RU2098392C1 - Способ сушки пеноматериалов - Google Patents
Способ сушки пеноматериалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098392C1 RU2098392C1 RU96118752A RU96118752A RU2098392C1 RU 2098392 C1 RU2098392 C1 RU 2098392C1 RU 96118752 A RU96118752 A RU 96118752A RU 96118752 A RU96118752 A RU 96118752A RU 2098392 C1 RU2098392 C1 RU 2098392C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- moisture content
- zone
- foam
- drying
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Иобретение относится к области производства пеноматериалов, используемых в строительстве, транспортном машиностроении, авиа-, судо- и вагоностроении, бытовой технике. Отличительной чертой предлагаемого способа является предварительное (до выхода в сушильные камеры) обезвоживание исходной пеномассы вакуумирующим воздействием. Перед поступлением на конвективную сушку исходная пеномасса предварительно обезвоживается с помощью создаваемого вакуумным устройством разрежения 100 - 500 мм вод. ст. под ковром пеномассы в течение 30 - 120 с до достижения влагосодержания материала 600 - 700%, а последующую термообработку пеномассы осуществляют по режиму: в первой зоне при 75±2oC до достижения влагосодержания материала 500 - 600%; во второй зоне при 85±2oC до достижения влагосодержания материала 400 - 500%;в третьей зоне при 95±2oC до достижения влагосодержания материала 300 - 400%;в четвертой зоне при 105±3oC до достижения влагосодержания материала 200 - 300%;в пятой зоне при 115±3oC до достижения влагосодержания материала 100 - 200%;в шестой зоне при 130±5oC до достижения влагосодержания материала 1 - 3%, а выдержку проводят при воздействии источника инфракрасного излучения при 320 - 250oC в течение 10 - 30 мин. Достигается интенсификация процесса сушки, экономия энергозатрат и улучшение качества готовой продукции.
Description
Изобретение относится к области производства пеноматериалов, например, на основе асбестового, базальтового, каолинового и других видов неорганических и органических волокон, используемых в стройиндустрии, транспорте, машиностроении, авиа-, судо- и вагоностроительной и бытовой технике.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности достигаемому конечному эффекту является способ термообработки тепло- и звукоизоляционных пеноасбовермикулитовых плит, описанный в [1] При этом способе термообработка тепло- и звукоизоляционных пеноасбовермикулитовых плит производят путем ступенчатого позонного подъема температуры при конвективном подводе тепла:
в первой зоне при 65±2oC плиты выдерживают в течение 120 мин до достижения влагосодержания 750 800% (от исходного влагосодержания 1100 - 1500%);
во второй зоне при 75±2oC до достижения влагосодержания 650 - 75% в течение 120 мин;
в третьей зоне при 85±2oC до достижения влагосодержания 550 - 650% в течение 90 мин;
в четвертой зоне при 95±2oC до достижения влагосодержания 450 550% в течение 90 мин;
в пятой зоне при 105±2oC до достижения влагосодержания 350 - 450% в течение 90 мин;
в шестой зоне при 120±3oC до достижения влагосодержания 200 - 350% в течение 120 мин;
в седьмой зоне при 130±3oC до достижения остаточного влагосодержания 3 5% в течение 120 мин.
в первой зоне при 65±2oC плиты выдерживают в течение 120 мин до достижения влагосодержания 750 800% (от исходного влагосодержания 1100 - 1500%);
во второй зоне при 75±2oC до достижения влагосодержания 650 - 75% в течение 120 мин;
в третьей зоне при 85±2oC до достижения влагосодержания 550 - 650% в течение 90 мин;
в четвертой зоне при 95±2oC до достижения влагосодержания 450 550% в течение 90 мин;
в пятой зоне при 105±2oC до достижения влагосодержания 350 - 450% в течение 90 мин;
в шестой зоне при 120±3oC до достижения влагосодержания 200 - 350% в течение 120 мин;
в седьмой зоне при 130±3oC до достижения остаточного влагосодержания 3 5% в течение 120 мин.
При этом способе весь процесс сушки пеноасбовермикулита длится 12,5 ч.
Недостатком существующего способа сушки является тот факт, что исходная (влагонасыщенная до 1100 1500%) пеномасса из пеногенератора посредством устройства для разлива подается с помощью сетчатой конвейерной ленты сразу в сушильный агрегат и подвергается в дальнейшем конвективному нагреву. При этом максимальная температура первой сушильной зоны ограничивается критической величиной в 65oC, т.к. даже незначительное увеличение начальной температуры в сушильной зоне приводит в конечном итоге к интенсивному вскипанию внутренней влаги в пеномассе, как следствие к бурному выделению из исходной массы паровлагонасыщенных пузырьков, которые разрушают структуру материала. В этом случае готовые пеноасбовермикулитовые плиты характеризуются неоднородной структурой, потерей геометрических форм, наличием бесформенных крупных воздушных пор и даже полостей.
Суть изобретения заключается в том, что перед поступлением на конвективную сушку исходная пеномасса предварительно обезвоживается с помощью создаваемого вакуумным устройством разрежения 100 -500 мм вод. ст. под ковром пеномассы в течение 30 -120 с до достижения влагосодержания материала 600 -700% а последующую термообработку пеномассы осуществляют по режиму:
в первой зоне при 75±2oC до достижения влагосодержания материала 500 600%
во второй зоне при 86±2oC до достижения влагосодержания материала 400 500%
в третьей зоне при 95±2oC до достижения влагосодержания материала 300 400%
в четвертой зоне при 105±3oC до достижения влагосодержания материала 200 300%
в пятой зоне при 115±3oC до достижения влагосодержания материала 100 200%
в шестой зоне при 130±5oC до достижения влагосодержания материала 1 3% а выдержку проводят при воздействии источника инфракрасного излучения при 230 250oC в течение 10 30 мин.
в первой зоне при 75±2oC до достижения влагосодержания материала 500 600%
во второй зоне при 86±2oC до достижения влагосодержания материала 400 500%
в третьей зоне при 95±2oC до достижения влагосодержания материала 300 400%
в четвертой зоне при 105±3oC до достижения влагосодержания материала 200 300%
в пятой зоне при 115±3oC до достижения влагосодержания материала 100 200%
в шестой зоне при 130±5oC до достижения влагосодержания материала 1 3% а выдержку проводят при воздействии источника инфракрасного излучения при 230 250oC в течение 10 30 мин.
Чтобы интенсифицировать, т.е. сократить время сушки, снижение энергоемкости самого процесса, необходимо обеспечить подачу исходной пеномассы (пеноасбовермикулита и т.п.) в сушильную зону с пониженным влагосодержанием. Этот результат может быть достигнут с помощью предварительного (до начала сушки) механического (например, с помощью вакуумирования) обезвоживания исходной пеномассы с начального влагосодержания 1100 1500% до достижения влагосодержания 600 700% Это позволит исключить из процесса первую зону сушки (т. е. сократить их число, например, с 7 до 6), что соответственно уменьшит продолжительность сушки на 2 ч. При этом значительно снизятся общие энергозатраты на процесс сушки, т.к. предварительное механическое (с помощью вакуумирования) удаление влаги гораздо эффективнее процесса испарения ее в случае влагоперенасыщенности исходного материала.
Пример. По заданной рецептуре исходные компоненты загружают в мешалку, затем насосом перекачивают жидкую дисперсию и в пеногенератор, из которого образованная пеномасса (например, пеноасбовермикулит, пеноасбест, пенобазальт и т.п.) заливается на отбортованный сетчатый конвейер. Здесь из влагоперенасыщенной массы, прежде чем она поступит в зону сушки, с помощью создаваемого вакуумированной установки под ковром пеномассы разрежения воздуха отделяется в сливной зонт избыточная влага. Вакуумирующее воздействие на пеномассу в зависимости от рецептуры материала должно быть такой интенсивности, чтобы не разрушить структуры пеномассы, т.е. создаваемого вакуумирующей установкой разрежение под сеткой конвейера в зоне разлива и разравнивания пеномассы (перед входом в сушильные пеномассы (перед входом и сушильные камеры) должно находиться в пределах 100 500 мм вод.ст. а продолжительность самого воздействия вакуумом составляет 30 120 с. За это время пеномасса снижает свое влагосодержание от 1100 1500 до 600 700%
Отделившаяся избыточная влага собирается в установленный под сеткой зонт и стекает через гидрозатвор в специальный короб-приемник, откуда насосом (с целью обеспечения безотходности производства) перекачивается на перемешивание с исходными компонентами.
Отделившаяся избыточная влага собирается в установленный под сеткой зонт и стекает через гидрозатвор в специальный короб-приемник, откуда насосом (с целью обеспечения безотходности производства) перекачивается на перемешивание с исходными компонентами.
Для частичного обезвоживания пеномасса поступает в сушильный агрегат, где ступенчато позонно при конвективном подводе тепла она подвергается температурному воздействию.
В первой зоне сушки поддерживается температура T1=75±2oC, влагосодержание уменьшается до W1=500 600% процесс продолжается τ1 120 мин.
Во второй зоне сушки поддерживается температура T2=85-2oC, влагосодержание уменьшается до W2=400 500% процесс продолжается τ2 90 мин.
В третьей зоне сушки поддерживается температура T=95±2oC, влагосодержание уменьшается до W3=300 400% процесс продолжается τ3 90 мин.
В четвертой зоне сушки поддерживается температура T4=105±3oC, влагосодержание уменьшается до W4 200 - 300% процесс продолжается τ4 90 мин.
В пятой зоне сушки поддерживается температура T5=115±3oC, влагосодержание уменьшается до W5 100 200% процесс продолжается τ5 120 мин.
В шестой зоне сушки поддерживается температура T6= 130-5oC, влагосодержание уменьшается до W6= 1 3% процесс продолжается τ6 120 мин.
Таким образом сушка пеноасбовермикулита предлагаемым способом длится в целом 10,5 ч, а энергоемкость процесса значительно снижается.
Предлагаемый способ позволяет достигнуть влагосъема 1,0 1,05 кг/м2 ч, что близко к критическому 1,1 1,2 кг/м2ч.
Равномерность обогрева пеномассы достигается путем использования конвективного способа подвода тепла, аналогичного описанному в прототипе, т.е. организованного движения нагретого воздуха по всему объему сушильной камеры со скоростью 1,0 2,0 м/с.
Поддержание максимально возможного влагосъема позволяет интенсифицировать процесс сушки, по которому убыль влагосодержания осуществляется по линейному закону, что позволяет получить готовый материал хорошего качества.
В дальнейшем плиты (пеноасбовермикулит, пенобазальт и т.п.) поступают в зону обжига, где при помощи источников ИК-излучения поддерживается температура 230 250oC в течение τ 10 30 мин, осуществляется реакция полимеризации гидрофобизатора (например, ГЖ-94).
После этого непрерывная лента пеноматериала заданной толщины (10 60 мм) поступает на участок резки, где при помощи продольно и поперечно установленных дисковых электропил она разрезается на отдельные плиты заданных размеров.
Затем охлажденные плиты устанавливают во влагонепроницаемую бумагу (или пленку ПХВ) и укладывают в специальную тару для отгрузки потребителю.
Посредством данного изобретения достигается интенсификация процесса, сушки, экономия энергозатрат и улучшение качества готовой продукции.
Claims (1)
- Способ сушки пеноматериалов путем позонного ступенчатого подъема температуры и выдержки при температуре выше 200oС, отличающийся тем, что перед поступлением на конвентивную сушку исходная пеномасса предварительно обезвоживается с помощью создаваемого вакуумным устройством разрежения 100 - 500 мм возд. ст. под ковром пеномассы в течение 30 120 с до достижения влагосодержания материала 600 700% а последующую термообработку пеномассы осуществляют по режиму: в первой зоне при (75 ± 2)oС до достижения влагосодержания материала 500 600% во второй зоне при (85 ± 2)oС до достижения влагосодержания материала 400 500% в третьей зоне при (95 ± 2)oС до достижения влагосодержания материала 300 400% в четвертой зоне при (105 ± 3)oС до достижения влагосодержания материала 200 300% в пятой зоне при (115 ± 3)oС до достижения влагосодержания материала 100 200% в шестой зоне при (130 ± 5)oС до достижения влагосодержания материала 1 3% а выдержку проводят при воздействии источника инфракрасного излучения при 230 250oС в течение 10 30 мин.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118752A RU2098392C1 (ru) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Способ сушки пеноматериалов |
AU41399/97A AU4139997A (en) | 1996-08-22 | 1997-08-19 | Improvements in the production of foamed materials |
PCT/RU1997/000271 WO1998007669A1 (fr) | 1996-08-22 | 1997-08-19 | Ameliorations apportees a la production de materiaux expanses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118752A RU2098392C1 (ru) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Способ сушки пеноматериалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2098392C1 true RU2098392C1 (ru) | 1997-12-10 |
RU96118752A RU96118752A (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20185630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96118752A RU2098392C1 (ru) | 1996-08-22 | 1996-09-26 | Способ сушки пеноматериалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098392C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003070637A1 (fr) * | 2002-02-19 | 2003-08-28 | Investment & Partners Inc. | Procede de fabrication d'un materiau en aluminosilicate poreux |
WO2008020784A1 (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-21 | Shvedchikov Gennadi Vasilievic | Method for producing sorbents for liquid hydrocarbons |
CN102267165A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-12-07 | 洛阳师范学院 | 一种高效泡沫混凝土发泡剂发泡机 |
RU2535548C1 (ru) * | 2013-07-26 | 2014-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП "ВИАМ") | Способ производства пеноматериалов и конвейерная линия для его осуществления |
-
1996
- 1996-09-26 RU RU96118752A patent/RU2098392C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство, 1661174, кл.C 04B 40/02, 1991. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003070637A1 (fr) * | 2002-02-19 | 2003-08-28 | Investment & Partners Inc. | Procede de fabrication d'un materiau en aluminosilicate poreux |
WO2008020784A1 (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-21 | Shvedchikov Gennadi Vasilievic | Method for producing sorbents for liquid hydrocarbons |
CN102267165A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-12-07 | 洛阳师范学院 | 一种高效泡沫混凝土发泡剂发泡机 |
CN102267165B (zh) * | 2011-08-25 | 2013-02-06 | 洛阳师范学院 | 一种高效泡沫混凝土发泡剂发泡机 |
RU2535548C1 (ru) * | 2013-07-26 | 2014-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП "ВИАМ") | Способ производства пеноматериалов и конвейерная линия для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3492385A (en) | Process for accelerating the initial hardening of elements formed of a mixture of cement or other lime-containing hydraulic binder and organic or inorganic aggregates therefor | |
CN1280662A (zh) | 锯木的烘干方法及实施该方法的设备 | |
CN1310663A (zh) | 提高木材渗透性的方法 | |
KR20020012193A (ko) | 목질 식물질의 천연 즙을 추출하기 위한 방법 및 건조된목질 식물질의 제조시에 상기 방법을 이용하고 실행하기위한 장치 | |
WO1992008084A1 (en) | Drying procedure and apparatus | |
RU2098392C1 (ru) | Способ сушки пеноматериалов | |
SE8006388L (sv) | Sett och anordning for behandling av en gas, foretredesvis luft | |
CN101371093A (zh) | 用于通过声热方法干燥毛细多孔材料的设备 | |
RU1834926C (ru) | Способ снижени липкости волокон клочков хлопка, загр зненного широй и устройство дл его осуществлени | |
JP2004316059A (ja) | 組立式パネル構造体用ポリエステル難燃心材の製造方法 | |
RU2003122197A (ru) | Способ получения твердых материалов из растительного материала, полученный этим способом конструктивный материал, применение материала и установка для осуществления способа | |
CZ223997A3 (en) | Process and apparatus for drying buildings and/or stationary building elements | |
JP3912385B2 (ja) | 木材乾燥装置 | |
JPS59232077A (ja) | 乾燥食品の製造方法 | |
RU2167130C2 (ru) | Способ сушки пеноматериала | |
KR100952517B1 (ko) | 조립식 패널 구조체용 폴리에스테르 난연심재 및 그제조방법 | |
JPS6414178A (en) | Drying method for molded form of green stock of pottery and other ceramic soil and rock | |
US2073423A (en) | Drying and seasoning wood and analogous vegetable materials | |
RU2168127C2 (ru) | Способ сушки капиллярно-пористых материалов, способ сушки изделий из древесины и устройство для сушки изделий из древесины, преимущественно древесного шпона | |
FR2598937B1 (fr) | Procede et installation pour assecher des fumees avant leur evacuation | |
KR20160094146A (ko) | 수용성 목재 난연액 및 그 난연액을 이용한 난연 목재 제조방법 | |
RU2515008C1 (ru) | Способ получения термопропитанной древесины и устройство для его осуществления | |
RU9583U1 (ru) | Установка для осушки перги и перговой суши | |
SU1477556A1 (ru) | Способ изготовлени железобетонных изделий | |
JP4443004B2 (ja) | もとの竹の形が残る竹炭、の製造方法 |