RU2095435C1 - Method of preparing agglomeration mix to be sintered - Google Patents

Abstract

FIELD: mining industry and metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to thermal techniques for agglomerating iron ores and concentrates that may be also applied when agglomerating ores in nonferrous metallurgy. Wetted to 5.8-6.5% mix containing up to 80-90% fuel required to sintering operation is divided into two parts: 50-60% (A) and 40-50% (B) which are agglomerated in two agglomeration apparatuses with moisture content 7.5-8.2 (A) and 8.3-9.5% (B). Absolute difference in moisture of two agglomerated mixes corresponds to contents of fractions below 0.5 mm and below 3 mm in part B being, respectively, 2.0-5.0 and 1.5- 2.5 higher than those in part A. The both mixes are charged by means of the same charger involving size segregation over the layer height. EFFECT: facilitated process control. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области термического окускования железных руд и концентратов и может быть использовано при агломерации руд и концентратов цветных металлов. The invention relates to the field of thermal agglomeration of iron ores and concentrates and can be used in the agglomeration of ores and concentrates of non-ferrous metals.

Известен способ спекания двухслойной шихты, по которому в нижний слой загружают шихту в количестве 0,35-0,45 от всей массы и крупностью d_экв 2,2-3,2 мм, а в верхней крупностью d_экв 1,8-2,2 мм. При этом основность агломерата регулируют путем дозирования сырых флюсов в шихту нижнего слоя и изменением соотношения шихты по слоям при загрузке на агломашину [1]
Недостаток этого способа заключается в том, что он предусматривает загрузку шихты двумя загрузочными устройствами. Исследования и опыт эксплуатации агломашин с двухслойной загрузкой шихты показали, что газопроницаемость слоя при двухслойной загрузке на 15-20% ниже, чем при однослойной загрузке [2] При одинаковой шихте производительность агломашины при двухслойной загрузке на 12,4% меньше, а расход топлива на 2,0-2,5% больше, чем при однослойонй загрузке [3]
Наиболее близким по технической сущности и решаемой задаче является способ [4] Суть его заключается в следующем. Шихту до или после окомкования разделяют на две части по крупности: меньше 3 мм и больше 3 мм. Нижнюю часть слоя загружают крупной шихтой (> 3 мм) с сегрегацией по крупности. Верхнюю часть слоя мелкой шихтой (< 3 мм) без сегрегации путем свободно падающего потока.A known method of sintering a two-layer mixture, in which the charge is loaded into the lower layer in an amount of 0.35-0.45 of the total mass and particle size d _equiv 2.2-3.2 mm, and in the upper particle size d _equiv 1.8-2, 2 mm. In this case, the basicity of the sinter is regulated by dosing the raw fluxes into the batch of the lower layer and by changing the ratio of the batch by layers when loading on the sinter machine [1]
The disadvantage of this method is that it provides for the loading of the charge by two boot devices. Studies and operating experience of sintering machines with a two-layer charge loading showed that the gas permeability of a layer with a two-layer loading is 15-20% lower than with a single-layer loading [2] With the same charge, the performance of a sintering machine with a two-layer loading is 12.4% lower, and fuel consumption by 2.0-2.5% more than with single-layer loading [3]
The closest in technical essence and the problem to be solved is the method [4] Its essence is as follows. The mixture before or after pelletizing is divided into two parts by size: less than 3 mm and more than 3 mm. The lower part of the layer is loaded with a large charge (> 3 mm) with segregation by size. The upper part of the layer is a shallow charge (<3 mm) without segregation by means of a freely falling flow.

Недостатком этого способа является техническая сложность реализации разделения шихты по крупности с границей 3 мм. Влажный сыпучий материал с высоким содержанием тонких фракций (в агломерационных шихтах, в которых в качестве железорудных материалов используются концентраты, содержание фракций < 0,05 мм составляет 30-50%) может быть разделен на две части с границей 3 мм лишь методом классификации или методом грохочения, но с обязательной подсушкой. Особенно сильно затрудняют грохочение комкующие компоненты шихты: концентрат, тонкие фракции руды, шламы. Эти материалы залипают отверстия сит и образуют при грохочении комки-гранулы, уносящие мелочь в надрешетный продукт [5]
Если разделение шихты производить после окомкования, то эффективность способа резко снизится по двум причинам: во-первых, в окомкованной шихте количество фр. < 3 мм в 3-5 раз меньше, чем в исходной шихте (в шихте до окомкования эта фракция представлена первичными частицами компонентов шихты; в шихте после окомкования это агрегированные комочки-гранулы) и составляет 15-25% и, во-вторых, при грохочении крупные гранулы разрушаются с образованием мелочи.The disadvantage of this method is the technical complexity of the implementation of the separation of the charge by size with a border of 3 mm Wet loose material with a high content of fine fractions (in sintering furnaces in which concentrates are used as iron ore materials, the content of fractions <0.05 mm is 30-50%) can be divided into two parts with a border of 3 mm only by classification method or method screening, but with mandatory drying. The clumping components of the mixture make it especially difficult to screen: concentrate, fine fractions of ore, sludge. These materials stick to the openings of the sieves and form, when screening, lumps of granules that carry fines into the oversize product [5]
If the charge is separated after pelletizing, the efficiency of the method will sharply decrease for two reasons: firstly, the amount of fr. <3 mm is 3-5 times smaller than in the initial charge (in the charge before pelletizing this fraction is represented by primary particles of the charge components; in the charge after pelletizing it is aggregated lumps-granules) and is 15-25% and, secondly, when When screening, large granules are destroyed with the formation of fines.

И, наконец, оснащение технологической схемы транспортных потоков шихты грохотами для ее разделения на две части усложняет саму схему, а в условиях действующих аглофабрик практически не реализуема, так как потребует перекомпоновки всего существующего технологического оборудования. And, finally, equipping the technological flow diagram of the charge flow streams with screens for its separation into two parts complicates the scheme itself, and in the conditions of existing sinter plants it is practically not feasible, since it will require re-arrangement of all existing technological equipment.

Задачей изобретения является увеличение удельной производительности агломашин, улучшение качества агломерата, снижение удельного расхода топлива и уменьшение загрязнения окружающей среды за счет сокращения вредных выбросов. The objective of the invention is to increase the specific productivity of sinter machines, improve the quality of sinter, reduce specific fuel consumption and reduce environmental pollution by reducing harmful emissions.

Реализация заявляемого способа обеспечивает:
1) увеличение удельной производительности агломашин на 5-10%
2) снижение удельного расхода топлива на спекание на 20-25%
3) снижение удельного расхода электроэнергии на 3-5%
4) повышение качества агломерата по механической прочности (ГОСТ 15137-77): по выходу кл. +5 мм на 5% по выходу кл. 0,5 мм на 5%
5) уменьшение вредных выбросов в атмосферу в виде CO, CO₂, SO₃ на 12-15%
Существенные признаки, характеризующие изобретение:
1. Смешение шихты осуществляют в одном смесителе с увлажнением до 5,8 - 6,5%
2. Смешанную шихту разделяют на две части по массе: 50 60% и 40 50%
3. Каждую часть шихты окомковывают в отдельном окомкователе при разных значениях влажности: одна часть (50-60%) при W 7,5-8,2% другая (40-50%) при влажности W 8,3-9,5%
4. Абсолютная разность по влажности между двумя окомкованными шихтами составляет 0,8-1,5% и отвечает требованию, чтобы содержание классов < 0,5 мм и < 3 мм в двух шихтах соотносилось как (2,0 5,0):1 и (1,5 2,5):1 соответственно;
5. Топливо, в количестве 80-90% от требуемого для спекания, вводят в шихту до смешения; остальную часть топливам 10-20% вводят в ту часть шихты, которую окомковывают при меньшей влажности (7,5 8,2%);
6. Обе части шихты, окомкованные при разных значениях влажности, имеющие различный гранулометрический состав и разное количество топлива, загружают на агломашину одним загрузочным устройством с сегрегацией по крупности.The implementation of the proposed method provides:
1) increase in specific productivity of sinter machines by 5-10%
2) reduction of specific fuel consumption for sintering by 20-25%
3) reduction of specific electricity consumption by 3-5%
4) improving the quality of the agglomerate according to mechanical strength (GOST 15137-77): according to the output of cl. +5 mm by 5% in the yield of cells. 0.5 mm by 5%
5) reduction of harmful emissions into the atmosphere in the form of CO, CO ₂ , SO ₃ by 12-15%
The essential features characterizing the invention:
1. The mixture of the mixture is carried out in one mixer with moisture up to 5.8 - 6.5%
2. The mixed mixture is divided into two parts by weight: 50 to 60% and 40 to 50%
3. Each part of the charge is pelletized in a separate pelletizer at different humidity values: one part (50-60%) at W 7.5-8.2%, the other (40-50%) at a moisture content W 8.3-9.5%
4. The absolute difference in humidity between the two pelletized charges is 0.8-1.5% and meets the requirement that the content of classes <0.5 mm and <3 mm in the two charges is correlated as (2.0 5.0): 1 and (1.5 2.5): 1, respectively;
5. Fuel, in an amount of 80-90% of the required for sintering, is introduced into the mixture before mixing; the rest of the fuel 10-20% is introduced into that part of the mixture, which is pelletized at lower humidity (7.5 8.2%);
6. Both parts of the mixture, pelletized at different humidity values, having different particle size distribution and different amounts of fuel, are loaded onto the sinter machine with one loading device with segregation by size.

Признаки, отличительные от прототипа [4]
1. Шихту после смешения разделяют на две части по массе: 50-60% и 40-50%
21. При смешении шихту увлажняют до 5,8-6,5%
3. Окомкование шихт осуществляют при разных влажностях: одну часть шихты (50-60%) при W 7,5 8,2% другую часть при W 8,3 9,5%
4. Абсолютная разность по влажности между двумя окомкованными шихтами составляет 0,8 1,5% и отвечает условию, чтобы содержание классов < 0,5 мм и < 3 мм в двух шихтах соотносилось как (2,0 5,0):1 и (1,5 2,5):1 соответственно;
5. В шихте, окомкованной при влажности 7,5-8,2% топлива содержится на 0,5 1,0 (абс.) больше, чем в шихте, окомкованной при влажности 8,3-9,5%
6. Обе части шихты, отличающиеся по гранулометрическому составу и содержанию топлива, загружают на агломашину одним загрузочным устройством (одним слоем) с сегрегацией по крупности по высоте слоя.Features distinctive from the prototype [4]
1. The mixture after mixing is divided into two parts by weight: 50-60% and 40-50%
21. When mixing the mixture is moistened to 5.8-6.5%
3. The pelletizing of the charge is carried out at different humidity: one part of the charge (50-60%) at W 7.5 8.2%, the other part at W 8.3 9.5%
4. The absolute difference in humidity between the two pelletized charges is 0.8 1.5% and meets the condition that the content of classes <0.5 mm and <3 mm in the two charges should be correlated as (2.0 5.0): 1 and (1.5 2.5): 1, respectively;
5. The charge pelletized at a moisture content of 7.5-8.2% contains 0.5 1.0 (abs.) More than the charge pelletized at a moisture content of 8.3-9.5%
6. Both parts of the mixture, differing in particle size distribution and fuel content, are loaded onto the sinter machine with one loading device (one layer) with segregation by size by layer height.

Признаки, достаточные во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны:
1. Шихту, содержащую 80-90% топлива от требуемого количества для спекания, смешивают и увлажняют до влажности 5,8-6,5%
2. Смешанную и частично увлажненную шихту разделяют по массе на две части: 50-60% и 40-50%
3. Окомкование шихт осуществляют при разных влажностях: одну часть шихты (50-60%) при W 7,5-8,2% другую (40-50%) при W 8,3-9,5%
4. Шихта, окомкованная при меньшей влажности (7,5-8,2%), содержит топлива на 0,5-1,0% (абс.) больше, чем шихта, окомкованная при большей влажности (8,3-9,5%);
5. Абсолютная величина разности между влажностями двух шихт отвечает условию, чтобы содержание классов < 0,5 мм и < 3 мм соотносилось как (2,0-5,0):1 и (1,5-2,5):1 соответственно;
6. Две шихты, отличающиеся по гранулометрическому составу и содержанию топлива, загружают на агломашину одним загрузочным устройством с сегрегацией по крупности по высоте слоя.Signs sufficient in all cases to which the requested scope of legal protection applies:
1. A mixture containing 80-90% of the fuel of the required amount for sintering, mixed and moistened to a moisture content of 5.8-6.5%
2. The mixed and partially moistened mixture is divided by weight into two parts: 50-60% and 40-50%
3. The pelletizing of the charge is carried out at different humidity: one part of the charge (50-60%) at W 7.5-8.2%, another (40-50%) at W 8.3-9.5%
4. The mixture pelletized at a lower humidity (7.5-8.2%) contains more fuel 0.5-1.0% (abs.) Than the mixture pelletized at a higher humidity (8.3-9, 5%);
5. The absolute value of the difference between the humidity of the two charges meets the condition that the content of classes <0.5 mm and <3 mm should be correlated as (2.0-5.0): 1 and (1.5-2.5): 1, respectively ;
6. Two charges, differing in particle size distribution and fuel content, are loaded onto the sinter machine with one loading device with segregation by size by layer height.

Сущность заявляемого способа заключается в том, что путем определенных режимов увлажнения шихты, ее окомкования и дозирования топлива с помощью сегрегации при загрузке формируют структуру слоя с высокой газопроницаемостью при таком перераспределении топлива по высоте слоя, когда максимальные температуры в зоне горения в верхней и нижней частях слоя отличаются не более, чем на 50-60^oC, а их абсолютные значения не превышают 1250-1300^oC.The essence of the proposed method lies in the fact that through certain modes of moistening the mixture, its pelletizing and dosing of fuel using segregation during loading, a layer structure with high gas permeability is formed with such a redistribution of fuel along the height of the layer, when the maximum temperature in the combustion zone in the upper and lower parts of the layer differ by no more than 50-60 ^o C, and their absolute values do not exceed 1250-1300 ^o C.

Обозначенные величины влажности шихты на стадии смешения отвечают условию грануляции наиболее мелких частиц шихты меньше 0,1-0,5 мм с образованием гранул от 0,5 до 1 (3) мм. Минимальная величина по влажности 5,8% - соответствует минимальному значению максимальной молекулярной влагоемкости (ММВ) агломерационной шихты, содержащей как минимум около 10-15% тонкозернистых концентратов [6] При меньшем содержании концентратов и более высоком количестве руды и возврата этой влажности достаточно, чтобы обеспечить окомкование самых мелких частиц шихты < 0,05 мм [7] Верхний предел влажности смешиваемой шихты 6,5% соответствует условию грануляции частиц крупностью до 1 мм(> 0,5 мм) с образованием гранул 1-3 мм при минимальном закатывании топлива [8]
Заданный режим увлажнения шихты на стадии смешения обеспечивает эффективное окомкование при увлажнении шихты ниже оптимального уровня 7,5-8,2% Это выражается в том, что при небольшом количестве гранул крупных фракций, например, содержание кл. + 10 мм не превышает 10% содержание мелких фракций (< 1 мм), оказывающих отрицательное влияние на газопроницаемость слоя, так же не превышает 10%
Низкое значение влажности при окомковании вместе с дополнительным топливом, введенным в эту шихту после смешения, обеспечивают достижение минимального закатывания топлива: 70-80% топлива в этой шихте содержится в классах 0,5-3 мм, соответствующих его гранулометрическому составу в исходном состоянии.The indicated values of the moisture content of the mixture at the mixing stage correspond to the condition of granulation of the smallest particles of the mixture is less than 0.1-0.5 mm with the formation of granules from 0.5 to 1 (3) mm. The minimum value for humidity of 5.8% corresponds to the minimum value of the maximum molecular moisture capacity (MMW) of the sinter mixture containing at least about 10-15% of fine-grained concentrates [6] With a lower concentration of concentrates and a higher amount of ore, this moisture is sufficient to return provide pelletization of the smallest particles of the mixture <0.05 mm [7] The upper limit of moisture of the mixed mixture of 6.5% corresponds to the condition of granulation of particles with a particle size of up to 1 mm (> 0.5 mm) with the formation of granules 1-3 mm with a minimum sunset Fuel Vania [8]
The specified mode of moistening the mixture at the mixing stage provides effective pelletizing when moistening the mixture below the optimum level of 7.5-8.2%. This is reflected in the fact that with a small number of granules of large fractions, for example, the content of cells. + 10 mm does not exceed 10% of the content of small fractions (<1 mm), which have a negative effect on the gas permeability of the layer, also does not exceed 10%
The low humidity during pelletizing together with the additional fuel introduced into this charge after mixing ensures the minimum rolling up of fuel: 70-80% of the fuel in this charge is contained in 0.5-3 mm classes corresponding to its particle size distribution in the initial state.

Реологические свойства шихты, окомкованной при влажности 7,5-8,2% отражают высокую сыпучесть и сегрегируемость по крупности: коэффициент внутреннего трения равен 0,3-0,45; угол естественного откоса 27-33^o.The rheological properties of the mixture pelletized at a moisture content of 7.5-8.2% reflect a high flowability and segregation by size: the coefficient of internal friction is 0.3-0.45; angle of repose 27-33 ^o .

Шихта, окомкованная при влажности 8,3-9,5% отличается крупногранулированной структурой (содержание кл. > 10 мм составляет 15-30%) и отвечает условию высокой газопроницаемости слоя. Однако топливо в этой шихте оказывается закатанным и поэтому основная его масса (до 70%) сосредоточена в гранулах крупнее 3-5 мм, которые при загрузке шихты скатываются в нижнюю часть слоя. A mixture pelletized at a moisture content of 8.3–9.5% differs in a coarse-grained structure (content of cells> 10 mm is 15–30%) and meets the condition of high gas permeability of the layer. However, the fuel in this charge turns out to be rolled up and therefore its main mass (up to 70%) is concentrated in granules larger than 3-5 mm, which, when loading the charge, roll into the lower part of the layer.

По реологическим характеристикам (коэффициент внутреннего трения равен 0,35-0,55; угол естественного откоса 32-37^o) эта шихта плохо разделяется на классы. При скатывании по наклонному лотку от основной массы отделяются преимущественно гранулы крупнее 5-10 мм. Если загрузить весь слой такой шихтой, то в нижней части слоя окажутся крупные гранулы с высоким содержанием топлива, а в верху слоя мелкие гранулы (< 3 мм) с низким содержанием топлива. Такое распределение топлива по высоте слоя не удовлетворяет условиям теплового режима спекания в разных частях слоя. Особенности теплообмена в спекаемом слое требуют, чтобы в верхней части слоя топлива содержалось больше, чем в нижней. Выравнивание температурно-теплового режима спекания по высоте слоя обеспечивает достижение основных целей производства: получение высококачественного агломерата при низком расходе твердого топлива.According to the rheological characteristics (coefficient of internal friction equal to 0.35-0.55; angle of repose 32-37 ^o ), this mixture is poorly divided into classes. When rolling down an inclined tray, granules larger than 5-10 mm are mainly separated from the main mass. If you load the entire layer with such a charge, then in the lower part of the layer there will be large granules with a high fuel content, and at the top of the layer small granules (<3 mm) with a low fuel content. This distribution of fuel along the height of the layer does not satisfy the conditions of the thermal sintering regime in different parts of the layer. Features of heat transfer in the sintered layer require that the upper part of the fuel layer contains more than the lower. Aligning the temperature-thermal regime of sintering with the layer height ensures the achievement of the main production goals: obtaining high-quality agglomerate with a low consumption of solid fuel.

Заявляемые параметры влажности двух окомкованных шихт с указанием граничных значений по содержанию классов < 0,5 мм и < 3 мм продиктованы требованием придания шихте на стадии загрузки определенной сыпучести с тем, чтобы обеспечить сегрегацию по высоте слоя. При соблюдении указанных значений по влажности и массовому соотношению классов < 0,5 мм и < 3 мм достигается высокая степень сегрегации с разделением классов, включая 3-5 мм. The claimed moisture parameters of the two pelletized batch materials with the boundary values for the content of classes <0.5 mm and <3 mm are dictated by the requirement to give the mixture at the loading stage a certain flowability in order to ensure segregation along the layer height. Subject to the indicated values for humidity and the mass ratio of classes <0.5 mm and <3 mm, a high degree of segregation is achieved with separation of classes, including 3-5 mm.

Гранулометрический состав окомкованных шихт регламентируют массовым соотношением двух классов: < 0,5 мм и < 3 мм. Первый из них оказывает наибольшее влияние на газопроницаемость слоя. Второй (<3 мм) является основным "держателем" топлива. В шихте, окомкованной при влажности 7,5 8,2% в этом классе состредотачивается до 70% топлива. Другим не менее важным обстоятельством является то, что содержание этих классов определяет реологические свойства окомкованной шихты и, в частности, ее сыпучесть. Заданное соотношение классов < 0,5 мм и < 3 мм в двух шахтах обеспечивает требуемую сыпучесть всей шихте, загружаемой на агломашину одним слоем. Регламентация режима увлажнения путем задания влажности шихты на стадии смешения и при окомковании с указанием граничных значений гранулометрических составов путем массового соотношения классов < 0,5 мм и < 3 мм в совокупности с дозированием топлива до и после смешения обеспечивает достижение поставленных целей изобретения: снижение расхода топлива на спекание; повышение качества агломерата и уменьшение загрязнения окружающей среды. Заданные параметры составляют новую технологию подготовки и загрузки шихты, обуславливающую формирование вполне определенной структуры слоя, удовлетворяющей требованиям по газопроницаемости и тепловому режиму спекания. The granulometric composition of pelletized charges is regulated by the mass ratio of two classes: <0.5 mm and <3 mm. The first of them has the greatest effect on the gas permeability of the layer. The second (<3 mm) is the main "holder" of fuel. In a charge pelletized at a moisture content of 7.5 to 8.2%, up to 70% of the fuel is concentrated in this class. Another no less important circumstance is that the content of these classes determines the rheological properties of the pelletized mixture and, in particular, its flowability. The predetermined ratio of classes <0.5 mm and <3 mm in two shafts provides the required flowability of the entire charge loaded onto the sinter machine in one layer. The regulation of the humidification mode by setting the moisture content of the mixture at the mixing stage and during pelletizing with the indication of the boundary values of particle size distribution by the mass ratio of classes <0.5 mm and <3 mm together with the dosage of fuel before and after mixing ensures the achievement of the objectives of the invention: reducing fuel consumption for sintering; improving the quality of the sinter and reducing environmental pollution. The specified parameters constitute a new technology for the preparation and loading of the charge, which determines the formation of a well-defined layer structure that meets the requirements for gas permeability and thermal sintering.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом (чертеж):
1. В шихтовом отделении аглофабрики формируют шихтовый поток со всеми компанентами шихты в соответствии с требованиями по химическому составу и агломерату, за исключением топлива, количество которого задают в пределах (80-90)% от требуемого для спекания данной шихты;
2. Сформированный шихтовый поток (транспортер 2) направляют на смешивание (3), где шихту увлажняют до 5,8-6,5%
3. Смешанную и частично увлажненную шихту загружают в бункеры (4);
4. Из бункеров (4) шихту распределяют по двум транспортным потокам А и Б. При этом массовое соотношение шихты выдерживают равным соответственно (50-60)% и (40-50)%
5. В шихту А из бункера (5) вводят недостающее количество топлива: (10-20)% от всего количества, требуемого для спекания данной шихты;
6. Две шихты (А и Б) окомковывают в двух окомкователях (6 и 7) при разных значениях влажности: шихта А (7,5 8,2)% и шихта Б (8,3 9,5)%
7. Из окомкователей (6 и 7) окомкованные шихты по транспортерам а-1, а-2 (шихта А) и б-1, б-2 (шихта Б) поступают в бункер (8) загрузочного устройства;
8. Обе шихты (А и Б) загружают в агломашину (9) одним слоем с сегрегацией по высоте слоя.The inventive method is as follows (drawing):
1. A charge stream is formed in the charge department of the sinter plant with all charge components in accordance with the requirements for the chemical composition and sinter, with the exception of fuel, the amount of which is set within (80-90)% of the charge required for sintering;
2. Formed charge stream (conveyor 2) is sent to mixing (3), where the mixture is moistened to 5.8-6.5%
3. Mixed and partially moistened charge is loaded into bins (4);
4. From the bunkers (4), the charge is distributed over two transport streams A and B. In this case, the mass ratio of the charge is kept equal to (50-60)% and (40-50)%, respectively
5. The missing amount of fuel is introduced into the charge A from the hopper (5): (10-20)% of the total amount required for sintering this charge;
6. Two charges (A and B) are pelletized in two pelletizers (6 and 7) at different moisture values: charge A (7.5, 8.2)% and charge B (8.3 9.5)%
7. From pelletizing machines (6 and 7), pelletized charges are conveyed via conveyors a-1, a-2 (charge A) and b-1, b-2 (charge B) to the hopper (8) of the loading device;
8. Both blends (A and B) are loaded into the sinter machine (9) in one layer with segregation along the height of the layer.

Абсолютные значения регламентируемых параметров апробированы и уточнены при отработке заявляемого способа на агломашине N 1 аглофабрики АО "НЛМК" (см. таблицу). Отработка длилась с 01.03.94 по 30.06.94 г. и закончилась внедрением заявляемого способа как новой технологии спекания шихты. В этот период шихта состояла: 35,3% тонкозернистых концентратов из магнетитовых железистых кварцитов (Леб. ГОК, Ст. ГОК); 23,0% стойленская руда; 10-11% флюсы; 3,7-4,3% топливо, остальное возврат и железосодержащие отходы. The absolute values of the regulated parameters have been tested and clarified during the development of the proposed method on sinter machine N 1 sinter factory of JSC "NLMK" (see table). The development lasted from 03/01/94 to 06/30/94, and ended with the introduction of the proposed method as a new technology for sintering the mixture. During this period, the charge consisted of: 35.3% of fine-grained concentrates from magnetite ferruginous quartzites (Leb. GOK, St. GOK); 23.0% Stoilen ore; 10-11% fluxes; 3.7-4.3% fuel, the rest is return and iron-containing waste.

Химический состав агломерата:
Fe_общ 55,3-56,1%
FeO 8,0-9,5%
CaO 9,8-10,2%
SiO₂ 7,5-8,0%
MgO 2,9-3,1%
Al₂O₃ 1,1-1,3%
Критериями эффективности испытанных значений регламентируемых параметров приняты:
1) разность между максимальными температурами в зонах горения топлива в верхней (25 мм от верха слоя) и нижней (50 мм от колосниковой решетки) частях спекаемого слоя;
2) вертикальная скорость спекания;
3) выход годного агломерата.The chemical composition of the agglomerate:
Fe _total 55.3-56.1%
FeO 8.0-9.5%
CaO 9.8-10.2%
SiO ₂ 7.5-8.0%
MgO 2.9-3.1%
Al ₂ O ₃ 1.1-1.3%
The criteria for the effectiveness of the tested values of the regulated parameters are accepted:
1) the difference between the maximum temperatures in the fuel combustion zones in the upper (25 mm from the top of the layer) and lower (50 mm from the grate) parts of the sintered layer;
2) vertical sintering speed;
3) yield of agglomerate.

Как видно из таблицы, наилучшие показатели по выходу годного и вертикальной скорости спекания достигнуты в опытах N 7, 6, 5, 12 и 13. Во всех этих опытах показатели технологических параметров соответствуют заявленным значениям. В опытах N 8, 9, 10, когда массовое отношение классов < 0,5 мм и < 3 мм в двух шихтах выходят за граничащие значения, выход годного, как и вертикальная скорость спекания, принимают минимальные значения. As can be seen from the table, the best performance in terms of yield and vertical sintering speed was achieved in experiments N 7, 6, 5, 12, and 13. In all these experiments, the parameters of the technological parameters correspond to the declared values. In experiments N 8, 9, 10, when the mass ratio of classes <0.5 mm and <3 mm in two charges go beyond the boundary values, the yield, like the vertical sintering speed, takes the minimum values.

Указание разности максимальных температур по высоте слоя свидетельствуют о том, что заявляемый способ подготовки и загрузки шихты оказывают существенное влияние на этот важный показатель теплового режима спекания. Разница между максимальными температурами по высоте слоя (400 мм) в 60-70^o эта величина довольно близкая к оптимальному режиму спекания, который практически был недостигаем при двухслойной загрузке с раздельным дозированием топлива по слоям шихты.An indication of the difference in maximum temperatures along the height of the layer indicates that the inventive method of preparing and loading the mixture has a significant effect on this important indicator of the thermal regime of sintering. The difference between the maximum temperature at the layer height (400 mm) of 60-70 ^o is quite close to the optimal sintering mode, which was practically unattainable with two-layer loading with separate fuel metering over the charge layers.

Claims (1)

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дозирование железосодержащего материала, топлива и флюсующих добавок, смешивание части шихты, ее увлажнение, разделение смешанной шихты на две части, их раздельное окомкование с получением гранул разного диаметра и загрузку шихты одним потоком с сегрегацией по крупности по высоте слоя, отличающийся тем, что смешиванию подвергают шихту, увлажненную до 5,8 6,5% и содержащую топливо в количестве, равном 80 90% от необходимого на спекание, а разделение смешанной шихты на части осуществляют в соотношении 40 50% и 50 60% по массе с последующим окомкованием первой части шихты при влажности 8,3 9,5% а второй при влажности 7,5 8,2% и вводом в нее остальной части топлива, причем абсолютное значение разности влажности двух окомкованных шихт соответствует содержанию фракции < 0,5 и < 3 мм во второй части окомкованной шихты в 2,0 5,0 и 1,5 2,5 раза больше, чем в первой части соответственно. A method of preparing an agglomeration charge for sintering, including dosing of iron-containing material, fuel and fluxing additives, mixing a portion of the charge, moistening it, dividing the mixed charge into two parts, pelletizing them separately to obtain granules of different diameters and loading the charge in a single stream with segregation by grain size by height layer, characterized in that the mixture is subjected to a mixture moistened to 5.8 to 6.5% and containing fuel in an amount equal to 80 90% of the necessary for sintering, and the separation of the mixed charge into parts is carried out they are in the ratio of 40 to 50% and 50 to 60% by weight, followed by pelletizing the first part of the charge at a moisture content of 8.3 9.5% and the second at a moisture content of 7.5 8.2% and introducing the rest of the fuel into it, and the absolute value of the difference the humidity of two pelletized charges corresponds to a fraction content of <0.5 and <3 mm in the second part of the pelletized charge 2.0 5.0 and 1.5 2.5 times more than in the first part, respectively.

Images