RU209137U1 - Electric Vermiculite Kiln - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к электрической печи для обжига вермикулита. Электрическая печь для обжига вермикулита содержит дозатор, противни, выполненные из огнеупорного материала, установленные под углом 45° для пересыпания вермикулита и содержащие крышки из керамовермикулитовых плит с зигзагообразными нагревателями, размещенными под каждой из них и удерживаемыми крепежными головками и серьгами, закрепленными на крышках, в верхних торцевых частях противней установлены пластинчатые ускорители вермикулита, выполненные симметрично относительно продольных осей симметрии противней в виде набора закрепленных пластин с разными углами наклона по отношению к огнеупорным основаниям противней и так, что пластина, размещенная в центральной зоне противня, имеет наибольший угол, у соседних пластин слева и справа от нее углы наклона меньше, чем у центральной пластины, следующие за ними слева и справа пластины имеют еще меньшие углы, а крайние пластины не имеют угла наклона относительно огнеупорных поверхностей противней, барабан дозатора выполнен с продольными ступенчато-переменными по глубине пазами на своей поверхности, причем наибольшую глубину имеют пазы, находящиеся над центральной пластиной, соседние слева и справа пазы барабана дозатора имеют несколько меньшую глубину, следующие слева и справа пазы имеют еще меньшую глубину, а крайние пазы имеют наименьшую глубину, причем крайние пластины закреплены жестко, а все остальные пластины закреплены шарнирно и снабжены винтами для изменения угла наклона относительно огнеупорных оснований противня. Обеспечивается повышение производительности при обжиге вермикулита. 6 ил.The utility model relates to an electric vermiculite kiln. SUBSTANCE: electric furnace for firing vermiculite contains a dispenser, baking sheets made of refractory material, set at an angle of 45° for pouring vermiculite and containing covers made of ceramic vermiculite plates with zigzag heaters placed under each of them and held by fastening heads and earrings fixed on the covers, in plate accelerators of vermiculite are installed on the upper end parts of the baking sheets, made symmetrically with respect to the longitudinal axes of symmetry of the baking sheets in the form of a set of fixed plates with different angles of inclination with respect to the refractory bases of the baking sheets and so that the plate located in the central zone of the baking sheet has the largest angle, at adjacent plates to the left and to the right of it, the angles of inclination are smaller than those of the central plate, the plates following them to the left and right have even smaller angles, and the extreme plates do not have an angle of inclination relative to the refractory surfaces of the baking sheets, the dosing drum is made with longitudinal steps o-variable in depth grooves on its surface, with the greatest depth being the grooves located above the central plate, the grooves of the dispenser drum adjacent to the left and right have a slightly smaller depth, the grooves following to the left and right have an even smaller depth, and the extreme grooves have the smallest depth, moreover, the extreme plates are fixed rigidly, and all other plates are hinged and equipped with screws to change the angle of inclination relative to the refractory bases of the pan. EFFECT: increased productivity during firing of vermiculite. 6 ill.

Description

Полезная модель относится к области строительных материалов, а именно к технологическому оборудованию для получения вспученного вермикулита из вермикулитовых концентратов.The utility model relates to the field of building materials, namely to technological equipment for the production of expanded vermiculite from vermiculite concentrates.

Известна электрическая печь для обжига вермикулита (RU № 161281, МПК F27B 15/00, опубликовано 20.04.2016), содержащая противни с крышками; противни выполнены из огнеупорного материала и установлены по отношению другу к другу под углом, обеспечивающим пересыпание вспучиваемого вермикулита с одного на другой, и электрические нагреватели, размещенные под крышкам противней продольно и закрепленные на головках с параллельными гранями, электрические нагреватели, выполненные с консолями и расположены над поверхностью противней с зазором, при этом консоли электрических нагревателей подвешены в нижней части противней на серьгах, закрепленных через керамические втулки шарнирно на стержнях, установленных на крышках противней.Known electric oven for firing vermiculite (RU No. 161281, IPC F27B 15/00, published 20.04.2016), containing trays with lids; the trays are made of refractory material and are installed relative to each other at an angle that ensures the pouring of intumescent vermiculite from one to another, and electric heaters placed under the covers of the trays longitudinally and fixed on heads with parallel edges, electric heaters made with consoles and located above the surface of the baking sheets with a gap, while the consoles of the electric heaters are suspended in the lower part of the baking sheets on earrings, hinged through ceramic bushings on the rods installed on the covers of the baking sheets.

Общими признаками с заявляемой полезной моделью являются противень из огнеупорного материала, крышка, электрические нагреватели, размещенные с зазором вдоль противня под крышками, головки для крепления нагревателей и серьги.Common features with the claimed utility model are a baking sheet made of refractory material, a lid, electric heaters placed with a gap along the baking sheet under the covers, heads for attaching heaters and earrings.

Указанная печь обладает следующим недостатком. Электрические нагреватели не обеспечивают равномерный нагрев по ширине огнеупорной поверхности противней и, следовательно, нагревают движущийся по противням и вспучивающийся вермикулит тоже не равномерно. Измерения температур в работающей печи в разных зонах противней показали, что центральной зоне температура огнеупорного основания может достигать значений 600…680 °С, а по краям противня 470…540 °С. Поэтому вермикулит, выходящий из печи, в центральной зоне нижнего противня вспучен полностью и имеет наименьшую плотность, чем вермикулит, выходящий из печи по его краям. This oven has the following disadvantage. Electric heaters do not provide uniform heating across the width of the refractory surface of the baking sheets and, therefore, heat the vermiculite moving along the baking sheets and intumescent also not evenly. Measurements of temperatures in the operating furnace in different zones of the trays showed that the temperature of the refractory base in the central zone can reach 600...680 °C, and at the edges of the tray 470...540 °C. Therefore, the vermiculite leaving the oven is completely expanded in the central zone of the lower pan and has a lower density than the vermiculite leaving the oven along its edges.

Это объясняется тем, что любой участок огнеупорного основания в центральной части получает тепловое излучение нагревателей, расположенных над ним, а также от нагревателей, расположенных справа и слева от него. This is due to the fact that any section of the refractory base in the central part receives thermal radiation from the heaters located above it, as well as from the heaters located to the right and left of it.

Такой же участок, взятый в боковых зонах огнеупорного основания, получает тепловое излучение от нагревателей, расположенных над ним и от соседних нагревателей только справа или только слева. Поэтому вермикулиту, движущемуся по противням в боковых зонах, тепловой энергии достается существенно меньше, чем вермикулиту, движущемуся в центральной зоне.The same section, taken in the side zones of the refractory base, receives thermal radiation from the heaters located above it and from neighboring heaters only to the right or only to the left. Therefore, the vermiculite moving along the baking sheets in the side zones receives significantly less thermal energy than the vermiculite moving in the central zone.

Известна электрическая печь для обжига вермикулита (RU № 179055, МПК F27B 9/00, опубликовано 25.04.2018), содержащая противни с крышками, выполненные из огнеупорного материала и установленные по отношению другу к другу под углом, обеспечивающем пересыпание вермикулита в процессе обжига с одного на другой, и электрические нагреватели, размещенные под крышкам противней продольно над поверхностью противней с зазором, закрепленные на головках с параллельными гранями для обеспечения их параллельной установки и выполненные с консолями, подвешенными в нижней части противней на поворотных серьгах, закрепленных через керамические электроизолирующие втулки шарнирно на стержнях, установленных на крышках противней, серьги выполнены в виде Г-образных рычагов, одни плечи которых удерживают консоли электрических нагревателей, а другие снабжены грузиками, обеспечивающими натяжение электрических нагревателей и постоянство зазора.Known electric furnace for firing vermiculite (RU No. 179055, IPC F27B 9/00, published 04/25/2018), containing baking sheets with lids made of refractory material and installed relative to each other at an angle that provides pouring of vermiculite during the firing process from one on the other, and electric heaters placed under the covers of the baking sheets longitudinally above the surface of the baking sheets with a gap, fixed on heads with parallel edges to ensure their parallel installation and made with consoles suspended in the lower part of the baking sheets on swivel earrings fixed through ceramic electrically insulating bushings pivotally on the rods mounted on the covers of the baking sheets, the earrings are made in the form of L-shaped levers, one of the arms of which hold the consoles of the electric heaters, and the others are equipped with weights that ensure the tension of the electric heaters and the constancy of the gap.

Общими признаками с заявляемой полезной моделью являются противень из огнеупорного материала, термокрышка, электрические нагреватели, размещенные под ней, головки для крепления нагревателей и серьги. Common features with the claimed utility model are a baking sheet made of refractory material, a thermal cover, electric heaters placed under it, heads for attaching heaters and earrings.

Указанная печь обладает тем же недостатком. Электрические нагреватели обеспечивают не равномерный нагрев огнеупорной поверхности противней и, следовательно, нагревают движущийся по противням и вспучивающийся вермикулит не равномерно. Поэтому вермикулит, выходящий из печи, в центральной зоне нижнего противня вспучен полностью и имеет меньшую насыпную плотность, чем немного не до вспученный вермикулит, выходящий из печи по бокам нижнего противня. This oven has the same disadvantage. Electric heaters provide non-uniform heating of the refractory surface of the trays and, therefore, heat the moving and intumescent vermiculite unevenly. Therefore, the vermiculite exiting the oven is fully expanded in the central area of the lower pan and has a lower bulk density than slightly under-expanded vermiculite exiting the oven along the sides of the lower pan.

В качестве прототипа принята электрическая печь для обжига вермикулита (RU № 202161, МПК F27B 9/00, опубликовано 04.02.2021), содержащая корпус, соединенный с дозатором, содержащим барабан, при этом в корпусе печи размещены верхний противень, нижерасположенный противень и нижний противень, установленные с наклоном для возможности пересыпания частиц вермикулита, каждый из которых выполнен из огнеупорного материала и содержит крышку с керамовермикулитовой плитой, при этом под керамовермикулитовой плитой закреплен крепежными головками и серьгами зигзагообразный нагреватель, в верхней торцевой части каждого противня установлен ускоритель движения частиц вермикулита в виде набора пластин, содержащего жестко закрепленную базовую пластину, симметрично относительно продольных осей симметрии противня жестко закрепленные другие пластины и центральную пластину, которая закреплена в центральной зоне противня под углом α₄ наклона к основанию противня, другие пластины слева и справа от нее закреплены под углом α₃ наклона к основанию противня, следующие за ними пластины закреплены под углом α₂ наклона к основанию противня, а базовая пластина, установленная крайней закреплена без угла наклона к основанию противня, при этом α₂ < α₃ < α₄, а на поверхности барабана выполнены продольные ступенчато-переменные по глубине пазы, при этом пазы с наибольшей глубиной расположены над центральной пластиной верхнего противня, над пластинами слева и справа от центральной расположены пазы меньшей глубиной, после них расположены пазы с еще меньшей глубиной, а крайние пазы, расположенные под основной пластиной имеют наименьшую глубину.As a prototype, an electric oven for firing vermiculite (RU No. 202161, IPC F27B 9/00, published on February 4, 2021) was adopted, containing a housing connected to a dispenser containing a drum, while the upper baking sheet, the lower baking sheet and the lower baking sheet are placed in the furnace body vermiculite particles, installed with an inclination for the possibility of pouring vermiculite particles, each of which is made of a refractory material and contains a lid with a ceramic vermiculite plate, while a zigzag heater is fixed under the ceramic vermiculite plate with fastening heads and earrings, an accelerator of movement of vermiculite particles in the form of a set of plates containing a rigidly fixed base plate, symmetrically with respect to the longitudinal axes of symmetry of the baking sheet, other rigidly fixed plates and a central plate, which is fixed in the central zone of the baking sheet at an angle α _{4 of} inclination to the base of the baking sheet, other plates to the left and right of it are fixed are at an angle α _{3 of} inclination to the base of the pan, the plates following them are fixed at an angle of α _{2 of} inclination to the base of the pan, and the base plate, installed at the extreme, is fixed without an angle of inclination to the base of the pan, while α ₂ < α ₃ < α ₄ , and on the surface of the drum, longitudinal grooves with a step-variable depth are made, while the grooves with the greatest depth are located above the central plate of the upper pan, above the plates to the left and right of the central one there are grooves with a smaller depth, after which there are grooves with an even smaller depth, and the extreme grooves, located under the main plate have the smallest depth.

Общими признаками с заявляемой полезной моделью являются корпус, дозатор с барабаном, на поверхности которого выполнены продольные ступенчато-переменные по глубине пазы, при этом пазы с наибольшей глубиной расположены над центральной пластиной верхнего противня, над пластинами слева и справа от центральной пластины расположены пазы меньшей глубиной, после них расположены пазы с еще меньшей глубиной, а крайние пазы имеют наименьшую глубину; верхний противень, нижерасположенный противень и нижний противень, установленные с наклоном для возможности пересыпания частиц вермикулита, противни выполнены из огнеупорного материала и содержат крышки с керамовермикулитовой плитой, под ней закреплен крепежными головками и серьгами зигзагообразный нагреватель, в верхней торцевой части каждого противня установлен ускоритель движения частиц в виде набора пластин, в который входит жестко закрепленная базовая пластина, симметрично продольной оси симметрии противня жестко закрепленные соседние с ней пластины и центральная пластина; последняя закреплена в центральной зоне противня под наибольшим углом к основанию противня, другие пластины слева и справа от нее закреплены под меньшим углом к основанию противня, следующие за ними пластины закреплены под еще углом к основанию противня, а базовая пластина по краям противня закреплена без угла наклона к основанию противня.Common features with the claimed utility model are a housing, a dispenser with a drum, on the surface of which there are longitudinal grooves that are stepwise variable in depth, while the grooves with the greatest depth are located above the central plate of the upper pan, above the plates to the left and right of the central plate there are grooves with a smaller depth , after them there are grooves with an even smaller depth, and the extreme grooves have the smallest depth; the upper baking sheet, the lower baking sheet and the lower baking sheet, installed with an inclination for the possibility of pouring vermiculite particles, the baking sheets are made of refractory material and contain lids with a ceramic vermiculite plate, a zigzag heater is fixed under it with fastening heads and earrings, an accelerator of particle movement is installed in the upper end part of each baking sheet in the form of a set of plates, which includes a rigidly fixed base plate, symmetrically to the longitudinal axis of symmetry of the baking sheet, rigidly fixed plates adjacent to it and a central plate; the latter is fixed in the central zone of the baking sheet at the greatest angle to the base of the baking sheet, the other plates to the left and right of it are fixed at a smaller angle to the base of the baking sheet, the plates following them are fixed at another angle to the base of the baking sheet, and the base plate along the edges of the baking sheet is fixed without an angle of inclination to the base of the baking sheet.

Рассмотренная печь обладает тем же недостатком. Электрические нагреватели противней не обеспечивают равномерный нагрев по ширине их огнеупорной поверхности и, следовательно, нагревают движущийся по противням и вспучивающийся вермикулит так же не равномерно. Измерения температур в работающей печи в разных зонах противней показали, что центральной зоне температура огнеупорного основания противней может достигать значений 600…680 °С, а в боковых зонах 470…540 °С. Поэтому вермикулит, выходящий из печи в центральной зоне нижнего противня вспучивается полностью и даже подвергается пережогу (особенно мелкие частицы), что частично снижает его прочность из-за увеличения хрупкости зерен, а вермикулиту, выходящему из печи по его краям едва хватает тепловой энергии для вспучивания, а крупные частицы могут оставаться недовспученными. The considered furnace has the same disadvantage. Electric baking tray heaters do not provide uniform heating across the width of their refractory surface and, therefore, heat the moving and intumescent vermiculite along the trays also unevenly. Measurements of temperatures in the operating furnace in different zones of the trays showed that the temperature of the refractory base of the trays in the central zone can reach 600 ... 680 ° C, and in the side zones 470 ... 540 ° C. Therefore, the vermiculite leaving the oven in the central zone of the lower pan swells completely and even undergoes burnout (especially small particles), which partially reduces its strength due to the increase in the fragility of the grains, and the vermiculite leaving the oven along its edges barely has enough thermal energy to swell , and large particles may remain underexpanded.

При этом в центре и по боками частицы вермикулита движутся с одинаковыми скоростями, тогда как в более нагретых зонах они могли бы двигаться быстрее, увеличивая производительность печи и сохраняя при этом качественное вспучивание без пережога.At the same time, vermiculite particles move at the same speed in the center and on the sides, while in more heated zones they could move faster, increasing the productivity of the furnace and at the same time maintaining high-quality swelling without overburning.

Заявляемая полезная модель направлена на повышение производительности электрической печи при обжиге вермикулита разных фракций за счет управления скоростью движения его вспучивающихся зерен в более нагретых зонах противней с повышенной относительно боковых зон температурой. The claimed utility model is aimed at improving the performance of an electric furnace during the firing of vermiculite of different fractions by controlling the speed of movement of its intumescent grains in more heated areas of baking sheets with an increased temperature relative to the side zones.

Технический результат полезной модели заключается в повышении производительности электрической печи при обжиге разных фракций за счет управления скоростью движения вспучивающихся зерен вермикулита в более нагретых зонах противней. The technical result of the utility model is to increase the productivity of the electric furnace when firing different fractions by controlling the speed of movement of the intumescent vermiculite grains in the more heated areas of the baking sheets.

Указанный технический результат достигается тем, что электрическая печь для обжига вермикулита, содержащая дозатор, противни, выполненные из огнеупорного материала, установленные под углом 45° для пересыпания вермикулита и содержащие крышки из керамовермикулитовых плит с зигзагообразными нагревателями, размешенными под каждой из них и удерживаемыми крепежными головками и серьгами, закрепленными на крышках. При этом барабан дозатора выполнен с продольными ступенчато-переменными по глубине пазами на своей поверхности. The specified technical result is achieved by the fact that an electric furnace for firing vermiculite, containing a dispenser, baking sheets made of refractory material, set at an angle of 45 ° for pouring vermiculite and containing covers made of ceramic vermiculite plates with zigzag heaters placed under each of them and held by fixing heads and earrings attached to the lids. At the same time, the drum of the dispenser is made with longitudinal grooves, stepwise variable in depth, on its surface.

В верхних частях противней установлены пластинчатые ускорители вермикулита, выполненные симметрично относительно продольных осей симметрии противней в виде набора пластин с разными углами наклона по отношению к огнеупорным основаниям противней. Пластина, размещенная в центральной зоне противня имеет наибольший угол, у соседних пластин слева и справа от нее углы наклона одинаковы и меньше, чем у центральной пластины, следующие за ними слева и справа пластины имеют равные между собой и еще меньшие углы, а самые крайние пластины имеют нулевой угол относительно огнеупорных поверхностей противней. Благодаря разному наклону пластин частицы вермикулита получают разные начальные скорости. In the upper parts of the trays, plate accelerators of vermiculite are installed, made symmetrically about the longitudinal axes of symmetry of the trays in the form of a set of plates with different angles of inclination with respect to the refractory bases of the trays. The plate placed in the central zone of the baking sheet has the largest angle, the adjacent plates to the left and right of it have the same slope angles and are smaller than those of the central plate, the plates following them to the left and right have equal and even smaller angles, and the most extreme plates have a zero angle relative to the refractory surfaces of the baking sheets. Due to the different inclination of the plates, the vermiculite particles receive different initial velocities.

На поверхности барабана дозатора наибольшую глубину имеют пазы, находящиеся над центральной пластиной верхнего ускорителя верхнего противня, т. е. над наиболее нагретой зоной, где частицы вермикулита движутся с максимальной скоростью и где подача исходного сырья – вермикулитового концентрата, должна быть максимальной. On the surface of the dispenser drum, the grooves located above the central plate of the upper accelerator of the upper pan have the greatest depth, i.e. above the most heated zone, where vermiculite particles move at maximum speed and where the supply of the feedstock - vermiculite concentrate, should be maximum.

Соседние слева и справа пазы барабана дозатора имеют несколько меньшую глубину, что бы подача сырья соответствовала локальной производительности в соседних менее нагретых зонах, соответствующих этим пазам и пластинам ускорителя под ними (соседними с центральной зоной).The slots of the dosing drum adjacent to the left and to the right have a slightly smaller depth so that the supply of raw materials would correspond to the local productivity in the neighboring less heated zones corresponding to these slots and the accelerator plates below them (adjacent to the central zone).

И так далее: чем дальше от центральной зоны расположены пазы барабана дозатора, тем меньше их глубина. Самые крайние пазы имеют такую глубину, которая в барабанах дозаторов печей (аналогов), не снабженных ускорителями вермикулита, выдержана по всей поверхности барабана. And so on: the farther from the central zone the grooves of the dispenser drum are located, the smaller their depth. The most extreme grooves have such a depth that in the drums of batchers of furnaces (analogues) not equipped with vermiculite accelerators, it is sustained over the entire surface of the drum.

Самые крайние пластины пластинчатых ускорителей вермикулита закреплены жестко без возможности изменения угла наклона относительно огнеупорных оснований противней, а все остальные их пластины закреплены шарнирно и снабжены винтами для изменения угла наклона относительно огнеупорных оснований противня. Это сделано для того, чтобы с помощью винтов изменять их угол наклона и управлять скоростью движения вспучивающихся зерен вермикулита в каждой по-разному нагретой зоне, в том числе при переходе на обжиг с одних фракций сырья на другие. The most extreme plates of lamellar accelerators of vermiculite are rigidly fixed without the possibility of changing the angle of inclination relative to the refractory bases of the pans, and all their other plates are hinged and provided with screws to change the angle of inclination relative to the refractory bases of the pan. This is done in order to change their angle of inclination with the help of screws and control the speed of movement of intumescent vermiculite grains in each differently heated zone, including when switching to firing from one raw material fraction to another.

Те вспучивающиеся зерна вермикулита, которые поступают на огнеупорную поверхность каждого из противней с центральной пластины ускорителя имеют наибольшую, но регулируемую с помощью винтов, скорость движения в центральной наиболее нагретой зоне противня, что позволяет оптимально настроить локальную (в центральной зоне с максимальным нагревом) производительность, при этом обеспечивается оптимальное время движения этих зерен, при котором они успевают полноценно вспучиваться. Those intumescent grains of vermiculite that enter the refractory surface of each of the pans from the central accelerator plate have the highest, but adjustable with screws, speed in the central most heated zone of the pan, which allows you to optimally adjust the local (in the central zone with maximum heating) performance, at the same time, the optimal time of movement of these grains is ensured, at which they have time to fully swell.

Другие частицы вермикулита, которые поступают на огнеупорную поверхность каждого из противней с соседних от центральной пластин, движутся с несколько меньшей, но регулируемой скоростью, так как угол их наклона меньше (но тоже регулируется), а следовательно, меньше и начальная скорость. Но в этой зоне меньше и нагрев огнеупорных оснований противней печи. Other particles of vermiculite, which enter the refractory surface of each of the pans from the adjacent central plates, move at a slightly lower, but controlled speed, since their angle of inclination is smaller (but also adjustable), and therefore the initial speed is also lower. But in this zone, the heating of the refractory bases of the oven trays is also less.

И так далее: чем дальше от центральной зоны расположены пластины ускорителя вермикулита, тем меньше (но регулируется) и скорость вермикулитовых частиц в своих зонах. Но здесь меньше и нагрев огнеупорных оснований.And so on: the farther from the central zone the vermiculite accelerator plates are located, the lower (but adjustable) the speed of vermiculite particles in their zones. But here the heating of refractory bases is also less.

В боковых зонах наклон пластин ускорителя нулевой, поэтому в этих зонах частицы движутся с не увеличенной скоростью равной той, с которой двигались бы все частицы при отсутствии пластинчатого ускорителя вермикулита.In the side zones, the slope of the accelerator plates is zero; therefore, in these zones, the particles move at an unincreased speed equal to that with which all particles would move in the absence of a vermiculite accelerator plate.

Таким образом, локальная производительность (производительность по зонам нагрева) в заявляемой полезной модели различна и управляема, но в среднем она существенно выше, чем в аналогичных печах, не снабженных пластинчатыми ускорителями вермикулита.Thus, the local productivity (productivity by heating zones) in the claimed utility model is different and manageable, but on average it is significantly higher than in similar furnaces not equipped with lamellar vermiculite accelerators.

Отличительными признаками заявляемой полезной модели является применение пластинчатых ускорителей вермикулита, у которых крайние пластины закреплены жестко без возможности изменения угла наклона относительно огнеупорных оснований противней, а все остальные пластины закреплены шарнирно и снабжены винтами для изменения угла наклона относительно огнеупорных оснований противня.Distinctive features of the claimed utility model is the use of lamellar vermiculite accelerators, in which the extreme plates are fixed rigidly without the possibility of changing the angle of inclination relative to the refractory bases of the pans, and all other plates are hinged and equipped with screws to change the angle of inclination relative to the refractory bases of the pan.

Наличие отличительных признаков доказывает соответствие заявляемой полезной модели условию патентоспособности «новизна».The presence of distinctive features proves the compliance of the claimed utility model with the condition of patentability "novelty".

На фиг. 1 схематично показана электрическая печь для обжига вермикулита. In FIG. 1 schematically shows an electric vermiculite kiln.

На фиг. 2 схематично показан противень печи для обжига вермикулита (вид сбоку).In FIG. 2 schematically shows a vermiculite kiln tray (side view).

На фиг. 3 схематично показан поперечный разрез пластинчатого ускорителя вермикулита. In FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a plate-like vermiculite accelerator.

На фиг. 4 схематично показан вид на электрический нагреватель, огнеупорное основание противня, пластинчатый ускоритель вермикулита и продольный разрез барабана дозатора печи с указанием примерного распределения температур по ширине.In FIG. 4 is a schematic view of the electric heater, the refractory base of the pan, the vermiculite accelerator plate, and a longitudinal section through the dosing drum of the oven, indicating the approximate distribution of temperatures across the width.

На фиг. 5 показаны векторные схемы скоростей частиц вермикулита при прохождении по пластинам ускорителя вермикулита. In FIG. 5 shows vector diagrams of the velocities of vermiculite particles as they pass through the plates of the vermiculite accelerator.

На фиг. 6 схематично показаны два сечения барабана дозатора в его центре и по краям.In FIG. 6 schematically shows two sections of the dosing drum in its center and along the edges.

Электрическая печь для обжига вермикулита, фиг. 1, содержит барабанный дозатор сырья (вермикулитового концентрата) со спусковым лотком 1, по которому концентрат ссыпается на пластинчатый ускоритель вермикулита, закрепленный в верхней части верхнего противня 2. Такие же ускорители вермикулита установлены и на двух других противнях 3 и 4. Противни печи установлены в ее корпусе 5 под углом 45° и включают в себя нагреватели 6 с крышками, выполненными из керамовермикулитовых плит 7, фиг. 1 и 2, с окантовкой из металлического уголка 8, фиг. 2. Electric vermiculite kiln, fig. 1, contains a drum dispenser of raw materials (vermiculite concentrate) with a chute 1, through which the concentrate is poured onto a plate vermiculite accelerator, fixed in the upper part of the upper baking sheet 2. The same vermiculite accelerators are installed on two other baking sheets 3 and 4. The oven trays are installed in its body 5 at an angle of 45° and include heaters 6 with covers made of ceramic vermiculite plates 7, Fig. 1 and 2, with a metal corner edging 8, fig. 2.

Проволочный нагреватель 6, размещен и закреплен под керамовермикулитовой плитой 7 крышки противня округлыми зацепами 9 серег и на крепежных головках 10, фиг. 1 и 2, установленных на крышках противней 2, 3 и 4, фиг. 1. Сами серьги удерживаются в отверстиях 11 керамовермикулитовой плиты 7 за счет плоских зацепов 12, фиг. 2. The wire heater 6 is placed and fixed under the ceramic vermiculite plate 7 of the baking sheet lid with rounded hooks 9 of the earrings and on the fixing heads 10, fig. 1 and 2 mounted on the lids of trays 2, 3 and 4, FIG. 1. The earrings themselves are held in the holes 11 of the ceramic vermiculite plate 7 due to the flat hooks 12, FIG. 2.

Крепежные головки 10 обеспечивают электрический контакт между собой и двумя концами нагревателя 6 за счет резьбового соединения 13, фиг. 2 и 4, и подводящими электрическими кабелями (на фигурах не показаны).Mounting heads 10 provide electrical contact between themselves and the two ends of the heater 6 due to the threaded connection 13, Fig. 2 and 4, and supply electrical cables (not shown in the figures).

Между нагревателями 6 и огнеупорными основаниями противней имеется зазор а, фиг. 2, одинаковый по всей длине противня l, фиг. 2. There is a gap a between the heaters 6 and the refractory bases of the trays, fig. 2, the same along the entire length of the baking sheet l, fig. 2.

В верхней части каждого противня установлен пластинчатый ускоритель вермикулита, фиг. 1, 2, 3 и 4, состоящий из базовой пластины 14, фиг. 2, 3 и 4, упора 15 и набора шарнирно закрепленных пластин 16, 17 и 18, фиг. 3, с разными углами наклона α₂, α₃ и α₄, сопряженных с винтами 19. A vermiculite accelerator plate is installed at the top of each pan, FIG. 1, 2, 3 and 4, consisting of a base plate 14, FIG. 2, 3 and 4, stop 15 and a set of hinged plates 16, 17 and 18, FIG. 3, with different angles of inclination α ₂ , α ₃ and α ₄ associated with screws 19.

Барабан дозатора выполнен с продольными ступенчато-переменными по глубине пазами 20, 21, 22 и 23, фиг. 4 и 6, при этом наибольшую глубину (t₄) имеют пазы 20, находящиеся над центральной пластиной 18 пластинчатого ускорителя вермикулита. Соседние слева и справа от пазов 20 пазы 21 барабана, находящиеся над пластинами 17 ускорителя вермикулита, имеют несколько меньшую глубину (t₃). Соседние с пазами 21 пазы 22, находящиеся над пластинами 16, имеют еще меньшую глубину (t₂), а самые крайние пазы 23 имеют минимальную глубину (t₁), фиг. 4.The dispenser drum is made with longitudinal grooves 20, 21, 22 and 23, stepwise variable in depth, Fig. 4 and 6, with the grooves 20 above the central plate 18 of the vermiculite accelerator having the greatest depth (t ₄ ). To the left and right of the grooves 20, the grooves 21 of the drum, located above the plates 17 of the vermiculite accelerator, have a somewhat shallower depth (t ₃ ). The grooves 22 adjacent to the grooves 21 above the plates 16 have an even shallower depth (t ₂ ), while the outermost grooves 23 have a minimum depth (t ₁ ), FIG. 4.

Количество пластин ускорителя вермикулита и соответствующее им количество пазов на барабане может быть другим в зависимости от общей ширины противня В. Кроме этого, ширина пазов барабана В₁, В₂, В₃, и В₄ и соответствующая им ширина пластин ускорителя вермикулита так же может быть разной в зависимости от общей ширины противня В и в зависимости от распределения температур по зонам 1, 2, 3 и т.д.The number of vermiculite accelerator plates and their corresponding number of grooves on the drum may vary depending on the overall width of the pan B. In addition, the width of the grooves of the drum B ₁ , B ₂ , B ₃ , and B ₄ and the corresponding width of the vermiculite accelerator plates may also be different depending on the total width of the tray B and depending on the temperature distribution in zones 1, 2, 3, etc.

Электрическая печь для обжига вермикулита работает следующим образом. Electric kiln for firing vermiculite works as follows.

Сырье по лотку 1 поступает из дозатора печи на пластинчатый ускоритель вермикулита верхнего противня 2 и далее на его огнеупорную поверхность, по которой движется в тепловом поле нагревателей 6. Частично вспученный на верхнем противне 2 вермикулит пересыпается на пластинчатый ускоритель вермикулита нижерасположенного противня 3, где так же подвергается тепловому воздействию от нагревателей 6. Затем, уже почти полностью вспученный вермикулит пересыпается на пластинчатый ускоритель нижнего противня 4 и окончательно вспучивается в его тепловом поле, создаваемом нагревателем 6 нижнего противня, фиг. 1, и выходит как готовый продукт из печи. Продолжительность обжига в такой печи при длине противней 950 мм, как показали измерения на опытно-промышленной печи, составляет примерно 3 секунды [Нижегородов А.И., Звездин А.В. Энерготехнологические агрегаты для переработки вермикулитовых концентратов / Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, – 2015. – 250 с]. При производственной эксплуатации опытно-промышленной печи было установлено, что электрические нагреватели не обеспечивают равномерный нагрев огнеупорной поверхности противней по ширине (те же 950 мм) и при обжиге вермикулитовых концентратов различного фракционного состава ее температура в центральной зоне может достигать значений 600…680 °С, а в боковых зонах 470…540 °С, как это показано на фиг. 4. Поэтому вермикулит, проходящий по противням печи в центральных зонах (зоны 4 и 3, фиг. 4) полностью вспучивался, но был немного пережженным от избытка теплового излучения, а вермикулиту, проходящему по противням печи в боковых зонах (зоны 2 и 1, фиг. 4) едва хватало тепловой энергии для вспучивания. При этом и в центре, и по краям противней частицы вермикулита двигались с одинаковыми скоростями [Нижегородов А.И., Звездин А.В. Энерготехнологические агрегаты для переработки вермикулитовых концентратов / Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, – 2015. – 250 с]. Raw materials are fed through tray 1 from the oven dispenser to the vermiculite accelerator of the upper baking sheet 2 and then to its refractory surface, along which it moves in the thermal field of the heaters 6. The vermiculite partially expanded on the upper baking sheet 2 is poured onto the vermiculite accelerator of the lower baking sheet 3, where it is also exposed to heat from heaters 6. Then, almost completely expanded vermiculite is poured onto the plate accelerator of the lower pan 4 and finally swells in its thermal field created by the heater 6 of the lower pan, fig. 1 and exits as a finished product from the oven. The duration of firing in such a furnace with a baking sheet length of 950 mm, as shown by measurements on a pilot furnace, is approximately 3 seconds [Nizhegorodov A.I., Zvezdin A.V. Energy technological units for the processing of vermiculite concentrates / Irkutsk: Publishing House of IRNITU, - 2015. - 250 p.]. During the production operation of the pilot furnace, it was found that electric heaters do not provide uniform heating of the refractory surface of the baking sheets along the width (the same 950 mm) and when firing vermiculite concentrates of various fractional composition, its temperature in the central zone can reach 600 ... 680 ° C, and in the side zones 470...540 °C, as shown in Fig. 4. Therefore, the vermiculite passing through the baking sheets of the oven in the central zones (zones 4 and 3, Fig. 4) swelled completely, but was slightly burnt from excess thermal radiation, and the vermiculite passing through the baking sheets of the oven in the side zones (zones 2 and 1, Fig. 4) there was barely enough thermal energy for swelling. At the same time, both in the center and along the edges of the baking sheets, vermiculite particles moved with the same speeds [Nizhegorodov A.I., Zvezdin A.V. Energy technological units for the processing of vermiculite concentrates / Irkutsk: Publishing House of IRNITU, - 2015. - 250 p.].

В рассматриваемой конструкции печи для задания разных скоростей движения частицам вспучивающегося вермикулита в каждом противне установлены пластинчатые ускорители этих частиц, фиг. 2, 3 и 4. In the oven design under consideration, plate accelerators of these particles are installed in each baking sheet to set different speeds for particles of intumescent vermiculite, Fig. 2, 3 and 4.

Так, частицы, попадающие на пластины 18, фиг. 3 и 4, находящиеся в центральной зоне №4, фиг. 4, получают наибольшую начальную скорость вдоль огнеупорных поверхностей v_04x из-за большего угла наклона α₄ пластины 18 к поверхности огнеупорного основания (см. так же векторные схемы скоростей частиц вермикулита при прохождении по пластинам ускорителя вермикулита, фиг. 5). Поэтому скорость их движения по центральным зонам противней (зоны №4, фиг. 4) больше, чем была бы, если бы ускорители вермикулита отсутствовали. Поэтому, из-за увеличения средней скорости частиц в центральных зонах локальная производительность в центральной зоне №4 увеличится пропорционально скорости движения, а время прохождения частиц по ним сократится. Тем не менее, несмотря на уменьшение времени обжига, вспучивание вермикулита будет полноценным (при отсутствии пережога) из-за более мощного температурного воздействия.Thus, the particles falling on the plates 18, Fig. 3 and 4 located in the central zone No. 4, FIG. 4, get the highest initial speed along the refractory surfaces v _04x due to the larger angle of inclination α _{4 of} the plate 18 to the surface of the refractory base (see also vector diagrams of the velocities of vermiculite particles when passing through the vermiculite accelerator plates, Fig. 5). Therefore, the speed of their movement along the central zones of the baking sheets (zones No. 4, Fig. 4) is greater than it would be if there were no vermiculite accelerators. Therefore, due to the increase in the average speed of particles in the central zones, the local productivity in the central zone No. 4 will increase in proportion to the speed of movement, and the time for particles to pass through them will decrease. Nevertheless, despite the reduction in the firing time, the swelling of vermiculite will be complete (in the absence of overburning) due to a more powerful temperature effect.

В зонах №3 во всех противнях печи температура ниже, чем в самых нагретых зона №4 противней, но она все же значительно больше, чем в зонах №1 по краям противней. Поэтому здесь частицы, попадающие на пластины 17, фиг. 3 и 4, находящиеся в центральной зонах №3, фиг. 4, получают немного меньшую начальную скорость вдоль огнеупорных поверхностей v_03x из-за несколько меньшего угла наклона α₃ пластины 17 к поверхности огнеупорного основания (см. так же фиг. 5). Средняя скорость движения частиц вермикулита по зонам №3 меньше, чем в зонах №4, но больше, чем была бы, если бы печь не была оснащена ускорителями вермикулита. Из-за увеличения средней скорости частиц в зонах №3 локальная производительность в этих зонах будет пропорциональна средней скорости движения, а время прохождения частиц по ним сократится. In zones 3 in all oven trays the temperature is lower than in the hottest zone 4 of the trays, but it is still significantly higher than in zones 1 at the edges of the trays. Therefore, here the particles falling on the plates 17, Fig. 3 and 4 located in the central zones No. 3, FIG. 4, a slightly lower initial velocity along the refractory surfaces v _{03x is obtained} due to the slightly smaller angle of inclination α _{3 of} the plate 17 to the surface of the refractory base (see also FIG. 5). The average velocity of vermiculite particles in zones #3 is less than in zones #4, but more than it would be if the oven were not equipped with vermiculite accelerators. Due to the increase in the average speed of particles in zones No. 3, the local productivity in these zones will be proportional to the average speed of movement, and the time for particles to pass through them will be reduced.

В зонах №2 средние скорости v_02x, фиг. 4 и 5, из-за меньшего угла наклона α₂ пластин 16 меньше, чем в зонах №3 и №4, но больше, чем в зонах №1.In zones No. 2, the average speeds v _02x , Fig. 4 and 5, due to the smaller angle of inclination α ₂ the plates 16 are smaller than in zones #3 and #4, but larger than in zones #1.

Таким образом, благодаря разному наклону пластин 18, 17 и 16, фиг. 2 и 3, обеспечивается такое заданное распределение средних скоростей по зонам №4, №3, №2 и №1 противней печи, что в более нагретых зонах, фиг. 4, вермикулит вспучивается за меньшее время прохождения по противням печи, при этом он полноценно вспучивается. Из-за увеличения средних скоростей движения частиц в более нагретых зонах, локальная производительность печи по указанным зонам возрастает там, где огнеупорные основания противней нагреты больше.Thus, due to the different inclinations of the plates 18, 17 and 16, FIG. 2 and 3, such a predetermined distribution of average speeds over zones No. 4, No. 3, No. 2 and No. 1 of the oven trays is provided that in more heated zones, Fig. 4, the vermiculite swells in less time on the oven trays, while still fully swells. Due to the increase in average particle velocities in the hotter zones, the local productivity of the furnace in these zones increases where the refractory bases of the pans are heated more.

С помощью винтов 19 можно регулировать угол наклона пластин 16, 17 и 18 и управлять скоростью движения вспучивающихся зерен вермикулита в зонах №1, №2, №3 и №4 при настройке печи на оптимальную производительность по зонам или в тех случаях, когда печь настраивается на оптимальную работу с другим видом сырья или другой фракцией сырья, с более крупными или более мелкими в среднем частицами, так как размеры частиц оказывают влияние на их скорость движения.Using the screws 19, you can adjust the angle of inclination of the plates 16, 17 and 18 and control the speed of movement of the intumescent vermiculite grains in zones No. 1, No. 2, No. 3 and No. 4 when setting the oven for optimal performance by zones or in cases where the oven is being adjusted for optimal operation with a different type of raw material or a different fraction of raw materials, with larger or smaller particles on average, since the size of the particles affects their speed.

Пластины ускорителей вермикулита, расположенные в зонах №1 имеют нулевой угол наклона к огнеупорному основанию противней 2, 3 и 4, поэтому начальная скорость частиц, проходящих по ним равна нулю: v_01x = 0, фиг. 5 и 4.Vermiculite accelerator plates located in zones No. 1 have a zero angle of inclination to the refractory base of trays 2, 3 and 4, therefore the initial velocity of particles passing through them is zero: v _01x = 0, fig. 5 and 4.

Пластины 16 ускорителей вермикулита, наклоненные под углом α₂ и расположенные в зонах №2, имеют начальную скорость частиц, проходящих по ним равную: v_02x > 0, фиг. 5 и 4.Plates of 16 vermiculite accelerators inclined at an angle α₂and located in zones No. 2, have an initial velocity of particles passing through them equal to: v_02x > 0, fig. 5 and 4.

Пластины 17 ускорителей вермикулита, наклоненные под углом α₃ и расположенные в зонах №3, имеют начальную скорость частиц, проходящих по ним равную: v_03x > v_02x, фиг. 5 и 4.Plates of 17 vermiculite accelerators inclined at an angle α₃and located in zones No. 3, have an initial velocity of particles passing through them equal to: v_03x >v_02x, fig. 5 and 4.

Пластины 18 ускорителей вермикулита, наклоненные под углом α₄ и расположенные в центральных зонах №4, имеют начальную скорость частиц, проходящих по ним равную: v_04x > v_03x, фиг. 5 и 4.Plates of 18 vermiculite accelerators inclined at an angle α₄and located in the central zones No. 4, have the initial velocity of particles passing through them equal to: v_04x >v_03x, fig. 5 and 4.

Для изменения локальной производительности по зонам углы пластин ускорителя могут быть изменены за счет винтов 19, при этом угловая скорость вращения барабана тоже должна корректироваться в ту или иную сторону.To change the local productivity by zones, the angles of the accelerator plates can be changed by means of screws 19, while the angular speed of rotation of the drum must also be corrected in one direction or another.

Для обеспечения повышенной локальной производительности барабан дозатора, вращающийся с угловой скоростью ω, выполнен с продольными ступенчато-переменными по глубине пазами 20, 21, 22 и 23, фиг. 4 и 6, на своей поверхности при их равной ширине b, фиг. 6. To ensure increased local productivity, the metering drum, rotating at an angular velocity ω, is made with longitudinal grooves 20, 21, 22 and 23, stepwise variable in depth, Fig. 4 and 6, on their surface with their equal width b, fig. 6.

Благодаря разной глубине пазов, в зоне №4, фиг. 4, где частицы вермикулита движутся с максимальной средней скоростью, подача вермикулитового концентрата максимальна. Due to the different depths of the grooves, in zone No. 4, Fig. 4, where the vermiculite particles move at the maximum average speed, the supply of vermiculite concentrate is maximum.

Соседние слева и справа пазы 21 барабана дозатора имеют несколько меньшую глубину, что бы подача сырья соответствовала локальной производительности в зонах №3, соответствующих этим пазам и пластинам 17 ускорителя, фиг. 4.The grooves 21 of the dispenser drum adjacent to the left and right have a slightly shallower depth, so that the supply of raw materials would correspond to the local productivity in zones No. 3 corresponding to these grooves and accelerator plates 17, Fig. 4.

И так далее: чем дальше от центральной зоны №4 расположены пазы барабана дозатора, тем меньше их глубина. Самые крайние пазы имеют минимальную глубину, соответствующие по подаче средним скоростям движения частиц в зонах №1.And so on: the farther from the central zone No. 4 the grooves of the dispenser drum are located, the smaller their depth. The most extreme grooves have a minimum depth, corresponding in terms of feed to the average particle velocities in zones No. 1.

Благодаря тому, что электрическая печь для обжига вермикулита снабжена ускорителем вермикулитовых частиц по зонам нагрева на каждом противне и дозатором с барабаном с продольными ступенчато-переменными по глубине пазами на его поверхности, обеспечивается повышение локальных (по зонам) производительностей и производительность печи в целом.Due to the fact that the electric furnace for firing vermiculite is equipped with an accelerator of vermiculite particles for heating zones on each baking sheet and a dispenser with a drum with longitudinal grooves that are stepwise variable in depth on its surface, an increase in local (by zones) productivity and productivity of the furnace as a whole is provided.

Так, при ширине противней В = 95 см (как у опытно-промышленной печи) производительность печи без пластинчатых ускорителей на вермикулитовом концентрате марки КВК-4 (4 – условное число, отражающее крупность концентрата) составляет примерно 0,75 м³/час, а приведенная к единице ширины часовая производительность будет равна, м³/см·час:So, with a width of baking sheets B = 95 cm (as in a pilot-industrial furnace), the productivity of the furnace without lamellar accelerators on vermiculite concentrate of the KVK-4 brand (4 is a conditional number reflecting the size of the concentrate) is approximately 0.75 m ³ / hour, and the hourly productivity reduced to a unit of width will be equal, m ³ / cm h:

П_пр = 0,75/95 = 0,0079.P _pr \u003d 0.75 / 95 \u003d 0.0079.

Локальная производительность в зоне №4 при увеличении средней скорости частиц, например на 20 %, при ширине пластин 18 (и, соответственно зоны №4) В₄ =18 см, будет равна, м³/час:Local productivity in zone No. 4 with an increase in the average particle velocity, for example, by 20%, with a plate width of 18 (and, accordingly, zone No. 4) B ₄ \u003d 18 cm, will be equal, m ³ / hour:

П_№4 = 0,0079·18·1,2 = 0,1707.P _{No. 4} \u003d 0.0079 18 1.2 \u003d 0.1707.

Локальная производительность в двух зонах №3 при увеличении средней скорости частиц в них, например на 15 %, при ширине пластин 17 (и, соответственно зон №3) В₃ =14 см, будет равна, м³/час:Local productivity in two zones No. 3 with an increase in the average particle velocity in them, for example, by 15%, with a plate width of 17 (and, accordingly, zones No. 3) B ₃ \u003d 14 cm, will be equal, m ³ / hour:

П_№3 = 2·0,0079·14·1,15 = 0,2544.P _{No. 3} \u003d 2 0.0079 14 1.15 \u003d 0.2544.

Локальная производительность в двух зонах №2 при увеличении средней скорости частиц в них, например на 9 %, при ширине пластин 16 (и, соответственно зон №2) В₂ =12 см, будет равна, м³/час:Local productivity in two zones No. 2 with an increase in the average particle velocity in them, for example, by 9%, with a plate width of 16 (and, accordingly, zones No. 2) B ₂ \u003d 12 cm, will be equal, m ³ / hour:

П_№2 = 2·0,0079·12·1,09 = 0,2067.P _{No. 2} \u003d 2 0.0079 12 1.09 \u003d 0.2067.

Локальная производительность в двух зонах №1, где средняя скорость не увеличивается, при ширине зон №1 по В₁ =12,5 см, будет равна, м³/час:Local productivity in two zones No. 1, where the average speed does not increase, with the width of zones No. 1 in B ₁ \u003d 12.5 cm, will be equal, m ³ / hour:

П_№1 = 2·0,0079·12,5·1,0 = 0,1975.P _{No. 1} \u003d 2 0.0079 12.5 1.0 \u003d 0.1975.

Полная производительность печи будет равна, м³/час:The total productivity of the furnace will be equal, m ³ / hour:

П = 0,1707 + 0,2544 + 0,2067 + 0,1975 = 0,8293, P \u003d 0.1707 + 0.2544 + 0.2067 + 0.1975 \u003d 0.8293,

что на 10,6 % больше. which is 10.6% more.

В зависимости от распределения температур огнеупорной поверхности по зонам, от ширины пластин ускорителей вермикулита, от настраиваемых значений углов их наклона, и от глубины пазов барабана дозатора печи, а также в зависимости от вида сырья и его фракции, локальные и полная производительности могут отличаться в некоторых пределах.Depending on the temperature distribution of the refractory surface by zones, on the width of the plates of the vermiculite accelerators, on the adjustable values of their inclination angles, and on the depth of the grooves of the furnace dosing drum, as well as depending on the type of raw material and its fraction, local and total productivity may differ in some limits.

Так достигается технический результат полезной – повышение производительности электрической печи при обжиге разных фракций вермикулита за счет управления скоростью движения вспучивающихся зерен вермикулита в более нагретых зонах противней. This is how a useful technical result is achieved - increasing the productivity of an electric furnace when firing different fractions of vermiculite by controlling the speed of movement of intumescent vermiculite grains in more heated areas of baking sheets.

Claims (1)

Электрическая печь для обжига вермикулита, содержащая дозатор, противни, выполненные из огнеупорного материала, установленные под углом 45° для пересыпания вермикулита и содержащие крышки из керамовермикулитовых плит с зигзагообразными нагревателями, размещенными под каждой из них и удерживаемыми крепежными головками и серьгами, закрепленными на крышках, в верхних торцевых частях противней установлены пластинчатые ускорители вермикулита, выполненные симметрично относительно продольных осей симметрии противней в виде набора закрепленных пластин с разными углами наклона по отношению к огнеупорным основаниям противней и так, что пластина, размещенная в центральной зоне противня, имеет наибольший угол, у соседних пластин слева и справа от нее углы наклона меньше, чем у центральной пластины, следующие за ними слева и справа пластины имеют еще меньшие углы, а крайние пластины не имеют угла наклона относительно огнеупорных поверхностей противней, барабан дозатора выполнен с продольными ступенчато-переменными по глубине пазами на своей поверхности, причем наибольшую глубину имеют пазы, находящиеся над центральной пластиной, соседние слева и справа пазы барабана дозатора имеют несколько меньшую глубину, следующие слева и справа пазы имеют еще меньшую глубину, а крайние пазы имеют наименьшую глубину, отличающаяся тем, что крайние пластины закреплены жестко, а все остальные пластины закреплены шарнирно и снабжены винтами для изменения угла наклона относительно огнеупорных оснований противня. Electric oven for firing vermiculite, containing a dispenser, baking sheets made of refractory material, set at an angle of 45 ° for pouring vermiculite and containing lids of ceramic vermiculite plates with zigzag heaters placed under each of them and held by fixing heads and earrings attached to the lids, in the upper end parts of the baking sheets, plate accelerators of vermiculite are installed, made symmetrically about the longitudinal axes of symmetry of the baking sheets in the form of a set of fixed plates with different angles of inclination with respect to the refractory bases of the baking sheets and so that the plate located in the central zone of the baking sheet has the largest angle, at neighboring plates to the left and right of it, the angles of inclination are less than those of the central plate, the plates following them to the left and right have even smaller angles, and the outer plates do not have an angle of inclination relative to the refractory surfaces of the baking sheets, the dosing drum is made with longitudinal steps grooves that are often variable in depth on their surface, with the grooves located above the central plate having the greatest depth, the grooves of the dispenser drum adjacent to the left and right have a slightly smaller depth, the grooves following to the left and right have an even smaller depth, and the extreme grooves have the smallest depth, characterized in that the extreme plates are fixed rigidly, and all other plates are hinged and equipped with screws to change the angle of inclination relative to the refractory bases of the pan.

Images