RU2095188C1 - Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа - Google Patents
Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095188C1 RU2095188C1 RU96119710A RU96119710A RU2095188C1 RU 2095188 C1 RU2095188 C1 RU 2095188C1 RU 96119710 A RU96119710 A RU 96119710A RU 96119710 A RU96119710 A RU 96119710A RU 2095188 C1 RU2095188 C1 RU 2095188C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- frequency
- rotation
- angle
- alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, конкретнее при непрерывной разливке стали и сплавов. Технический результат изобретения - повышение стабильности процесса разливки и качества заготовок, а также снижение энергозатрат. Сущность: способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа включает подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод и вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом относительно друг друга. Кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения Φ определяют из выражения Φ = (300...900)/α, где Φ - частота движения, мин-1; α- угол поворота кристаллизатора, град., а угол поворота α устанавливают равным 10 -25o для заготовки диаметром 0,5 м и снижают на 10 - 20% для каждых 0,1 м уменьшения диаметра заготовки.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа.
Известен способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающий подвод металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод и вытягивание заготовки из кристаллизатора, в котором осуществляют возвратно-поступательное движение кристаллизатора вместе с промежуточным ковшом ("Stahlmarkt, 1989, N 1, с. 39).
Недостатками известного способа являются низкая надежность процесса разливки и качество заготовок из-за разрушения огнеупорного металлопровода заготовкой при обратном ходе кристаллизатора, а также большие энергозатраты из-за необходимости перемещать одновременно с кристаллизатором промежуточный ковш.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающий подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод, вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом относительно друг друга, в котором заготовке придается поступательное и вращательное усилие при помощи расположенных под углом к направлению вытягивания роликов [1]
Недостатками прототипа являются низкая надежность процесса разливки и качество заготовок из-за повреждения вращаемой заготовкой стенок кристаллизатора, а также большие энергозатраты из-за необходимости вращать массивную заготовку.
Недостатками прототипа являются низкая надежность процесса разливки и качество заготовок из-за повреждения вращаемой заготовкой стенок кристаллизатора, а также большие энергозатраты из-за необходимости вращать массивную заготовку.
Технический результат изобретения заключается в повышении стабильности процесса разливки и качества заготовок, а также снижении энергозатрат за счет исключения вращения заготовки.
Для этого в известном способе непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающем подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод, вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом относительно друг друга, согласно изобретению кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения Φ определяют из выражения
v = (300...900)/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.
v = (300...900)/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.
а угол поворота a устанавливают равным 10 25o для заготовки диаметром 0,5 м и снижают на 10 20% для каждых 0,1 м уменьшения диаметра заготовки.
Заявленная совокупность существенных признаков, а именно сообщение кристаллизатору возвратно-поворотного движения, взаимосвязь угла и частоты движения и регламентация угла поворота в зависимости от размеров заготовки обеспечивают повышение надежности процесса разливки и качества заготовок за счет управления операцией поворота кристаллизатора и заготовки относительно друг друга, поскольку масса вращаемого кристаллизатора существенно меньше, за счет возврата кристаллизатора после очередного поворота в исходное положение, поскольку при этом залечиваются возникающие разрывы оболочки корочки и глубина дефектов минимальна, а также снижаются энергозатраты за счет исключения вращения заготовки.
Пример 1. На установке горизонтального типа разливают Сталь 3сп в круглые заготовки диаметром 0,2 м.
Металл из разливочного ковша подают в промежуточный ковш емкостью 5 т, снабженный шамотным металлопроводом, который введен в полость кристаллизатора на 0,015 м. Наружный диаметр металлопровода 0,1995 м. Для исключения выхода металла в зазор между металлопроводом и кристаллизатором последний снабжен индукторной катушкой.
Согласно изобретению кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения определяют из выражения
v = 600/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.
v = 600/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.
а угол поворота a устанавливают равным
Пример 2. На установке горизонтального типа разливают сталь 05Х18Н10Т в круглые заготовки диаметром 0,1 м. Металл из разливочного ковша подают в промежуточный ковш емкостью 0,5 т. Глиноземнографитовый металлопровод промежуточного ковша введен в полость кристаллизатора на 0,010 м плотно, без зазора.
Пример 2. На установке горизонтального типа разливают сталь 05Х18Н10Т в круглые заготовки диаметром 0,1 м. Металл из разливочного ковша подают в промежуточный ковш емкостью 0,5 т. Глиноземнографитовый металлопровод промежуточного ковша введен в полость кристаллизатора на 0,010 м плотно, без зазора.
Согласно изобретению кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение относительно его оси с определенными углом и частотой, при этом частоту движения определяют из выражения
Φ = 600/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.
Φ = 600/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.
а угол поворота a устанавливают равным
С такими же как и кристаллизатор углом и частотой возвратно-поворотно перемещают и промежуточный ковш с металлопроводом.
С такими же как и кристаллизатор углом и частотой возвратно-поворотно перемещают и промежуточный ковш с металлопроводом.
Предложенный способ обеспечивает устойчивый, без прорывов металла процесс разливки, глубину залегания спаев 0,005 0,05 мм, снижение энергетических затрат на 30 70% за счет управления процессом формирования поверхности заготовки и небольшой массы перемещаемых узлов установки.
Выход годных заготовок достигает 98,5% а проката высшего качества - 99,5%
Claims (1)
- Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающий подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод, вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом друг относительно друга, отличающийся тем, что кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения Φ определяют из выражения
v = (300 - 900)/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град,
а угол поворота a устанавливают равным 10 25 град. для заготовки диаметром 0,5 м и снижают на 10 20% для каждых 0,1 м уменьшения диаметра заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119710A RU2095188C1 (ru) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119710A RU2095188C1 (ru) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2095188C1 true RU2095188C1 (ru) | 1997-11-10 |
RU96119710A RU96119710A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20186211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96119710A RU2095188C1 (ru) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095188C1 (ru) |
-
1996
- 1996-09-30 RU RU96119710A patent/RU2095188C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. JP, заявка, 60-54255, кл. B 22 D 11/12, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20210023611A1 (en) | Method and device for producing foundry ingots from metal | |
US3200456A (en) | Continuous casting method and apparatus | |
RU2095188C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа | |
CN101181719B (zh) | 振动式双辊薄带铸轧机 | |
SU1695822A3 (ru) | Устройство дл непрерывного горизонтального или наклонного лить заготовок | |
RU2104821C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных продуктов из стали | |
FR2426516A1 (fr) | Prodede de brassage electromagnetique de billettes ou blooms coules en continu | |
US5404931A (en) | Apparatus for making strips, bars and wire rods | |
CN1785553A (zh) | 一种改进的振动激发金属液形核的方法及装置 | |
EP3132871B1 (en) | Continuous casting device for slab comprising titanium or titanium alloy | |
JP3056252B2 (ja) | 方形薄肉スラブの製造方法及び連続鋳造装置 | |
JPS60133962A (ja) | 金属用の水平式連鋳鋳型を振動させる方法 | |
CN1380153A (zh) | 一种空心金属管坯电磁连续铸造方法 | |
RU96117380A (ru) | Устройство для непрерывной разливки и способ изготовления прямоугольных тонких плоских слитков | |
JPS58205660A (ja) | 連続鋳造装置 | |
KR100418985B1 (ko) | 열간 자유단조 강괴 압하방법 | |
US3886996A (en) | Device for producing internal cylindrical space in ingots | |
JP3077147B2 (ja) | 薄板連続製造設備 | |
JPH0270364A (ja) | 連続鋳造における鋳片の引抜き制御方法 | |
RU96119710A (ru) | Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа | |
JPH03198964A (ja) | 連続鋳造のストランド圧下方法および装置 | |
RU2112626C1 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок | |
RU95107439A (ru) | Литейно-прокатный агрегат | |
RU2198064C2 (ru) | Способ получения прямоугольной заготовки и устройство для его осуществления | |
SU818675A1 (ru) | Способ получени сплошнойзАгОТОВКи |