RU2099162C1 - Device for regulation of flow rate of liquid metal - Google Patents
Device for regulation of flow rate of liquid metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099162C1 RU2099162C1 RU97110808A RU97110808A RU2099162C1 RU 2099162 C1 RU2099162 C1 RU 2099162C1 RU 97110808 A RU97110808 A RU 97110808A RU 97110808 A RU97110808 A RU 97110808A RU 2099162 C1 RU2099162 C1 RU 2099162C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid metal
- vessel
- regulation
- flow rate
- tank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для регулирования расхода жидкого металла при непрерывном литье изделий на установках с формующими разливочными насадками. The invention relates to metallurgy, in particular to devices for regulating the flow of liquid metal during continuous casting of products in installations with molding filling nozzles.
Известно устройство для регулирования расхода жидкого металла при непрерывном литье, содержащее соединенную с вакуумным насосом емкость с формующей насадкой. Регулирующая система устройства выполнена в виде каналов для подачи нейтрального газа, торцы которых установлены на различных уровнях, при этом один из них расположен на уровне нижнего торца формующей насадки. Это создает условия для уравновешивания металлостатического давления и вытягивания слитка из насадки со скоростью, при которой кристаллизация металла начинается после выхода из насадки в жидком теплоносителе [1]
Устройство позволяет непрерывно отливать изделия разнообразной формы.A device for controlling the flow of liquid metal during continuous casting is known, which comprises a container with a forming nozzle connected to a vacuum pump. The control system of the device is made in the form of channels for supplying a neutral gas, the ends of which are installed at different levels, while one of them is located at the level of the lower end of the forming nozzle. This creates the conditions for balancing the metallostatic pressure and pulling the ingot from the nozzle at a rate at which crystallization of the metal begins after exiting the nozzle in a liquid coolant [1]
The device allows you to continuously cast products of various shapes.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для регулирования расхода жидкого металла, используемое при непрерывном литье изделий из расплава, содержащее емкость с нагревателем, состыкованную с днищем, верхняя стенка которой соединена с вакуумным насосом, а в днище установлена формующая насадка [2] Истечение расплава из емкости регулируется заданным суммарным давлением газа и жидкого расплава, которое поддерживается посредством регулятора давления газа, установленного в емкости. Устройство позволяет достичь стабильного процесса вытягивания непрерывной заготовки, например проволоки. The closest in technical essence to the invention is a device for controlling the flow of liquid metal used in continuous casting of molten products, containing a container with a heater docked to the bottom, the upper wall of which is connected to a vacuum pump, and a molding nozzle is installed in the bottom [2] the melt from the tank is controlled by a predetermined total pressure of gas and liquid melt, which is supported by a gas pressure regulator installed in the tank. The device allows to achieve a stable process of drawing a continuous workpiece, such as wire.
К общим недостаткам известных устройств относятся сложность процесса регулирования расхода жидкого металла и невысокое качество получаемых изделий из-за наличия в емкости с жидким металлом различных приспособлений. Решение указанной технической задачи легло в основу изобретения. Common disadvantages of the known devices include the complexity of the process for regulating the flow of liquid metal and the low quality of the products obtained due to the presence of various devices in the container with liquid metal. The solution of this technical problem formed the basis of the invention.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении надежности и точности регулирования расхода жидкого металла при одновременном упрощении устройства и повышении качества изделий, отливаемых через формующие насадки. The technical result from the use of the invention is to increase the reliability and accuracy of regulation of the flow of liquid metal while simplifying the device and improving the quality of products cast through molding nozzles.
Для достижения указанного технического результат в устройстве для регулирования расхода жидкого металла, содержащем емкость с нагревателем, состыкованную с днищем, верхняя стенка которой соединена с вакуумным насосом, а в днище установлена формующая насадка, в днище в зоне его стыка с боковой стенкой емкости выполнен по меньшей мере один сквозной паз, заполненный тугоплавким воздухопроницаемым пористым веществом, при этом расстояние между выходным торцем формующей насадки и нижним торцем боковой стенки емкости в зоне стыка с днищем не превышает 10 мм. To achieve the technical result, in a device for controlling the flow of liquid metal containing a container with a heater docked to the bottom, the upper wall of which is connected to a vacuum pump, and a forming nozzle is installed in the bottom, at least in the bottom of the joint with the side wall of the tank at least one through groove filled with a refractory breathable porous substance, while the distance between the output end of the forming nozzle and the lower end of the side wall of the tank in the joint zone with the bottom is not exceeds 10 mm.
Кроме того, для достижения указанного технического результата в качестве тугоплавкого воздухопроницаемого пористого вещества использован асбест. In addition, asbestos was used as a refractory breathable porous substance to achieve the indicated technical result.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена схема устройства. The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of a device.
Устройство содержит емкость 1, боковые стенки которой состыкованы с днищем 2. В днище 2 в зоне стыка с боковой стенкой емкости выполнен по меньшей мере один сквозной паз 3, заполненный тугоплавким воздухопроницаемым пористым веществом, в качестве которого может быть использован асбест. Емкость имеет нагреватель 4, установленную в днище формующую насадку 5 с диаметром выходного сечения D, выходной торец которой расположен на расстоянии h от нижнего торца боковой стенки в зоне ее стыка с днищем, не превышающем 10 мм. На уровне выходного торца формующей насадки установлена задвижка 6. The device contains a
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Перед началом работы задвижка 6 закрыта. Разливаемый металл загружают на днище емкости в твердом виде. Включают нагреватели 4, нагревают емкость до температуры плавления разливаемого металла и включают вакуумный насос. После полного расплавления разливаемого металла воздух из атмосферы будет проникать в емкость 1 через паз 3 вдоль боковой стенки. В связи с тем, что жидкий металл при контакте с воздухом окисляется, то между боковой стенкой емкости и жидким металлом возникает канал для воздуха, стенки которого образованы тонкой и эластичной пленкой из оксидов металла. Before starting work, the
В определенный момент времени давление воздуха P1 в емкости 1 будет равно P1= Pатм-ρgH,,
где ρ плотность жидкого металла,
Н высота жидкого металла в емкости.At a certain point in time, the air pressure P 1 in the
where ρ is the density of the liquid metal,
N is the height of the molten metal in the tank.
Поступление воздуха в емкость через паз 3 прекратится, стенки канала из оксидной пленки будут сплющены, а канал закрыт. Но так как емкость 1 постоянно вакуумируется, то в следующий момент времени давление воздуха в ней уменьшится и будет равно P1< Pатм-ρgH, то есть Pатм> P1+ρgH.The flow of air into the container through the
При таких условиях воздух по образованному из оксидной пленки каналу поступит в емкость 1, давление P1 опять будет равно P1= Pатм-ρgH, поступление воздуха прекратится и т. д. Через 5-6 с система отрегулирует "сама себя" (режим автокомпенсации), и наступит динамическое равновесие. При таких условиях разливаемый жидкий металл в емкости 1 находится в "подвешенном" состоянии, то есть давления на плоскость L днища 2 не оказывает. Поэтому, если открыть задвижку 3, металл будет вытекать из емкости только за счет сил межмолекулярного взаимодействия со строго постоянной скоростью, зависимой от величины h.Under such conditions, air will enter the
В момент истечения уровень Н жидкого металла в емкости 1 будет уменьшаться, нарушая динамическое равновесие, которое будет постоянно восстанавливаться за счет поступления по образованному из оксидной пленки каналу порций воздуха из атмосферы до полного истечения жидкого металла из емкости. At the moment of expiration, the H level of the liquid metal in the
Экспериментальные исследования показали, что расстояние между выходным торцем формующей насадки и нижним торцем боковой стенки емкости в зоне стыка с днищем h не должно быть более 10 мм, так как происходит обрыв вытекающей струи, а истечение жидкого металла становится пульсирующим. Величину h обычно устанавливают равной 5-6 мм, а регулирование общего расхода жидкого металла осуществляют изменением диаметра выходного сечения формующей насадки D в пределах от 1 до 10 мм. Experimental studies have shown that the distance between the outlet end of the forming nozzle and the lower end of the side wall of the vessel in the junction with the bottom h should not be more than 10 mm, as the leaky jet breaks off and the outflow of the liquid metal becomes pulsating. The value of h is usually set equal to 5-6 mm, and the regulation of the total flow rate of the liquid metal is carried out by changing the diameter of the outlet section of the forming nozzle D in the range from 1 to 10 mm.
Изобретение позволит повысить надежность и точность регулирования расхода жидкого металла при одновременном упрощении конструкции устройства за счет отсутствия в нем различных приспособлений, контактирующих с жидким металлом, что также благоприятно отразится на качестве отливаемых изделий, так как сохраняется первоначальная чистота расплавляемого в емкости твердого металла. Изобретение может быть использовано для литья изделий различных сечений (проволока, лента и т.д.). The invention will improve the reliability and accuracy of regulating the flow of liquid metal while simplifying the design of the device due to the lack of various devices in contact with liquid metal, which will also favorably affect the quality of the molded products, since the original purity of the molten solid metal is preserved. The invention can be used for casting products of various sections (wire, tape, etc.).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110808A RU2099162C1 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Device for regulation of flow rate of liquid metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110808A RU2099162C1 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Device for regulation of flow rate of liquid metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2099162C1 true RU2099162C1 (en) | 1997-12-20 |
Family
ID=20194616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97110808A RU2099162C1 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Device for regulation of flow rate of liquid metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2099162C1 (en) |
-
1997
- 1997-07-03 RU RU97110808A patent/RU2099162C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство N 290784, кл. B 22 D 11/00, 1971. SU, авторское свидетельство N 1833242, кл. B 22 D 11/00, 1993. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100265206B1 (en) | Method and device for fouring a metal melt into a mould | |
US4986336A (en) | Twin-roll type continuous casting machine | |
CA2026724C (en) | Method and apparatus for improved melt flow during continuous strip casting | |
RU2099162C1 (en) | Device for regulation of flow rate of liquid metal | |
US3788383A (en) | Apparatus for the continuous extraction of electroslag remelted metals | |
US11654478B2 (en) | Casting equipment | |
US4541865A (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
US3221379A (en) | Furnaces | |
CN111014635B (en) | Continuous casting channel type induction heating tundish and flow field control method thereof | |
WO1991015320A3 (en) | Method and apparatus for controlling the flow of molten metals | |
RU2124960C1 (en) | Gear regulating flow rate of molten metal | |
JPH0160339B2 (en) | ||
US4200143A (en) | Continuous horizontal caster | |
EP0174061A1 (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
RU2800935C2 (en) | Foundry equipment | |
RU2100137C1 (en) | Gear to feed melt in plant for continuous casting of aluminium | |
JPS5797850A (en) | Method for dehydrogenation of molten steel in intermediate vessel in continuous casting | |
JPS5916653A (en) | Pressure type continuous casting method | |
JPS62279059A (en) | Submerged nozzle | |
JP2000508244A (en) | Metal continuous casting method and equipment | |
SU1007278A1 (en) | Melt teeming ladle | |
JP2004058122A (en) | Vacuum die-casting apparatus | |
JPS61226157A (en) | Method for continuous casting of molten metal | |
JPH05169239A (en) | Method and device for taking out molten metal | |
JPS60213345A (en) | Tundish for continuous casting device |