RU209502U1 - Multi-layer fabric of increased durability for the manufacture of equipment and workwear - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к усиленным многослойным материалам, которые могут быть использованы при изготовлении военного и гражданского снаряжения, например бронежилетов, разгрузочных систем, разгрузочных поясов, рюкзаков, сумок для военных принадлежностей, а также специальной верхней одежды и ее элементов, подвергающихся повышенным эксплуатационным нагрузкам. Заявляемая многослойная ткань повышенной прочности для изготовления снаряжения и спецодежды состоит из первого слоя 1, второго слоя 2, третьего слоя 3. Первый 1 и третий 3 слои представляют собой рулонные тканевые материалы для формирования соответственно лицевого и подкладочного слоев с содержанием синтетических волокон и плотностью от 400 до 1200 Ден. Третий 3 слой, представляющий собой подкладочную ткань, как правило, имеет меньшую плотность по сравнению с первым 1 слоем, представляющим собой лицевую ткань. Слой 2 образован термопластичным слоем полимера на основе полиуретанового клея толщиной 0,1-0,3 мм, наносимого в жидком состоянии и отвержденный путем горячего каландрования совместно с первым 1 и третьим 3 слоями тканевых материалов с образованием диффузионных слоев 4 и 5. Технический результат - создание устойчивой к расслоению многослойной ткани повышенной прочности путем ее промышленного изготовления в рулонах, обеспечивающей надежную эксплуатацию в широком температурном интервале и при изгибающих нагрузках. Дополнительный технический результат - одновременное сокращение технологических операций при изготовлении снаряжения и спецодежды за счет отсутствия необходимости усиления кромок и срезов швейными строчками. 3 з.п. ф-лы.The utility model relates to reinforced multilayer materials that can be used in the manufacture of military and civilian equipment, such as bulletproof vests, unloading systems, unloading belts, backpacks, bags for military supplies, as well as special outerwear and its elements subject to increased operational loads. The inventive multilayer fabric of increased strength for the manufacture of equipment and overalls consists of the first layer 1, the second layer 2, the third layer 3. The first 1 and third 3 layers are rolled fabric materials for forming, respectively, the front and lining layers with a content of synthetic fibers and a density of 400 up to 1200 Den. The third 3 layer, which is the lining fabric, as a rule, has a lower density compared to the first 1 layer, which is the facial tissue. Layer 2 is formed by a thermoplastic polymer layer based on polyurethane adhesive with a thickness of 0.1-0.3 mm, applied in a liquid state and cured by hot calendering together with the first 1 and third 3 layers of fabric materials to form diffusion layers 4 and 5. Technical result - creation of a delamination-resistant multi-layer fabric of increased strength by its industrial production in rolls, which ensures reliable operation in a wide temperature range and under bending loads. An additional technical result is the simultaneous reduction of technological operations in the manufacture of equipment and overalls due to the absence of the need to reinforce the edges and cuts with sewing lines. 3 w.p. f-ly.

Description

Полезная модель относится к усиленным многослойным материалам, которые могут быть использованы при изготовлении военного и гражданского снаряжения, например бронежилетов, разгрузочных систем, разгрузочных поясов, рюкзаков, сумок для военных принадлежностей, а также специальной верхней одежды и ее элементов, подвергающихся повышенным эксплуатационным нагрузкам. The utility model relates to reinforced multilayer materials that can be used in the manufacture of military and civilian equipment, such as bulletproof vests, unloading systems, unloading belts, backpacks, bags for military supplies, as well as special outerwear and its elements subject to increased operational loads.

В науке и технике широко известны многослойные материалы, используемые для изготовления швейных изделий, предназначенных для электромагнитного камуфляжа, в частности для защиты от инфракрасного излучения.In science and technology, multilayer materials used for the manufacture of garments intended for electromagnetic camouflage, in particular for protection against infrared radiation, are widely known.

В частности известно инфракрасное маскировочное покрытие, в котором на пористой нейлоновой сетке нанесен рисунок из полос, при этом полосы покрыты серебром, медью или пигментом [Патент US 5281460, 1994]. Недостатком известного материала является его водопроницаемость, что ограничивает эксплуатационные свойства изготавливаемой из него спецодежды. При этом известный материал малопригоден для изготовления снаряжения.In particular, an infrared camouflage coating is known, in which a pattern of stripes is applied to a porous nylon mesh, while the stripes are coated with silver, copper or pigment [Patent US 5281460, 1994]. The disadvantage of the known material is its water permeability, which limits the operational properties of workwear made from it. At the same time, the known material is of little use for the manufacture of equipment.

Известен маскировочный материал широкого спектра действия, в основе которого лежит слой текстильного материала, на поверхность которого методом осаждения из газовой фазы нанесен металлический отражающий слой, а затем - камуфлирующая раскраска [Патент US 4495239, 22.01.1985]. Недостатками материала является недолговечность изделия по причине наличия металлизированного и легкоповреждаемого покрытия на поверхности материала, невозможность нанесения сложных многоцветных рисунков, соответствующих условиям эксплуатации изделий. Это ограничивает использование материала для изготовления снаряжения и спецодежды.A wide-spectrum camouflage material is known, which is based on a layer of textile material, on the surface of which a metal reflective layer is applied by vapor deposition, and then a camouflage coloring [Patent US 4495239, 22.01.1985]. The disadvantages of the material are the fragility of the product due to the presence of a metallized and easily damaged coating on the surface of the material, the impossibility of applying complex multi-color patterns that correspond to the operating conditions of the products. This limits the use of the material for the manufacture of equipment and workwear.

Известна пароводопроницаемая драпирующаяся ткань, отражающая инфракрасное излучение, изготавливаемая на основе опорной сетки, на обеих сторонах которой имеется несущее полотно с металлическим покрытием, отражающим ИК-излучение [Патент US 4467005, 21.08.1984]. Известный материал малопригоден для изготовления снаряжения и спецодежды, предназначенной для повышенных эксплуатационных нагрузок.Known vapour-permeable drape fabric that reflects infrared radiation, made on the basis of the support mesh, on both sides of which there is a carrier fabric with a metal coating that reflects infrared radiation [Patent US 4467005, 21.08.1984]. Known material is of little use for the manufacture of equipment and clothing designed for high operational loads.

Известны материалы, обладающие теплоотражающими свойствами, например, содержащие по меньшей мере одну металлизированную микропористую мембрану, дублированную по меньшей мере с еще одним слоем текстильного материала, при этом металлизированная мембрана выполнена из микропористого вспененного политетрафторэтилена, текстильная основа представляет собой шелк, а металл - алюминий [Патент RU 2127194, 10.03.1999] или материал имеет текстильную основу, металлизированный и микропористый мембранный слои, при этом в качестве текстильной основы используют полиэфирный текстильный материал с водоотталкивающей пропиткой, металлизированный слой представлен нитридом титана, а микропористый мембранный слой выполнен из термопластичной полиуретановой смолы и размещен между текстильной основой и металлизированным слоем [Патент RU 2403328, 10.11.2010].Materials with heat-reflecting properties are known, for example, containing at least one metallized microporous membrane, duplicated with at least one more layer of textile material, while the metallized membrane is made of microporous foamed polytetrafluoroethylene, the textile base is silk, and the metal is aluminum [ Patent RU 2127194, 03/10/1999] or the material has a textile base, metallized and microporous membrane layers, while polyester textile material with water-repellent impregnation is used as a textile base, the metallized layer is represented by titanium nitride, and the microporous membrane layer is made of thermoplastic polyurethane resin and placed between the textile base and the metallized layer [Patent RU 2403328, 10.11.2010].

Известные материалы содержат разнородные по своему составу слои, которые для устойчивости к высоким эксплуатационным нагрузкам требуют последующей прошивки для прочного скрепления слоев материала между собой. Это значительно усложняет технологию изготовления снаряжения и спецодежды.Known materials contain layers of heterogeneous composition, which, in order to be resistant to high operational loads, require subsequent stitching for strong fastening of the material layers to each other. This greatly complicates the technology of manufacturing equipment and workwear.

Известны также материалы, имеющие в качестве одного из слоев пленку из полимерного материала или металлизированный слой. Materials are also known that have a film of polymeric material or a metallized layer as one of the layers.

В частности известен ударостойкий материал, изготовленный из двух тканых тканей, соединенных вместе полимерной пленкой, при этом ткани содержат пряжу с прочностью на разрыв, по крайней мере, 900 МПа, а полимерная пленка, соединяющая ткани, имеет прочность на разрыв, по крайней мере, 10 МПа. Полимерная пленка, соединяющая ткани, имеет модуль упругости при изгибе, равный 1500-4500 МПа [Патент RU 2222762, 20.01.2003].In particular, an impact-resistant material is known made from two woven fabrics bonded together by a polymeric film, the fabrics containing yarn with a tensile strength of at least 900 MPa, and the polymeric film connecting the fabrics has a tensile strength of at least 10 MPa. The polymer film connecting tissues has a flexural modulus equal to 1500-4500 MPa [Patent RU 2222762, 20.01.2003].

Известен многослойный камуфлирующий материал с повышенной поверхностной плотностью, содержащий текстильный хлопчатобумажный материал, на изнаночную сторону которого ракельным методом нанесена предварительно подготовленная полимерная смесь в следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминиевая пудра - 25, акриловый полимер на основе бутилакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты - 65, акриловый загуститель - 5, пигментный фталоцианиловый краситель - 5, слой сформирован горячим каландрованием, с последующим нанесением металлизированного слоя [Патент RU 2490379, 20.08.2013].A multilayer camouflage material with a high surface density is known, containing a textile cotton material, on the wrong side of which a pre-prepared polymer mixture is applied by a squeegee method in the following ratio, wt.%: aluminum powder - 25, acrylic polymer based on butyl acrylate, acrylonitrile and methacrylic acid - 65, acrylic thickener - 5, pigment phthalocyanyl dye - 5, the layer is formed by hot calendering, followed by the application of a metallized layer [Patent RU 2490379, 20.08.2013].

Для обеспечения эксплуатационной пригодности известные ударостойкие материалы также требуют усиления путем прошивки слоев друг с другом как в процессе изготовления, так и при последующем изготовлении изделий (усиление контуров путем прошивки отверстий, срезов и других ответственных элементов).To ensure operational suitability, known impact-resistant materials also require reinforcement by stitching layers together both during the manufacturing process and during subsequent manufacturing of products (reinforcement of contours by stitching holes, cuts and other critical elements).

Известны многослойные ткани с повышенными прочностными характеристиками и водопроницаемыми свойствами, которые могут быть использованы для изготовления снаряжения, при этом многослойная ткань состоит из трех слоев, причем в качестве первого слоя используется ткань с содержанием синтетических волокон, в качестве третьего слоя используется подкладочная ткань с содержанием синтетических волокон, а в качестве второго слоя используется полимерная или сополимерная пленка. В качестве полимерной пленки может быть использована полиамидная пленка [Патент RU 198425, 08.07.2020] или в качестве сополимерной пленки может быть использована сополиамидная пленка [Патент RU 195256, 21.01.2020].Multilayer fabrics with increased strength characteristics and water-permeable properties are known, which can be used for the manufacture of equipment, while the multilayer fabric consists of three layers, and the first layer is a fabric containing synthetic fibers, the third layer is a lining fabric containing synthetic fibers. fibers, and a polymer or copolymer film is used as the second layer. A polyamide film can be used as a polymer film [Patent RU 198425, 07/08/2020] or a copolyamide film can be used as a copolymer film [Patent RU 195256, 01/21/2020].

Наиболее близкими к предлагаемому является многослойная ткань с повышенными прочностными характеристиками и водопроницаемыми свойствами, которые могут быть использованы для изготовления снаряжения, при этом многослойная ткань состоит из трех слоев, причем в качестве первого слоя используется ткань с содержанием синтетических волокон, в качестве третьего слоя используется подкладочная ткань с содержанием синтетических волокон, а в качестве второго слоя используется полистирольная пленка [Патент RU 198426, 08.07.2020].Closest to the proposed one is a multilayer fabric with increased strength characteristics and water-permeable properties that can be used for the manufacture of equipment, while the multilayer fabric consists of three layers, the first layer is a fabric containing synthetic fibers, the third layer is a lining fabric containing synthetic fibers, and a polystyrene film is used as the second layer [Patent RU 198426, 07/08/2020].

Известные многослойные ткани имеют общий недостаток, обусловленный тем, что технологически чрезвычайно трудно обеспечить надежное сцепление по всей поверхности полимерной пленки со смежными поверхностями первого и третьего слоев. Этот недостаток особенно проявляется при нагрузках на изгиб, в результате которых происходит расслоение слоев материала как на срезах, так и на других участков, подвергающихся таким нагрузкам, что приводит к сокращение срока эффективной эксплуатации снаряжения. Для частичного устранения указанного недостатка, при изготовлении изделий требуются повышенные трудозатраты на наложение дополнительных строчек на швейной машине, препятствующих расслоению многослойной ткани на элементах снаряжения, особенно по краям ответственных элементов (отверстий, шлевок, карманов и т.п.). Ткань по прототипу склеивается непосредственно при изготовлении элементов снаряжения и сшивается, т.е. предполагает ручное склеивание. Известный материал не предполагает изготовление его в рулонах, т.е. серийное изготовление. Known multilayer fabrics have a common drawback due to the fact that technologically it is extremely difficult to ensure reliable adhesion over the entire surface of the polymer film with adjacent surfaces of the first and third layers. This disadvantage is especially manifested under bending loads, which result in delamination of material layers both on sections and in other areas subjected to such loads, which leads to a reduction in the period of effective operation of the equipment. To partially eliminate this drawback, in the manufacture of products, increased labor costs are required to apply additional lines on a sewing machine that prevent delamination of multilayer fabric on equipment elements, especially along the edges of critical elements (holes, belt loops, pockets, etc.). The fabric according to the prototype is glued directly during the manufacture of equipment elements and stitched, i.e. involves manual gluing. Known material does not involve its production in rolls, i.e. serial production.

Задача заявляемой полезной модели - создание многослойной ткани повышенной прочности, пригодной для изготовления в промышленных масштабах и обеспечивающая надежную эксплуатацию в широком температурном интервале, высокую устойчивость к расслаиванию при изгибающих нагрузках.The objective of the claimed utility model is to create a multilayer fabric of increased strength, suitable for manufacturing on an industrial scale and providing reliable operation in a wide temperature range, high resistance to delamination under bending loads.

Технический результат - создание устойчивой к расслоению многослойной ткани повышенной прочности путем ее промышленного изготовления в рулонах, обеспечивающей надежную эксплуатацию в широком температурном интервале и при изгибающих нагрузках.The technical result is the creation of a multilayer fabric of increased strength, resistant to delamination, by its industrial production in rolls, which ensures reliable operation in a wide temperature range and under bending loads.

Дополнительный технический результат - одновременное сокращение технологических операций при изготовлении снаряжения и спецодежды за счет отсутствия необходимости усиления кромок и срезов швейными строчками.An additional technical result is the simultaneous reduction of technological operations in the manufacture of equipment and overalls due to the absence of the need to reinforce the edges and cuts with sewing lines.

Поставленная задача достигается тем, что заявляется многослойная ткань повышенной прочности для изготовления снаряжения и спецодежды, состоящая из трех слоев, причем в качестве первого слоя содержит ткань с синтетическими волокнами, в качестве третьего слоя содержит подкладочную ткань с синтетическими волокнами, а в качестве второго слоя содержит термопластичный слой полимера толщиной 0,1-0,3 мм на основе полиуретанового клея, отвержденный путем горячего каландрования совместно с первым и третьим слоями. This task is achieved by the fact that a multilayer fabric of increased strength for the manufacture of equipment and workwear, consisting of three layers, is claimed, the first layer contains a fabric with synthetic fibers, the third layer contains a lining fabric with synthetic fibers, and the second layer contains thermoplastic layer of polymer with a thickness of 0.1-0.3 mm based on polyurethane adhesive, cured by hot calendering together with the first and third layers.

В качестве первого слоя заявляемой многослойной ткани, представляющего собой лицевой слой, может использоваться любая ткань с содержанием синтетических волокон, преимущественно с плотностью от 600 до 1200 Ден. В качестве третьего слоя, выполняющей функцию подкладочной ткани, может использоваться любая подкладочная ткань с содержанием синтетических волокон плотностью от 400 до 1000 Ден.As the first layer of the inventive multilayer fabric, which is the front layer, any fabric containing synthetic fibers, mainly with a density of 600 to 1200 Dens, can be used. Any lining fabric containing synthetic fibers with a density of 400 to 1000 denier can be used as the third layer, which acts as a lining fabric.

В качестве термопластичного слоя полимера на основе полиуретанового клея может быть использован любой известный состав жидкого полиуретанового клея, в том числе чистый полиуретановый клей с вязкостью не более 3200 мПа·с. В качестве растворителя могут быть использованы растворитель для полиуретана (состав растворителя - ацетон, толуол, метилэтилкетон) и аналогичные приемлемые растворители, испаряющиеся при горячем отверждении клеевого слоя в процессе каландрования. Количество жидкого полиуретанового клея, наносимого на слой подкладочный ткани, рассчитывается исходя из требуемой толщины второго слоя 0,1-0,3 мм. Толщина второго слоя задается исходя от требуемой прочности, влагостойкости и термостойкости изготавливаемой многослойной ткани. Нанесение жидкого полиуретанового клея осуществляется методом распыления или при помощи валиковых клеевых машин.Any known composition of liquid polyurethane adhesive can be used as the thermoplastic polymer layer based on polyurethane adhesive, including pure polyurethane adhesive with a viscosity of not more than 3200 mPa·s. As a solvent, a solvent for polyurethane (solvent composition - acetone, toluene, methyl ethyl ketone) and similar acceptable solvents evaporating during hot curing of the adhesive layer during calendering can be used. The amount of liquid polyurethane adhesive applied to the layer of lining fabric is calculated based on the required thickness of the second layer of 0.1-0.3 mm. The thickness of the second layer is set based on the required strength, moisture resistance and heat resistance of the produced multilayer fabric. Application of liquid polyurethane adhesive is carried out by spraying or using roller glue machines.

Сравнение заявляемой многослойной ткани с прототипом показывает, что она отличается материалом изготовления второго слоя - термопластичный слой на основе полиуретанового клея, отвержденный при нагревании совместно с первым и третьим слоями.Comparison of the claimed multilayer fabric with the prototype shows that it differs in the material of manufacture of the second layer - a thermoplastic layer based on polyurethane adhesive, cured by heating together with the first and third layers.

В отличие от ткани, известной из прототипа, изготовление заявляемой многослойной ткани может быть осуществлено в рулонах промышленным способом. Первый и третий слои в заявляемой ткани стыкуются между собой посредством второго (среднего) слоя на основе жидкого полиуретанового клея, без образования пузырей и иных технологических дефектов, характерных для тканей, полученных стыковкой первого и третьего слоев с полистирольной пленкой, в том числе за счет исключения явлений статического электричества, заминания второго слоя и т.п. Кроме того, в заявляемой многослойной ткани горячее отверждение жидкого полиуретанового клея обеспечивает диффузионные процессы, в результате которых третий и первые слои ткани по всей поверхности контакта со вторым слоем имеют диффузионные участки, обладающие высоким сродством ко второму слою, обеспечивая тем самым высокую прочность к расслоению при воздействии изгибающих нагрузок.In contrast to the fabric known from the prototype, the manufacture of the inventive multilayer fabric can be carried out in rolls in an industrial way. The first and third layers in the claimed fabric are joined together by means of the second (middle) layer based on liquid polyurethane adhesive, without the formation of bubbles and other technological defects characteristic of fabrics obtained by joining the first and third layers with a polystyrene film, including by eliminating phenomena of static electricity, jamming of the second layer, etc. In addition, in the inventive multilayer fabric, hot curing of liquid polyurethane adhesive provides diffusion processes, as a result of which the third and first layers of the fabric over the entire contact surface with the second layer have diffusion areas that have a high affinity for the second layer, thereby providing high delamination strength at under the influence of bending loads.

Заявляемая многослойная ткань иллюстрируется на фиг.1, на которой представлен фрагмент рулонного материала.The inventive multilayer fabric is illustrated in figure 1, which shows a fragment of the rolled material.

Заявляемая многослойная ткань состоит из первого слоя 1, второго слоя 2, третьего слоя 3. Первый 1 и третий 3 слои представляют собой рулонные тканевые материалы для формирования соответственно лицевого и подкладочного слоев с содержанием синтетических волокон и плотностью от 400 до 1200 Ден. Например, для первого 1 слоя или третьего 3 слоя могут быть использованы известные ткани торговых марок Оксфорд 600D или Оксфорд 400D или Cordura 1000D или Cordura 500D Оксфорд 1200D. Третий 3 слой, представляющий собой подкладочную ткань, как правило, имеет меньшую плотность по сравнению с первым 1 слоем, представляющим собой лицевую ткань. Слой 2образован термопластичным слоем полимера на основе полиуретанового клея, наносимого в жидком состоянии и отвержденный путем горячего каландрования совместно с первым 1 и третьим 3 слоями тканевых материалов с образованием диффузионных слоев 4 и 5.The claimed multilayer fabric consists of the first layer 1, the second layer 2, the third layer 3. The first 1 and third 3 layers are rolled fabric materials for forming the front and lining layers, respectively, containing synthetic fibers and a density of 400 to 1200 Den. For example, for the first 1 layer or the third 3 layer, known brand fabrics Oxford 600D or Oxford 400D or Cordura 1000D or Cordura 500D Oxford 1200D can be used. The third 3 layer, which is the lining fabric, as a rule, has a lower density compared to the first 1 layer, which is the facial tissue. Layer 2 is formed by a thermoplastic polymer layer based on polyurethane adhesive applied in a liquid state and cured by hot calendering together with the first 1 and third 3 layers of fabric materials to form diffusion layers 4 and 5.

Заявляемую многослойную ткань получают следующим образом.The inventive multilayer fabric is obtained as follows.

Сначала тканевые материалы, предназначенные для формирования первого 1 и третьего 3 слоев, предварительно подготавливают путем сшивания полотен, сматывания рулонов с последующим их перематыванием, затем осуществляют прошивку заправочных концов в начале и конце каждого рулона.First, fabric materials intended for forming the first 1 and third 3 layers are preliminarily prepared by stitching the fabrics, winding the rolls with their subsequent rewinding, then flashing the filling ends at the beginning and end of each roll.

На третий 3 слой, представляющий собой подкладочный материал, наносят клеевой состав термопластичного полимера на основе жидкого полиуретанового клея в количестве, обеспечивающим толщину второго 2 слоя в отвержденном состоянии 0,1-0,3 мм. Для обеспечения равномерности нанесения второго 2 слоя нанесение ведут методом распыления или допускается нанесение при помощи валиковых клеевых машин. Вязкость жидкого полиуретанового клея должна составлять не более 3200 мПа·с. Время жизни жидкого полиуретанового клея составляет 3-6 часов (при температуре 20°С). При необходимости жидкий полиуретановый клей может быть разбавлен до требуемой вязкости растворителем (состав растворителя: ацетон, толуол, метилэтилкетон). Жидкий полиуретановый клей проникает в подкладочную ткань третьего 3 слоя, образуя диффузионный слой 4, который обеспечивает дополнительную адгезию, в отличие от термоклейкой пленки, и придает устойчивость к нагрузкам на изгиб. Далее третий 3 слой с жидким клеевым составом, образующим второй 2слой термопластичного полимера, подвергают предварительному нагреву в инфракрасной печи для термостабилизации склеиваемых слоев. Термостабилизация необходима для обеспечения линейных размеров ткани, предотвращения термоусадки, образования заминов и заломов. После чего третий 3 слой совместно со вторым 2 слоем, представляющим собой жидкий клеевой состав термопластичного полимера, подвергают каландрованию. В процессе каландрования слои 3 и 2 пропускаются совместно с первым 1 слоем между барабаном каландра и лентой, прижимающей их к поверхности барабана с определенной силой (давлением ламинирования). Каландрование ведут сначала при температуре 80-100°С в течение 60-80 секунд, затем при температуре 120-140°С в течение 30-40 секунд, затем при температуре 200-230°С в течение 5-7 секунд (тепловой удар). В результате горячего каландрования происходит отверждение слоя 2 и склеивание слоев друг с другом. В результате каландрования заявляемого материала производится сдавливание слоев 1, 2 и 3 при одновременном их нагревании, при этом слои склеиваются между собой, причем с образованием диффузионного слоя 5, который обеспечивает дополнительную адгезию и придает дополнительную устойчивость к нагрузкам на изгиб. Готовый многослойный материал сматывается в рулоны заданной длины.On the third 3rd layer, which is a lining material, an adhesive composition of a thermoplastic polymer based on liquid polyurethane adhesive is applied in an amount that ensures the thickness of the second 2nd layer in the cured state of 0.1-0.3 mm. To ensure the uniformity of the application of the second 2nd layer, the application is carried out by spraying or application using roller glue machines is allowed. The viscosity of the liquid polyurethane adhesive should not exceed 3200 mPa·s. The life time of liquid polyurethane adhesive is 3-6 hours (at 20°C). If necessary, liquid polyurethane adhesive can be diluted to the required viscosity with a solvent (solvent composition: acetone, toluene, methyl ethyl ketone). Liquid polyurethane adhesive penetrates into the lining fabric of the third layer 3, forming a diffusion layer 4, which provides additional adhesion, in contrast to the hot-melt adhesive film, and gives resistance to bending loads. Next, the third 3rd layer with a liquid adhesive composition, which forms the second 2nd layer of thermoplastic polymer, is subjected to preheating in an infrared oven for thermal stabilization of the layers to be glued. Thermal stabilization is necessary to ensure the linear dimensions of the fabric, to prevent heat shrinkage, the formation of wrinkles and creases. After that, the third 3rd layer, together with the second 2nd layer, which is a liquid adhesive composition of a thermoplastic polymer, is subjected to calendering. During the calendering process, layers 3 and 2 are passed together with the first 1 layer between the calender drum and the tape pressing them against the drum surface with a certain force (lamination pressure). Calendering is carried out first at a temperature of 80-100°C for 60-80 seconds, then at a temperature of 120-140°C for 30-40 seconds, then at a temperature of 200-230°C for 5-7 seconds (heat stroke) . As a result of hot calendering, layer 2 is cured and the layers are glued to each other. As a result of the calendering of the claimed material, layers 1, 2 and 3 are compressed while heating them, while the layers are glued together, and with the formation of a diffusion layer 5, which provides additional adhesion and gives additional resistance to bending loads. The finished multilayer material is wound into rolls of a predetermined length.

Заявляемый многослойный материал обеспечивает высокую адгезионную прочность склеенных слоев друг с другом, что обуславливает высокую прочность на разрыв и как следствие, высокую устойчивость к изгибающим нагрузкам, повышенную прочность, влагостойкость и термостойкость.The inventive multilayer material provides high adhesive strength of the bonded layers to each other, which leads to high tensile strength and, as a result, high resistance to bending loads, increased strength, moisture resistance and heat resistance.

Как показали эксплуатационные испытания, благодаря дополнительным адгезионным слоям, образующимся в результате проникновения термопластичного слоя полимера на основе жидкого полиуретанового клея второго 2 слоя сначала в третий 3 слой, представляющий собой подкладочную ткань, а при горячем каландровании в первый 1 слой, представляющий собой лицевую ткань, с образованием диффузионных слоев 4 и 5, обеспечивается высокая прочность на разрыв, а также дополнительная эксплуатационная стойкость ткани при высоких температурах от 40°С. Это актуально в жарком климате при воздействии прямых солнечных лучей на снаряжение и спецодежду, изготовленных из заявляемой ткани. Термопластичный слой полимера на основе жидкого полиуретанового клея 2 не теряет свои клеевые свойства, не растрескивается, не разрушается и при использовании при пониженных температурах менее минус 30°С, тогда как другие многослойные ткани твердеют, трескаются, ломаются. Проверка заявляемой многослойной ткани на изгиб показала сохранение целостности слоев при осуществлении: не менее 5000 циклов (сгибание-разгибание) при температурах более 30°С и не менее 3000 циклов при температурах менее минус 30°С.As operational tests have shown, due to additional adhesive layers resulting from the penetration of the thermoplastic polymer layer based on liquid polyurethane adhesive of the second 2 layers, first into the third 3 layer, which is the lining fabric, and during hot calendering into the first 1 layer, which is the front fabric, with the formation of diffusion layers 4 and 5, high tensile strength is provided, as well as additional operational durability of the fabric at high temperatures from 40°C. This is true in hot climates when exposed to direct sunlight on equipment and overalls made from the claimed fabric. The thermoplastic polymer layer based on liquid polyurethane adhesive 2 does not lose its adhesive properties, does not crack, does not collapse even when used at low temperatures below minus 30°C, while other multilayer fabrics harden, crack, break. Checking the claimed multilayer fabric for bending showed the preservation of the integrity of the layers during implementation: at least 5000 cycles (flexion-extension) at temperatures above 30°C and at least 3000 cycles at temperatures below minus 30°C.

Изготовление снаряжения и спецодежды из рулонной многослойной ткани сокращает количество технологических операций по сравнению с многослойным материалом-прототипом, который изготавливается под каждую выкроенную деталь путем склеивания трех слоев друг с другом, что не исключает технологических сбоев как при изготовлении множества выкроек, так и при их склеивании друг с другом. Использование заявляемой многослойной ткани повышает качество готовых изделий, т.к. все элементы снаряжения имеют одинаковую повышенную прочность, в том числе на изгиб, за счет высокой прочности на разрыв слоев и высокой адгезии, препятствующей расслаиванию слоев. Это сокращает количество технологических операций на обработку кромок и срезов при изготовлении снаряжения и спецодежды.The production of equipment and overalls from rolled multilayer fabric reduces the number of technological operations compared to a multilayer prototype material, which is made for each cut piece by gluing three layers together, which does not exclude technological failures both in the manufacture of many patterns and in their gluing together. The use of the inventive multilayer fabric improves the quality of finished products, because. all elements of the equipment have the same increased strength, including bending, due to the high tensile strength of the layers and high adhesion, which prevents the layers from delamination. This reduces the number of technological operations for processing edges and cuts in the manufacture of equipment and workwear.

Claims (4)

1. Многослойная ткань повышенной прочности для изготовления снаряжения и спецодежды, состоящая из трех слоев, причем в качестве первого слоя содержит ткань с синтетическими волокнами, в качестве третьего слоя содержит подкладочную ткань с синтетическими волокнами, а в качестве второго слоя содержит термопластичный слой полимера на основе полиуретанового клея толщиной 0,1-0,3 мм, отвержденный путем горячего каландрования совместно с первым и третьим слоями.1. A multilayer fabric of increased strength for the manufacture of equipment and workwear, consisting of three layers, the first layer contains a fabric with synthetic fibers, the third layer contains a lining fabric with synthetic fibers, and the second layer contains a thermoplastic polymer layer based on polyurethane adhesive with a thickness of 0.1-0.3 mm, cured by hot calendering together with the first and third layers. 2. Многослойная ткань повышенной прочности для изготовления снаряжения и спецодежды по п.1, отличающаяся тем, что первый слой представлен тканью с содержанием синтетических волокон плотностью от 600 до 1200 Ден.2. Multilayer fabric of increased strength for the manufacture of equipment and workwear according to claim 1, characterized in that the first layer is a fabric containing synthetic fibers with a density of 600 to 1200 Den. 3. Многослойная ткань повышенной прочности для изготовления снаряжения и спецодежды по п.1, отличающаяся тем, что третий слой представлен подкладочной тканью с содержанием синтетических волокон плотностью от 400 до 1000 Ден.3. Multilayer fabric of increased strength for the manufacture of equipment and workwear according to claim 1, characterized in that the third layer is a lining fabric containing synthetic fibers with a density of 400 to 1000 den. 4. Многослойная ткань повышенной прочности для изготовления снаряжения и спецодежды по п.1, отличающаяся тем, что термопластичный слой полимера на основе полиуретанового клея имеет вязкость не более 3200 мПа·с. 4. Multilayer fabric of increased strength for the manufacture of equipment and workwear according to claim 1, characterized in that the thermoplastic polymer layer based on polyurethane adhesive has a viscosity of not more than 3200 mPa·s.

Images