RU2094871C1 - Insulating material manufacturing process and compound for its manufacture - Google Patents

Abstract

FIELD: electrical engineering. SUBSTANCE: insulating material manufacturing process includes impregnation of substrate with compound specially developed for the purpose, this procedure being followed by its baking at 60-140 C for 2-30 min. Compound used for material manufacture has in its composition thermosetting resin, BF₃=amine complex, thinner, and polyaluminium organosiloxane with Si/Al proportion of 3-6 and gelation time at 200 C not over 5 min, NaOH content being maximum 0.1%; proportion of ingredients is as follows, parts by mass: thermosetting resin, 100; BF₃-amine complex, 0.1-5; polyaluminium organosiloxane, 0.1-20; thinner, 0.1-100. Insulating material hardness can be better controlled by doping the compound with thermoplastic resin of molecular mass 15-25 thou. in the amount of 0.1-100 parts by mass per 100 parts of thermosetting resin by mass which may be polyester, polysulfone, polyarylenesulfone, polycarbonate, and the like. EFFECT: provision for controlling insulating material hardness due to compound used for its manufacture. 10 cl, 1 dwg , 2 tbl

Description

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам получения электроизоляционных материалов на основе электроизоляционных композиций и указанным композициям. The invention relates to electrical engineering, in particular to methods for producing electrical insulation materials based on electrical insulation compositions and the specified compositions.

При изготовлении электроизоляционных материалов на основе таких компонентов, как ткани, бумага, пленки, в качестве скрепляющих их связующих используются в основном композиции на основе полимерной смолы. In the manufacture of electrical insulating materials based on components such as fabrics, paper, films, mainly resin-based compositions are used as bonding agents.

Свойства электроизоляционного материала, в частности типа препрег (пропиточные ленты, прокладочные материалы, слоистые пластики и т.п.), определяются свойствами связующего. В препрегах электротехнического назначения получили распространение композиционные связующие на основе термореактивных смол благодаря их малой усадке при отверждении, хорошим диэлектрическим свойствам и нагревостойкости. Широкое распространение имеют связующие на основе эпоксидных смол. The properties of an insulating material, in particular a prepreg type (impregnating tapes, cushioning materials, laminated plastics, etc.), are determined by the properties of the binder. Composite binders based on thermosetting resins have become widespread in prepregs for electrical purposes due to their low shrinkage during curing, good dielectric properties, and heat resistance. Binders based on epoxy resins are widespread.

Необходимым компонентом термореактивного связующего является отверждающий агент, обеспечивающий переход смолы в нерастворимое и неплавкое состояние, что, собственно и является конечной технологической операцией при переработке материала типа препрега. На практике оказалось удобным использование так называемых латентных отвердителей, которые инертны при комнатной температуре, но при повышенной температуре они активируют функциональные группы и вызывают процесс образования полимера, т.е. отверждения. Примером такого отвердителя является комплекс трехфтористого бора и амина [1] Использование латентных отвердителей позволяет обеспечивать довольно длительное время хранения материала в несколько месяцев и года с сохранением требуемых технологических свойств. В ряде случаев, однако, использование таких отвердителей вызывает определенные неудобства. В частности композиция эпоксидная смола комплекс BF₃-амин не всегда соответствует предъявляемым к препрегу требованиям в части жесткости. Этот показатель может быть чрезмерным при комнатной температуре, что делает необходимым подогрев препрега при его переработке для размягчения; например, жесткость препрега с эпоксиноволачной смолой составляет 18 H/м. Жесткость может быть и недостаточной, что не позволяет накладывать препрег без морщин и складок, например, при содержании в связующем комплекса BF₃-амин меньше 1% Кроме того, и латентность известных отвердителей не всегда является достаточной, так как при небольшом нагреве (до 60-70^oC) в материале начинаются неуправляемые процессы отверждения, что создает неудобства при опрессовке изделия, которая, как правило, производится с подогревом. Введение пластификаторов или наполнителей частично позволяет компенсировать указанные недостатки, однако препрег при этом может приобрести нежелательную липкость или увеличенную пористость.A necessary component of a thermosetting binder is a curing agent, which ensures the transition of the resin into an insoluble and non-melting state, which, in fact, is the final technological operation in the processing of a material such as a prepreg. In practice, it turned out to be convenient to use the so-called latent hardeners, which are inert at room temperature, but at elevated temperatures they activate functional groups and cause the polymer formation process, i.e. curing. An example of such a hardener is a complex of boron trifluoride and amine [1] The use of latent hardeners allows for a rather long storage time of the material of several months and a year while maintaining the required technological properties. In some cases, however, the use of such hardeners causes some inconvenience. In particular, the composition epoxy resin complex BF ₃ -amine does not always meet the requirements for prepreg requirements regarding rigidity. This indicator may be excessive at room temperature, which makes it necessary to heat the prepreg during processing to soften; for example, the stiffness of the prepreg with epoxy resin is 18 N / m. The stiffness may be insufficient, which does not allow the prepreg to be applied without wrinkles and wrinkles, for example, when the content of the BF ₃ -amine in the binder complex is less than 1%. In addition, the latency of the known hardeners is not always sufficient, as with slight heating (up to 60 -70 ^o C) uncontrollable curing processes begin in the material, which creates inconvenience when crimping the product, which is usually carried out with heating. The introduction of plasticizers or fillers partially allows you to compensate for these disadvantages, however, the prepreg can acquire undesirable stickiness or increased porosity.

Задачей данного изобретения является создание электроизоляционной композиции, использование которой позволило бы управлять жесткостью электроизоляционного материала в желаемом направлении при изготовлении материала путем регулирования относительного содержания отвердителя в соотношении компонентов в композиции. Эта задача решается в электроизоляционной композиции на основе термореактивной смолы, комплекса BF₃-амин и разбавителя благодаря тому, что композиция дополнительно содержит полиалюмоорганосилоксан с соотношением Si/Al равным 3-6, и временем желатинизации при 200^oC не более 5 мин, с содержанием NaOH не более 0,1% при этом компоненты взяты в соотношении, мас.ч. термореактивная смола 100, комплекс BF₃-амин 0,1-5,0, полиалюмоорганосилоксан 0,1-20,0, разбавитель 0,1-100,0.The objective of the invention is to provide an insulating composition, the use of which would make it possible to control the stiffness of the insulating material in the desired direction in the manufacture of the material by adjusting the relative hardener content in the ratio of components in the composition. This problem is solved in an insulating composition based on a thermosetting resin, a complex of BF ₃ -amine and a diluent due to the fact that the composition additionally contains polyaluminorganosiloxane with a Si / Al ratio of 3-6, and a gelatinization time at 200 ^o C of not more than 5 minutes, with a content NaOH no more than 0.1% while the components are taken in the ratio, parts by weight thermosetting resin 100, complex BF ₃ -amine 0.1-5.0, polyaluminosiloxane 0.1-20.0, diluent 0.1-100.0.

Возможность управления жесткостью электроизоляционного материала расширяется при добавлении в композицию термопластичной смолы с молекулярной массой 15-25 тыс. в количестве 0,1-100 мас.ч. на 100 мас.ч. термореактивной смолы. Следует отметить, что отверждение эпоксидсодержащих смол при помощи полиалюмоорганосилоксанов само по себе известно, однако получаемые таким образом композиции характеризуются значительной жесткостью и хрупкостью, что не позволяет использовать их в препрегах. The ability to control the stiffness of the insulating material expands when a thermoplastic resin with a molecular weight of 15-25 thousand in the amount of 0.1-100 parts by weight is added to the composition. per 100 parts by weight thermosetting resin. It should be noted that the curing of epoxy resins using polyaluminorganosiloxanes is known per se, however, the compositions thus obtained are characterized by significant rigidity and brittleness, which does not allow their use in prepregs.

Исследования, проведенные авторами, показали, что при использовании в композиции отвердителя BF₃-амин в сочетании с полиалюмоорганосилоксаном жесткость препрегов можно изменять в желаемом направлении путем изменения количественного содержания полиалюмоорганосилоксана по отношению к комплексу BF₃-амин. При этом содержание отвердителя BF₃-амин-полиалюмоорганосилоксан в связующем должно быть не менее 0,2 мас.ч. на 100 мас.ч. термореактивной смолы. Это позволяет получить диэлектрические свойства отвержденного препрега, не уступающие известным. Указанные свойства отвердителя, позволяющие регулировать жесткость препрега, сохраняются и при добавлении в связующее термопластов с молекулярной массой 15-25 тыс. например, полисульфатов, жирных кислот и целевых добавок. Следует отметить, что одновременно с достижением эффекта управления жесткостью препрегов, предлагаемая композиция выгодно отличается более высокой латентностью отверждения. Свойства композиции, позволяющие изменять в желаемом направлении жесткость электроизоляционных материалов путем изменения содержания комплекса BF₃-амин и полиалюмоорганосилоксана, проявляются в электроизоляционных материалах с самыми разнообразными армирующими компонентами и подложками: органическими и неорганическими тканями, бумагами и пленками (например, стеклянными, полиэфирными, слюдяными и т.д. и т.п.). При этом следует отметить, что необходимым условием для решения поставленной в изобретении задачи является использование полиалюмоорганосилоксана с соотношением Si/Al, равным 3-6 и временем желатинизации при 200^oC не более 5 мин, с содержанием NaOH не более 0,1% Это основывается на результатах проведенных авторами исследований. При большем содержании Al и времени желатинизации при 200^oC, превышающем 5 мин, происходит увеличение жесткости препрега на основе предлагаемой композиции. Содержание NaOH более 0,1% приводит к ухудшению диэлектрических характеристик препрега.Studies by the authors showed that when using the hardener BF ₃ -amine in the composition in combination with polyaluminorganosiloxane, the stiffness of the prepregs can be changed in the desired direction by changing the quantitative content of polyaluminorganosiloxane with respect to the BF ₃ -amine complex. The content of the hardener BF ₃ -amine-polyaluminosiloxane in the binder should be at least 0.2 wt.h. per 100 parts by weight thermosetting resin. This allows to obtain the dielectric properties of the cured prepreg, not inferior to the known. The indicated properties of the hardener, which make it possible to control the prepreg stiffness, are preserved even when thermoplastics with a molecular weight of 15–25 thousand are added to the binder, for example, polysulfates, fatty acids, and target additives. It should be noted that while achieving the effect of controlling the stiffness of the prepregs, the proposed composition compares favorably with a higher curing latency. The properties of the composition, which allow changing the stiffness of the insulating materials in the desired direction by changing the content of the BF ₃ -amine complex and polyaluminosiloxane, are manifested in electrical insulating materials with a wide variety of reinforcing components and substrates: organic and inorganic fabrics, papers and films (for example, glass, polyester, mica etc.). It should be noted that a necessary condition for solving the problem of the invention is the use of polyaluminosiloxane with a Si / Al ratio of 3-6 and a gelatinization time at 200 ^° C of not more than 5 minutes, with a NaOH content of not more than 0.1% This is based on the results of the studies conducted by the authors With a higher Al content and gelatinization time at 200 ^° C. in excess of 5 minutes, an increase in the stiffness of the prepreg based on the proposed composition occurs. A NaOH content of more than 0.1% leads to a decrease in the dielectric characteristics of the prepreg.

Способы изготовления препрегов [2] как правило, состоят из двух технологических операций. Первая технологическая операция состоит в том, что на субстрат (стеклоткань, бумагу и т.п.) наносят связующее, содержащее отвердитель. Вторая технологическая операция состоит в сушке пропитанного препрега определенное время при заданных температурах. Выбор температур и времени сушки препрега производится с учетом того, чтобы максимально удалить из препрега летучие вещества и придать ему удобное для переработки состояние, т.е. отсутствие отлипа. В соответствии с вышеизложенным способ изготовления препрега на основе предлагаемой электроизоляционной композиции состоит в пропитке субстрата одним из известных технологических приемов и последующей его сушке в течение 2-30 мин при температурах 60 1400^oC. При этом меньшие значения температуры и времени сушки относятся к композициям с легколетучими разбавителями и их меньшему содержанию, а также большему содержанию отвердителей, а большие значения температуры и времени сушки относятся, соответственно, к композициям с более тяжелыми разбавителями, большему их содержанию и меньшему содержанию отвердителей. При несоблюдении указанной регламентации режима сушки возможность управления жесткостью изготавливаемого материала значительно снижается. На практике продолжительность сушки материала и уровень температуры определяются длиной сушильной сушки машины и интенсивностью сушки. В каждом конкретном случае выбирают необходимое время в температуру сушки, причем указанные значения параметров находятся в заявленных пределах.Methods for the preparation of prepregs [2] usually consist of two technological operations. The first technological operation consists in applying a binder containing a hardener to a substrate (fiberglass, paper, etc.). The second technological operation consists in drying the impregnated prepreg for a certain time at given temperatures. The temperature and drying time of the prepreg are selected taking into account the maximum removal of volatiles from the prepreg and making it convenient for processing, i.e. lack of tack. In accordance with the foregoing, a method of manufacturing a prepreg based on the proposed electrical insulating composition consists in impregnating the substrate with one of the known technological methods and then drying it for 2-30 minutes at temperatures of 60-1,400 ^° C. Moreover, lower temperatures and drying times relate to compositions with volatile diluents and their lower content, as well as a higher content of hardeners, and higher temperatures and drying times relate, respectively, to compositions with heavier times Avitel, more of their content and a lower content of hardener. If the specified regulation of the drying regime is not observed, the ability to control the rigidity of the manufactured material is significantly reduced. In practice, the drying time of the material and the temperature level are determined by the length of the drying machine and the drying intensity. In each case, the necessary time is selected at the drying temperature, and the indicated parameter values are within the stated limits.

Существо изобретения иллюстрируется примерами использования предлагаемого связующего при изготовлении материалов электротехнического назначения табл. (1 и 2). The invention is illustrated by examples of the use of the proposed binder in the manufacture of materials for electrical purposes table. (1 and 2).

Пример 1. Example 1

Связующее содержит, мас.ч. The binder contains, by weight

Эпоксидноволачную смолу УП-643 100
Комплекс BF₃-амин с моноэтиламином 2
Метилэтилкетон (МЭК) 40
В разогретую до 70-80^oC смолу УП-643 добавляют метилэтилкетон. Компоненты перемешивают до получения однородного раствора смолы. Затем в последний вводится раствор комплекса трехфтористого бора с моноэтиламином в МЭКе и перемешивают раствор в течение двух часов. Полученный лак фильтруют через шелк "эксцельсиор". Лак используют при изготовлении препрега, в данном случае стеклослюдинитовой ленты.Epoxy-dyed resin UP-643 100
BF ₃ -amine complex with monoethylamine 2
Methyl ethyl ketone (IEC) 40
Methyl ethyl ketone is added to the UP-643 resin heated to 70-80 ^° C. The components are mixed until a uniform resin solution is obtained. Then, a solution of a complex of boron trifluoride with monoethylamine in MEK is introduced into the latter and the solution is stirred for two hours. The resulting varnish is filtered through excelsior silk. Varnish is used in the manufacture of a prepreg, in this case, glass-mica tape.

Лента изготавливалась на пропиточной машине горизонтального типа по следующей технологии (см. схему, изображенную на фиг.). Стеклоткань 1 пропитывалась в ванне 2, содержащей раствор связующего. Пропитанная стеклоткань совмещалась с слюдинитовой бумагой 3, и полотно ленты поступало в сушильные зоны 5, где подвергалось сушке при температуре 100^oC в течение 15 мин. При выходе из последней сушильной зоны на слюдинитовую бумагу накладывается полимерная пленка 5 с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем связующего 6. Перед совмещением полотна ленты и лакированной поверхности пленки последняя подсушивалась обдувом теплого воздуха с температурой 70-80^oC 4. Совмещенное полотно ленты поступало на приемный механизм машины 7 и наматывалось в рулон диаметром 100±10 мм 8. Затем рулон разрезался на ролики заданной ширины. Полученная лента подвергалась электрофизическим испытаниям. Соотношение компонентов связующего для лент и режим сушки приведены в табл. 1, а свойства лент и связующих в табл. 2. Аналогичным образом, изготавливали препрег и в последующих примерах N 2,3,5,6,8.The tape was made on a horizontal impregnation machine according to the following technology (see the diagram shown in Fig.). Fiberglass 1 was impregnated in a bath 2 containing a binder solution. The impregnated fiberglass was combined with mica paper 3, and the tape web entered the drying zones 5, where it was dried at a temperature of 100 ^° C for 15 minutes. When leaving the last drying zone, a polymer film 5 is applied to mica paper with a layer of binder 6 applied to the inner surface. Before combining the tape web and the varnished surface of the film, the latter was dried by blowing warm air with a temperature of 70-80 ^o C 4. The combined tape web was received machine mechanism 7 and wound into a roll with a diameter of 100 ± 10 mm 8. Then the roll was cut into rollers of a given width. The resulting tape was subjected to electrophysical tests. The ratio of the components of the binder for the tapes and the drying mode are given in table. 1, and the properties of tapes and binders in table. 2. Similarly, a prepreg was made in the following examples N 2,3,5,6,8.

Пример 2. Example 2

Технология изготовления связующего аналогична примеру N 1. Состав связующего приведен в таблице 1. Свойства препрега и лака приведены в таблице 2. The binder manufacturing technology is similar to Example No. 1. The composition of the binder is shown in Table 1. The properties of the prepreg and varnish are shown in Table 2.

Пример 3. Example 3

Технология изготовления связующего аналогична примеру 1. Состав связующего приведен в таблице 1. Свойства препрега и лака приведены в таблице 2. The binder manufacturing technology is similar to Example 1. The composition of the binder is shown in table 1. The properties of the prepreg and varnish are shown in table 2.

Пример 4. Example 4

Технология изготовления связующего аналогична примеру 1. Состав связующего приведен в таблице 1. Лента изготавливалась на пропиточной машине горизонтального типа по следующей технологии (см. указанную схему). Стеклоткань 1 пропитывалась в ванне, содержащей раствор связующего 2. Пропитанная стеклоткань совмещалась со слюдинитовой бумагой 3 и полотно ленты поступало в сушильные зоны 4, где подвергалась сушке при температуре 60^oC в течение 30 мин. При выходе из предпоследней зоны сушки лента лакировалась со стороны слюдинитовой бумаги раствором связующего 5 и затем подсушивалась в сушильной зоне при температуре 60-140^oC. Затем полотно ленты поступало на приемный механизм машины 7 и наматывалось в рулон 8. После чего рулон устанавливался в отпускное устройство перемоточного станка, где перематывался в рулон диаметром 100±10 мм. Затем рулон разрезался на ролики заданной ширины.The technology for producing a binder is similar to Example 1. The composition of the binder is shown in Table 1. The tape was made on a horizontal impregnation machine using the following technology (see the above diagram). The fiberglass 1 was impregnated in a bath containing a solution of a binder 2. The impregnated fiberglass was combined with mica paper 3 and the tape web entered the drying zones 4, where it was dried at a temperature of 60 ^o C for 30 minutes When leaving the penultimate drying zone, the tape was varnished on the mica side of the paper with a binder solution 5 and then dried in the drying zone at a temperature of 60-140 ^o C. Then the tape web was fed to the receiving mechanism of the machine 7 and wound into a roll 8. After that, the roll was installed in the tempering rewinding machine device, where it was rewound into a roll with a diameter of 100 ± 10 mm. Then the roll was cut into rollers of a given width.

Аналогичным образом изготавливали ленты в примерах 9, 10. Similarly made tape in examples 9, 10.

Пример 5. Example 5

Технология изготовления связующего аналогичная примеру N 1. Состав связующего приведен в таблице 1. Свойства препрега и лака приведены в таблице 2. The binder manufacturing technology is similar to example N 1. The composition of the binder is shown in table 1. The properties of the prepreg and varnish are shown in table 2.

Пример 6. Example 6

Технология изготовления связующего аналогична примеру 1. Состав связующего приведен в таблице 1. Свойства препрега и лака приведены в таблице 2. The binder manufacturing technology is similar to Example 1. The composition of the binder is shown in table 1. The properties of the prepreg and varnish are shown in table 2.

Пример 7. Example 7

Технология изготовления связующего аналогична примеру 1. Состав связующего приведен в таблице 1. Свойства препрега и лака приведены в таблице 2. The binder manufacturing technology is similar to Example 1. The composition of the binder is shown in table 1. The properties of the prepreg and varnish are shown in table 2.

Пример 8К. Example 8K.

Технология изготовления связующего аналогична примеру 1. Состав связующего приведен в таблице 1. Свойства препрега и лака приведены в таблице 2. The binder manufacturing technology is similar to Example 1. The composition of the binder is shown in table 1. The properties of the prepreg and varnish are shown in table 2.

Пример 9К. Example 9K.

Технология изготовления связующего аналогична примеру 1. Состав связующего приведен в таблице 1. Свойства препрега и лака приведены в таблице 2. The binder manufacturing technology is similar to Example 1. The composition of the binder is shown in table 1. The properties of the prepreg and varnish are shown in table 2.

Как видно из таблицы 1, при отсутствии полиалюмоорганосилоксана в связующем, жесткость препрега соответствует 18 H/м, а время желатинизации при 150^oC 3 мин. Такая жесткость затрудняет наложение препрега при его использовании для изготовления электротехнического оборудования.As can be seen from table 1, in the absence of polyaluminosiloxane in the binder, the stiffness of the prepreg corresponds to 18 N / m, and the gelatinization time at 150 ^o C for 3 minutes Such rigidity makes it difficult to apply prepreg when used for the manufacture of electrical equipment.

Введение полиалюмоорганосилоксанов в количестве 0,1 мас.ч. приводит к снижению жесткости до 10 H/м и при этом увеличивается время желатинизации до 5 мин, при 150^oC. При введении 6 мас.ч. полиалюмоорганосилоксана и 0,1 мас. ч. комплекса BF₃-амин (пример N 7) жесткость препрега соответствует 5 H/м, а время желатинизации 11 мин. Как видно из примеров N 2 6, изменение содержания комплекса BF₃-амин-полиалюмоорганосилоксан позволяет регулировать жесткость в диапазоне 6 10 H/м и время желатинизации 5 10 мин при 150^oC. Таким образом, как видно из таблицы 2, введение полиалюмоорганосилоксанов в известную композицию BF₃-амин позволяет решить поставленную в изобретении задачу получение возможности изменения жесткости препрегов путем регулирования относительного содержания отвердителя в связующем.The introduction of polyaluminosiloxanes in an amount of 0.1 wt.h. leads to a decrease in stiffness to 10 N / m and at the same time increases the gelatinization time to 5 min, at 150 ^o C. With the introduction of 6 wt.h. polyaluminorganosiloxane and 0.1 wt. including complex BF ₃ -amine (example No. 7) the prepreg hardness corresponds to 5 N / m, and the gelatinization time is 11 minutes As can be seen from examples N 2 6, changing the content of the complex BF ₃ -amine-polyaluminosiloxane allows you to adjust the stiffness in the range of 6 10 N / m and gel time 5 10 min at 150 ^o C. Thus, as can be seen from table 2, the introduction of polyaluminosiloxanes in the known composition BF ₃ -amine allows us to solve the task of the invention to obtain the possibility of changing the stiffness of the prepregs by adjusting the relative content of the hardener in the binder.

Claims (6)

1. Способ изготовления электроизоляционного материала, при котором тканую или бумажную основу пропитывают электроизоляционной композицией, содержащей термореактивную смолу, комплекс BF₃-амин, и сушат при повышенной температуре, отличающийся тем, что используют электроизоляционную композицию, дополнительно содержащую полиалюмоорганосилоксан с соотношением Si/Al, равным 3 6, и временем желатинизации при 200^oС не более 5 мин с содержанием NaOH не более 0,1% а сушат при 60 140^oС в течение 2 30 мин, при этом компоненты электроизоляционной композиции берут в следующем соотношении, мас.1. A method of manufacturing an insulating material, in which a woven or paper base is impregnated with an insulating composition containing a thermosetting resin, a BF ₃ -amine complex, and dried at an elevated temperature, characterized in that they use an insulating composition additionally containing polyaluminorganosiloxane with a Si / Al ratio, equal to 3 6, and the gelatinization time at 200 ^o C for not more than 5 minutes with a NaOH content of not more than 0.1% and dried at 60 140 ^o C for 2 30 minutes, while the components of the electrical insulation composition ut in the following ratio, wt. Термореактивная смола 100
Комплекс BF₃-амин 0,1 5
Полиалюмоорганосилоксан 0,1 20
Разбавитель 0,1 100
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют электроизоляционную композицию, дополнительно содержащую термопластичную смолу с мол. м. 15000 - 25000 при следующем содержании компонентов, мас.Thermosetting resin 100
Complex BF ₃ -amine 0.1 5
Polyaluminorganosiloxane 0.1 20
Thinner 0.1 100
2. The method according to claim 1, characterized in that they use an insulating composition, optionally containing a thermoplastic resin with mol. m. 15000 - 25000 with the following content of components, wt. Термореактивная смола 100
Термопластичная смола 0,1 100
Комплекс BF₃-амин 0,1 5
Полиалюмоорганосилоксан 0,1 20
Разбавитель 0,1 100
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что основу снабжают подложкой из полимерной пленки.Thermosetting resin 100
Thermoplastic resin 0.1 100
Complex BF ₃ -amine 0.1 5
Polyaluminorganosiloxane 0.1 20
Thinner 0.1 100
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the base is provided with a substrate of a polymer film. 4. Электроизоляционная композиция, содержащая термореактивную смолу, комплекс BF₃-амин и разбавитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит полиалюмоорганосилоксан с соотношением Si/Al, равным 3 6, временем желатинизации при 200^oС не более 5 мин с содержанием NaOH не более 0,1% при следующем соотношении компонентов, мас.4. An electrical insulating composition containing a thermosetting resin, a BF ₃ -amine complex and a diluent, characterized in that it additionally contains polyaluminorganosiloxane with a Si / Al ratio of 3 6, gelatinization time at 200 ^o C for no more than 5 minutes with a NaOH content of not more than 0 , 1% in the following ratio of components, wt. Термореактивная смола 100
Комплекс BF₃-амин 0,1 5
Полиалюмоорганосилоксан 0,1 20
Разбавитель 0,1 100
5. Композиция по п. 4, отличающаяся тем, что дополнительно содержит термопластичную смолу с мол. м. 15000 25000 при следующем соотношении компонентов, мас.Thermosetting resin 100
Complex BF ₃ -amine 0.1 5
Polyaluminorganosiloxane 0.1 20
Thinner 0.1 100
5. The composition according to p. 4, characterized in that it further comprises a thermoplastic resin with a mol. m. 15000 25000 in the following ratio of components, wt. Термореактивная смола 100
Термопластичная смола 0,2 100
Комплекс BF₃-амин 0,1 5
Полиалюмоорганосилоксан 0,1 20
Разбавитель 0,1 100
6. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что в качестве термопластичной смолы она содержит полиэфир на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля с температурой плавления 80 100^oС.Thermosetting resin 100
Thermoplastic resin 0.2 100
Complex BF ₃ -amine 0.1 5
Polyaluminorganosiloxane 0.1 20
Thinner 0.1 100
6. The composition according to claim 5, characterized in that as a thermoplastic resin it contains a polyester based on dimethyl ester of terephthalic acid, ethylene glycol and diethylene glycol with a melting point of 80 100 ^o C. 7. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что в качестве термопластичной смолы она содержит полисульфон. 7. The composition according to claim 5, characterized in that it contains polysulfone as a thermoplastic resin. 8. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что в качестве термопластичной смолы она содержит полиариленсульфон. 8. The composition according to claim 5, characterized in that it contains polyarylene sulfone as a thermoplastic resin. 9. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что в качестве термопластичной смолы она содержит поликарбонат. 9. The composition according to claim 5, characterized in that it contains polycarbonate as a thermoplastic resin. 10. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что в качестве термопластичной смолы использована смесь смол. 10. The composition according to claim 5, characterized in that a mixture of resins is used as the thermoplastic resin.

Images