RU2091148C1 - Mixer for wet fibrous pulp - Google Patents

Mixer for wet fibrous pulp Download PDF

Info

Publication number
RU2091148C1
RU2091148C1 RU9696104602A RU96104602A RU2091148C1 RU 2091148 C1 RU2091148 C1 RU 2091148C1 RU 9696104602 A RU9696104602 A RU 9696104602A RU 96104602 A RU96104602 A RU 96104602A RU 2091148 C1 RU2091148 C1 RU 2091148C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pulp
mixing chamber
shaft
mixer
auger
Prior art date
Application number
RU9696104602A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96104602A (en
Inventor
В.П. Грудинин
А.В. Грудинин
Original Assignee
Грудинин Владимир Павлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грудинин Владимир Павлович filed Critical Грудинин Владимир Павлович
Priority to RU9696104602A priority Critical patent/RU2091148C1/en
Priority to AU23125/97A priority patent/AU2312597A/en
Priority to PCT/RU1997/000093 priority patent/WO1997034033A2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2091148C1 publication Critical patent/RU2091148C1/en
Publication of RU96104602A publication Critical patent/RU96104602A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/724—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with a single helix closely surrounded by a casing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

FIELD: wood-pulp paper industry. SUBSTANCE: proposed mixer comprises casing provided with receiving hopper and auger, shaft of which carries powder dispensing device arranged coaxially on shaft. Mixer further comprises means for withdrawing air from fibrous pulp, said means being made in form of plurality of longitudinal through-going splines extending on casing surface, disposed level with last auger turn and having width not greater than average fibre length. Besides, mixer comprises mixing chamber arranged coaxially with auger shaft at some distance from last turn of auger in such manner that powder dispensing device would be placed inside mixing chamber at its inlet. Mixing chamber has branch pipe for discharging processed fibrous pulp, and also has means for supplying chemical agent, transporting agent and/or overheated steam, said means being made in form of hollow annular chambers provided with inlet and outlet openings and disposed around powder dispensing device, in concentric relationship with auger shaft. EFFECT: proposed mixer is effective for carrying out operations of mixing, heating and transporting in wood-pulp and paper industry. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройству для смешивания влажной волокнистой массы с жидким или газообразным реагентом, а также для ее подогрева и транспортирования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. The invention relates to a device for mixing wet pulp with a liquid or gaseous reagent, as well as for its heating and transportation, and can be used in the pulp and paper industry.

Известен целый ряд устройств для смешивания волокнистой массы с химическим реагентом, включающие вертикальный или горизонтальный корпус с установленным в нем валом, на котором расположены транспортирующие и перемешивающие элементы. Корпус также снабжен средствами для ввода волокнистого материала, химического реагента и отвода полученной смеси. A number of devices are known for mixing pulp with a chemical reagent, including a vertical or horizontal housing with a shaft installed in it, on which transporting and mixing elements are located. The housing is also equipped with means for introducing fibrous material, a chemical reagent and discharging the resulting mixture.

Недостатки известных устройств заключаются в неравномерном перемешивании, низкой степени диспергирования, что сказывается на качестве технологических процессов обработки целлюлозной массы. Перечисленные устройства имеют низкую производительность за счет длительного перемешивания и ограниченные возможности в регулировании температуры материала. The disadvantages of the known devices are uneven mixing, a low degree of dispersion, which affects the quality of the technological processes of processing pulp. These devices have low productivity due to prolonged mixing and limited ability to control the temperature of the material.

Известные смесители для смешивания суспензий целлюлозы с химическими реагентами, содержащие горизонтальный цилиндрический корпус и расположенный в нем вал, на котором установлены чередующиеся била правого и левого наклона, определенной геометрической формы. Known mixers for mixing cellulose suspensions with chemical reagents, containing a horizontal cylindrical body and a shaft located in it, on which alternating beats of the right and left slope are installed, of a certain geometric shape.

Недостатками известных устройств являются сложность изготовления и невысокая эффективность перемешивания. The disadvantages of the known devices are the complexity of manufacture and low mixing efficiency.

Наиболее близким к предложенному является известное устройство для транспортирования и смешивания волокнистой массы с жидким или газообразным реагентом, содержащее корпус с патрубками для подачи массы и отвода ее после обработки, наружным и внутренним шнековыми транспортерами и закрепленной соосно на внутреннем транспортере крыльчаткой. Внутренний транспортер снабжен средством для отвода воздуха из массы, выполненным в виде канала внутри вала, имеющего со стороны крыльчатки перфорацию. Closest to the proposed one is a known device for transporting and mixing pulp with a liquid or gaseous reagent, comprising a housing with nozzles for supplying and discharging the pulp after processing, with external and internal screw conveyors and an impeller fixed coaxially to the internal conveyor. The internal conveyor is equipped with a means for exhausting air from the mass, made in the form of a channel inside the shaft, having perforation on the side of the impeller.

Основным недостатком известного устройства является ограниченная область его применения, т. к. смеситель предназначен для обработки и транспортирования волокнистой массы только средней концентрации (8-15 мас.). Кроме того устройство имеет ограниченные возможности в регулировании температуры перемешиваемого материала. The main disadvantage of the known device is the limited scope of its application, because the mixer is designed for processing and transportation of pulp only of medium concentration (8-15 wt.). In addition, the device has limited ability to control the temperature of the mixed material.

Однако в последнее время в сфере производства целлюлозного волокна наблюдается явная тенденция к использованию волокнистых масс повышенной концентрации 16-90 мас. т.к. это позволяет проектировать более компактное и более производительное оборудование. Вследствие этого требуется либо дополнительная установка специальных устройств для концентрирования волокнистой массы, либо разработка новых аппаратов, позволяющих обрабатывать волокнистую массу высокой концентрации. Recently, however, in the field of cellulose fiber production, there has been a clear tendency to use pulp with an increased concentration of 16-90 wt. because this allows you to design more compact and more productive equipment. As a result of this, either the additional installation of special devices for concentrating the pulp is required, or the development of new apparatuses that allow the processing of pulp of high concentration.

Настоящее изобретение направлено на создание специального устройства, позволяющего транспортировать, подогревать и смешивать с газообразными и жидкими химическими реагентами влажную волокнистую массу высокой концентрации 16-90 мас. на различных участках технологических линий целлюлозно-бумажного производства. The present invention is directed to the creation of a special device that allows you to transport, heat and mix with gaseous and liquid chemicals a wet pulp of high concentration of 16-90 wt. in various parts of the technological lines of pulp and paper production.

Поставленная задача решается за счет того, что предложенный смеситель имеет корпус, снабженный приемным бункером, шнеком, на валу которого имеется соосно закрепленный диспергатор, средством для отвода воздуха из волокнистой массы, которое выполнено в виде продольных сквозных шлиц на поверхности корпуса, расположенных на уровне последнего витка шнека и имеющих ширину, не превышающую среднюю длину волокна, камерой смешения, расположенной соосно валу шнека на некотором расстоянии от его последнего витка таким образом, что диспергатор находится внутри камеры смешения у ее входа, и снабженной патрубком для отвода волокнистой массы после ее обработки, и средствами для подвода химического реагента, транспортного агента и/или перегретого пара, которые выполнены в виде полых кольцевых камер, снабженных входным и выходными отверстиями и расположенными вокруг диспергатора концентрично валу шнека. The problem is solved due to the fact that the proposed mixer has a housing equipped with a receiving hopper, a screw, on the shaft of which there is a coaxially mounted dispersant, means for venting air from the pulp, which is made in the form of longitudinal through slots on the surface of the housing, located at the level of the latter a screw round and having a width not exceeding the average fiber length, by a mixing chamber located coaxially with the screw shaft at a certain distance from its last turn so that the dispersant It is inside the mixing chamber at its entrance, and equipped with a pipe for draining the pulp after processing, and means for supplying a chemical reagent, transport agent and / or superheated steam, which are made in the form of hollow annular chambers equipped with inlet and outlet openings and located around dispersant concentric to the screw shaft.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что средство для отвода воздуха выполнено в виде продольных сквозных шлиц, расположенных на поверхности корпуса на уровне последнего витка шнека, шириной не более средней длины волокна, и корпус дополнительно снабжен камерой смешения, расположенной соосно валу шнека на некотором расстоянии от его последнего витка таким образом, что диспергатор находится внутри камеры смешения у ее входа, и камера смешения снабжена патрубком для отвода волокнистой массы после обработки и средствами для подвода химического реагента, транспортного агента и/или перегретого пара, которые выполнены в виде полых кольцевых камер, снабженных входным и выходными отверстиями и расположенными вокруг диспергатора концентрично валу шнека. The proposed device differs from the known one in that the means for venting air is made in the form of longitudinal through slots located on the surface of the housing at the level of the last turn of the screw, with a width of not more than the average fiber length, and the housing is additionally equipped with a mixing chamber located coaxially to the shaft of the screw at a certain distance from its last turn in such a way that the dispersant is located inside the mixing chamber at its entrance, and the mixing chamber is equipped with a pipe for removing the pulp after processing and means for supplying a chemical reagent, transport agent and / or superheated steam, which are made in the form of hollow annular chambers equipped with inlet and outlet openings and arranged around the dispersant concentrically to the screw shaft.

Используемый в конструкции предложенного смесителя диспергатор может иметь любую традиционную форму, но предпочтительно может быть выполнен в виде крыльчатки. The dispersant used in the construction of the proposed mixer may have any conventional shape, but may preferably be in the form of an impeller.

Благодаря тому, что камера смешения расположена на некотором расстоянии от последнего витка шнека, вокруг вала шнека между его последним витком и входом в камеру смешения имеется свободное пространство, где происходит уплотнение продвигающейся волокнистой массы в "массную пробку" за счет избыточного противодавления в камере смешения, создаваемого при подаче в нее химического реагента, транспортного агента и/или перегретого пара. В свою очередь формирование "массной пробки" с последующим ее диспергированием в камере смешения позволяет обеспечить образование однородной по составу смеси волокнистой массы и химического реагента. Величина расстояния между последним витком шнека и входом в камеру смешения, определяющего толщину "массной пробки", зависит от качества волокнистой массы и технологических особенностей процесса и может составлять 50 100 мм. Due to the fact that the mixing chamber is located at some distance from the last turn of the screw, there is free space around the screw shaft between its last turn and the entrance to the mixing chamber, where the advancing pulp is compacted into the "mass plug" due to excessive backpressure in the mixing chamber, created when a chemical reagent, transport agent and / or superheated steam is supplied to it. In turn, the formation of a "mass plug" with its subsequent dispersion in the mixing chamber allows the formation of a homogeneous mixture of pulp and chemical reagent. The distance between the last turn of the screw and the entrance to the mixing chamber, which determines the thickness of the "mass plug", depends on the quality of the pulp and technological features of the process and can be 50 100 mm.

Выполненные на поверхности корпуса сквозные шлицы предназначены для удаления воздуха из волокнистой массы в процессе ее уплотнения между последним витком шнека и входом в камеру смешения. При этом размеры шлиц выбираются таким образом, что с одной стороны исключается возможность выдавливания волокнистой массы через шлицы, а с другой стороны обеспечивается максимально эффективное удаление воздуха из сжатой массы. Through slots made on the surface of the housing are designed to remove air from the pulp during compaction between the last turn of the screw and the entrance to the mixing chamber. Moreover, the dimensions of the slots are selected in such a way that, on the one hand, the possibility of extruding the pulp through the slots is excluded, and on the other hand, the most efficient removal of air from the compressed mass is ensured.

Камера смешения снабжена средствами для подвода химического реагента, транспортного агента и/или перегретого пара. Выполнение указанных средств в виде полой кольцевой камеры, расположенной вокруг диспергатора в плоскости, перпендикулярной валу, обеспечивает равномерную подачу вещества в камеру смешения из отверстий для распыления, распределенных по поверхности кольцевой камеры, что в свою очередь способствует получению однородной по составу смеси волокнистой массы и реагента и равномерный ее нагрев. При этом перегретый пар может одновременно выполнять функции транспортного агента, и наоборот использование в качестве транспортного агента подогретого воздуха может заменить подачу перегретого пара. В качестве химического реагента могут быть использованы как газообразные (кислород, хлор, озон), так и жидкие среды (водные растворы перекиси водорода, гипохлорита натрия, двуокиси хлора). The mixing chamber is equipped with means for supplying a chemical reagent, a transport agent and / or superheated steam. The implementation of these tools in the form of a hollow annular chamber located around the dispersant in a plane perpendicular to the shaft, provides a uniform supply of substance into the mixing chamber from the spray holes distributed over the surface of the annular chamber, which in turn helps to obtain a homogeneous mixture of pulp and reagent and its uniform heating. In this case, superheated steam can simultaneously serve as a transport agent, and vice versa, using heated air as a transport agent can replace the supply of superheated steam. As a chemical reagent, both gaseous (oxygen, chlorine, ozone) and liquid media (aqueous solutions of hydrogen peroxide, sodium hypochlorite, chlorine dioxide) can be used.

На фиг. 1 изображен смеситель влажной волокнистой массы, разрез; на фиг. 2 то же сечение А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a mixer of wet pulp, section; in FIG. 2 the same section AA in FIG. one.

Смеситель имеет корпус 1, который включает бункер 2 для приема волокнистой массы, шнек 3, соосно закрепленный на валу 4 шнека 3 диспергатор 5, сквозные шлицы 6, выполненные на поверхности корпуса 1 на уровне его последнего витка 7, камеру смешения 8, свободное пространство 9 вокруг вала 4 между последним витком 7 шнека 3 и входом в камеру смешения 8. Камера смешения 8 снабжена средствами для подвода химического реагента 10, транспортного агента 11 и/или перегретого пара 12, которые выполнены в виде кольцевых камер 13, расположенных вокруг диспергатора 5 концентрично валу 4 и снабженных входным отверстием 14 и выходными отверстиями 15. Камера смешения 8 снабжена также патрубком 16 для отвода волокнистой массы после обработки. Вал 4 соединен с электродвигателем 17. Корпус смесителя располагается на специальных опорах 18. The mixer has a housing 1, which includes a hopper 2 for receiving pulp, a screw 3 coaxially mounted on the shaft 4 of the screw 3 dispersant 5, through slots 6 made on the surface of the housing 1 at the level of its last turn 7, the mixing chamber 8, free space 9 around the shaft 4 between the last turn 7 of the screw 3 and the entrance to the mixing chamber 8. The mixing chamber 8 is equipped with means for supplying a chemical reagent 10, a transport agent 11 and / or superheated steam 12, which are made in the form of annular chambers 13 located around the dispersant 5 to ntsentrichno shaft 4 and provided with an inlet 14 and an outlet 15. The mixing chamber 8 is also provided with a pipe 16 for discharging the pulp after treatment. The shaft 4 is connected to the electric motor 17. The mixer housing is located on special supports 18.

Конкретные размеры и материалы отдельных элементов смесителя определяются видом волокнистой массы и технологическими условиями производства. The specific dimensions and materials of the individual elements of the mixer are determined by the type of pulp and technological conditions of production.

Смеситель работает следующим образом. Влажная волокнистая масса высокой концентрации 16-90 мас. из приемного бункера 2 с помощью шнека 3, который приводится во вращение электродвигателем 17, подается по направлению к камере смешения 8 и попадает в свободно пространство 9 между последним витком 7 шнека 3 и входом в камеру смешения 8. Здесь с помощью последнего витка 7 шнека 3 и за счет избыточного противодавления, создаваемого в камере смешения при подаче в нее химического реагента, транспортного агента и/или перегретого пара, масса уплотняется и формируется в "массную пробку". В процессе образования "массной пробки" из нее вытесняется воздух, который удаляется наружу через сквозные шлицы 6, расположенные на поверхности корпуса 1. Как только давление со стороны "массной пробки" становится выше, чем внешнее давление в камере смешения 8, порция волокнистого материала в виде "массной пробки" поступает в камеру смешения 8. Вращающийся диспергатор 5, предпочтительно выполненный в виде крыльчатки, разрушает "массную пробку", причем разрушение происходит от центра пробки к периферии. Сюда же в камеру смешения 8 с помощью средств для подвода поступают химический реагент 10, транспортный агент 11 и/или перегретый пар 12. Средства для подвода, выполненные в виде полых кольцевых камер 13 с входным 14 и выходными 15 отверстиями, распределенными по поверхности камер, обеспечивают равномерную подачу реагента, транспортного агента и/или перегретого пара в камеру смешения 8. В свою очередь диспергатор не только разрушает "массную пробку" на отдельные волокна, но и интенсивно перемешивает волокнистую массу с поступающими в камеру смешения 8 компонентами. При этом происходит образование однородной по составу и равномерно нагретой смеси, которая через выходной патрубок 16 подается с помощью транспортного агента на любой требуемый участок технологической линии. The mixer operates as follows. Wet pulp of a high concentration of 16-90 wt. from the receiving hopper 2 with the help of a screw 3, which is driven by an electric motor 17, is fed towards the mixing chamber 8 and enters the free space 9 between the last turn 7 of the screw 3 and the entrance to the mixing chamber 8. Here, with the help of the last turn 7 of the screw 3 and due to the excessive backpressure created in the mixing chamber when a chemical reagent, transport agent and / or superheated steam is fed into it, the mass is compacted and formed into a “mass plug”. In the process of formation of the "mass plug", air is expelled from it, which is removed outward through the through slots 6 located on the surface of the housing 1. As soon as the pressure from the side of the "mass plug" becomes higher than the external pressure in the mixing chamber 8, a portion of the fibrous material in the form of a "mass plug" enters the mixing chamber 8. A rotating dispersant 5, preferably made in the form of an impeller, destroys the "mass plug", and destruction occurs from the center of the plug to the periphery. Chemical reagent 10, transport agent 11 and / or superheated steam 12 enter the mixing chamber 8 by means of inlet means 12. Inlet means made in the form of hollow annular chambers 13 with inlet 14 and outlet 15 openings distributed over the surface of the chambers provide a uniform supply of reagent, transport agent and / or superheated steam into the mixing chamber 8. In turn, the dispersant not only destroys the "mass plug" into individual fibers, but also intensively mixes the pulp with the mixture entering the chamber niya 8 components. When this occurs, the formation of a homogeneous composition and uniformly heated mixture, which through the outlet pipe 16 is supplied using a transport agent to any desired section of the production line.

Использование предложенного смесителя позволяет одновременно производить эффективное перемешивание с химическим реагентом, равномерный подогрев и транспортирование влажной волокнистой массы высокой концентрации 16-90 мас. В результате сокращаются производственные площади и обеспечивается пониженный расход энергии. Благодаря эффективному удалению из волокнистой массы воздуха, мешающего технологическому процессу, можно более качественно проводить химическую обработку волокнистого материала. Using the proposed mixer allows for simultaneous efficient mixing with a chemical reagent, uniform heating and transportation of wet pulp of high concentration of 16-90 wt. As a result, production areas are reduced and reduced energy consumption. Due to the effective removal of air from the pulp that interferes with the technological process, it is possible to carry out chemical treatment of the fibrous material in a better quality.

Предложенный смеситель может быть использован для смешивания всех видов волокнистых масс концентрации 16-90 мас. с плотными и газообразными средами. Смеситель можно устанавливать на различных участках технологических линий целлюлозно-бумажного производства. Смеситель можно также использовать для перемешивания древесной стружки с жидкими клеями, красками и другими средами. The proposed mixer can be used to mix all types of pulp concentration of 16-90 wt. with dense and gaseous media. The mixer can be installed in various parts of the technological lines of pulp and paper production. The mixer can also be used to mix wood chips with liquid adhesives, paints and other media.

Claims (2)

1. Смеситель влажной волокнистой массы, включающий корпус, снабженный приемным бункером, шнеком, диспергатором, соосно закрепленным на валу шнека, средством для отвода воздуха из волокнистой массы, средством для подвода химического реагента и патрубком для отвода волокнистой массы после обработки, отличающийся тем, что средство для отвода воздуха из волокнистой массы выполнено в виде продольных сквозных шлиц, расположенных на поверхности корпуса на уровне последнего витка шнека, шириной, не превышающей средней длины волокна, и корпус дополнительно снабжен камерой смешения, расположенной соосно с валом шнека на некотором расстоянии от его последнего витка так, что диспергатор находится внутри камеры смешения у ее входа, и камера смешения снабжена патрубком для отвода волокнистой массы после обработки и средствами для подвода химического реагента, транспортного агента и/или перегретого пара, которые выполнены в виде полых кольцевых камер, снабженных входным и выходными отверстиями и расположенных вокруг диспергатора концентрично валу шнека. 1. The mixer is wet pulp, comprising a housing equipped with a receiving hopper, auger, dispersant coaxially mounted on the shaft of the screw, means for venting air from the pulp, means for supplying a chemical reagent and a pipe for removing pulp after processing, characterized in that means for venting air from the pulp is made in the form of longitudinal through slots located on the surface of the housing at the level of the last turn of the screw, with a width not exceeding the average fiber length, and the housing up to It is additionally equipped with a mixing chamber located coaxially with the screw shaft at some distance from its last turn so that the dispersant is located inside the mixing chamber at its inlet, and the mixing chamber is equipped with a pipe for removing pulp after processing and means for supplying a chemical reagent, a transport agent, and / or superheated steam, which are made in the form of hollow annular chambers equipped with inlet and outlet openings and located around the disperser concentrically to the screw shaft. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диспергатор выполнен в виде крыльчатки. 2. The device according to claim 1, characterized in that the dispersant is made in the form of an impeller.
RU9696104602A 1996-03-14 1996-03-14 Mixer for wet fibrous pulp RU2091148C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696104602A RU2091148C1 (en) 1996-03-14 1996-03-14 Mixer for wet fibrous pulp
AU23125/97A AU2312597A (en) 1996-03-14 1997-03-14 Mixer for a moist fibrous material
PCT/RU1997/000093 WO1997034033A2 (en) 1996-03-14 1997-03-14 Mixer for a moist fibrous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696104602A RU2091148C1 (en) 1996-03-14 1996-03-14 Mixer for wet fibrous pulp

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2091148C1 true RU2091148C1 (en) 1997-09-27
RU96104602A RU96104602A (en) 1998-04-10

Family

ID=20177843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9696104602A RU2091148C1 (en) 1996-03-14 1996-03-14 Mixer for wet fibrous pulp

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2312597A (en)
RU (1) RU2091148C1 (en)
WO (1) WO1997034033A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002002867A1 (en) * 2000-07-03 2002-01-10 Vladimir Pavlovich Groudinin Groudinins' device for a concoction, processing and transportation of a fibre having a medium and a high concentration (12-90)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI116798B (en) 2004-07-30 2006-02-28 Metso Automation Oy Moisture nozzle for a paper web

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU709148A1 (en) * 1976-09-28 1980-01-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Комбикормовой Промышленности Continuously acting cenrifugal mixer
SU650646A2 (en) * 1978-01-06 1979-03-08 Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт По Машинам Для Комплексной Механизации И Автоматизации Животноводческих Ферм D.i.guriyan's mixer
US4697928A (en) * 1981-08-31 1987-10-06 Northern Lights Trust Of February 14, 1978 Modular mixing apparatus including interchangeable fluid processing means
DE3207432C2 (en) * 1982-03-02 1985-04-04 KWM Kunststoffmaschinen GmbH, 4010 Hilden Device for the continuous production of a mixture of binders and fillers and / or fibers
US4542992A (en) * 1984-10-17 1985-09-24 Usm Corporation Continuous mixer
SU1473824A1 (en) * 1986-12-02 1989-04-23 Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности Mixer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 338240, кл. B 01 F 7/04, 1972. Авторское свидетельство CCCР N 438731, кл. B 01 F 7/04, 1974. Авторское свидетельство СССР N 551998, кл. B 01 F 7/04, 1981. Авторское свидетельство СССР N 668984, кл. B 01 F 7/04, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002002867A1 (en) * 2000-07-03 2002-01-10 Vladimir Pavlovich Groudinin Groudinins' device for a concoction, processing and transportation of a fibre having a medium and a high concentration (12-90)

Also Published As

Publication number Publication date
AU2312597A (en) 1997-10-01
WO1997034033A3 (en) 1997-11-06
WO1997034033A2 (en) 1997-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0479789B1 (en) Method of and apparatus for treating pulp
US5462585A (en) Method and apparatus for separating gas from a gaseous material
FI71962B (en) SAETT OCH ANORDNING FOR THE CONDITIONING OF GAS ELLER VAETSKA I SUPENSION
US5472567A (en) Method of chemically reacting a slurry with a gas
US3814664A (en) Gaseous reaction apparatus including a peripheral gas receiving chamber
EP0956152A1 (en) Medium consistency liquid mixer
AU654854B2 (en) Two stage pulp bleaching reactor
SE421434B (en) SCREW PRESS
US20050067122A1 (en) Methods of processing lignocellulosic pulp with cavitation
EP0267190A1 (en) Apparatus for mixing chemicals in fibre suspensions.
US5725306A (en) High efficiency mixer for mixing pulp material and treatment substances
RU2091148C1 (en) Mixer for wet fibrous pulp
CA2117076C (en) A method and device for treating fibre material
US6673211B2 (en) Apparatus for loading fibers in a fiber suspension with calcium carbonate
US5087326A (en) Rotating pulp bleaching reactor having inner and outer shells and lifting means on the interior surface of the inner shell
RU2113274C1 (en) Device for transfer and treatment of wet pulp
US5164042A (en) Method and plant for producing high-yield pulp from pulp chip material containing lignocellulose
US20060108083A1 (en) Process and device to disperge a recycled fibre pulp
JPH0718797Y2 (en) Slow pressure type deinking processing equipment for papermaking raw materials etc.
SU1408004A1 (en) Apparatus for treating slurry with agent
SU1361217A1 (en) Apparatus for treating fibrous material
SU1164348A1 (en) Apparatus for chemical and thermal treatment of fibrous materials
SU1151631A1 (en) Installation for working fibrous material
SU1641406A1 (en) Device for mixing reagents with fibrous mass
RU96104602A (en) WET FIBER MASS MIXER