coming out of the fractionating condenser and heated to 139 o C, the vapor-liquid stream is separated in phases in a steam separator 6 at a pressure of 0.6 MPa. The washed vapors and gases in an amount of 1,058 kg / s with a boiling point at a normal pressure of 67 o C are sent to the first section of the fractionating condensate along the oil. Oil in the amount of 13.72 kg / s is pumped up by pump 7 to 0.8 MPa and passed through an electric dehydrator 8, in which it is desalted and dehydrated. The refined oil is successively passed through evaporators 9 - 11, in which at a pressure of 0.7, 0.67 and 0.64 MPa it is heated by the heat of the streams leaving the column 17 to temperatures of 170, 205 and 295 o C, respectively. Vapors of fractions 67 92 o C, 92 133 o C, 133 206 o C (normal pressure) boiling off in evaporators with stepwise regenerative heating of oil in quantities of 0.557, 1.217 and 1.971 kg / s are freed from spray boilers in steam washers 12 14 respectively and separation streams are introduced into the middle sections of the fractionating capacitor. 10.07 kg / s of stripped and partially scattered oil from the evaporator 11 is sent to the furnace 15. In the first stage of the furnace, the oil is heated to 318 o C under a pressure of 0.32 MPa, while the kerosene and part of the diesel fractions go into the vapor phase with boiling point 260 o C at normal pressure. Separated in the interstage separator 16 and the washed pairs are discharged in an amount of 1.473 kg / s to the column 17 as side feed. In the second stage of the furnace, the remaining liquid phase in the amount of 8.624 kg / s at a pressure of 0.3 MPa is heated to 410 o C. The resulting two-phase stream consisting of vapors of diesel fractions (2,472 kg / s) and fuel oil (6,152 kg / s) is introduced into the upper plate of the stripping section of the column.
Выносящий легкий углеводородный газ в количестве 0,1 кг/с нагревают в подогревателе 18 печи до температуры 450oC и вводят под вторую тарелку (снизу) отгонной секции колонны. Мазут в количестве 6,152 кг/с выводят низом колонны, охлаждают сначала в испарителе 11 до температуры 240oC, затем в блоке стабилизации бензина 20 и после утилизации тепла в конечном холодильнике 21 направляют на склад.Removing light hydrocarbon gas in an amount of 0.1 kg / s is heated in the heater 18 of the furnace to a temperature of 450 o C and introduced under the second plate (bottom) of the distant section of the column. Fuel oil in the amount of 6.152 kg / s is removed from the bottom of the column, first cooled in the evaporator 11 to a temperature of 240 o C, then in the gasoline stabilization unit 20 and after heat recovery in the final refrigerator 21 is sent to the warehouse.
Пары дизельных фракций, выходящие из первой и второй ступеней печи конденсируют в конденсационной секции 23 колонны, отводят тепло циркуляционным орошением в испаритель 10 на подогрев нефти. Расход орошения 10,8 кг/с, температура на входе 240oC, на выходе 290oC. Конденсат стекает в аккумулятор 22, откуда его отводят в количестве 3,024 кг/с при температуре 290oC в испаритель 9. Охлажденный в нем до 145oC конденсат дизельных фракций доохлаждают в конечном холодильнике 24, утилизируя тепло, и направляют на склад.Pairs of diesel fractions emerging from the first and second stages of the furnace are condensed in the condensation section 23 of the column, heat is removed by circulation irrigation to the evaporator 10 to heat the oil. The irrigation flow rate of 10.8 kg / s, the inlet temperature of 240 o C, the outlet 290 o C. Condensate flows into the accumulator 22, from where it is removed in the amount of 3.024 kg / s at a temperature of 290 o C in the evaporator 9. Cooled in it to 145 o C the condensate of diesel fractions is cooled down in the final refrigerator 24, utilizing heat, and sent to the warehouse.
Несконденсировавшиеся в секции 23 пары и газы отмывают флегмой керосиновых фракций от остатков дизельных фракций на верхних тарелках колонны и в количестве 0,945 кг/с при температуре 238oC и давлением 0,28 МПа и направляют в последнюю по ходу нефти секцию фракционирующего конденсатора 2.Vapors and gases that are not condensed in section 23 are washed with reflux of kerosene fractions from the residues of diesel fractions on the upper plates of the column and in an amount of 0.945 kg / s at a temperature of 238 ° C and a pressure of 0.28 MPa and are sent to the fractionating condenser section 2 last in the course of the oil.
Флегмовые числа подачи промывочной жидкости в паропромыватели 6, 12, 13, 14 и 16 и на верхние тарелки колонны 17 0,02 0,03. Флегмовое число подачи орошения в сепарационную секцию колонны 0,03 0,05. Reflux numbers of flushing fluid supply to steam washers 6, 12, 13, 14 and 16 and to the upper plates of the column 17 0.02 0.03. The reflux ratio of the irrigation feed to the separation section of the column is 0.03 0.05.
Из сборников 25 28 выводят фракции (норм. давл.) 180 240oC, 140 - 180oC, 67 140oC в количествах 2,832, 1,155 и 0,546 кг/с соответственно и после охлаждения направляют на склад. Фракцию н.к. 67oC из сборника 29 поджимают насосом 32 до 1,3 1,5 МПа и в количестве 0,891 кг/с подвергают стабилизации в блоке 20. Из последнего выводят незначительное количество сухого газа, сжиженный газ в количестве 0,15 кг/с и стабилизированный бензин в количестве 0,74 кг/с.The fractions (normal pressure) 180 240 o C, 140 - 180 o C, 67 140 o C in quantities of 2.832, 1.155 and 0.546 kg / s, respectively, and after cooling, sent to the warehouse. Fraction N.K. 67 o C from the collection 29 is pressed by the pump 32 to 1.3 1.5 MPa and in the amount of 0.891 kg / s is subjected to stabilization in block 20. From the last, a small amount of dry gas, liquefied gas in the amount of 0.15 kg / s and stabilized gasoline in an amount of 0.74 kg / s.
Удельный расход топливного газа 7 кг на тонну переработанной нефти. Материалоемкость установки перерабатывающей мощностью 425 тыс. т нефти в год, включая металлоконструкции при блочно-модульном исполнении без электродегидратора, составляет 90 100 т. На установке можно перерабатывать легкие и средние по плотности нефти. Specific fuel gas consumption of 7 kg per tonne of refined oil. The material consumption of the plant with a processing capacity of 425 thousand tons of oil per year, including metal structures with block-modular design without an electric dehydrator, is 90 100 tons. Light and medium-density oil can be processed at the installation.
Claims (2)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109533/04A RU2100403C1 (en) | 1996-05-12 | 1996-05-12 | Method and installation for fractioning petroleum |
| PCT/RU1997/000124 WO1997043355A1 (en) | 1996-05-12 | 1997-04-29 | Method and equipment for fractioning crude oil |
| AU30505/97A AU3050597A (en) | 1996-05-12 | 1997-04-29 | Method and equipment for fractioning crude oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109533/04A RU2100403C1 (en) | 1996-05-12 | 1996-05-12 | Method and installation for fractioning petroleum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2100403C1 true RU2100403C1 (en) | 1997-12-27 |
| RU96109533A RU96109533A (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=20180491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96109533/04A RU2100403C1 (en) | 1996-05-12 | 1996-05-12 | Method and installation for fractioning petroleum |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU3050597A (en) |
| RU (1) | RU2100403C1 (en) |
| WO (1) | WO1997043355A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057392A1 (en) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'ettis' | Production method for light petroleum products and device for carrying out said method |
| EP1452576A4 (en) * | 2001-12-07 | 2007-03-07 | Gamlet Alievich Mirzoev | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method |
| RU2547479C2 (en) * | 2013-08-26 | 2015-04-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for heat recovery at primary oil refining unit |
| RU2581360C2 (en) * | 2014-06-02 | 2016-04-20 | Акционерное общество "Инженерно-промышленная нефтехимическая компания" | Primary oil refining plant |
| RU2759496C1 (en) * | 2021-04-27 | 2021-11-15 | Александр Владимирович Данилов | Installation for stabilization, topping and dehydration of oil |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6912872B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-07-05 | The Boc Group, Inc. | Method and apparatus for producing a purified liquid |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588281B2 (en) * | 1979-02-13 | 1983-02-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | Heat recovery method and device for distillation processing equipment |
| FR2560204A1 (en) * | 1984-02-24 | 1985-08-30 | Elf Aquitaine | PROCESS AND INSTALLATION OF DISTILLATION OF PETROLEUM BY PROGRESSIVE SEPARATIONS |
| SU1574625A1 (en) * | 1988-05-10 | 1990-06-30 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of petroleum distillation |
| RU2058368C1 (en) * | 1993-08-02 | 1996-04-20 | Талгат Галеевич Умергалин | Method for oil fractionation |
-
1996
- 1996-05-12 RU RU96109533/04A patent/RU2100403C1/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-04-29 WO PCT/RU1997/000124 patent/WO1997043355A1/en active Application Filing
- 1997-04-29 AU AU30505/97A patent/AU3050597A/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа / Под ред. Б.И.Бондаренко. - М.: Химия, 1983, с.14 - 17. 2. Степанов А.В., Сульжик Н.Г., Горюнов В.С. Рациональное использование сырьевых энергетических ресурсов. - Киев: Тэхника, 1989, с.95 - 98. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057392A1 (en) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'ettis' | Production method for light petroleum products and device for carrying out said method |
| EP1452576A4 (en) * | 2001-12-07 | 2007-03-07 | Gamlet Alievich Mirzoev | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method |
| RU2547479C2 (en) * | 2013-08-26 | 2015-04-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for heat recovery at primary oil refining unit |
| RU2581360C2 (en) * | 2014-06-02 | 2016-04-20 | Акционерное общество "Инженерно-промышленная нефтехимическая компания" | Primary oil refining plant |
| RU2759496C1 (en) * | 2021-04-27 | 2021-11-15 | Александр Владимирович Данилов | Installation for stabilization, topping and dehydration of oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997043355A1 (en) | 1997-11-20 |
| AU3050597A (en) | 1997-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108138053B (en) | Combined heat and power delayed coking device | |
| EP0213791B1 (en) | Process for separating crude oil | |
| US7172686B1 (en) | Method of increasing distillates yield in crude oil distillation | |
| CN101218324B (en) | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent | |
| CN101218321B (en) | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent | |
| US4336046A (en) | C4 Separation process | |
| CN101218320B (en) | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent | |
| NO166672B (en) | PROCEDURE FOR SEPARATING NITROGEN FROM A RAW MATERIAL UNDER PRESSURE CONTAINING NATURAL GAS AND NITROGEN. | |
| US4292140A (en) | Process for recovering heat in distillation process | |
| CN112266799B (en) | Delayed coking method for realizing energy consumption reduction of absorption stabilization system | |
| CN85109187A (en) | Extract C 2+Or C 3+The method of hydrocarbon | |
| RU2100403C1 (en) | Method and installation for fractioning petroleum | |
| US2616912A (en) | Method of solvent recovery | |
| RU2339677C1 (en) | Method for deasphalting of oil residues | |
| RU2063999C1 (en) | Method for oil distillation | |
| US4417847A (en) | Separate quench and evaporative cooling of compressor discharge stream | |
| KR100216413B1 (en) | Process for the separation of aromatics by extractive distillation | |
| RU96109533A (en) | METHOD FOR OIL FACTIONATION AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| SU1648961A1 (en) | Process for petroleum refining | |
| RU2086603C1 (en) | Method for separation into fractions of petroleum oils, mazut, or asphalt; methods and apparatus for creating vacuum and condensing distillate vapor from the top of vacuum column | |
| US4484985A (en) | Distillation and condensing process | |
| RU2136720C1 (en) | Method for deasphalting of petroleum residues | |
| RU2145971C1 (en) | Method of in-line distillation of mazout and device for realization of this method | |
| KR850001273B1 (en) | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems | |
| RU2254897C1 (en) | Atmospheric oil refining plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040513 |