RU2094574C1

RU2094574C1 - Supporting beam for use in pouring concrete flooring

Info

Publication number: RU2094574C1
Application number: RU9393050375A
Authority: RU
Inventors: Леннарт ЙОХАНССОН
Original assignee: Комбиформ АБ
Priority date: 1991-03-13
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1997-10-27

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: this relates to pouring concrete flooring on foundations. Supporting beam has lower supporting member and upper load-bearing member with flat surface for sliding which allows concrete levelling device to slide over aforesaid flat surface. Beam has two stable longitudinal side walls which limit concreting space. At least one of these side walls is provided with holes intended for passing liquid concrete mix into concreting space. EFFECT: high efficiency. 11 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к опорной балке удлиненной формы для использования в заливке бетонных полов на фундамент, указанная опорная балка содержит нижний опорный элемент и верхний несущий элемент с плоской поверхностью скольжения, позволяющей устройству для разравнивания бетона перемещаться вдоль плоской поверхности скольжения. The invention relates to an elongated support beam for use in pouring concrete floors onto a foundation, said support beam contains a lower support element and an upper bearing element with a flat sliding surface, allowing the device for leveling concrete to move along the flat sliding surface.

Известные опорные балки (РСТ, заявка N 90/12113, E 04 C 3/293, 1990) состоят из тела, армирующего бетон, плоская поверхность скольжения которого обычно имеет ширину 2,5 7 см. Отлитые из бетона балки составляют часть завершенного (чистового) бетонного пола так, чтобы плоская поверхность скольжения была на уровне с поверхностью завершенного бетонного пола. Недостатком таких отлитых из бетона балок является возникновение трещин сначала вдоль одной стороны верхнего несущего элемента балки, а затем вдоль другой стороны. После нескольких лет эксплуатации верхний элемент балки и ее плоская поверхность скольжения повреждаются или разрушаются полностью или частично и необходимо осуществлять дорогостоящие ремонтные работы. Кроме того, процесс разрушения верхнего элемента балки усиливается присутствием внутренней железной арматуры. Очень важно качество бетона, используемого для производства балок. Когда используются такие бетонные балки, применение покрывающего слоя ограничивается также, как применение железной арматуры. Кроме того, бетонные балки могут быть использованы при заливке бетонных полов только на землю. На других фундаментах, таких как перекрытия, существует недостаточность соединения между свежим и затвердевшим бетоном вследствие отделения их бетонными балками. В фундаментах, образованных из кассет, то есть изготовленных заводским способом балочных рам из бетона, стали или легкого бетона, могут возникнуть проблемы с адгезией между бетонной балкой и кассетой. Другой проблемой является то, что установка бетонной балки занимает относительно много времени и осложняется тем, что балки тяжелые и помещены в свежий бетон, который может затвердеть до начала процесса заливки. Known support beams (PCT, application N 90/12113, E 04 C 3/293, 1990) consist of a concrete reinforcing body, the flat sliding surface of which usually has a width of 2.5 7 cm. The concrete cast beams form part of the finished (fair ) the concrete floor so that the flat sliding surface is level with the surface of the finished concrete floor. A drawback of such concrete cast beams is the occurrence of cracks first along one side of the upper beam supporting member, and then along the other side. After several years of operation, the upper element of the beam and its flat sliding surface are damaged or destroyed completely or partially and it is necessary to carry out expensive repair work. In addition, the destruction of the upper beam element is enhanced by the presence of internal iron reinforcement. The quality of the concrete used to make the beams is very important. When such concrete beams are used, the use of a coating layer is limited as well as the use of iron reinforcement. In addition, concrete beams can be used when pouring concrete floors only to the ground. On other foundations, such as ceilings, there is a lack of connection between fresh and hardened concrete due to the separation of their concrete beams. In foundations formed from cassettes, that is, prefabricated beam frames from concrete, steel or light concrete, problems may arise with adhesion between the concrete beam and the cassette. Another problem is that the installation of a concrete beam takes a relatively long time and is complicated by the fact that the beams are heavy and placed in fresh concrete, which can harden before the start of the pouring process.

Техническая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в разработке универсальной конструкции опорной балки. The technical problem to which the present invention is directed, is to develop a universal design of the support beam.

Технический результат, получаемый в результате реализации изобретения, состоит в разработке облегченной конструкции опорной балки, способной быстро и легко перемещаться в пространстве, причем поверхность скольжения может быть выставлена на любом желаемом уровне, при этом риск появления трещин в бетонном полу минимален, увеличена степень свободы использования железной арматуры в балке, а также упрощен монтаж конструкций из подобных балок. The technical result obtained by the invention consists in developing a lightweight support beam structure that can quickly and easily move in space, and the sliding surface can be set to any desired level, while the risk of cracks in the concrete floor is minimal, the degree of freedom of use is increased iron reinforcement in the beam, as well as simplified installation of structures from similar beams.

Опорная балка, предпочтительно используемая при изговлении бетонных полов на фундаменте, содержит несущий элемент с двумя продольными боковыми стенками, выполненными со сквозными отверстиями для прохода жидкого бетона в ограниченное ими пространство и с установочными подошвами, отходящими от каждой стенки в наружном направлении; балка снабжена размещенными на несущем элементе дополнительным верхнем несущим элементом с плоской поверхностью скольжения для обеспечения перемещения по ней устройств для разравнивания бетона, при этом каждая установочная подошва выполнена со сквозными отверстиями для прохода жидкого бетона и снабжена регулировочными винтами для установки требуемого уровня опорной балки, причем винты установлены наклонно, при этом угол, образованный боковыми стенками, преимущественно равен 20-90^o, предпочтительно 60^o или не более 60^o. Регулировочные винты могут дополнительно содержать опорные плиты для установки на фундамент. Верхний элемент может быть выполнен из двух частей, нижняя из которых может быть выполнена в виде реброобразного стыка между боковыми стенками нижнего элемента, а верхняя выполнена в виде элемента, образующего рельс и имеющая плоскую поверхность скольжения, при этом рельс установлен на реброобразный стык с образованием постоянного или временного соединения. Опорная балка может дополнительно содержать захватообразные замковые соединения, входящие в зацепление с противоположными установочными подошвами нижнего запорного элемента, используемыми для фиксации положения боковых стенок друг относительно друга. Отверстия в боковых стенках могут быть расположены, не менее, чем в два длинных ряда, причем отверстия в противоположных стенках расположены напротив друг друга. Опорная балка может содержать гибкий барьер для перекрытия отверстий в боковой стенке. Одна из боковых стенок может быть расположена вертикально и выполнена с выемкой или с выпуклостью в средней части для шпунтового соединения в бетонном полу. В части отверстий в установочных подошвах, в которых размещены винты, могут быть выполнены кромки, соответствующие резьбовому шагу винта, причем в зоне кромки отверстия может быть выполнена щель, длина которой незначительно больше глубины резьбы винта, при этом кромка отверстий на каждой стороне щели отогнута во взаимно-противоположные стороны для получения винтовой резьбы, причем отгиб кромок уменьшается до нуля на диаметрально противоположной щели стороне.The support beam, preferably used when making concrete floors on the foundation, contains a supporting element with two longitudinal side walls made with through holes for the passage of liquid concrete into the space they are limited and with mounting soles extending from each wall in the outer direction; the beam is equipped with an additional upper bearing element with a flat sliding surface placed on the supporting element to ensure movement of the devices for leveling concrete along it, each mounting sole made with through holes for the passage of liquid concrete and equipped with adjusting screws to set the required level of the supporting beam, and the screws mounted obliquely, while the angle formed by the side walls is preferably equal to 20-90 ^o , preferably 60 ^o or not more than 60 ^o . The adjusting screws may further comprise base plates for installation on a foundation. The upper element can be made of two parts, the lower of which can be made in the form of a rib-shaped joint between the side walls of the lower element, and the upper is made in the form of an element forming a rail and having a flat sliding surface, while the rail is mounted on the rib-shaped joint with the formation of a constant or temporary connection. The support beam may further comprise gripping lock joints engaged with opposite mounting soles of the lower locking element used to fix the position of the side walls relative to each other. The holes in the side walls can be located in at least two long rows, and the holes in the opposite walls are located opposite each other. The support beam may comprise a flexible barrier to block the openings in the side wall. One of the side walls can be located vertically and made with a recess or with a bulge in the middle for tongue and groove joints in the concrete floor. In the part of the holes in the mounting soles in which the screws are placed, edges corresponding to the screw pitch of the screw can be made, moreover, a slot can be made in the area of the edge of the hole, the length of which is slightly greater than the screw thread depth, while the edge of the holes on each side of the slot is bent into mutually opposite sides to obtain a screw thread, and the bending of the edges is reduced to zero on the side diametrically opposite to the slit.

На фиг. 1 изображена перспектива опорного элемента, согласно первому варианту выполнения предлагаемого изобретения; на фиг. 2 вид с торца опорного элемента в соответствии с фиг. 1; на фиг. 3 перспектива опорного элемента, согласно второму варианту выполнения изобретения; на фиг. 4 вид с торца опорного элемента в соответствии с фиг. 3; на фиг. 5 7 виды с торцов опорных элементов в соответствии с тремя дальнейшими вариантами выполнения изобретения; на фиг. 8 вид сверху части установочной подошвы с винтом опорного элемента в соответствии с фиг. 3 и 4; на фиг. 9 разрез по линии IX-IX на фиг. 8. In FIG. 1 shows a perspective of a support member according to a first embodiment of the invention; in FIG. 2 is an end view of a support member in accordance with FIG. one; in FIG. 3 is a perspective view of a support member according to a second embodiment of the invention; in FIG. 4 is an end view of a support member in accordance with FIG. 3; in FIG. 5 7 are end views of the support elements in accordance with three further embodiments of the invention; in FIG. 8 is a top view of a portion of the mounting sole with the screw of the support member in accordance with FIG. 3 and 4; in FIG. 9 is a section along line IX-IX in FIG. eight.

Опорный элемент, показанный на фиг. 1 и 2, обычно определяемый как разравнивающий брус, имеет продольную рельсообразную форму и содержит опорный элемент 1, обращенный нижней поверхностью к фундаменту, на который будут заливать бетонный пол, и верхний несущий элемент 2, имеющий обращенную вверх плоскую поверхность 3 скольжения, предназначенную для установки устройства для разравнивания бетона с целью скольжения по указанной поверхности 3, когда будет перемещаться вдоль опорной балки. Согласно настоящему изобретению, опорная балка содержит две продольные устойчивой формы, то есть жесткие, боковые стенки 4, 5, которые, как видно из поперечного сечения опорной балки, вытянуты между верхним несущим элементом 2 и нижним опорным элементом 1. Между боковыми стенками 4, 5 расположено свободное пространство 6, которое простирается между концами опорного элемента. Согласно настоящему изобретению, каждая боковая стенка 4, 5 снабжена несколькими сквозными отверстиями 7, 8, равномерно расположенными по всей боковой стенке в несколько горизонтальных рядов. Каждое отверстие 7, 8 является достаточно большим для того, чтобы позволить свежему бетону свободно проходить через боковые стенки в пространство 6 и собираться там, количество отверстий 7, 8 достаточно и их распределение так равномерно, что пространство 6 будет заполняться бетоном когда опорная балка погружена в бетон, до момента затвердевания бетона. Выражение "твердые боковые стенки" означает, что стенки достаточно крепки, чтобы выдержать без деформирования вес указанного устройства для разравнивания бетона. The support member shown in FIG. 1 and 2, usually defined as a leveling beam, has a longitudinal rail-like shape and contains a support element 1 facing the bottom to the foundation onto which the concrete floor will be poured, and an upper bearing element 2 having a flat sliding surface 3 facing upward, intended for installation devices for leveling concrete with the aim of sliding on the specified surface 3, when it will move along the support beam. According to the present invention, the support beam contains two longitudinal stable form, that is, rigid, side walls 4, 5, which, as can be seen from the cross section of the support beam, are elongated between the upper bearing element 2 and the lower supporting element 1. Between the side walls 4, 5 there is a free space 6, which extends between the ends of the support element. According to the present invention, each side wall 4, 5 is provided with several through holes 7, 8, evenly spaced along the entire side wall in several horizontal rows. Each hole 7, 8 is large enough to allow fresh concrete to freely pass through the side walls into space 6 and collect there, the number of holes 7, 8 is sufficient and their distribution is so even that the space 6 will be filled with concrete when the support beam is immersed in concrete until concrete hardens. The expression "solid side walls" means that the walls are strong enough to withstand without deformation the weight of the specified device for leveling concrete.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 2, боковые стенки 4, 5 наклонены одна по отношению в другой так, что они образуют между собой острый угол. Внутри верхнего несущего элемента 2 боковые стенки 4, 5 жестко соединены между собой, образуя прочный узел. Нижний опорный элемент 1 содержит у каждой боковой стенки 4, 5 установочную подошву 9.10. Установочная подошва 9, 10 жестко соединена с боковой стенкой 4, 5 и расположена с противоположной стороны от пространства 6. Установочные подошвы 9, 10 также снабжены несколькими сквозными отверстиями 11, 12, предназначенными для прохода свежего бетона к нижней стороне установочных подошв 9, 10, особенно когда подошвы устанавливаются на расстоянии от фундамента. Понятно, что наличие отверстий 7, 8, 9, 10 является результатом экономии материала и уменьшения веса опорного элемента. Однако наибольшее уменьшение веса опорного элемента достигается благодаря пространству 6. In the embodiment shown in FIG. 1 and 2, the side walls 4, 5 are inclined one in relation to the other so that they form an acute angle between themselves. Inside the upper supporting element 2, the side walls 4, 5 are rigidly connected to each other, forming a strong node. The lower support element 1 contains at each side wall 4, 5 mounting sole 9.10. The installation sole 9, 10 is rigidly connected to the side wall 4, 5 and is located on the opposite side from the space 6. The installation sole 9, 10 is also equipped with several through holes 11, 12, designed for fresh concrete to pass to the lower side of the installation sole 9, 10, especially when the soles are set apart from the foundation. It is clear that the presence of holes 7, 8, 9, 10 is the result of material savings and weight reduction of the support element. However, the greatest reduction in the weight of the support element is achieved due to the space 6.

Опорный элемент, а более точно опорный и выравнивающий элемент, изготавливается, предпочтительно, из плоских металлических листов, которые изогнуты так, что установочные подошвы 9, 10 и боковые стенки 4, 5 по месту соединения образуют ломаную линию. Стык или ребро 13 между стенками 4, 5 может иметь различную конструкцию, формируя весь верхний несущий элемент 2 или его часть. В вариантах выполнения показано, что ребро 13 формирует часть элемента 2, который включает вторую часть в виде прочного тела 14, образующего рельс; указанное тело расположено над ребром 13 и жестко соединено с ним. The support element, and more precisely the support and leveling element, is preferably made of flat metal sheets that are bent so that the mounting soles 9, 10 and side walls 4, 5 at the junction form a broken line. The joint or rib 13 between the walls 4, 5 may have a different design, forming the entire upper supporting element 2 or part thereof. In embodiments, it is shown that the rib 13 forms a part of the element 2, which includes the second part in the form of a solid body 14 forming a rail; the specified body is located above the rib 13 and is rigidly connected to it.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 2, это достигается тем, что ребро 13 соединено с направленным вверх фланцем 15, в то же время рельс 14 снабжен соответствующей канавкой 16 для размещения фланца 15, таким образом, рельс 14 защищает ребро 13. Рельс 14 может быть съемно соединен с ребром 13, что является полезным в случае, когда рельс 14 снимается после заливки. In the embodiment shown in FIG. 1 and 2, this is achieved in that the rib 13 is connected to the upwardly directed flange 15, while the rail 14 is provided with a corresponding groove 16 for receiving the flange 15, so that the rail 14 protects the rib 13. The rail 14 can be removably connected to the rib 13, which is useful when the rail 14 is removed after pouring.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 3 и 4, ребро 13 верхнего несущего элемента 2 выполнено с продольным желобом 17, в этом случае тело 14 вершины 2 имеет нижний участок 18 с толщиной, соответствующей ширине желоба 17, позволяющий рельсу 14 быть установленным в желобе 17 и удержанным в нем для получения прочного зацепления. Этот вариант выполнения может быть предпочтительно использован для заливки в два этажа, сначала опорный элемент, показанный на фиг. 3 и 4, помещается в толстый слой бетона, а затем на элемент 2 опорной балки устанавливается подъемный рельс (не показан). Такой подъемный рельс может быть выполнен как рельс 14 на фиг. 1 и 2 и формирует вторую плоскую поверхность скольжения, расположенную на определенном расстоянии, например, 10 мм выше первой плоской поверхности скольжения 3. Верхний слой тяжелого бетона после употребления и разравнивания имеет толщину, соответствующую расстоянию, то есть 10 мм в данном примере. In the embodiment shown in FIG. 3 and 4, the rib 13 of the upper supporting element 2 is made with a longitudinal groove 17, in this case, the body 14 of the top 2 has a lower section 18 with a thickness corresponding to the width of the groove 17, allowing the rail 14 to be installed in the groove 17 and held in it to obtain a strong gearing. This embodiment can preferably be used for pouring into two floors, first the support element shown in FIG. 3 and 4, is placed in a thick concrete layer, and then a lifting rail (not shown) is installed on the element 2 of the support beam. Such a lifting rail may be configured as rail 14 in FIG. 1 and 2 and forms a second flat sliding surface located at a certain distance, for example, 10 mm above the first flat sliding surface 3. The upper layer of heavy concrete after use and leveling has a thickness corresponding to the distance, i.e. 10 mm in this example.

Опорный элемент, предпочтительно, еще содержит средство для выравнивания уровня плоской поверхности скольжения 3 с целью доводки ее до требуемого устройством для разравнивания бетона уровня. Такое средство установки уровня, предпочтительно, состоит из винтов 19, каждый со стержнем, соответствующим размеру отверстий 11, 12 в установочных подошвах 9, 10 так, чтобы винты 19 могли войти в резьбовое соединение с кромками отверстий, как показано на фиг. 3 и 4. Вращая винты 19 в одно или другое направление, вертикальная позиция опорного элемента может быстро и легко регулироваться. Для облегчения завинчивания винты 19 могут быть снабжены средствами соединения для элемента вращения, например, отверстием 20 в верхнем конце винта с прямоугольным поперечным сечением. Отверстия, или выбранные отверстия 11,12, например, каждое четвертое отверстие, предназначенное для винтов 19, целесообразно, чтобы имело форму, при которой кромка отверстия соответствовала шагу резьбы винта 19. Это достигается благодаря щели 25, сделанной в зоне кромки 26 отверстия, как проиллюстрировано на фиг. 8 и 9, длина щели 25 немного больше, чем глубина резьбы винта. Зона кромки 26 каждого отверстия на каждой стороне щели 25 изогнута в сторону от желобка 27, ограничивающего щель 25, которая соответствует резьбе винта, изгиб наклонной поверхности уменьшается до нуля на диаметрально противоположной стороне кромки отверстия, как показано на фиг. 9. В случае тяжелых фундаментов, таких как перекрытия, достаточно, чтобы нижние концы винтов имели маленькие опорные головки, чтобы опираться на несущую поверхность. Когда фундаментом является земля, желательно, чтобы винты 19 были размещены на отдельной опорной плите 21, как показано на фиг. 3 и 4. Если фундамент состоит из перекрытий или кассет, могут быть использованы специальные пластические прокладки для поднятия опорного элемента и арматурного железа на требуемый уровень. The support element preferably also comprises means for leveling the flat sliding surface 3 in order to bring it to the level required by the device for leveling concrete. Such a leveling means preferably consists of screws 19, each with a rod corresponding to the size of the holes 11, 12 in the mounting soles 9, 10 so that the screws 19 can enter a threaded connection with the edges of the holes, as shown in FIG. 3 and 4. Rotating the screws 19 in one or the other direction, the vertical position of the support element can be quickly and easily adjusted. To facilitate screwing, the screws 19 may be provided with connection means for the rotation element, for example, an opening 20 at the upper end of the screw with a rectangular cross section. The holes, or selected holes 11,12, for example, every fourth hole, designed for screws 19, it is advisable to have a shape in which the edge of the hole corresponded to the thread pitch of the screw 19. This is achieved thanks to the gap 25 made in the area of the edge 26 of the hole, as illustrated in FIG. 8 and 9, the length of the slot 25 is slightly larger than the screw thread depth. The zone of the edge 26 of each hole on each side of the slot 25 is bent away from the groove 27 defining the slot 25, which corresponds to the screw thread, the bending of the inclined surface decreases to zero on the diametrically opposite side of the hole edge, as shown in FIG. 9. In the case of heavy foundations, such as ceilings, it is sufficient that the lower ends of the screws have small support heads in order to rest on the bearing surface. When the foundation is ground, it is desirable that the screws 19 be placed on a separate base plate 21, as shown in FIG. 3 and 4. If the foundation consists of floors or cassettes, special plastic gaskets can be used to raise the support element and reinforcing iron to the required level.

Для предохранения боковых стенок от расхождения в стороны, их можно снабдить специальными замковыми средствами, такими, как захваты 22, которые закрепляют их и расположены между установочными подошвами 9, 10, как показано на фиг. 1 и 2. To prevent the side walls from diverging to the sides, they can be equipped with special locking means, such as grips 22, which secure them and are located between the mounting soles 9, 10, as shown in FIG. 1 and 2.

В описанном варианте выполнения отверстия 7, 8 размещены в трех отдельных рядах в каждой боковой стенке 4, 5. Это обеспечивает большую свободу, когда монтируется арматурное железо. In the described embodiment, the openings 7, 8 are arranged in three separate rows in each side wall 4, 5. This provides greater freedom when reinforcing iron is mounted.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 2, в пространстве 6 предусмотрен барьер для бетона, например, шторка 23 из гибкого материала, как показано на фиг. 2, которая верхней кромкой крепится к середине ребра 13, другая кромка расположена свободно и простирается до уровня установочных подошв 9, 10. Таким образом, шторка 23 свободно подвешена в пространстве 6. При отливке бетона в камеры шторка 23 мешает бетону, проникающему через одну из боковых стенок 4 или 5, вытекать через одну из боковых стенок 5 или 4, соответственно, так как бетон, проникая в пространство 6, прижимает шторку 23 с внутренней стороны к одной из боковых стенок 5 или 4, перекрывая таким образом отверстия 8 или 7, соответственно. Любой незаполненный объем в пространстве 6 будет заполнен бетоном, когда отливка будет производиться с другой стороны опорного элемента в смежном отсеке. In the embodiment shown in FIG. 1 and 2, a space for concrete is provided in space 6, for example, a curtain 23 of flexible material, as shown in FIG. 2, which the upper edge is attached to the middle of the rib 13, the other edge is freely located and extends to the level of the mounting soles 9, 10. Thus, the shutter 23 is freely suspended in the space 6. When casting concrete into the chambers, the shutter 23 interferes with the concrete penetrating through one of the side walls 4 or 5, to flow out through one of the side walls 5 or 4, respectively, since concrete, penetrating into the space 6, presses the shutter 23 from the inside to one of the side walls 5 or 4, thus blocking the openings 8 or 7, respectively. Any empty space in space 6 will be filled with concrete when the casting is done on the other side of the support element in the adjacent compartment.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 5, ребро 13 имеет плоскую горизонтальную поверхность и прочное тело 14, образующее рельс, имеет соответственно плоскую поверхность, позволяющую ему служить надежной опорой, например, для средств соответствующего связующего материала. In the embodiment shown in FIG. 5, the rib 13 has a flat horizontal surface and the solid body 14 forming the rail has a correspondingly flat surface, allowing it to serve as a reliable support, for example, for means of the corresponding binder material.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 6, одна боковая стенка 4 выполнена наклонной и снабжена отверстиями 7, как описано выше, другая боковая стенка 5 выполнена вертикальной и, более того, не имеет отверстий. Такая опорная балка образует барьер и мешает проходу бетона от одной стороны к другой. Она может быть использована против стенок, например, в этом случае неперфорированная боковая стенка 5 должна быть обращена к стене, Боковая стенка 5 в этом варианте выполнения может быть выполнена из материала, например, легкого или изоляционного материала, чтобы поглощать звук в раме, когда опорный элемент расположен против стены. Вертикальная боковая стенка 5 не нуждается в установочной подошве. In the embodiment shown in FIG. 6, one side wall 4 is inclined and provided with holes 7, as described above, the other side wall 5 is vertical and, moreover, has no holes. Such a support beam forms a barrier and prevents the passage of concrete from one side to the other. It can be used against the walls, for example, in this case the non-perforated side wall 5 should face the wall. The side wall 5 in this embodiment can be made of material, for example, light or insulating material, in order to absorb sound in the frame when supporting The element is located against the wall. The vertical side wall 5 does not need a mounting sole.

В варианте выполнения, согласно фиг. 7, одна боковая стенка 4 наклонена, а другая вертикальна. Обе боковые стенки 4, 5 снабжены отверстиями 7, как описано выше. Вертикальная боковая стенка 5 в своей срединной части имеет выемку для образования продольного паза 24. Этот паз 24 заполнен бетоном так, что завершенный бетонный пол имеет соответствующую выпуклость, и паз 24 и эта выпуклость образуют соответствующее шунтовое соединение, предотвращая таким образом вертикальное перемещение бетонного пола в месте соединения. Согласно альтернативному варианту выполнения (не показан) вертикальная боковая стенка 5 снабжена соответствующей выпуклостью вместо паза и таким образом достигается эквивалентное шунтовое соединение при заливке бетона. In the embodiment of FIG. 7, one side wall 4 is tilted and the other is vertical. Both side walls 4, 5 are provided with openings 7, as described above. The vertical side wall 5 in its middle part has a recess for forming a longitudinal groove 24. This groove 24 is filled with concrete so that the finished concrete floor has a corresponding bulge, and the groove 24 and this bulge form a corresponding shunt connection, thereby preventing the vertical movement of the concrete floor in junction. According to an alternative embodiment (not shown), the vertical side wall 5 is provided with a corresponding bulge instead of a groove, and thus an equivalent shunt connection is achieved when pouring concrete.

Опорная балка, содержащая установочные подошвы 9, 10, боковые стенки 4, 5 и ребро 13, может быть сделана из пластика, металла, такого, как сталь, или металла, увеличивающегося в объеме, дерева, несущих сеток соответствующей толщины (жесткости), или бетона. Тело 14, образующее рельс, может состоять из пластика, дерева или металла, например. Когда рельс 14 является съемным, он может быть перемещен, если требуется, когда бетонный пол затвердеет. В этом случае канавка, образованная таким образом в полу, заполняется соответствующей заливочной смесью, используемой для изношенных полов. A support beam containing mounting soles 9, 10, side walls 4, 5 and a rib 13 may be made of plastic, metal, such as steel, or metal increasing in volume, wood, supporting nets of appropriate thickness (rigidity), or concrete. The body 14 forming the rail may consist of plastic, wood or metal, for example. When the rail 14 is removable, it can be moved if necessary when the concrete floor hardens. In this case, the groove thus formed in the floor is filled with the appropriate casting mixture used for worn floors.

Так как боковые стенки 4, 5 снаружи наклонены от верхнего несущего элемента, бетон может более легко проходить через отверстия. Наклонные боковые стенки 4, 5 образуют друг с другом острый угол 25 90^o, предпочтительно 30 60^o.Since the side walls 4, 5 are inclined externally from the upper load-bearing element, concrete can more easily pass through the openings. The inclined side walls 4, 5 form with each other an acute angle of 25 90 ^o , preferably 30 60 ^o .

Claims

1. Опорная балка, используемая для изготовления бетонных полов на фундамент, включающая несущий элемент с двумя продольными боковыми стенками, выполненными со сквозными отверстиями для прохода жидкого бетона в ограниченное ими пространство и с установочными подошвами, отходящими от каждой стенки в наружном направлении, отличающаяся тем, что она снабжена размещенным на несущем элементе дополнительным верхним несущим элементом с плоской поверхностью скольжения для обеспечения перемещения по ней устройств для разравнивания бетона, при этом каждая установочная подошва выполнена со сквозными отверстиями для прохода жидкого бетона и снабжена регулировочными винтами для установки требуемого уровня опорной балки, установленными по крайней мере в двух отверстиях каждой подошвы. 1. A support beam used for the manufacture of concrete floors on a foundation, including a supporting element with two longitudinal side walls, made with through holes for the passage of liquid concrete into the space limited by them and with mounting soles extending from each wall in the outer direction, characterized in that it is equipped with an additional upper bearing element with a flat sliding surface placed on the carrier to ensure movement of concrete leveling devices along it, with that each mounting base formed with through holes for the passage of liquid concrete and is provided with adjusting screws to set the desired level of the reference beam set in at least two holes each sole.

2. Балка по п.1, отличающаяся тем, что боковые стенки установлены наклонно. 2. The beam according to claim 1, characterized in that the side walls are installed obliquely.

3. Балка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что боковые стенки образуют между собой 20 90^o, предпочтительно 60^o.3. The beam according to claims 1 and 2, characterized in that the side walls form between themselves 20 90 ^o , preferably 60 ^o .

4. Балка по п.3, отличающаяся тем, что угол боковых стенок не превышает 60^o.4. The beam according to claim 3, characterized in that the angle of the side walls does not exceed 60 ^o .

5. Балка по пп.1 4, отличающаяся тем, что регулировочные винты снабжены опорными плитами для установки на фундамент. 5. The beam according to claims 1 to 4, characterized in that the adjusting screws are provided with base plates for installation on the foundation.

6. Балка по пп.1 5, отличающаяся тем, что верхний элемент выполнен из двух частей, нижняя из которых образована реброобразным стыком между боковыми стенками нижнего элемента, а верхняя выполнена в форме элемента, образующего рельс и имеющего плоскую поверхность скольжения, при этом рельс установлен на реброобразный стык с образованием постоянного или временного соединения. 6. The beam according to claims 1 to 5, characterized in that the upper element is made of two parts, the lower of which is formed by a rib-shaped joint between the side walls of the lower element, and the upper is made in the form of an element forming a rail and having a flat sliding surface, while the rail installed on the rib-shaped joint with the formation of a permanent or temporary connection.

7. Балка по пп.1 6, отличающаяся тем, что она снабжена захватообразными замковыми средствами, входящими в зацепление с противолежащими установочными подошвами нижнего опорного элемента для фиксации положения боковых стенок одна относительно другой. 7. The beam according to claims 1 to 6, characterized in that it is provided with gripping locking means that engage with the opposing mounting soles of the lower support element to fix the position of the side walls relative to one another.

8. Балка по пп.1 7, отличающаяся тем, что отверстия в боковых стенках расположены по крайней мере в два длинных ряда, причем отверстия по одной боковой стенке и отверстия по другой боковой стенке расположены оппозитно друг друга. 8. The beam according to claims 1 to 7, characterized in that the holes in the side walls are located in at least two long rows, and the holes on one side wall and the holes on the other side wall are opposite each other.

9. Балка по пп.1 8, отличающаяся тем, что она снабжена гибким барьером для перекрытия отверстий в боковой стенке при подаче свежего бетона, размещенным в пространстве между стенками. 9. The beam according to claims 1 to 8, characterized in that it is equipped with a flexible barrier to block the holes in the side wall when fresh concrete is supplied, placed in the space between the walls.

10. Балка по пп.1 8, отличающаяся тем, что одна из боковых стенок расположена вертикально и выполнена с выемкой или выпуклостью в средней части для шпунтового соединения в завершенном бетонном полу. 10. The beam according to PP.1 to 8, characterized in that one of the side walls is vertical and is made with a recess or bulge in the middle part for tongue and groove joining in a finished concrete floor.

11. Балка по п.1, отличающаяся тем, что по крайней мере часть отверстий в установочных подошвах, в которых размещены винты, выполнена с крюками, соответствующими резьбовому шагу винтов. 11. The beam according to claim 1, characterized in that at least part of the holes in the mounting soles in which the screws are placed, is made with hooks corresponding to the threaded pitch of the screws.

12. Балка по п.11, отличающаяся тем, что в зоне кромки отверстия выполнена щель, длина которой немного больше глубины резьбы винта, а кромки отверстия на каждой стороне щели отогнуты во взаимно противоположных направлениях для получения винтовой резьбы, причем отгиб кромки уменьшается до нуля на диаметрально противоположной щели стороне. 12. The beam according to claim 11, characterized in that a gap is made in the area of the edge of the hole, the length of which is slightly greater than the screw thread depth, and the hole edges on each side of the slot are bent in opposite directions to obtain a screw thread, wherein the edge bend is reduced to zero on the side diametrically opposite the slit.