RU2096127C1 - Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки - Google Patents
Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096127C1 RU2096127C1 RU96113491A RU96113491A RU2096127C1 RU 2096127 C1 RU2096127 C1 RU 2096127C1 RU 96113491 A RU96113491 A RU 96113491A RU 96113491 A RU96113491 A RU 96113491A RU 2096127 C1 RU2096127 C1 RU 2096127C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzles
- tundish
- metal
- axes
- vacuum
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, конкретнее поточное вакуумирование металла при непрерывной разливке. Сущность: для увеличения выхода годных слитков и улучшения их качества устройство для обработки содержит вакуумную камеру с двумя патрубками, установленными в днище камеры и заглубленными в полость промежуточного ковша, вакуумпровод, разливочные стаканы, установленные в днище промежуточного ковша и входящие в кристаллизаторы, а также поперечные перегородки, симметрично установленные в полости промежуточного ковша и делящие ее на три зоны: среднюю и две крайние и трубопровод, подведенный к одному из патрубков. Патрубки установлены вдоль поперечной оси полости промежуточного ковша, при этом ширина его полости в районе расположения патрубков составляет 1,5-2,0 расстояния между осями патрубков, а расстояние между перегородками составляет 0,2-0,6 расстояния между осями разливочных стаканов. 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к поточному вакуумированию металла при непрерывной разливке.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки, включающее вакуумную камеру с двумя патрубками, установленными в днище камеры и закругленными в полость промежуточного ковша, а также вакуумпровод. В промежуточном ковше с внешней стороны патрубков симметрично установлены поперечные перегородки, расстояние между которыми составляет 1,6-2,5 расстояния между осями патрубков. Перегородки делят полость промежуточного ковша на три зоны: среднюю и две крайние. В крайних зонах в днище ковша установлены разливочные стаканы, входящие в соответствующие кристаллизаторы. Патрубки расположены вдоль продольной оси промежуточного ковша, соединяющей разливочные стаканы. Перегородки выполнены на всю высоту полости промежуточного ковша и имеют в нижней части щели для протока металла в крайние зоны ковша. Один из патрубков снабжен подводящим трубопроводом (см. патент РФ N 2029657, кл. B 22 D 11/10, бл. N 6, 1995г).
Недостатком известного устройства для обработки металла является неудовлетворительное качество непрерывно-литых слитков. Это объясняется продольным расположением патрубков относительно емкости промежуточного ковша. В этих условиях нарушаются параметры стали по температуре, химсоставу и количеству неметаллических включений, вытекающей в разливочные стаканы, расположенные в крайних зонах промежуточного ковша. Это происходит вследствие того, что из одного патрубка сталь сливается, а по другому поднимается обратно вверх в вакуумную камеру. Поэтому качество непрерывно-литых слитков, отливаемых в два кристаллизатора, различаются между собой, что снижает выход годных слитков.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в увеличении выхода годных слитков и улучшении их качества.
Указанный технический эффект достигается тем, что устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки включает вакуумную камеру с двумя патрубками, установленными в днище камеры и заглубленными в полость промежуточного ковша, вакуумпровод, разливочные стаканы, установленные в днище промежуточного ковша и входящие в кристаллизаторы, а также поперечные перегородки, симметрично установленные в полости промежуточного ковша и делящие ее на три зоны: среднюю и две крайние и трубопровод, подведенный к одному из патрубков.
Патрубки установлены вдоль поперечной оси полости промежуточного ковша, при этом ширина его полости в районе расположения патрубков составляет 1,5-2,0 расстояния между осями патрубков, а расстояние между перегородками составляет 0,2-0,6 расстояния между осями разливочных стаканов.
Увеличение выхода годных слитков и улучшение их качества будет происходить вследствие выравнивания температуры, химсостава и количества неметаллических включений в потоках стали, поступающей из средней зоны в крайние зоны промежуточного ковша и вытекающих в два кристаллизатора. При этом указанное усреднение стали будет происходить в средней зоне промежуточного ковша из-за симметричного расположения поперечных перегородок относительно обоих патрубков.
Диапазон значений ширины полости промежуточного ковша в пределах 1,5-2,0 расстояния между осями патрубков объясняется гидравлическими и кинематическими закономерностями распределения и течения потоков стали, вытекающей из вакуумкамеры в среднюю зону промежуточного ковша. При меньших значениях интенсивность потоков металла в средней зоне будет превосходить допустимые значения, что приведен к захватыванию им неметаллических включений, находящихся на мениске металла в промежуточном ковше. При больших значениях увеличивается площадь мениска металла в промежуточном ковше сверх допустимых пределом, что вызывает переохлаждение металла. Кроме того, в этих условиях образуются застойные зоны в средней зоне промежуточного ковша, что уменьшает интенсивность усреднения разливаемого металла по указанным параметрам.
Указанный диапазон устанавливается в прямой зависимости от весового расхода металла из промежуточного ковша.
Диапазон значений расстояния между поперечными перегородками в пределах 0,2-0,6 расстояния между осями разливочных стаканов объясняется теплофизическими закономерностями процесса циркуляционного вакуумирования стали в средней зоне промежуточного ковша. При меньших значениях процессу циркуляционного вакуумирования будет подвергаться небольшие объемы металла, что снизит производительность поточного вакуумирования. При больших значениях уменьшится интенсивность циркуляционного вакуумирования.
Указанный диапазон устанавливается в прямой зависимости от весового расхода металла из промежуточного ковша.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого устройства с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
На фиг.1 показана схема устройства для обработки металла в процессе непрерывной разливки, продольный разрез; на фиг.2 то же, разрез А-А.
Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки состоит из сталеразливочного ковша 1, вакуумной камеры 2, вакуумпровода 3, патрубков 4 и 5, промежуточного ковша 6, перегородок 7 со щелями 8, разливочных стаканов 9, кристаллизаторов 10, трубопровода 11. Позицией 12 обозначен жидкий металл, непрерывно-литые слитки 13, H ширина полости промежуточного ковша по оси симметрии, m расстояние между осями патрубков, L расстояние между осями разливочных стаканов, n расстояние между перегородками.
Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки работает следующим образом.
Пример. В начале процесса непрерывной разливки жидкая нераскисленная сталь 12 марки ст3 из разливочного ковша 1 емкостью 350 т подается во внутреннюю полость вакуумной камеры 2 и создается в ней разрежение до необходимости по технологии остаточного давления в пределах 0,3-0,5 кПа в зависимости от раскисленности стали. Разрежение создается посредством вакуумпровода 3, соединенного с вакуум-насосом. Металл 12 подается из вакуум-камеры 2 в промежуточный ковш 6 по патрубку 5. Далее металл 12 из промежуточного ковша 6 подается через удлиненные разливочные стаканы 9 в кристаллизаторы 10 под уровень металла, из которых вытягиваются непрерывно-литные слитки 13. Расход металла из промежуточного ковша 6 регулируется при помощи стопоров или шиберов (на чертеже не показаны).
В промежуточном ковше 6 установлены поперечные огнеупорные перегородки 7, которые образуют щели 8 с днищем промежуточного ковша 6. Патрубки 4 и 5 установлены вдоль поперечной оси полости промежуточного ковша 6, расстояние между осями которых составляет m. Ширина H полости промежуточного ковша 6 по его поперечной оси в районе расположения патрубков 4 и 5 составляет 1,5-2,0 расстояния m между осями патрубков 4 и 5. Расстояние n между поперечными перегородками 7 составляет 0,2-0,6 расстояния L между осями разливочных стаканов 9. К патрубку 4 подведен трубопровод 11.
В начале наполнения промежуточного ковша 6 металлом 12 выше нижних торцов патрубков 4 и 5 герметизации вакуум-камеры 2 уровнем жидкого металла 12 производится циркуляционное вакуумирование металла, находящегося в промежуточном ковше, посредством подачи инертного газа, например, аргона по трубопроводу 11 в патрубках 4 с расходом в пределах 400-600 л/мин. В этих условиях, когда из вакуум-камеры 2 откачивается воздух, под действием атмосферного давления металл 12 поднимается по патрубку 4 в вакуум-камеру 2 на барометрическую высоту, равную 1,5 м и покрывает подину камеры. Одновременно в патрубок 4 подводится аргон, как транспортирующий газ. Газ, увеличиваясь в объеме, поднимается по патрубку 4, приводит в движение находящийся здесь металл. Дегазированный металл 12 стекает по другому патрубку 5 обратно в промежуточный ковш. Одновременно по этому патрубку 5 стекает дегазированный в струе камеры металл. При этом выделившиеся из металла газы удаляются из камеры 2 по вакуум-проводу 3. Перегородки 7 ограничивают зону и объем металла, участвующий в циркуляционном вакуумировании. Через щели 8 отвакуумированный металл перетекает из средней зоны в крайние зоны, где расположены разливочные стаканы 9.
В таблице приведены примеры работы устройства при различных технологических параметрах процесса непрерывной разливки стали.
В первом примере вследствие малых значений расстояний N и n не обеспечивается необходимый режим циркуляционного вакуумирования.
В пятом примере вследствие больших значений расстояний H и n не обеспечивается необходимая производительность и интенсивность процесса циркуляционного вакуумирования.
В шестом примере, прототипе, вследствие продольного расположения патрубков вдоль промежуточного ковша не обеспечивается постоянство и равенство поступающей в кристаллизаторы стали по температуре, химсоставу и количеству неметаллических включений.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие расположения патрубков 4 и 5 в поперечном направлении относительно полости промежуточного ковша с необходимыми параметрами обеспечивается постоянство и равенство поступающей в кристаллизаторы стали по температуре, химсоставу и количеству неметаллических включений.
Применение изобретения позволяет повысить выход годных непрерывно-литых слитков на 10-15%
Claims (1)
- Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки, содержащее вакуумную камеру с двумя патрубками, установленными в днище камеры и заглубленными в полость промежуточного ковша, вакуум-провод, разливочные стаканы, установленные в днище промежуточного ковша и входящие в кристаллизаторы, а также поперечные перегородки, симметрично установленные в полости промежуточного ковша с разделением ее на среднюю и две крайние зоны, и подводящий газ трубопровод, соединенный с одним из патрубков, отличающееся тем, что патрубки вакуумной камеры, установлены вдоль поперечной оси промежуточного ковша, при этом ширина его полости в районе расположения патрубков составляет 1,5 2,0 расстояния между осями патрубков, а расстояние между перегородками составляет 0,2 0,6 расстояния между осями разливочных стаканов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113491A RU2096127C1 (ru) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113491A RU2096127C1 (ru) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2096127C1 true RU2096127C1 (ru) | 1997-11-20 |
RU96113491A RU96113491A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20182790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96113491A RU2096127C1 (ru) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2096127C1 (ru) |
-
1996
- 1996-07-02 RU RU96113491A patent/RU2096127C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RU, патент, 2029657, кл.B 22D 11/10, 1995. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5314099A (en) | Casting spout for metallurgical vessels | |
US5083753A (en) | Tundish barriers containing pressure differential flow increasing devices | |
US6589474B1 (en) | One-body horizontal continuous casting apparatus and methods of deoxidation, and refining of phosphorized copper using said apparatus | |
ITMI961243A1 (it) | Tuffante per la colata continua di bramme sottili | |
KR102080604B1 (ko) | 높은 질량 유량 분배를 위한 얇은 슬래브 노즐 | |
EP3972754B1 (en) | Casting nozzle | |
RU2096127C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
CN110129577B (zh) | 一种用于铸造空心锭材的芯部结晶器及含有该芯部结晶器的水冷结晶器 | |
US4995446A (en) | Device for cooling a metal during castings | |
RU2098225C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
CN210132028U (zh) | 一种下铸装置 | |
RU2029657C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2100138C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2092275C1 (ru) | Способ обработки стали в процессе непрерывной разливки | |
RU2029658C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
EP1251983B1 (en) | Apparatus and method for the continuous or semi-continuous casting of aluminium | |
RU2033888C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2066591C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2098224C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2037368C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2043841C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2085329C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2037369C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2085332C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке |