RU2098727C1 - Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое - Google Patents
Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098727C1 RU2098727C1 RU93030925A RU93030925A RU2098727C1 RU 2098727 C1 RU2098727 C1 RU 2098727C1 RU 93030925 A RU93030925 A RU 93030925A RU 93030925 A RU93030925 A RU 93030925A RU 2098727 C1 RU2098727 C1 RU 2098727C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- moisture
- fluidized bed
- housing
- perforated plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Использование: для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов, например, полиамида, полиэтилена, склонных к агломерированию, в режиме виброкипящего слоя. Сущность: неподвижно в корпусе сушилки 1 размещена перфорированная плита 7, а фильтрующая поверхность выполнена в виде рукавов 10, соединенных нижней частью с газораспределительной решеткой 8, которая снабжена мелющими телами 13. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов с использованием активных гидродинамических режимов. Преимущественно изобретение предназначено для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов, например, полиамида, полиэтилена, склонных к агломерированию, в режиме виброкипящего слоя.
Известна установка для сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое фирмы "Эшер Висс", включающая прямоугольный желоб с перфорированным дном, укрепленный пластинчатыми рессорами на раме, привод инерционного типа и вытяжной кожух, установленный над сушильной камерой /1/.
Недостатком известной сушильной установки является большое гидравлическое сопротивление системы улавливания мелкодисперсного продукта (циклона, рукавного фильтра и т.д.), что увеличивает энергетические затраты на проведение процесса.
Известна также вибрационная сушилка, содержащая лоток с перфорированным днищем и нагревательными элементами, размещенными с зазором в герметичной камере /2/.
Недостатком известной вибрационной сушилки является низкий термический КПД, обусловленный незначительной поверхностью теплообмена и организацией подвода теплоносителя к материалу с использованием насосного эффекта виброкипящего слоя.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащая шахту с перфорированной плитой и газораспределительной решеткой, снабженной вибратором и подпружиненными упорами, а также соединенные между собой при помощи штанг /3/.
Недостатками известной установки являются высокое гидравлическое сопротивление и образование агломератов в процессе сушки.
Указанные недостатки обусловлены адгезионными свойствами высоковлажных материалов и низкой степенью очистки фильтрующей поверхности, осуществляемой за счет колебательного движения перфорированной плиты, что приводит к увеличению энергозатрат.
Целью изобретения является устранение комкообразования и снижение гидравлического сопротивления установки.
Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое, содержащей сушильную камеру, образованную корпусом, перфорированной плитой с фильтрующей поверхностью, соединенной при помощи штанг с газораспределительной решеткой, которая сообщена с корпусом с возможностью вертикального перемещения и снабжена вибратором, перфорированная плита установлена неподвижно в корпусе сушилки, а фильтрующая поверхность выполнена в виде рукавов, соединенных нижней частью с газораспределительной решеткой, которая снабжена мелющими телами.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение отличается тем, что перфорированная плита установлена неподвижно в корпусе сушилки, а фильтрующая поверхность выполнена в виде рукавов, соединенных нижней частью с газораспределительной решеткой, которая снабжена мелющими телами.
Благодаря осуществлению процесса сушки в виброкипящем слое мелющих тел и изменению геометрии фильтрующей поверхности при встряхивании обеспечивается однородность продукта по гранулометрическому составу и полная регенерация фильтрующих рукавов от пыли, что стабилизирует гидродинамическую обстановку в аппарате и снижает энергетические затраты на проведение процесса.
Таким образом, заявляемая установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое соответствует критерию новизны.
Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое включает сушильную камеру 1, устройства загрузки 2 и выгрузки 3, а также узлы подвода 4 и отвода 5 теплоносителя.
Сушильная камера образована корпусом 6, перфорированной плитой 7 и газораспределительной решеткой 6.
Устройство загрузки 2 выполнено в виде шнекового транспортера, а устройство выгрузки 3 снабжено шибером 9.
Перфорированная плита 7 имеет фильтрующую поверхность, выполненную в виде рукавов 10, которые нижней частью при помощи штанг 11 соединены с газораспределительной решеткой 8 и установлена неподвижно в корпусе сушилки.
Газораспределительная решетка 8 разделена поперечными перегородками 12 на секции, в которые помещены мелющие тела 13. Решетка 8 подвешена к корпусу 6 на пружинных амортизаторах 14 и снабжена вибратором 15 с возможностью вертикального перемещения в корпусе.
Узлы подвода 4 и отвода 5 теплоносителя имеют патрубки 16 и 17.
Установка работает следующим образом.
Влажный материал шнековым транспортером 2 подают в сушильную камеру 1. В сушильной камере 1 материал поступает в первую по ходу движения секцию газораспределительной решетки 8. Одновременно с этим включают вибратор 15 и подают через узел подвода 4 теплоноситель. Мелющие тела 15 (керамические шары) и влажный материал под действием вибрации приводятся в псевдоожиженное состояние. Проходя через слой материала, теплоноситель подсушивает его, а мелющие тела 13 при этом разбивают образующиеся комки. Время пребывания материала в секции регулируется высотой поперечных перегородок 12. Отработанный теплоноситель удаляется из сушильной камеры 1 через фильтрующие рукава 10 в устройство отвода 5 теплоносителя, а пыль оседает на фильтрующей поверхности. За счет соединения нижней части рукавов 10 с подвижной газораспределительной решеткой 8 в процессе сушки осуществляется полная регенерация фильтра (при вибрации обеспечивается изменение геометрии рукавов 10 и их встряхивание).
Высушенный материал удаляется из сушильной камеры 1 через узел выгрузки 3 при открытым шибере 9.
Таким образом, предлагаемая установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое создает стабильную гидродинамическую обстановку в сушильной камере, что обеспечивают оптимальный расход энергетических ресурсов на проведение процесса.
Claims (1)
- Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое, содержащая сушильную камеру, образованную корпусом, перфорированной плитой с фильтрующей поверхностью, соединенной при помощи штанг с газораспределительной решеткой, которая сообщена с корпусом с возможностью вертикального перемещения и снабжена вибратором, отличающаяся тем, что, перфорированная плита установлена неподвижно в корпусе сушилки, а фильтрующая поверхность выполнена в виде рукавов, соединенных нижней частью с газораспределительной решеткой, которая снабжена мелющими телами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93030925A RU2098727C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93030925A RU2098727C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93030925A RU93030925A (ru) | 1996-08-27 |
RU2098727C1 true RU2098727C1 (ru) | 1997-12-10 |
Family
ID=20143112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93030925A RU2098727C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098727C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2803372C1 (ru) * | 2022-12-05 | 2023-09-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса |
-
1993
- 1993-06-10 RU RU93030925A patent/RU2098727C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Муштаев В.И., Ульянова В.М. Сушка дисперсных материалов. - М.: Химия, 1988, с.331 - 332. 2. SU, авторское свидетельство N 600367, кл. F 26 В 17/24, 1978. 3. SU, авторское свидетельство N 497456, кл. F 26 В 17/26, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2803372C1 (ru) * | 2022-12-05 | 2023-09-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Установка для сушки мелкодисперсных углей на базе теплового насоса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4670993A (en) | Method for fluidizing fine kaolin particles | |
CN101354212A (zh) | 振动流化干燥*** | |
US6740632B1 (en) | Process for manufacturing industrial detergent and components thereof | |
CN109140905B (zh) | 一种振动流化床干燥装置及干燥方法 | |
CN1828205A (zh) | 精制盐、硝埋管流化床干燥工艺 | |
Mujumdar et al. | Applications for fluidized bed drying | |
EP0570218A1 (en) | Processes and apparatuses for granulating and drying particulate materials | |
RU2098727C1 (ru) | Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое | |
CN213147135U (zh) | 一种振动流化床用循环送风装置 | |
JP3417669B2 (ja) | 槽移動式流動乾燥装置 | |
US2535109A (en) | Drying apparatus | |
JP3439796B2 (ja) | 有機溶剤を含有する粉粒体の処理方法 | |
CN110345712A (zh) | 一种振动流化床干燥机 | |
US3396477A (en) | Agglomerating apparatus | |
CN100577273C (zh) | 松散颗粒材料的密化 | |
CN111772156A (zh) | 一种食用盐加工工艺 | |
RU2303756C1 (ru) | Сушилка с движущимися емкостями | |
JP3903207B2 (ja) | 振動処理装置を用いた粉粒体の処理方法 | |
RU2305238C1 (ru) | Ленточная сушилка кипящего слоя | |
RU2325602C1 (ru) | Сушильная установка с виброкипящим слоем | |
RU2314471C1 (ru) | Многоленточная сушилка кипящего слоя | |
JP2690172B2 (ja) | 気体輸送される粉粒物の熱交換装置 | |
CN117824297A (zh) | 一种新型振动流化床及其流化方法 | |
RU2325603C1 (ru) | Сушильная установка с активным виброкипящим слоем | |
CN100376470C (zh) | 一水过硼酸钠流化干燥制取*** |