RU2094490C1 - Башенная печь для отжига жести - Google Patents
Башенная печь для отжига жести Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094490C1 RU2094490C1 RU95117842A RU95117842A RU2094490C1 RU 2094490 C1 RU2094490 C1 RU 2094490C1 RU 95117842 A RU95117842 A RU 95117842A RU 95117842 A RU95117842 A RU 95117842A RU 2094490 C1 RU2094490 C1 RU 2094490C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- chambers
- sheet iron
- heating
- tower
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к термической обработке холоднокатаного листа и может быть использовано при создании и совершенствовании тепловой работы и конструкции агрегатов непрерывного отжига жести. Изобретение решает задачу получения мягкой жести, и расширение сортамента выпускаемой продукции. Сущность изобретения: башенная печь содержит камеры нагрева, выдержки, регулируемого охлаждения и струйного охлаждения. Между камерами нагрева и выдержки установлены вертикальные стояки, подающие защищенную атмосферу по высоте камер нагрева и выдержки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к термообработке холоднокатаного листа и может быть использовано при создании и совершенствовании тепловой работы и конструкции агрегатов непрерывного отжига жести, в состав которых входят башенные печи.
Известна башенная печь для отжига ленты из малоуглеродистой стали, включающая камеру нагрева, выдержки и ускоренного охлаждения с закалочным баком на выходе из печи [1] Такая печь имеет недостаток, заключающийся в том, что после отжига полосу необходимо подвергать травлению для удаления окислов на поверхности полосы, образующихся при охлаждении полосы в воде. При травлении происходит наводораживание полосы и твердость ее увеличивается. Башенная печь данной конструкции не позволяет решить поставленную задачу
снижение твердости отожженной жести.
снижение твердости отожженной жести.
Известна башенная печь для отжига жести, состоящая из последовательно расположенных камер нагрева, выдержки, регулируемого охлаждения и ускоренного охлаждения [2] В камере нагрева полоса нагревается за счет радиантных труб, камера выдержки обеспечивает заданную температуру за счет электронагревателей. Безокислительная атмосфера обеспечивает получение светлой поверхности полосы после печи и состоит из 5% водорода и 95% азота. Атмосфера подается с низу каждой камеры и ее удаление из печи происходит через затворы печи и свечу, установленную в своде камеры нагрева.
Известна также башенная печь, принятая в качестве прототипа [3] содержащая камеру нагрева и камеру выдержки с дополнительным для подачи рабочей среды в печь коллектором с размещенными по его высоте попарно патрубками.
Данная печь обеспечивает получение жести только достаточно твердой: классы твердости A2, B, C или в единицах твердости по Супер-Роквеллу от 53 до 70 HP30T. Получить жесть мягкую, отвечающую классу T1 европейского стандарта (46-52 ед. HP 30T), в такой печи практически невозможно.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка и обеспечение расширения сортамента марок жести, а именно получение мягкой жести.
Положительный результат достигается за счет того, что в башенной печи, содержащей камеру нагрева и камеру выдержки с системой подачи рабочей среды, со стороны выхода камера нагрева у ее торцевой стенки снабжена дополнительным стояком с горизонтальными отводами, имеющими вентили, при этом в стенке камеры нагрева выполнены отверстия, в которых размещены горизонтальные отводы.
На фиг. 1 представлена башенная печь для отжига жести; на фиг. 2 вид на торцевую стену камеры выдержки (аналогично для камеры нагрева); на фиг. 3 - температурные графики отжига жести.
Башенная печь для отжига жести включает камеру нагрева (KH) 1, камеру выдержки (KB) 2, камеру регулируемого охлаждения (KPO) 3 и камеру струйного охлаждения (KCO) 4. Полоса 5 движется по печи, последовательно огибая нижние и верхние ролики. Камеры KH и KB соединены между собой тамбуром 8, KPO и KCO
тамбуром 9. Нагрев полосы в KB и KH осуществляется с помощью радиантных труб или электронагревателей. Температура полосы в печи контролируется с помощью 4-х пирометров излучения (ПИ), соответственно 10, 11, 12 и 13. Защитная атмосфера (5% водорода, 95% азота) подается к печи по магистральному трубопроводу 14 и раздается по отдельным камерам отводами 15, 16, 17 и 18. Количество газа, подаваемого в печь, изменяется с помощью вентилей 19.
тамбуром 9. Нагрев полосы в KB и KH осуществляется с помощью радиантных труб или электронагревателей. Температура полосы в печи контролируется с помощью 4-х пирометров излучения (ПИ), соответственно 10, 11, 12 и 13. Защитная атмосфера (5% водорода, 95% азота) подается к печи по магистральному трубопроводу 14 и раздается по отдельным камерам отводами 15, 16, 17 и 18. Количество газа, подаваемого в печь, изменяется с помощью вентилей 19.
В соответствии с предлагаемым изобретением печь дополнительно оснащается двумя трубопроводами вертикальными стояками 20 и 21, подающими защитную атмосферу рассредоточенно по высоте KH 1 и KB 2 через горизонтальные отводы 22, соединенные с отверстиями 23 в торцевых стенах KH 1 и KB 2 через вентили 24.
Вертикальный стояк 21 соединен с боковыми отводами 22, которые обеспечивают подачу защитной атмосферы через вентили 24 в отверстия 23, выполненные с двух сторон по ширине полосы.
Первый режим согласно графику 1 фиг. 3, осуществляемый по технологической инструкции на печи прототипа, обеспечивает получение жести твердости 51-60 ед. HP30T, второй режим согласно график 2 фиг. 3, реализуемый агрегатом по предлагаемому изобретению, обеспечивает получение металла твердости 47-48 ед. HP30T.
Предлагаемая печь работает следующим образом. Она обеспечивает термообработку жести в башенной печи по режиму графика 2, фиг. 3: нагрев за 10 с металла в первых 2-3 проходах KH 1 до температуры 660-680oC, затем в KH 1 производится выдержка металла при этой температуре в течение 10-15 с, потом полоса начинает охлаждаться сначала в последнем проходе KH 1, а затем в первых проходах KB 2 до температуры 380-430oC. В дальнейшем в KB 2, KPO 3 и части KCO 4 обеспечивается процесс перестаривания при температурах 380-430oC в течение 50-90 с, после чего в KCO4 осуществляется окончательное охлаждение до 120-160oC. Для обеспечения данного режима KH 1 и KH 2 снабжены отверстиями 23 на нескольких уровнях по высоте торцевых стен камер 1, 2, через которые осуществляется рассредоточенный подвод защитной атмосферы, которая таким образом нагревается за счет охлаждения полосы и тем самым создается температурный режим, график термообработки жести, обеспечивающий получение мягкой жести. Основные подводы защитного газа в камеры печи 15, 16, 17 и 18 практически закрываются, весь защитный газ подается через отверстия 22.
исследования на башенной печи ММК для отжига жести показали, что мощности КН 1 достаточно для того, чтобы нагреть полосу до температуры 660-680oC за два-три прохода, т.е. за 10-12 с. Камера нагрева 1 обеспечивает длительность пребывания металла при данной температуре, необходимую для проведения всех структурных превращений, т.е. выдержку при температуре 660-680oC в течение 10-15 с. Для создания секции перестаривания в составе действующего агрегата используется также последний проход КН 1, в котором полоса начинает охлаждаться за счет струй холодного защитного газа, подаваемых через отверстия в торцевой стене, прилежащей к данному проходу полосы. Затем процесс охлаждения продолжается и в КВ 2 также за счет струй холодного защитного газа, подаваемого через торцевую стену, прилежащую к первому проходу полосы в КВ 2. Кроме того, КВ 2 полностью отключается от подачи электроэнергии или топлива. Это все обеспечивает достаточно быстрое охлаждение в КВ 2 полосы до температуры перестаривания 380-430oC, которое таким образом выполняется в КВ 2, КРО 3 и частично в КСО4. Управление процессом отжига осуществляется по показаниям ПИ 10, 11, 12 и 13.
Данная башенная печь позволит получить мягкую жесть категории твердости Т1 (по Европейскому стандарту), что обеспечит возможность расширить сортамент жести, получаемый в башенных печах.
Claims (1)
- Башенная печь для отжига жести, содержащая камеру нагрева и камеру выдержки с системой подачи рабочей среды, отличающаяся тем, что со стороны выхода камера нагрева у ее торцевой стенки снабжена дополнительным стояком с горизонтальными отводами, имеющими вентили, при этом в стенке камеры нагрева выполнены отверстия, в которых размещены горизонтальные отводы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95117842A RU2094490C1 (ru) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | Башенная печь для отжига жести |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95117842A RU2094490C1 (ru) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | Башенная печь для отжига жести |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95117842A RU95117842A (ru) | 1997-08-27 |
RU2094490C1 true RU2094490C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=20173047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95117842A RU2094490C1 (ru) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | Башенная печь для отжига жести |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094490C1 (ru) |
-
1995
- 1995-10-18 RU RU95117842A patent/RU2094490C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бергуаз А.Л. и др. Справочник конструктора печей прокатного производства. - М.: Металлургия, 1970, с. 890. 2. Аптерман В.П., Тымчак В.М. Протяжные печи. - М.: Металлургия, 1969, с. 18. 3. Авторское свидетельство СССР N 1678863, кл. C 21 D 9/56, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4836774A (en) | Method and apparatus for heating a strip of metallic material in a continuous annealing furnace | |
JP2008196015A (ja) | 連続焼鈍設備 | |
AU604281B2 (en) | A method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip | |
EP1359230B1 (en) | Production method for steel plate and equipment therefor | |
EP1184346B1 (en) | Method for heating low-E glass panels in a tempering furnace | |
JPH06136451A (ja) | 金属片の熱処理方法 | |
CN106929659A (zh) | 热处理炉以及用于对预涂层的钢板坯进行热处理的方法和用于制造机动车构件的方法 | |
US20110186282A1 (en) | Method and device for adjusting the cooling and energy recovery of a steel strip in an annealing or galvanization phase | |
US4242154A (en) | Preheat and cleaning system | |
US3920382A (en) | Method and apparatus for heat treating articles in a recirculating type furnace | |
EP3164523B1 (en) | Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip | |
RU2094490C1 (ru) | Башенная печь для отжига жести | |
CN109628709B (zh) | 一种不锈钢带的退火方法 | |
JPH0768587B2 (ja) | ガス循環装置を備えた連続焼鈍炉 | |
JP4490789B2 (ja) | 鋼板の連続焼鈍方法 | |
JPS5779123A (en) | Continuous annealing method for cold rolled steel strip and its device | |
JP2733885B2 (ja) | 鋼帯の連続熱処理方法 | |
JPS6230248B2 (ru) | ||
CA1103569A (en) | Preheat and cleaning system | |
JP3814007B2 (ja) | 連続加熱方法および装置 | |
KR101148891B1 (ko) | 혼합가열방식을 이용한 열처리로 | |
RU2138749C1 (ru) | Способ охлаждения металла в колпаковой печи | |
JPS591640A (ja) | 連続焼鈍炉 | |
JPH07126759A (ja) | 金属帯の加熱方法および加熱装置 | |
JPH1161368A (ja) | 熱延鋼板の溶融めっき設備 |