Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к конструкциям для центрирования рулонного материала. The invention relates to rolling production, in particular, to structures for centering the roll material.
Известно устройство для центрирования рулонного материала перед моталкой (а.с. СССР N1375374), состоящее из направляющего элемента полукруглой формы, установленного на упоре с возможностью отклонения от плоскости подачи материала. При этом центр качания направляющего элемента относительно упора находится на нижней (внутренней) поверхности направляющего элемента, и, следовательно, смещен от оси подачи рулонного материала на толщину этого элемента. Недостатками известного устройства являются недостаточная точность центрирования материла из-за смещения центра качания направляющего элемента на упоре на толщину этого элемента, появление рисок на нижней поверхности материала из-за скольжения его по рабочей поверхности направляющего элемента, повышенный износ рабочей поверхности направляющего элемента и увеличенное сопротивление движению материала. A device for centering roll material in front of a coiler (USSR AS N1375374) is known, consisting of a semicircular guiding element mounted on a stop with the possibility of deviation from the material supply plane. In this case, the swing center of the guide element relative to the stop is located on the lower (inner) surface of the guide element, and, therefore, is shifted from the feed axis of the rolled material by the thickness of this element. The disadvantages of the known device are the insufficient accuracy of centering of the material due to the displacement of the center of swing of the guide element against the thickness of this element, the appearance of patterns on the lower surface of the material due to its sliding on the working surface of the guide element, increased wear of the working surface of the guide element and increased resistance to movement material.
Целью изобретения является повышение качества рулонного материала путем более точного центрирования материала за счет совмещения оси качания направляющего элемента с осевой линией подачи материала при его движении по вращающемуся направляющему элементу, т.е. замены силы трения скольжения на силу трения качения, что позволяет ликвидировать риски на нижней стороне материала и уменьшить износ рабочей поверхности направляющего элемента и усилие на перематывание материала. The aim of the invention is to improve the quality of the rolled material by more accurately centering the material by combining the swing axis of the guide element with the axial line of material supply when it moves along the rotating guide element, i.e. replacing the sliding friction force with the rolling friction force, which eliminates the risks on the lower side of the material and reduces wear on the working surface of the guide element and the force to rewind the material.
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства; на фиг. 2 разрез по линии А-А; на фиг. 3 вид по стрелке Б фиг.2. In FIG. 1 shows a vertical section of the device; in FIG. 2 section along the line aa; in FIG. 3 is a view along arrow B of FIG. 2.
Предлагаемое устройство содержит направляющий элемент 1, выполненный в виде цилиндра, свободно вращающегося на оси 2, зафиксированной в цапфах 3 упора 4. Нижняя часть упора 4 с полукруглыми рабочими поверхностями 5 лежит на роликах 6, оси которых закреплены в основании 7. Центр 0 кривизны рабочей поверхности 5 упора 4 находится на пересечении осевой линии перематываемого материала 8 и верхней образующей цилиндрической поверхности направляющего элемента 1. На основании 7 смонтированы ограничители 9 предельных качаний упора 4 с направляющим элементом 1. На упоре 4 установлен узел регулировки 10 боковых упоров 11, который может быть выполнен в виде известных конструкций, например, в виде винтовых пар с разносторонней резьбой. Основание 7 предлагаемого устройства может быть установлено как на отдельном фундаменте, так и на корпусе ножниц или оборудования для термохимической обработки в зависимости от конкретных условий производства. The proposed device contains a guide element 1 made in the form of a cylinder freely rotating on the axis 2, fixed in the trunnions 3 of the stop 4. The lower part of the stop 4 with semicircular working surfaces 5 lies on the rollers 6, the axes of which are fixed in the base 7. The center 0 of the working curvature surface 5 of the stop 4 is located at the intersection of the center line of the rewound material 8 and the upper generatrix of the cylindrical surface of the guide element 1. On the basis of 7 mounted limiters 9 limit swing of the stop 4 with the guide element ntom 1. anvil adjustment assembly 4 is mounted 10 side stops 11 which can be formed as known designs, for example as a screw thread pairs versatile. The base 7 of the proposed device can be installed both on a separate foundation, and on the body of scissors or equipment for thermochemical processing, depending on the specific production conditions.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
При заправке рулонный материал 8 передается с моталки на наматыватель (не показаны), при этом боковые упоры 11 при помощи узла их регулировки 10 устанавливаются по ширине материала 8. При включении наматывателя рулонный материал 8 начинает перемещаться с моталки на наматыватель и заставляет вращаться направляющий элемент. При размотке материал 8 может отклоняться по плоскости его подачи в ту или иную сторону. При этом та или иная кромка материала 8 натягивается сильнее, что заставляет направляющий элемент 1 с упором 4 отклоняться относительно основания 7 на роликах 6 в сторону, противоположную отклонению материала 8, не давая смещаться линии подачи материала 8. А так как центр 0 качания упора 4 с направляющим элементом 1 находится на осевой линии подачи материала 8 на наматыватель, а направляющий элемент 1 выполнен в виде свободно вращающегося цилиндра, то повышается точность подачи материала 8 на наматыватель, исключается появление рисок на нижней стороне материала 8, уменьшается потребляемая мощность на перемотку материала 8 и увеличивается срок службы устройства. When refueling, the roll material 8 is transferred from the winder to the winder (not shown), while the lateral stops 11 are set using the width of the material 8 using the adjustment unit 10 thereof. When the winder is turned on, the roll material 8 begins to move from the winder to the winder and causes the guide element to rotate. When unwinding the material 8 may deviate along the plane of its supply in one direction or another. At the same time, one or another edge of the material 8 is stretched more strongly, which causes the guide element 1 with the stop 4 to deviate relative to the base 7 on the rollers 6 in the direction opposite to the deviation of the material 8, not allowing the material supply line 8 to shift. And since the swing center 0 of the stop 4 with the guiding element 1 is located on the axial line of the material 8 to the winder, and the guiding element 1 is made in the form of a freely rotating cylinder, then the accuracy of the material 8 is fed to the winder, the occurrence of marks on the lower torone material 8, reduced power consumption for rewinding material 8 and increases the service life of the device.
Таким образом, предлагаемое устройство для центрирования рулонного материала обеспечивает более высокое качество рулонного материала при одновременном снижении потребляемой мощности и увеличении срока службы устройства. Thus, the proposed device for centering the roll material provides higher quality roll material while reducing power consumption and increasing the service life of the device.
