RU2095529C1 - Rolled roofing material - Google Patents

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: this relates to rolled roofing and water-proofing materials which can be used in construction industry. Material has two layers and one of these layers constitutes base made of fabric which at one side is coated with other layer made on base of polymeric composition. Fabric base is made up of glass fabric with surface density of at least 145 g/m². Other side of this fabric creates face surface of roofing material. Polymeric composition of material layer contains, mass %: bitumen 5-8, polyethylene 5-15, synthetic rubber production waste 10-25, rubber reclaim 10-20, indenecoumarone resin 2.0-2.5, paraffin 2.0-2.5, asbestos 3.0-3.5, iron-silicon powder - the balance. EFFECT: high efficiency. 1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к рулонным многослойным кровельным и гидроизоляционным материалам и может быть использовано в строительстве при устройстве кровель жилых и промышленных зданий и сооружений, гидроизоляций. The invention relates to rolled multilayer roofing and waterproofing materials and can be used in construction when roofing residential and industrial buildings and structures, waterproofing.

Известен рулонный гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе с битумными покровными слоями, расположенными с обеих сторон стеклоткани [1]
Известен рулонный гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, пропитанный битумом, на котором с обеих сторон последовательно расположены покровный слой из битума с минеральным наполнителем, минеральная насыпка и жидкая композиция на основе хлорсульфополиэтилена [2]
К недостаткам следует отнести большое содержание битума при изготовлении этого материала, что значительно снижает его огнестойкость и морозостойкость, стойкость в условиях агрессивных сред (кислотные дожди и др.), устойчивость к воздействию солнечной радиации и воздействию различных грибковых бактерий.Known roll-up waterproofing material on a fiberglass basis with bitumen coating layers located on both sides of the fiberglass [1]
Known waterproofing roll material on a fiberglass basis, impregnated with bitumen, on which on both sides are sequentially a coating layer of bitumen with a mineral filler, a mineral coating and a liquid composition based on chlorosulfopolyethylene [2]
The disadvantages include the high content of bitumen in the manufacture of this material, which significantly reduces its fire resistance and frost resistance, resistance to aggressive environments (acid rain, etc.), resistance to solar radiation and various fungal bacteria.

Известен кровельный рулонный материал Эластостеклобит [3] (Ту-21-23-97-77), который состоит из стекловолокнистой основы, покрытой с двух сторон покровными слоями на основе битумно-полимерной композиции. Known roofing roll material Elastosteklobit [3] (Tu-21-23-97-77), which consists of a glass fiber base, coated on both sides with coating layers based on a bitumen-polymer composition.

К недостаткам следует отнести большое содержание битума, который активно поддерживает горение материала, а также непродолжительный срок службы (5 7 лет), невысокие эксплуатационные свойства (низкая прочность и морозостойкость, большое водопоглощение). The disadvantages include the high content of bitumen, which actively supports the combustion of the material, as well as its short service life (5–7 years), low operational properties (low strength and frost resistance, high water absorption).

Известен кровельный рулонный материал, содержащий тканевую основу из высокопрочных синтетических волокон, с обеих сторон нанесено покрытие на основе полимерной композиции (патент ФРГ 2918165, кл. E 04 D 5/10, 1980 (прототип). Known roofing roll material containing a fabric base of high strength synthetic fibers, a coating based on a polymer composition is applied on both sides (German patent 2918165, class E 04 D 5/10, 1980 (prototype).

К недостаткам следует отнести то, что лицевая поверхность этого материала содержит полимерное покрытие, которое при высоких температурах горит. The disadvantages include the fact that the front surface of this material contains a polymer coating that burns at high temperatures.

В основе изобретения лежит задача огнестойкий кровельный рулонный материал. The basis of the invention is the task of fire-resistant roofing roll material.

Для этого предлагаемый кровельный рулонный материал содержит два слоя, один из которых представляет собой основу из ткани, сдублированную с одной стороны с другим слоем, выполненным на основе полимерной композиции, а в качестве основы из ткани она содержит стеклоткань с поверхностной плотностью не менее 145 г/м², образующую своей другой стороной лицевую поверхность кровельного материала, а полимерная композиция слоя материала содержит, мас.To do this, the proposed roofing roll material contains two layers, one of which is a fabric base, duplicated on one side with the other layer made on the basis of a polymer composition, and as a fabric basis it contains fiberglass with a surface density of at least 145 g / m ² forming on its other side the front surface of the roofing material, and the polymer composition of the layer of material contains, by weight.

Битум 5 8
Полиэтилен 5 15
Отходы от производства синтетического каучука 10 25
Резиновый регенерат 10 20
Индекумароновая смола 2,0 2,5
Парафин 2,0 2,5
Асбест 3,0 3,5
Железокремниевый порошок Остальное
Кровельный рулонный материал получают следующим образом.Bitumen 5 8
Polyethylene 5 15
Synthetic rubber waste 10 25
Rubber regenerate 10 20
Indexumarone Resin 2.0 2.5
Paraffin 2.0 2.5
Asbestos 3.0 3.5
Silicon-silicon powder
Roofing roll material is prepared as follows.

На нижнюю поверхность стеклоткани с поверхностной плотностью 200 г/м² одним из индустриальных методов наносят полимерную композицию (составы приведены в табл. 1), после чего проводят дублирование на каландре. Свойства полученного материала приведены в табл.2.One of the industrial methods is applied to the lower surface of fiberglass with a surface density of 200 g / m ² polymer composition (compositions are shown in table. 1), followed by duplication on the calender. The properties of the obtained material are given in table.2.

Для получения материала использовали следующее сырье:
полиэтилен низкого давления (воск) ТУ 38-102162-84
битум ГОСТ 22245-76
порошок железо-кремниевый отход производства железоуглеродистых сплавов в электродуговых печах ТУ 23.0235739.043-89.To obtain the material used the following raw materials:
low pressure polyethylene (wax) TU 38-102162-84
bitumen GOST 22245-76
iron-silicon powder waste from the production of iron-carbon alloys in electric arc furnaces TU 23.0235739.043-89.

резиновый регенерат марки ТРРП ТУ 38.1089007.88. rubber regenerate brand TRRP TU 38.1089007.88.

полиэтилен хлорсульфированный ХСПЭ-ТО ТУ 6-01-715-85. chlorosulfonated polyethylene KhSPE-TO TU 6-01-715-85.

парафины ГОСТ 23-683-79 нефтяные твердые,
хлоропреновый каучук Найрит КР/СР ТУ-6-01-1319-85.GOST 23-683-79 paraffins, solid petroleum,
Chloroprene rubber Nairit KR / SR TU-6-01-1319-85.

инденкумароновая смола ТУ 14-6-72-89. indencumarone resin TU 14-6-72-89.

асбест ГОСТ 12871-67. asbestos GOST 12871-67.

каучуки синтетические, отходы ТУ 38-103535-89. synthetic rubbers, waste TU 38-103535-89.

стеклоткань:
ТСК-100 с поверхностной плотностью нитей 200 г/м²
ТУ 6-48-00204949-19-93
Т-Э3-200, поверхностная плотность нитей 195 г/м² ГОСТ 19907-83
Т-Э2-125, поверхностная плотность нитей 145 г/м² ГОСТ 19907-83
В заявленной конструкции решается задача расширения арсенала кровельных рулонных материалов с повышенными эксплуатационными свойствами. Отличием предлагаемого материала от известных является использование в качестве тканевой основы стеклоткани с поверхностной плотностью не менее 145 г/м², образующую своей одной стороной лицевую поверхность кровельного материала. Такая конструкция придает материалу свойства невоспламеняемости и негорючести, а также морозостойкости, стойкости в условиях агрессивных сред, устойчивости к воздействию солнечной радиации и воздействию различных грибковых бактерий. При этом значительно снижается расход полимерной композиции, требуемой для его изготовления.fiberglass:
TSK-100 with a surface density of filaments of 200 g / m ²
TU 6-48-00204949-19-93
T-E3-200, the surface density of the threads 195 g / m ² GOST 19907-83
T-E2-125, the surface density of the threads 145 g / m ² GOST 19907-83
The claimed design solves the problem of expanding the arsenal of roofing rolled materials with enhanced performance properties. The difference between the proposed material and the known ones is the use of fiberglass with a surface density of at least 145 g / m ² as the fabric base, forming on its one side the front surface of the roofing material. This design gives the material the properties of non-flammability and non-combustibility, as well as frost resistance, resistance in aggressive environments, resistance to solar radiation and various fungal bacteria. This significantly reduces the consumption of the polymer composition required for its manufacture.

Дублирование покровного слоя со стекловолокнистой основной придает материалу хорошую гибкость без образования трещин за счет высокой адгезии покровного слоя к основе. Duplication of the coating layer with the fiberglass core gives the material good flexibility without cracking due to the high adhesion of the coating layer to the base.

Из данных табл. 2 следует, что эксплуатационные свойства материала предлагаемой конструкции значительно выше, чем по прототипу. Расход полимерной композиции, требуемой на его изготовление, почти в два раза меньше. From the data table. 2 it follows that the operational properties of the material of the proposed design is significantly higher than the prototype. The consumption of the polymer composition required for its manufacture is almost two times less.

Предлагаемая полимерная композиция (составы 1 -6) расширяет ассортимент полимерных композиций, используемых для изготовления кровельных материалов, не ухудшая их свойств. The proposed polymer composition (compositions 1-6) expands the range of polymer compositions used for the manufacture of roofing materials, without compromising their properties.

Большое значение имеет поверхностная плотность стекловолокнистой основы. При поверхностной плотности стекловолокнистой основы менее 145 г/м² наблюдается снижение огнестойкости материала. При увеличении плотности основы материала под воздействием огня воспламеняется, но после удаления источника огня горение и тление прекращаются.Of great importance is the surface density of the glass fiber base. When the surface density of the glass fiber base is less than 145 g / m ² , a decrease in the fire resistance of the material is observed. When the density of the base material increases, it ignites under the influence of fire, but after the removal of the source of fire, combustion and decay cease.

Claims (2)

1. Кровельный рулонный материал, содержащий два слоя, один из которых представляет собой основу из ткани, сдублированную с одной стороны с другим слоем, выполненным на основе полимерной композиции, отличающийся тем, что в качестве основы из ткани он содержит стеклоткань с поверхностной плотностью не менее 145 г/м², образующую своей другой стороной лицевую поверхность кровельного материала.1. Roofing roll material containing two layers, one of which is a fabric base, duplicated on one side with the other layer made on the basis of a polymer composition, characterized in that it contains fiberglass with a surface density of at least 145 g / m ² and its other side forming the front surface of the roofing material. 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что полимерная композиция слоя материала содержит, мас. 2. The material according to p. 1, characterized in that the polymer composition of the layer of material contains, by weight. Битум 5 8
Полиэтилен 5 15
Отходы производства синтетических каучуков 10 25
Резиновый регенерат 10 20
Инденкумароновая смола 2,0 2,5
Парафин 2,0 2,5
Асбест 3,0 3,5
Железокремниевый порошок ОстальноекBitumen 5 8
Polyethylene 5 15
Synthetic rubber production waste 10 25
Rubber regenerate 10 20
Indencumarone Resin 2.0 2.5
Paraffin 2.0 2.5
Asbestos 3.0 3.5
Silicon-iron powder

Images