RU2094574C1 - Supporting beam for use in pouring concrete flooring - Google Patents
Supporting beam for use in pouring concrete flooring Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094574C1 RU2094574C1 RU9393050375A RU93050375A RU2094574C1 RU 2094574 C1 RU2094574 C1 RU 2094574C1 RU 9393050375 A RU9393050375 A RU 9393050375A RU 93050375 A RU93050375 A RU 93050375A RU 2094574 C1 RU2094574 C1 RU 2094574C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- side walls
- holes
- beam according
- screws
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к опорной балке удлиненной формы для использования в заливке бетонных полов на фундамент, указанная опорная балка содержит нижний опорный элемент и верхний несущий элемент с плоской поверхностью скольжения, позволяющей устройству для разравнивания бетона перемещаться вдоль плоской поверхности скольжения. The invention relates to an elongated support beam for use in pouring concrete floors onto a foundation, said support beam contains a lower support element and an upper bearing element with a flat sliding surface, allowing the device for leveling concrete to move along the flat sliding surface.
Известные опорные балки (РСТ, заявка N 90/12113, E 04 C 3/293, 1990) состоят из тела, армирующего бетон, плоская поверхность скольжения которого обычно имеет ширину 2,5 7 см. Отлитые из бетона балки составляют часть завершенного (чистового) бетонного пола так, чтобы плоская поверхность скольжения была на уровне с поверхностью завершенного бетонного пола. Недостатком таких отлитых из бетона балок является возникновение трещин сначала вдоль одной стороны верхнего несущего элемента балки, а затем вдоль другой стороны. После нескольких лет эксплуатации верхний элемент балки и ее плоская поверхность скольжения повреждаются или разрушаются полностью или частично и необходимо осуществлять дорогостоящие ремонтные работы. Кроме того, процесс разрушения верхнего элемента балки усиливается присутствием внутренней железной арматуры. Очень важно качество бетона, используемого для производства балок. Когда используются такие бетонные балки, применение покрывающего слоя ограничивается также, как применение железной арматуры. Кроме того, бетонные балки могут быть использованы при заливке бетонных полов только на землю. На других фундаментах, таких как перекрытия, существует недостаточность соединения между свежим и затвердевшим бетоном вследствие отделения их бетонными балками. В фундаментах, образованных из кассет, то есть изготовленных заводским способом балочных рам из бетона, стали или легкого бетона, могут возникнуть проблемы с адгезией между бетонной балкой и кассетой. Другой проблемой является то, что установка бетонной балки занимает относительно много времени и осложняется тем, что балки тяжелые и помещены в свежий бетон, который может затвердеть до начала процесса заливки. Known support beams (PCT, application N 90/12113, E 04
Техническая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в разработке универсальной конструкции опорной балки. The technical problem to which the present invention is directed, is to develop a universal design of the support beam.
Технический результат, получаемый в результате реализации изобретения, состоит в разработке облегченной конструкции опорной балки, способной быстро и легко перемещаться в пространстве, причем поверхность скольжения может быть выставлена на любом желаемом уровне, при этом риск появления трещин в бетонном полу минимален, увеличена степень свободы использования железной арматуры в балке, а также упрощен монтаж конструкций из подобных балок. The technical result obtained by the invention consists in developing a lightweight support beam structure that can quickly and easily move in space, and the sliding surface can be set to any desired level, while the risk of cracks in the concrete floor is minimal, the degree of freedom of use is increased iron reinforcement in the beam, as well as simplified installation of structures from similar beams.
Опорная балка, предпочтительно используемая при изговлении бетонных полов на фундаменте, содержит несущий элемент с двумя продольными боковыми стенками, выполненными со сквозными отверстиями для прохода жидкого бетона в ограниченное ими пространство и с установочными подошвами, отходящими от каждой стенки в наружном направлении; балка снабжена размещенными на несущем элементе дополнительным верхнем несущим элементом с плоской поверхностью скольжения для обеспечения перемещения по ней устройств для разравнивания бетона, при этом каждая установочная подошва выполнена со сквозными отверстиями для прохода жидкого бетона и снабжена регулировочными винтами для установки требуемого уровня опорной балки, причем винты установлены наклонно, при этом угол, образованный боковыми стенками, преимущественно равен 20-90o, предпочтительно 60o или не более 60o. Регулировочные винты могут дополнительно содержать опорные плиты для установки на фундамент. Верхний элемент может быть выполнен из двух частей, нижняя из которых может быть выполнена в виде реброобразного стыка между боковыми стенками нижнего элемента, а верхняя выполнена в виде элемента, образующего рельс и имеющая плоскую поверхность скольжения, при этом рельс установлен на реброобразный стык с образованием постоянного или временного соединения. Опорная балка может дополнительно содержать захватообразные замковые соединения, входящие в зацепление с противоположными установочными подошвами нижнего запорного элемента, используемыми для фиксации положения боковых стенок друг относительно друга. Отверстия в боковых стенках могут быть расположены, не менее, чем в два длинных ряда, причем отверстия в противоположных стенках расположены напротив друг друга. Опорная балка может содержать гибкий барьер для перекрытия отверстий в боковой стенке. Одна из боковых стенок может быть расположена вертикально и выполнена с выемкой или с выпуклостью в средней части для шпунтового соединения в бетонном полу. В части отверстий в установочных подошвах, в которых размещены винты, могут быть выполнены кромки, соответствующие резьбовому шагу винта, причем в зоне кромки отверстия может быть выполнена щель, длина которой незначительно больше глубины резьбы винта, при этом кромка отверстий на каждой стороне щели отогнута во взаимно-противоположные стороны для получения винтовой резьбы, причем отгиб кромок уменьшается до нуля на диаметрально противоположной щели стороне.The support beam, preferably used when making concrete floors on the foundation, contains a supporting element with two longitudinal side walls made with through holes for the passage of liquid concrete into the space they are limited and with mounting soles extending from each wall in the outer direction; the beam is equipped with an additional upper bearing element with a flat sliding surface placed on the supporting element to ensure movement of the devices for leveling concrete along it, each mounting sole made with through holes for the passage of liquid concrete and equipped with adjusting screws to set the required level of the supporting beam, and the screws mounted obliquely, while the angle formed by the side walls is preferably equal to 20-90 o , preferably 60 o or not more than 60 o . The adjusting screws may further comprise base plates for installation on a foundation. The upper element can be made of two parts, the lower of which can be made in the form of a rib-shaped joint between the side walls of the lower element, and the upper is made in the form of an element forming a rail and having a flat sliding surface, while the rail is mounted on the rib-shaped joint with the formation of a constant or temporary connection. The support beam may further comprise gripping lock joints engaged with opposite mounting soles of the lower locking element used to fix the position of the side walls relative to each other. The holes in the side walls can be located in at least two long rows, and the holes in the opposite walls are located opposite each other. The support beam may comprise a flexible barrier to block the openings in the side wall. One of the side walls can be located vertically and made with a recess or with a bulge in the middle for tongue and groove joints in the concrete floor. In the part of the holes in the mounting soles in which the screws are placed, edges corresponding to the screw pitch of the screw can be made, moreover, a slot can be made in the area of the edge of the hole, the length of which is slightly greater than the screw thread depth, while the edge of the holes on each side of the slot is bent into mutually opposite sides to obtain a screw thread, and the bending of the edges is reduced to zero on the side diametrically opposite to the slit.
На фиг. 1 изображена перспектива опорного элемента, согласно первому варианту выполнения предлагаемого изобретения; на фиг. 2 вид с торца опорного элемента в соответствии с фиг. 1; на фиг. 3 перспектива опорного элемента, согласно второму варианту выполнения изобретения; на фиг. 4 вид с торца опорного элемента в соответствии с фиг. 3; на фиг. 5 7 виды с торцов опорных элементов в соответствии с тремя дальнейшими вариантами выполнения изобретения; на фиг. 8 вид сверху части установочной подошвы с винтом опорного элемента в соответствии с фиг. 3 и 4; на фиг. 9 разрез по линии IX-IX на фиг. 8. In FIG. 1 shows a perspective of a support member according to a first embodiment of the invention; in FIG. 2 is an end view of a support member in accordance with FIG. one; in FIG. 3 is a perspective view of a support member according to a second embodiment of the invention; in FIG. 4 is an end view of a support member in accordance with FIG. 3; in FIG. 5 7 are end views of the support elements in accordance with three further embodiments of the invention; in FIG. 8 is a top view of a portion of the mounting sole with the screw of the support member in accordance with FIG. 3 and 4; in FIG. 9 is a section along line IX-IX in FIG. eight.
Опорный элемент, показанный на фиг. 1 и 2, обычно определяемый как разравнивающий брус, имеет продольную рельсообразную форму и содержит опорный элемент 1, обращенный нижней поверхностью к фундаменту, на который будут заливать бетонный пол, и верхний несущий элемент 2, имеющий обращенную вверх плоскую поверхность 3 скольжения, предназначенную для установки устройства для разравнивания бетона с целью скольжения по указанной поверхности 3, когда будет перемещаться вдоль опорной балки. Согласно настоящему изобретению, опорная балка содержит две продольные устойчивой формы, то есть жесткие, боковые стенки 4, 5, которые, как видно из поперечного сечения опорной балки, вытянуты между верхним несущим элементом 2 и нижним опорным элементом 1. Между боковыми стенками 4, 5 расположено свободное пространство 6, которое простирается между концами опорного элемента. Согласно настоящему изобретению, каждая боковая стенка 4, 5 снабжена несколькими сквозными отверстиями 7, 8, равномерно расположенными по всей боковой стенке в несколько горизонтальных рядов. Каждое отверстие 7, 8 является достаточно большим для того, чтобы позволить свежему бетону свободно проходить через боковые стенки в пространство 6 и собираться там, количество отверстий 7, 8 достаточно и их распределение так равномерно, что пространство 6 будет заполняться бетоном когда опорная балка погружена в бетон, до момента затвердевания бетона. Выражение "твердые боковые стенки" означает, что стенки достаточно крепки, чтобы выдержать без деформирования вес указанного устройства для разравнивания бетона. The support member shown in FIG. 1 and 2, usually defined as a leveling beam, has a longitudinal rail-like shape and contains a
В варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 2, боковые стенки 4, 5 наклонены одна по отношению в другой так, что они образуют между собой острый угол. Внутри верхнего несущего элемента 2 боковые стенки 4, 5 жестко соединены между собой, образуя прочный узел. Нижний опорный элемент 1 содержит у каждой боковой стенки 4, 5 установочную подошву 9.10. Установочная подошва 9, 10 жестко соединена с боковой стенкой 4, 5 и расположена с противоположной стороны от пространства 6. Установочные подошвы 9, 10 также снабжены несколькими сквозными отверстиями 11, 12, предназначенными для прохода свежего бетона к нижней стороне установочных подошв 9, 10, особенно когда подошвы устанавливаются на расстоянии от фундамента. Понятно, что наличие отверстий 7, 8, 9, 10 является результатом экономии материала и уменьшения веса опорного элемента. Однако наибольшее уменьшение веса опорного элемента достигается благодаря пространству 6. In the embodiment shown in FIG. 1 and 2, the
Опорный элемент, а более точно опорный и выравнивающий элемент, изготавливается, предпочтительно, из плоских металлических листов, которые изогнуты так, что установочные подошвы 9, 10 и боковые стенки 4, 5 по месту соединения образуют ломаную линию. Стык или ребро 13 между стенками 4, 5 может иметь различную конструкцию, формируя весь верхний несущий элемент 2 или его часть. В вариантах выполнения показано, что ребро 13 формирует часть элемента 2, который включает вторую часть в виде прочного тела 14, образующего рельс; указанное тело расположено над ребром 13 и жестко соединено с ним. The support element, and more precisely the support and leveling element, is preferably made of flat metal sheets that are bent so that the
В варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 2, это достигается тем, что ребро 13 соединено с направленным вверх фланцем 15, в то же время рельс 14 снабжен соответствующей канавкой 16 для размещения фланца 15, таким образом, рельс 14 защищает ребро 13. Рельс 14 может быть съемно соединен с ребром 13, что является полезным в случае, когда рельс 14 снимается после заливки. In the embodiment shown in FIG. 1 and 2, this is achieved in that the
В варианте выполнения, показанном на фиг. 3 и 4, ребро 13 верхнего несущего элемента 2 выполнено с продольным желобом 17, в этом случае тело 14 вершины 2 имеет нижний участок 18 с толщиной, соответствующей ширине желоба 17, позволяющий рельсу 14 быть установленным в желобе 17 и удержанным в нем для получения прочного зацепления. Этот вариант выполнения может быть предпочтительно использован для заливки в два этажа, сначала опорный элемент, показанный на фиг. 3 и 4, помещается в толстый слой бетона, а затем на элемент 2 опорной балки устанавливается подъемный рельс (не показан). Такой подъемный рельс может быть выполнен как рельс 14 на фиг. 1 и 2 и формирует вторую плоскую поверхность скольжения, расположенную на определенном расстоянии, например, 10 мм выше первой плоской поверхности скольжения 3. Верхний слой тяжелого бетона после употребления и разравнивания имеет толщину, соответствующую расстоянию, то есть 10 мм в данном примере. In the embodiment shown in FIG. 3 and 4, the
Опорный элемент, предпочтительно, еще содержит средство для выравнивания уровня плоской поверхности скольжения 3 с целью доводки ее до требуемого устройством для разравнивания бетона уровня. Такое средство установки уровня, предпочтительно, состоит из винтов 19, каждый со стержнем, соответствующим размеру отверстий 11, 12 в установочных подошвах 9, 10 так, чтобы винты 19 могли войти в резьбовое соединение с кромками отверстий, как показано на фиг. 3 и 4. Вращая винты 19 в одно или другое направление, вертикальная позиция опорного элемента может быстро и легко регулироваться. Для облегчения завинчивания винты 19 могут быть снабжены средствами соединения для элемента вращения, например, отверстием 20 в верхнем конце винта с прямоугольным поперечным сечением. Отверстия, или выбранные отверстия 11,12, например, каждое четвертое отверстие, предназначенное для винтов 19, целесообразно, чтобы имело форму, при которой кромка отверстия соответствовала шагу резьбы винта 19. Это достигается благодаря щели 25, сделанной в зоне кромки 26 отверстия, как проиллюстрировано на фиг. 8 и 9, длина щели 25 немного больше, чем глубина резьбы винта. Зона кромки 26 каждого отверстия на каждой стороне щели 25 изогнута в сторону от желобка 27, ограничивающего щель 25, которая соответствует резьбе винта, изгиб наклонной поверхности уменьшается до нуля на диаметрально противоположной стороне кромки отверстия, как показано на фиг. 9. В случае тяжелых фундаментов, таких как перекрытия, достаточно, чтобы нижние концы винтов имели маленькие опорные головки, чтобы опираться на несущую поверхность. Когда фундаментом является земля, желательно, чтобы винты 19 были размещены на отдельной опорной плите 21, как показано на фиг. 3 и 4. Если фундамент состоит из перекрытий или кассет, могут быть использованы специальные пластические прокладки для поднятия опорного элемента и арматурного железа на требуемый уровень. The support element preferably also comprises means for leveling the flat sliding
Для предохранения боковых стенок от расхождения в стороны, их можно снабдить специальными замковыми средствами, такими, как захваты 22, которые закрепляют их и расположены между установочными подошвами 9, 10, как показано на фиг. 1 и 2. To prevent the side walls from diverging to the sides, they can be equipped with special locking means, such as
В описанном варианте выполнения отверстия 7, 8 размещены в трех отдельных рядах в каждой боковой стенке 4, 5. Это обеспечивает большую свободу, когда монтируется арматурное железо. In the described embodiment, the
В варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 2, в пространстве 6 предусмотрен барьер для бетона, например, шторка 23 из гибкого материала, как показано на фиг. 2, которая верхней кромкой крепится к середине ребра 13, другая кромка расположена свободно и простирается до уровня установочных подошв 9, 10. Таким образом, шторка 23 свободно подвешена в пространстве 6. При отливке бетона в камеры шторка 23 мешает бетону, проникающему через одну из боковых стенок 4 или 5, вытекать через одну из боковых стенок 5 или 4, соответственно, так как бетон, проникая в пространство 6, прижимает шторку 23 с внутренней стороны к одной из боковых стенок 5 или 4, перекрывая таким образом отверстия 8 или 7, соответственно. Любой незаполненный объем в пространстве 6 будет заполнен бетоном, когда отливка будет производиться с другой стороны опорного элемента в смежном отсеке. In the embodiment shown in FIG. 1 and 2, a space for concrete is provided in
В варианте выполнения, показанном на фиг. 5, ребро 13 имеет плоскую горизонтальную поверхность и прочное тело 14, образующее рельс, имеет соответственно плоскую поверхность, позволяющую ему служить надежной опорой, например, для средств соответствующего связующего материала. In the embodiment shown in FIG. 5, the
В варианте выполнения, показанном на фиг. 6, одна боковая стенка 4 выполнена наклонной и снабжена отверстиями 7, как описано выше, другая боковая стенка 5 выполнена вертикальной и, более того, не имеет отверстий. Такая опорная балка образует барьер и мешает проходу бетона от одной стороны к другой. Она может быть использована против стенок, например, в этом случае неперфорированная боковая стенка 5 должна быть обращена к стене, Боковая стенка 5 в этом варианте выполнения может быть выполнена из материала, например, легкого или изоляционного материала, чтобы поглощать звук в раме, когда опорный элемент расположен против стены. Вертикальная боковая стенка 5 не нуждается в установочной подошве. In the embodiment shown in FIG. 6, one
В варианте выполнения, согласно фиг. 7, одна боковая стенка 4 наклонена, а другая вертикальна. Обе боковые стенки 4, 5 снабжены отверстиями 7, как описано выше. Вертикальная боковая стенка 5 в своей срединной части имеет выемку для образования продольного паза 24. Этот паз 24 заполнен бетоном так, что завершенный бетонный пол имеет соответствующую выпуклость, и паз 24 и эта выпуклость образуют соответствующее шунтовое соединение, предотвращая таким образом вертикальное перемещение бетонного пола в месте соединения. Согласно альтернативному варианту выполнения (не показан) вертикальная боковая стенка 5 снабжена соответствующей выпуклостью вместо паза и таким образом достигается эквивалентное шунтовое соединение при заливке бетона. In the embodiment of FIG. 7, one
Опорная балка, содержащая установочные подошвы 9, 10, боковые стенки 4, 5 и ребро 13, может быть сделана из пластика, металла, такого, как сталь, или металла, увеличивающегося в объеме, дерева, несущих сеток соответствующей толщины (жесткости), или бетона. Тело 14, образующее рельс, может состоять из пластика, дерева или металла, например. Когда рельс 14 является съемным, он может быть перемещен, если требуется, когда бетонный пол затвердеет. В этом случае канавка, образованная таким образом в полу, заполняется соответствующей заливочной смесью, используемой для изношенных полов. A support beam containing mounting
Так как боковые стенки 4, 5 снаружи наклонены от верхнего несущего элемента, бетон может более легко проходить через отверстия. Наклонные боковые стенки 4, 5 образуют друг с другом острый угол 25 90o, предпочтительно 30 60o.Since the
Claims (12)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9100759-1 | 1991-03-13 | ||
SE9100759A SE468097B (en) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | AID ELEMENT FOR USE IN CONCRETE FLOORING |
PCT/SE1992/000142 WO1992016701A1 (en) | 1991-03-13 | 1992-03-09 | Supporting element for use in casting concrete floors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93050375A RU93050375A (en) | 1996-06-20 |
RU2094574C1 true RU2094574C1 (en) | 1997-10-27 |
Family
ID=26661025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393050375A RU2094574C1 (en) | 1991-03-13 | 1992-03-09 | Supporting beam for use in pouring concrete flooring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094574C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002075068A1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-26 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'profil Xxi Vek' | A section-shaped beam for carrying out concrete work |
FR3089536A1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-06-12 | Saint-Gobain Weber | DEVICE FOR AIDING THE SMOOTHING OF A COATING |
-
1992
- 1992-03-09 RU RU9393050375A patent/RU2094574C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка РСТ N 90/12113, кл. E 04 C 3/293, 1990. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002075068A1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-26 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'profil Xxi Vek' | A section-shaped beam for carrying out concrete work |
FR3089536A1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-06-12 | Saint-Gobain Weber | DEVICE FOR AIDING THE SMOOTHING OF A COATING |
WO2020120883A1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | Saint-Gobain Weber | Device for assisting the smoothing of a coating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6108995A (en) | Block for the mortarless construction of a wall | |
US5381635A (en) | Construction wall panel and panel structure | |
AU657120B2 (en) | Supporting element for use in casting concrete floors | |
US5906076A (en) | Removable support for concrete slab construction and method | |
US6354050B1 (en) | Fabricated foundation wall | |
WO1996019622A1 (en) | Building panels | |
CA2095695C (en) | Multi-functional, universal member for architectural joint systems | |
RU2094574C1 (en) | Supporting beam for use in pouring concrete flooring | |
GB2252986A (en) | Improvements in or relating to accomodation modules. | |
EP0345823A2 (en) | Screed rails | |
JPS582309B2 (en) | Multilayer PC plate advance method | |
KR102516115B1 (en) | Stainless steel panel forming a pattern with a sloped band and its concrete lining construction method | |
WO1998048123A1 (en) | Arrangement at wall support | |
JP2857952B2 (en) | Building floor structure | |
RU19069U1 (en) | PROFILE BEAM FOR CONCRETE WORKS | |
JP2725022B2 (en) | Casting method of slab concrete | |
KR200143184Y1 (en) | Support for wall forms | |
JP3143324B2 (en) | Foundation structure and foundation construction method | |
KR200193997Y1 (en) | Concrete joint | |
JPS6344495Y2 (en) | ||
SU1585460A1 (en) | Fencing wall of earth-driven structure | |
JPH0743177Y2 (en) | Mounting structure of concrete cloth foundation and precast concrete wall slab | |
JPS60233253A (en) | Construction of concrete floor panel | |
JPH0343569A (en) | Block for both leveling and flow stopping concrete | |
JP2779512B2 (en) | Underfloor partitioning device |