RU2099392C1 - Method of producing synthesis gas from carbon-containing raw material - Google Patents

Method of producing synthesis gas from carbon-containing raw material Download PDF

Info

Publication number
RU2099392C1
RU2099392C1 RU95116473A RU95116473A RU2099392C1 RU 2099392 C1 RU2099392 C1 RU 2099392C1 RU 95116473 A RU95116473 A RU 95116473A RU 95116473 A RU95116473 A RU 95116473A RU 2099392 C1 RU2099392 C1 RU 2099392C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
synthesis gas
discharge
carbon
producing synthesis
raw material
Prior art date
Application number
RU95116473A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95116473A (en
Inventor
И.М. Уланов
Т.С. Бакиров
А.С. Васильковская
Original Assignee
Институт теплофизики СО РАН
Уланов Игорь Максимович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт теплофизики СО РАН, Уланов Игорь Максимович filed Critical Институт теплофизики СО РАН
Priority to RU95116473A priority Critical patent/RU2099392C1/en
Publication of RU95116473A publication Critical patent/RU95116473A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2099392C1 publication Critical patent/RU2099392C1/en

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

FIELD: gasification of carbon materials. SUBSTANCE: to increase synthesis gas yield, optimum contact time for reacting products-plasma system should be ensured. Such object is achieved when heat treatment of carbon-containing fuel is performed by effect of induction low- frequency closed discharge of transformer type directly in the discharge. EFFECT: increased yield. 1 dwg

Description

Изобретение относится к термической переработке углеродсодержащего топлива с получением синтез-газа. The invention relates to the thermal processing of carbon-containing fuel to produce synthesis gas.

Известны способы получения синтез-газа путем переработки твердого углеродсодержащего топлива плазменной струей газифицирующего агента, в качестве которого используют смесь воздуха и водяного пара при соответствующем их соотношении [1, 2]
В известном способе получения синтез-газа используются плазмотрон для дополнительного нагрева пароугольной смеси с целью повышения выхода синтез-газа из исходной смеси. Обычно используемый плазмотрон имеет мощность 100 кВт, длину электрического разряда около 10 см и срок службы около 100 ч.
Known methods for producing synthesis gas by processing solid carbon-containing fuel with a plasma jet of a gasifying agent, which is used as a mixture of air and water vapor with their corresponding ratio [1, 2]
In the known method for producing synthesis gas, a plasmatron is used to additionally heat the vapor-coal mixture in order to increase the yield of synthesis gas from the initial mixture. A commonly used plasma torch has a power of 100 kW, an electric discharge length of about 10 cm and a service life of about 100 hours.

Недостатком данного способа является то, что используемый плазмотрон не обеспечивает оптимальное время проведения реакции при заданной мощности из-за малой длины электрического разряда, что приводит к снижению выхода синтез-газа; небольшой срок службы плазмотрона из-за быстрой эрозии электродов. The disadvantage of this method is that the plasma torch does not provide the optimal reaction time at a given power due to the short length of the electric discharge, which leads to a decrease in the yield of synthesis gas; short plasma torch life due to rapid erosion of the electrodes.

В основу предлагаемого изобретения положена задача создания способа получения синтез-газа из углеродсодержащего топлива, который позволил бы обеспечить оптимальное время контакта реагирующих продуктов с плазмой и тем самым повысить выход синтез-газа. The basis of the present invention is the creation of a method for producing synthesis gas from carbon-containing fuel, which would allow for optimal contact time of the reacting products with plasma and thereby increase the yield of synthesis gas.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения синтез-газа из углеродсодержащего топлива, включающем его термическую обработку электрическим разрядом, согласно изобретению используют индукционный, безэлектродный низкочастотный замкнутый разряд трансформаторного типа, контакт исходного продукта с зоной разряда осуществляют непосредственно в разряде. The problem is solved in that in the method for producing synthesis gas from carbon-containing fuel, including its heat treatment by electric discharge, according to the invention, an induction, electrodeless low-frequency closed discharge of a transformer type is used, the initial product is contacted with the discharge zone directly in the discharge.

На чертеже представлен плазмотрон для осуществления способа. The drawing shows a plasmatron for implementing the method.

Трансформаторный плазмотрон содержит трансформатор 1, выполненный из одного или нескольких отдельных магнитопроводов с первичной обмоткой 2 каждый, и замкнутую разрядную камеру 3, охватывающую сердечник трансформатора. Изготовлена разрядная камера из отдельных металлических водоохлаждаемых секций 4, соединенных между сбой через изоляционные прокладки. При небольших тепловых нагрузках разрядная камера может быть выполнена из диэлектрического материала и охлаждаться газом. Внутренние поверхности металлической водоохлаждаемой камеры 3 футерованы теплоизолирующим диэлектрическим материалом, что позволяет поддерживать температуру этой стенки на уровне 1300 1500oC. Разрядная камера имеет узел ввода пароугольной или газовой смеси 5, узел вывода синтез-газа 6 и сборники золы 7. Для стабилизации электрического разряда ввод пароугольной или газовой смеси осуществляют тангенциально, для того чтобы обеспечить вихревое движение по сечению разрядной камеры.The transformer plasmatron contains a transformer 1 made of one or more separate magnetic cores with a primary winding 2 each, and a closed discharge chamber 3, covering the core of the transformer. A discharge chamber is made of separate metal water-cooled sections 4 connected between the failure through insulating gaskets. At low thermal loads, the discharge chamber can be made of dielectric material and cooled by gas. The inner surfaces of the metal water-cooled chamber 3 are lined with a heat-insulating dielectric material, which allows to maintain the temperature of this wall at 1300 1500 o C. The discharge chamber has an inlet for a vapor-coal or gas mixture 5, an outlet for synthesis gas 6 and ash collectors 7. To stabilize the electric discharge the introduction of a coal-vapor or gas mixture is carried out tangentially in order to provide vortex motion over the cross section of the discharge chamber.

Осуществляют способ следующим образом. The method is carried out as follows.

Предварительно проводят откачку разрядной камеры 3 до давления 13 50 Па. На вспомогательные электроды, которые на чертеже не показаны, подают напряжение около 3 5 кВ от осциллятора и зажигают тлеющий разряд. На первичную обмотку 2 каждой секции 4 трансформатора 1 подают напряжение и обеспечивают необходимое напряжение на плазменном шнуре, являющемся вторичным витком трансформатора, при котором возникает устойчивый сильноточный основной разряд. При этом осциллятор отключается. При подаче продуктов химической реакции на ввод 5 плазменной камеры давление в ней возрастает до атмосферного и осуществляется стабилизация разряда вихревым потоком газа [3] Поток пароугольной смеси нагревают внутри плазменного шнура и осуществляют химическую реакцию синтеза моноокиси углерода и водорода. Получившийся синтез-газ выводят из узла вывода синтез-газа 6, а золу собирают в сборники золы 7. Preliminarily, the discharge chamber 3 is pumped out to a pressure of 13 50 Pa. Auxiliary electrodes, which are not shown in the drawing, are supplied with a voltage of about 3 5 kV from the oscillator and a glow discharge is ignited. The primary winding 2 of each section 4 of the transformer 1 is supplied with voltage and provides the necessary voltage on the plasma cord, which is the secondary turn of the transformer, at which a stable high-current main discharge occurs. In this case, the oscillator is turned off. When chemical reaction products are fed to input 5 of the plasma chamber, the pressure in it increases to atmospheric and the discharge is stabilized by a vortex gas flow [3] The vapor-carbon mixture flow is heated inside the plasma cord and the chemical reaction for the synthesis of carbon monoxide and hydrogen is carried out. The resulting synthesis gas is removed from the synthesis gas outlet 6, and the ash is collected in ash collectors 7.

Трансформаторный плазмотрон с подачей на вход воздуха при давлении в разрядной камере 2 атм при уровне мощности 200 кВт испытан при общей длине разряда 3 м и диаметре камеры 0,1 м. A transformer plasmatron with air supply at a pressure of 2 atm in the discharge chamber at a power level of 200 kW was tested with a total discharge length of 3 m and a chamber diameter of 0.1 m.

Таким образом, электрическая энергия разряда расходуется только на проведение химической реакции получения синтез-газа [3, 4] а предварительный нагрев продуктов реакции может быть осуществлен путем частичного сжигания продуктов реакции в кислороде или при его недостатке. Использование индукционных, замкнутых разрядов трансформаторного типа позволяет создавать установки с общим периметром разряда 3 5 м. Это позволяет обеспечить оптимальное время контакта реагирующих продуктов с плазмой. Отсутствие электродов увеличивает срок службы установки до нескольких тысяч часов. Проведение химических реакций непосредственно в зоне разряда позволяет увеличить выход синтез-газа. Применение футеровки плазмохимической камеры позволяет поднять температуру внутренней стенки до уровня 1300 1500oC. Это также увеличивает выход синтез-газа.Thus, the electric energy of the discharge is spent only on carrying out a chemical reaction to produce synthesis gas [3, 4] and the preheating of the reaction products can be carried out by partially burning the reaction products in oxygen or with its lack. The use of induction, closed discharges of a transformer type allows you to create installations with a common discharge perimeter of 3 5 m. This allows you to provide optimal contact time of the reacting products with the plasma. The absence of electrodes increases the service life of the installation to several thousand hours. Carrying out chemical reactions directly in the discharge zone allows to increase the yield of synthesis gas. The use of the lining of the plasma-chemical chamber allows you to raise the temperature of the inner wall to the level of 1300 1500 o C. This also increases the yield of synthesis gas.

Claims (1)

Способ получения синтез-газа из углеродсодержащего топлива, включающий его термическую обработку электрическим разрядом, отличающийся тем, что термическую обработку углеродсодержащего топлива осуществляют индукционным безэлектродным низкочастотным замкнутым разрядом трансформаторного типа непосредственно в разряде. A method of producing synthesis gas from carbon-containing fuel, including its heat treatment by electrical discharge, characterized in that the heat treatment of carbon-containing fuel is carried out by induction electrodeless low-frequency closed-circuit discharge of a transformer type directly in the discharge.
RU95116473A 1995-09-06 1995-09-06 Method of producing synthesis gas from carbon-containing raw material RU2099392C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95116473A RU2099392C1 (en) 1995-09-06 1995-09-06 Method of producing synthesis gas from carbon-containing raw material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95116473A RU2099392C1 (en) 1995-09-06 1995-09-06 Method of producing synthesis gas from carbon-containing raw material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95116473A RU95116473A (en) 1997-09-27
RU2099392C1 true RU2099392C1 (en) 1997-12-20

Family

ID=20172327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95116473A RU2099392C1 (en) 1995-09-06 1995-09-06 Method of producing synthesis gas from carbon-containing raw material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2099392C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466177C1 (en) * 2011-03-28 2012-11-10 Алексей Сергеевич Зубакин Gas generator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. SU, авторское свидетельство, 878774, кл. C 10 J 3/18, 1981. 2. SU, авторское свидетельство, 1392084, кл. C 10 J 3/18, 1988. 3. Ракетная техника и космонавтика. Т. 9. - 1971, N 8. 4. Теплофизика высоких температур. Т.31. - 1993, N 1. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466177C1 (en) * 2011-03-28 2012-11-10 Алексей Сергеевич Зубакин Gas generator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6245309B1 (en) Method and devices for producing hydrogen by plasma reformer
RU2154624C2 (en) Method and apparatus for production of fluorocarbon compounds (versions)
RU2022917C1 (en) Process of preparing nitrogen oxide
US6558635B2 (en) Microwave gas decomposition reactor
EP1371905B1 (en) Plasma igniter with assembled cathode
RU2633565C1 (en) Method and device for conjugated pyrolysis of biomass under pressure
US3280018A (en) Method for chemically reacting flowing gases
RU2410603C1 (en) Device of plasma ignition of dust-coal fuel
CN103200757B (en) Arc plasma torch
JP2003507321A (en) Low power small plasma fuel converter
US5484978A (en) Destruction of hydrocarbon materials
CN103200758B (en) Arc plasma device
JPH08339893A (en) D.c.arc plasma torch
RU2349545C2 (en) Device for producing technical carbon and hydrogen
RU2099392C1 (en) Method of producing synthesis gas from carbon-containing raw material
US3308050A (en) Electric discharge apparatus for chemically reacting flowing gases
RU2704178C1 (en) Flare combustion device
USRE16149E (en) Process and apparatus fob
SU878775A1 (en) Method of thermal processing of solid fuel
CN107702096A (en) A kind of double medium source of the gas plasma burners of single anode
Czernichowski et al. Further development of plasma sources: the GlidArc-III
US4596019A (en) Method and apparatus for the generation of hot gases with an electric arc
US3707644A (en) Apparatus for heating gases to high temperatures
RU2477026C2 (en) High-frequency plasmatron
US20230166227A1 (en) Plasma/ionic reactor