RU2095456C1 - Alloy on the base of aluminium - Google Patents
Alloy on the base of aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095456C1 RU2095456C1 RU96105431/02A RU96105431A RU2095456C1 RU 2095456 C1 RU2095456 C1 RU 2095456C1 RU 96105431/02 A RU96105431/02 A RU 96105431/02A RU 96105431 A RU96105431 A RU 96105431A RU 2095456 C1 RU2095456 C1 RU 2095456C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminium
- base
- beryllium
- niobium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию высокопрочных сплавов на основе алюминия, и может найти применение в производстве отливок методом литья в металлические формы. The invention relates to non-ferrous metallurgy, and in particular to the creation of high-strength alloys based on aluminum, and may find application in the production of castings by metal casting.
При изготовлении летательных аппаратов уже давно используются сплавы алюминия с литием, но по своей технической сущности эти сплавы являются деформируемыми. Замена поковок и штамповок на отливки позволяет в несколько раз повысить коэффициент использования металла и резко снизить трудоемкость изготовления деталей [1]
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемым результатам является сплав, содержащий следующие компоненты, мас. [2]
Li 0.9-1.7
Cu 4.0-5.0
Cd 0.1-0.36
Mn 0.2-0.4
Fe 0.4
Si 0.4
Zn 0.25
Ti 0.1
Mg 0.03
Al Oстальное
Существенным недостатком его является недостаточно высокое временное сопротивление разрыву. Это обстоятельство значительно сокращает область применения известного сплава.In the manufacture of aircraft, alloys of aluminum with lithium have long been used, but in their technical essence, these alloys are deformable. Replacing forgings and stampings with castings allows several times to increase the utilization of metal and dramatically reduce the complexity of manufacturing parts [1]
Closest to the claimed technical solution according to the technical nature and the achieved results is an alloy containing the following components, wt. [2]
Li 0.9-1.7
Cu 4.0-5.0
Cd 0.1-0.36
Mn 0.2-0.4
Fe 0.4
Si 0.4
Zn 0.25
Ti 0.1
Mg 0.03
Al the rest
A significant drawback is its insufficiently high temporary tensile strength. This circumstance significantly reduces the scope of the known alloy.
Задачей изобретения является повышение временного сопротивления разрыву при растяжении. The objective of the invention is to increase the temporary tensile strength in tension.
Решение задачи достигается тем, что предполагаемый сплав дополнительно содержит цирконий, ниобий и бериллий при следующем соотношении компонентов, мас. The solution to the problem is achieved by the fact that the proposed alloy additionally contains zirconium, niobium and beryllium in the following ratio of components, wt.
Li 2.8-3.2
Cu 1.2-1.8
Mg 0.3-0.9
Zr 0.15-0.25
Cd 0.15-0.25
Mn 0.1-0.5
Nb 0.05-0.15
Be 0.02-0.08
Al Oстальное
Для опробования предложенного сплава приготовлены композиции, состав которых приведен в табл.1.Li 2.8-3.2
Cu 1.2-1.8
Mg 0.3-0.9
Zr 0.15-0.25
Cd 0.15-0.25
Mn 0.1-0.5
Nb 0.05-0.15
Be 0.02-0.08
Al the rest
For testing the proposed alloy prepared compositions, the composition of which is given in table.1.
Упрочнение предложенного сплава достигается после термообработки по режиму Т5 вследствие выделения фаз δ1 (LiAl3), T2(Al6CuLi3). Введение ниобия приводит к дополнительному упрочнению сплава за счет повышения степени легирования твердого раствора. Цирконий и бериллий являются модификаторами. Некоторое изменение количества других элементов, входящих в сплав по сравнению с прототипом, произведено с целью придания ему более благоприятной структуры. При этом несколько уменьшается количество фазы T2(Al6CuLi3) и повышается пластичность.Hardening of the proposed alloy is achieved after heat treatment according to the T5 mode due to the separation of the phases δ 1 (LiAl 3 ), T 2 (Al 6 CuLi 3 ). The introduction of niobium leads to additional hardening of the alloy by increasing the degree of alloying of the solid solution. Zirconium and beryllium are modifiers. Some change in the number of other elements included in the alloy compared to the prototype, made in order to give it a more favorable structure. In this case, the amount of the T 2 phase (Al 6 CuLi 3 ) decreases slightly and the ductility increases.
В табл.2 приведены свойства предложенного сплава. Table 2 shows the properties of the proposed alloy.
Горячеломкость сплава определяют по специальной кокильной пробе. За критерий горячеломкости берут максимальный диаметр образца с трещиной. The heat resistance of the alloy is determined by a special chill sample. The maximum diameter of the specimen with a crack is taken as a criterion for the heat resistance.
Замена прототипа на предлагаемый сплав позволит увеличить механические свойства отливок и расширить область применения литейных сплавов на основе алюминия. Replacing the prototype with the proposed alloy will increase the mechanical properties of castings and expand the scope of casting alloys based on aluminum.
Claims (1)
Медь 1,2 1,8
Магний 0,3 0,9
Цирконий 0,15 0,25
Кадмий 0,15 0,25
Марганец 0,1 0,5
Ниобий 0,05 0,15
Бериллий 0,02 0,08
Алюминий Остальное2Lithium 2.8 3.2
Copper 1.2 1.8
Magnesium 0.3 0.9
Zirconium 0.15 0.25
Cadmium 0.15 0.25
Manganese 0.1 0.5
Niobium 0.05 0.15
Beryllium 0.02 0.08
Aluminum Else2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105431/02A RU2095456C1 (en) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Alloy on the base of aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105431/02A RU2095456C1 (en) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Alloy on the base of aluminium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2095456C1 true RU2095456C1 (en) | 1997-11-10 |
RU96105431A RU96105431A (en) | 1998-04-10 |
Family
ID=20178298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96105431/02A RU2095456C1 (en) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Alloy on the base of aluminium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095456C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108998699A (en) * | 2018-07-30 | 2018-12-14 | 上海交通大学 | A kind of aluminium lithium based composites powder and its preparation method and application |
CN108998700A (en) * | 2018-07-30 | 2018-12-14 | 上海交通大学 | Ultralight high-module high-strength casts aluminium lithium based composites and preparation method thereof |
-
1996
- 1996-03-20 RU RU96105431/02A patent/RU2095456C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Применение алюминиевых сплавов. Справочник под ред. М.Б.Альтмана и др. - М.: 1985, с.220. Технология легких сплавов, 1970, N 4, с.109. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108998699A (en) * | 2018-07-30 | 2018-12-14 | 上海交通大学 | A kind of aluminium lithium based composites powder and its preparation method and application |
CN108998700A (en) * | 2018-07-30 | 2018-12-14 | 上海交通大学 | Ultralight high-module high-strength casts aluminium lithium based composites and preparation method thereof |
CN108998699B (en) * | 2018-07-30 | 2020-05-08 | 上海交通大学 | Aluminum lithium-based composite material powder and preparation method and application thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2381332C (en) | Aluminum-magnesium-scandium alloys with zinc and copper | |
US5855697A (en) | Magnesium alloy having superior elevated-temperature properties and die castability | |
RU2109835C1 (en) | Low-density aluminum-based alloy and material of manufacturing product therefrom | |
US6139651A (en) | Magnesium alloy for high temperature applications | |
US20050167012A1 (en) | Al-Si-Mn-Mg alloy for forming automotive structural parts by casting and T5 heat treatment | |
US4840683A (en) | Al-Cu-Li-Mg alloys with very high specific mechanical strength | |
WO1996010099A1 (en) | High strength aluminum casting alloys for structural applications | |
US20140017115A1 (en) | Cast aluminum alloy for structural components | |
JP2015528856A (en) | Improved 6xxx aluminum alloy and method for producing the same | |
US20020053373A1 (en) | Cylinder head and motor block castings | |
US5879475A (en) | Vanadium-free, lithium-free aluminum alloy suitable for forged aerospace products | |
US5630889A (en) | Vanadium-free aluminum alloy suitable for extruded aerospace products | |
RU2165995C1 (en) | Highly string aluminium-based alloy and product made of said alloy | |
WO2005106057A2 (en) | Heat treatable al-zn-mg alloy for aerospace and automotive castings | |
US6074501A (en) | Heat treatment for aluminum casting alloys to produce high strength at elevated temperatures | |
US4642146A (en) | Alpha copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry | |
JPS60121249A (en) | Stress corrosion resistant aluminum base alloy | |
US5169462A (en) | Low density aluminum alloy for engine pistons | |
JP4526768B2 (en) | Magnesium alloy | |
RU2095456C1 (en) | Alloy on the base of aluminium | |
JP4526769B2 (en) | Magnesium alloy | |
CN107385278A (en) | It is easy to cold-formed deformation zinc alloy material and its preparation method and application | |
JP2002226934A (en) | Aluminum alloy for diecasting | |
US20020015658A1 (en) | Aluminum-zinc alloys having ancillary additions of lithium | |
JPH0713275B2 (en) | High-strength stress corrosion cracking resistant aluminum-based powder metallurgy alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060321 |