RU2090357C1 - Milling-sawing machine for woodworking - Google Patents
Milling-sawing machine for woodworking Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090357C1 RU2090357C1 RU94027133A RU94027133A RU2090357C1 RU 2090357 C1 RU2090357 C1 RU 2090357C1 RU 94027133 A RU94027133 A RU 94027133A RU 94027133 A RU94027133 A RU 94027133A RU 2090357 C1 RU2090357 C1 RU 2090357C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- frame
- roller
- horizontal
- vertical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
Description
Машина относится к оборудованию для комплексной переработки тонкомерной древесины на различную пилопродукцию, преимущественно строительной доски и бруса и может быть использована на предприятиях лесной промышленности и лесного хозяйства. The machine relates to equipment for the integrated processing of fine wood for various sawn timber products, mainly construction boards and timber, and can be used in enterprises of the forest industry and forestry.
Известна установка для переработки древесины на пилопродукцию (патент N 2009885, кл. B 27 B 5/02), включающая двухосную базу, на которой размещено технологическое оборудование, состоящее их механизма загрузки и механизма центрирования и резания, а также приспособление для подачи. A known installation for processing wood into sawn timber (patent N 2009885, class B 27 B 5/02), including a biaxial base, on which technological equipment is located, consisting of a loading mechanism and a centering and cutting mechanism, as well as a feed device.
К недостаткам указанного аналога можно отнести следующее. Сложность конструкции механизма центрирования и большая трудоемкость (затраты времени) совмещения центра бревна с центрами захвата. Кроме этого, часть бревен имеет отклонение геометрического центра от центра оси волокон (косослой, изгиб и пр. ) и при этом оператор затрачивает много времени для совмещения центров. Если торцы бревна деформированы или поражены гнилью, то известный механизм не обеспечивает точности и надежности центрирования. Бревно в захватах лежит на образующей поверхности и при этом его продольная ось находится под углом к горизонтальной поверхности, что вызывает дополнительные трудности при центрировании по обоим торцам. The disadvantages of this analogue include the following. The complexity of the design of the centering mechanism and the high complexity (time) of combining the center of the log with the centers of capture. In addition, part of the logs has a deviation of the geometric center from the center of the fiber axis (slanting, bending, etc.) and the operator spends a lot of time to align the centers. If the ends of the logs are deformed or affected by rot, then the known mechanism does not provide accuracy and reliability of centering. The log in the grips lies on the generatrix of the surface and at the same time its longitudinal axis is at an angle to the horizontal surface, which causes additional difficulties when centering at both ends.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является станок Hew Saw фирмы "Вейсто-Ракенне Раутио" Финляндия (проспект с выставки деревообработка-93. Станок состоит из механизма обработки древесины (фрезерно-пильный агрегат) и механизма загрузки. Все приводы механизмом соединены с силовой базой. Механизм выполнен в виде конического роликового конвейера, рама которого в продольной плоскости по ходу подачи бревна имеет криволинейную форму (вогнутая). Над конвейером расположен блок прижимных качающихся роликов. Изгиб рамы конвейера позволяет ориентировать кривые бревна в вертикальной плоскости, что улучшает условия обработки. Этот станок, как вариант, имеет механизм загрузки в виде качающегося лотка с блоком верхних прижимных роликов (см. проспект). The closest technical solution to the claimed facility is the Hew Saw machine company Weisto-Rakenne Rautio Finland (avenue from the exhibition woodworking-93. The machine consists of a wood processing mechanism (milling and sawing unit) and a loading mechanism. All drives are connected to the power base by a mechanism The mechanism is made in the form of a conical roller conveyor, the frame of which in the longitudinal plane along the log feed has a curved shape (concave). A block of pressure swinging rollers is located above the conveyor. Hyer allows you to orient the log curves in a vertical plane, which improves the processing conditions.This machine, as an option, has a loading mechanism in the form of a swinging tray with a block of upper pressure rollers (see prospectus).
К недостаткам прототипа можно отнести следующее. Качание рамы механизма загрузки обеспечивает только поднятие или опускание опорной поверхности лотка, при этом бревно лежит на образующей и его продольная ось находится под углом к горизонтальной плоскости. Все это снижает выход продукции, увеличиваются отходы и обработка бревна производится параллельно волокнам. Кривая форма рамы конвейера, при подаче не кривых бревен постоянно меняет ориентацию бревна, т.к. бревно опирается на две точки и при движении копирует форму поверхности конвейера, все это не обеспечивает горизонтальности продольной оси бревна и параллельности оси к плоскости механизмов обработки. При движении бревна по криволинейной поверхности конвейера передний его торец всегда стремится вверх, что влияет на надежность и работоспособность станка. Далее, отсутствие перед пильным блоком центрирующего устройства может вызвать внецентровую распиловку бруса и в особенности кривого и, кроме этого, может произойти зажим пил. Зажим пил, при распиловке бревен без дефектов формы ствола, также имеет место, т.к. за блоком пил нет расклинивающихся ножей. Сам станок сложный, трудоемкий и в обслуживании требует специальных следящих систем для механизма загрузки (постоянное наблюдение за формой ствола). The disadvantages of the prototype include the following. The swing of the frame of the loading mechanism provides only the raising or lowering of the supporting surface of the tray, while the log lies on the generatrix and its longitudinal axis is at an angle to the horizontal plane. All this reduces the yield, waste increases and the processing of logs is parallel to the fibers. The curved shape of the conveyor frame, when feeding non-curved logs, constantly changes the orientation of the log, because the log rests on two points and, when moving, copies the shape of the conveyor surface; all this does not ensure horizontalness of the longitudinal axis of the log and parallelism of the axis to the plane of the machining mechanisms. When the log moves along the curved surface of the conveyor, its front end always tends upward, which affects the reliability and performance of the machine. Further, the absence of a centering device in front of the saw block can cause off-center sawing of the beam and especially of the curve and, in addition, saw clamping can occur. The saw blade, when sawing logs without defects in the shape of the trunk, also takes place, because there are no wedging knives behind the block of saws. The machine itself is complex, time-consuming and in maintenance requires special tracking systems for the loading mechanism (constant monitoring of the barrel shape).
Наличие двух конструкций механизмов загрузки тонкомерной древесины убеждают в том, что ни одна из них не удовлетворяет оптимальным условиям обработки древесины, т.е. идет поиск. The presence of two designs of mechanisms for loading fine wood convinces us that none of them satisfies the optimal conditions for processing wood, i.e. search in progress.
Цель изобретения повышение (улучшение) эксплуатационных характеристик машины. The purpose of the invention is the increase (improvement) of the operational characteristics of the machine.
Указанная цель достигается тем, что механизм загрузки снабжен рядом блоков, вертикально ориентированных и симметрично расположенных относительно продольной оси машины вальцов, установленных на подвижной в вертикальной плоскости относительно основания раме, при этом вертикально ориентированные вальцы имеют вогнутую конусообразную поверхность с меньшим общим основанием, а горизонтальные вальцы размещены между вертикальными в чередующемся порядке. Рама, на которой размещены вертикальные вальцы, установлена на основании шарнирно с эксцентриковым приводом перемещения, а механизм подачи снабжен, по крайней мере, одним горизонтальным роликом конусообразной формы, размещенным перед пильным блоком и одним роликом с расклинивающимися дисками, установленного за блоком пил, причем, шаг дисков равен шагу пил. This goal is achieved by the fact that the loading mechanism is equipped with a number of blocks vertically oriented and symmetrically located relative to the longitudinal axis of the machine, rollers mounted on a frame moving in a vertical plane relative to the base, while vertically oriented rollers have a concave conical surface with a smaller common base, and horizontal rollers placed between verticals in alternating order. The frame, on which the vertical rollers are placed, is mounted pivotally with an eccentric displacement drive, and the feed mechanism is equipped with at least one horizontal cone-shaped roller placed in front of the saw block and one roller with wedged disks installed behind the saw block, the pitch of the discs is equal to the pitch of the saws.
Заявленная совокупность признаков является необходимой и достаточной для достижения поставленной цели и соответствует критерию "существенные отличия". The claimed combination of features is necessary and sufficient to achieve the goal and meets the criterion of "significant differences".
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана машина, общий вид в транспортном положении; на фиг. 2 общий вид в плане (рабочее положение); на фиг. 3 вид по стрелке А фиг. 2; на фиг. 4 сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 сечение В-В фиг. на фиг. 6 сечение Г-Г на фиг. 1 и на фиг. 7 - сечение Д-Д фиг. 1. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a machine, a general view in a transport position; in FIG. 2 general view in plan (working position); in FIG. 3 is a view along arrow A of FIG. 2; in FIG. 4 section BB of FIG. one; in FIG. 5, section BB of FIG. in FIG. 6 section GG in FIG. 1 and in FIG. 7 is a section DD of FIG. one.
Машина состоит из силовой базы 1, шасси 2 с основанием 3, на котором расположено технологическое оборудование в составе: механизма загрузки 4, блока фрез 5, системы подающих роликов 6, блока пил 7 и выдвижного роликового стола 8. Механизм загрузки 4 выполнен секционным из блоков вертикально ориентированных конических вальцов 9, расположенных на общей подвижной раме 10 с эксцентриком 11 и из блока горизонтальных конических роликов 12. Каждый блок горизонтальных вальцов 12 соединен с автоматным гидроцилиндром 13, обеспечивающим их перемещение в вертикальной плоскости. Вертикальные пальцы 9 симметрично расположены на продольной оси машины на скользящих (шарнирных) опорах 14, которые соединены с гидроцилиндром 15 и пружиной 16. Вальцы 9 имеют привод и выполнены коническим, меньшие основания которых образуют общую плоскость, которая расположена по центру вертикально их оси, т.е. вальцы имеют вогнутую конусообразную поверхность. В системе подающих роликов 6 перед пильным блоком 7, по крайней мере, один из роликов 17 имеет поверхность конусообразной формы, что позволяет производить центрирование двухкантного бруса по отношению к пилам. За пильным блоком 7 в системе подающих роликов 6, как минимум, один ролик 18 выполнен составным из распорных втулок 19 и расклинивающих дисков 20. Расстояние между дисками 20 равно расстоянию между пилами. The machine consists of a
Машина работает следующим образом. The machine operates as follows.
С помощью силовой базы 1 она перемещается на промышленную площадку (лесосека), склад древесины и пр. (фиг. 1). На площадке силовая база 1 размещается перпендикулярно к продольной оси машины (фиг. 2), при этом все технологическое оборудование приводится в рабочее положение, т.е. производится подключение к валу отбора мощности, устанавливаются в нужное положение роликовый стол 8 и производится настройка блока фрез 5, блока пил 7 на определенную программу выпуска продукции в зависимости от толщины древесины. В исходном положении вертикальные вальцы находятся разведенными, т.е. максимально удалены от продольной оси машины. Бревно подается на горизонтальные вальцы 12 с помощью гидроманипулятора или другим известным способом. Затем производится подъем бревна вальцами 12 с помощью гидроцилиндров 13 и одновременно включается цилиндр 15, при этом вертикальные вальцы 9 начинают сходиться. По мере приближения вертикальных вальцов 9 к центру они контактируют с бревном и перемешивают его вверх до тех пор, пока продольная ось бревна не будет на уровне меньшего общего основания конусообразной формы вертикальных вальцов 9. Перемещению бревна способствует усилие pK, как составляющая от нормального усилия P. Так как ряд вертикальных вальцов 9 установлен на одном уровне, то бревна с любой сбежитостью (конусностью) будут всегда горизонтально иметь продольную ось. После захвата и центрирования бревна горизонтальные вальцы опускаются и включается привод вальцов 9, который подает бревно в зону обработки. Установка в механизме загрузки 4 вертикальных вальцов 9 с вогнутой конической поверхностью, имеющую общую плоскость из меньших оснований конусов, позволяет надежно фиксировать бревно в горизонтальном положении его продольной оси, что повышает выход готовой продукции и снижает объем отходов. В зависимости от толщины бревна необходимо производить настройку вальцов 9 так, чтобы горизонтальная ось бревна всегда была на одном уровне с плоскостями механизма обработки и подачи 6. Это достигается тем, что ряд вальцов 9 установлен на одной раме 10, шарнирно соединенной с основанием 3 и имеет эксцентриковый приводной механизм 11. Оператор оценивает толщину бревна и включает привод эксцентрика 11, который поворачивается на определенный угол и тем самым, поднимает или опускает раму 10. Для обеспечения постоянного контакта вальцов 9 с бревном во время его подачи схема управления цилиндром 15 предусматривает постоянный прижим вальцов к центру. Кроме того, для подстраховки скользящие опоры 14 соединены между собой пружиной сжатия 16. Таким образом, каждые секции вальцов 9 автономно копируют бревно во время подачи и тем самым, обеспечивается надежность и точность. With the help of the
Перед каждым вальцом 9 расположен блок горизонтальных вальцов 12 в чередующемся порядке. Для обеспечения нормальной работы машины достаточно не менее двух секций вертикальных вальцов 9 и двух секций горизонтальных вальцов 12. В принципе, может быть и больше секций вальцов. In front of each
Далее, ориентированное бревно поступает в зону обработки и вначале к блоку фрез 5, где снимаются верхняя и нижняя пласты. Затем механизмом подачи 6 двухкантный брус из фрез направляется на распиловку в блок пил 7. Перед блоком пил 7 в механизме подачи 6, как минимум, один ролик 17 выполнен конусообразной вогнутой формы. Такие исполнение ролика 17 позволяет наряду с подачей бревна производить и его центровку (ориентацию) в горизонтальной плоскости и тем самым, обеспечивается рациональный раскрой. За блоком пил 7 в механизме подачи, по крайней мере, один из роликов 18 выполнен составным из втулок 19 и расклинивающих дисков 20. Диски 20 на ролике 18 расположены с шагом, равным шагу расстановки пил в блоке 7. Величина шага регулируется шириной втулок 19. Сам ролик 18 производит одновременно подачу продукции и исключает зажим пил. В итоге повышается надежность работы машины. Из механизма подачи 6 готовая продукция (доска, брус) поступает на роликовый стол 8, из которого она снимается и складируется в пакеты. Further, the oriented log enters the processing zone and first to the
Когда прошло одно бревно, сразу же производится загрузка следующего бревна, при этом вальцы 9 находятся в крайнем положении по отношению к центру оси и бревно подается на горизонтальные вальцы 12. Далее цикл повторяется. When one log has passed, immediately the next log is loaded, while the
Таким образом, предложенная машина обеспечивает горизонтальность оси бревна разной толщины, повышает надежность работы и увеличивает выход продукции, т.е. в итоге улучшаются эксплуатационные характеристики работы машины. Thus, the proposed machine provides the horizontal axis of the log of different thicknesses, increases reliability and increases the yield, i.e. as a result, the operational performance of the machine improves.
Предложенная конструкция фрезерно-пильной машины прошла апробацию и в настоящее время готовится к серийному освоению. The proposed design of a milling and sawing machine has been tested and is currently being prepared for serial development.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027133A RU2090357C1 (en) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Milling-sawing machine for woodworking |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027133A RU2090357C1 (en) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Milling-sawing machine for woodworking |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94027133A RU94027133A (en) | 1996-05-20 |
RU2090357C1 true RU2090357C1 (en) | 1997-09-20 |
Family
ID=20158692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94027133A RU2090357C1 (en) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Milling-sawing machine for woodworking |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090357C1 (en) |
-
1994
- 1994-07-19 RU RU94027133A patent/RU2090357C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проспект выставки "Деревообработка-93". Станок Hew Saw фирмы Вейсто Ракенне Раутио. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94027133A (en) | 1996-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4327789A (en) | Method and apparatus for the chipping dissection of tree logs into all-round machined lumber products | |
CA2077777C (en) | Ending apparatus and method | |
US4676130A (en) | Lumber edger | |
CA1122104A (en) | Automatic cant production machine | |
US4078592A (en) | Log feed mechanism for sawmills | |
CA1329908C (en) | Automated multiple rip saw feeding apparatus | |
US5421386A (en) | Breakdown of logs | |
US5915429A (en) | Compact small diameter log sawmill | |
US4865094A (en) | Long log waferizer | |
US4570687A (en) | Method and apparatus for producing lumber products which are machined on all sides | |
US5143127A (en) | Sawing machine | |
CA1038267A (en) | Method and apparatus for the production of timber from round logs | |
RU2090357C1 (en) | Milling-sawing machine for woodworking | |
WO1993008002A1 (en) | Apparatus and procedure for cutting square timber | |
US20040144447A1 (en) | Veneer-slicing machine | |
US3687269A (en) | Apparatus for edging and resawing lumber | |
US4616542A (en) | Flying bucksaw apparatus | |
US5247977A (en) | High speed log debarker | |
US4508149A (en) | Log conveying apparatus | |
US4793390A (en) | Headrig slabbing head | |
US3282312A (en) | Chipper knife and apparatus | |
US3512562A (en) | Method and apparatus for making simulated hand split shakes | |
US2669262A (en) | Multiple saw equipment for traveling-saw sawmills | |
US2902069A (en) | Combined log debarker and saw | |
RU2060875C1 (en) | Plant for wood reprocessing |