RU2090338C1 - Cutter grinding method - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering, in particular, diamond machining of end cutters. SUBSTANCE: method involves grinding cylindrical and end surfaces of cutter set once at a time, with wheels adapted for grinding being positioned on common mandrel; transmitting rotation and longitudinal movement to cutter to provide successive engagement with wheels. EFFECT: increased efficiency, simplified method and improved quality of machined cutter. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке концевых, дисковых и торцовых насадных фрез и может быть использовано в инструментальном производстве. The invention relates to the processing of end, disk and face mounted mills and can be used in tool production.

Известен способ шлифования цилиндрической и торцовой поверхности (см. кн.Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков. М. Высшая школа, 1983 г. стр. 81, рис.52). A known method of grinding a cylindrical and end surface (see Prince Lurie GB The device of grinding machines. M. Higher School, 1983, p. 81, Fig. 52).

Недостатком данного способа является сравнительно малая эффективность, связанная с затратами на правку рабочих поверхностей профильного круга, дополнительный расход алмазного и абразивного материала. The disadvantage of this method is the relatively low efficiency associated with the cost of dressing the working surfaces of the profile wheel, the additional consumption of diamond and abrasive material.

Известен способ обработки фрез, при котором фрезе сообщают вращение и продольное перемещение, а обработку ее цилиндрической и торцовой поверхности осуществляют кругами, установленными на разных оправках шпинделей станка [1] взятый за прототип. A known method of processing milling cutters, in which the milling cutter is informed of rotation and longitudinal movement, and the processing of its cylindrical and end surface is carried out by circles mounted on different mandrels of the machine spindles [1] taken as a prototype.

Данный способ является малоэффективным в результате дополнительных затрат времени на установку шлифовальных кругов на разные оправки, правку торцового круга и нерационального расхода алмазного и абразивного материала во время правки. This method is ineffective as a result of the additional time spent on installing grinding wheels on different mandrels, dressing the end face and irrational consumption of diamond and abrasive material during dressing.

Цель изобретения повышение эффективности процесса обработки за счет сокращения времени на установку и правку кругов, а также расхода абразивного материала. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the processing process by reducing the time for installation and dressing circles, as well as the consumption of abrasive material.

На фиг.1 изображен предлагаемый способ шлифования фрез начало обработки; на фиг.2 конец обработки; на фиг. 3 вид на фиг.2. Figure 1 shows the proposed method of grinding mills the beginning of processing; figure 2 end of processing; in FIG. 3 is a view in FIG. 2.

Обозначение на фиг. следующее:
D_г главное движение резания;
D_s1-D_s2 вращательное и продольное движение фрезы;
H расстояние между торцами кругов;
П припуск на сторону цилиндрической части фрезы;
П_т припуск на обработку торца фрезы;
L длина цилиндрической части фрезы;
Т высота плоского круга;
l перевод круга за фрезу;
R_тк наружный радиус торцового круга;
R_пк наружный радиус плоского круга;
B ширина торца зуба фрезы;
δ расстояние между внутренними кромками круга и зуба фрезы;
W ширина алмазоносного слоя торцового круга.The designation in FIG. following:
D _g main cutting movement;
D _s1 -D _s2 rotational and longitudinal movement of the cutter;
H is the distance between the ends of the circles;
P allowance on the side of the cylindrical part of the cutter;
P _m allowance for machining the mill end;
L is the length of the cylindrical part of the cutter;
T is the height of the flat circle;
l translation of a circle for a mill;
R _{tk the} outer radius of the end circle;
R _{pc is the} outer radius of the flat circle;
B is the width of the end face of the cutter tooth;
δ distance between the inner edges of the circle and the cutter tooth;
W is the width of the diamondiferous layer of the end circle.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Фреза 1 устанавливается в корпусе шпиндельной бабки станка. Для обработки цилиндрической и торцовой поверхности используют соответственно плоский 3 и торцовый 5 круги. Последние устанавливают на одной оправке 2 на расстоянии H из условия их последовательного взаимодействия с фрезой при ее продольном перемещении (см. фиг. 1). Величину расстояния H определяют из выражения H П_т+L+l. Необходимое расстояние H между торцом круга 3 и рабочим торцом круга 5 регулируют установочными кольцами 4.The mill 1 is installed in the housing of the machine headstock. For processing a cylindrical and end surface, respectively, flat 3 and end 5 circles are used. The latter are mounted on the same mandrel 2 at a distance H from the condition of their sequential interaction with the mill during its longitudinal movement (see Fig. 1). The value of the distance H is determined from the expression H P _t + L + l. The required distance H between the end face of the circle 3 and the working end face of the circle 5 is regulated by the adjusting rings 4.

Равномерный износ и устранение правки 5 достигается путем перекрытия внутренних кромок алмазоносного кольца круга и торцового зуба фрезы на величину, как показано на фиг.2 и 3. При этом наружный радиус торцового круга выбирают по формуле
R_тк ≥ R_пк+ B + δ + w.Uniform wear and elimination of dressing 5 is achieved by overlapping the inner edges of the diamond-bearing ring of the circle and the face of the cutter tooth by an amount, as shown in figure 2 and 3. In this case, the outer radius of the end circle is selected by the formula
R _tk ≥ R _pc + B + δ + w.

Для обеспечения расположения рабочей части круга 5 (см. фиг.2) за центр фрезы 1 со стороны ее торца последнюю устанавливают в конусном отверстии шпинделя передней бабки круглошлифовального станка. Такая установка фрезы повышает также точность ее обработки за счет уменьшения биения цилиндрической и торцовой поверхностей относительно конусной поверхности, служащей в дальнейшем базой при закреплении фрезы в шпинделе фрезерного станка. To ensure the location of the working part of the circle 5 (see figure 2) for the center of the mill 1 from the side of its end, the latter is installed in the conical bore of the spindle of the headstock of a circular grinding machine. This installation of the cutter also increases the accuracy of its processing by reducing the runout of the cylindrical and end surfaces relative to the conical surface, which later serves as the basis for fixing the cutter in the spindle of the milling machine.

Алмазные круги на металлической связке подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического тока, а фрезу к положительному. В создаваемые межэлектродные промежутки между алмазоносными слоями кругов и обрабатываемыми поверхностями фрезы подают электролит. Diamond wheels on a metal bond are connected to the negative pole of the technological current source, and the cutter to the positive. An electrolyte is fed into the interelectrode gaps between the diamondiferous layers of the circles and the machined surfaces of the cutter.

Алмазный круг 3 (см. фиг.1) начинает глубинную обработку цилиндрической поверхности и снимает припуск П на сторону. Затем при том же продольном перемещении в работу вступает торцовый круг 5 (см. фиг.2), снимая врезным шлифованием припуск П_т со скоростью продольного перемещения фрезы при обработке цилиндрической поверхности. Общую длину продольного перемещения определяют из соотношения L_общ H + Т.The diamond wheel 3 (see figure 1) begins deep processing of the cylindrical surface and removes the allowance P to the side. Then, at the same longitudinal displacement of the work comes round socket 5 (see FIG. 2), taking n plunge grinding allowance _at a rate of longitudinal movement of the cutter when processing cylindrical surface. The total length of the longitudinal movement is determined from the ratio L _total H + T.

Пример. Предлагаемый способ обработки реализуют при электроалмазном шлифовании концевых, дисковых и торцовых насадных фрез, оснащенных пластинами твердого сплава на модернизированном круглошлифовальном станке 3К12. Наружный диаметр фрезы 40 мм. Длина обработки цилиндрической поверхности фрезы 30 мм. Ширина торца зуба фрезы 5 мм. Плоский алмазный круг 3 типа 1A1 250 х 16 х 5 х 76 АС6 125/100П, М1-01-100% Наружный диаметр торцового круга типа 6А2 с такой же характеристикой определяют по указанной зависимости R_тк 125+5+5+10 145 мм. Округляем радиус круга до ближайшего значения и принимаем круг по ГОСТ 16170-81 Е диаметром 300 мм. Расстояние между торцами кругов H 2+30+5 37 мм.Example. The proposed processing method is realized during electro-diamond grinding of end, disk and face mounted mills equipped with hard alloy plates on a modernized 3K12 circular grinding machine. The outer diameter of the cutter is 40 mm. The processing length of the cylindrical surface of the cutter is 30 mm. The width of the end face of the cutter tooth is 5 mm. Diamond flat wheel 3 of type 1A1 250 x 16 x 5 x 76 AC6 125 / 100P, M1-01-100% The outer diameter of the end circle of type 6A2 with the same characteristic is determined by the indicated dependence R _tk 125 + 5 + 5 + 10 145 mm. We round the radius of the circle to the nearest value and take the circle according to GOST 16170-81 E with a diameter of 300 mm. The distance between the ends of the circles H 2 + 30 + 5 37 mm.

Общая длина продольного перемещения L_общ 37+16 53 мм.The total length of the longitudinal displacement L _total 37 + 16 53 mm.

Обработка фрез ведется на режиме: скорость кругов 25.30 м/с; частота вращения фрезы 100.150 об/мин; продольная подача при глубинном и врезном шлифовании 0,1.0,3 м/мин; глубина резания плоским кругом 0,3.0,5 мм; технологическое напряжение 6.8 В; электролит 5% NaNO₃ + 1% NaNO₂ + 94% H₂O.Milling is carried out in the following mode: lap speed 25.30 m / s; cutter rotation frequency 100.150 rpm; longitudinal feed with deep and mortise grinding 0.1.0.3 m / min; cutting depth in a flat circle 0.3.0.5 mm; process voltage 6.8 V; electrolyte 5% NaNO ₃ + 1% NaNO ₂ + 94% H ₂ O.

Технико-экономический эффект изобретения достигается за счет исключения правки кругов, сокращения расхода алмазного и абразивного материала. The technical and economic effect of the invention is achieved by eliminating dressing circles, reducing the consumption of diamond and abrasive material.

Claims (2)

1. Способ шлифования фрез, при котором фрезе сообщают вращательное и продольное перемещения, а обработку ее цилиндрической и торцевой поверхностей осуществляют разными кругами, отличающийся тем, что круги для обработки цилиндрической и торцевой поверхностей устанавливают на одной оправке из условия их последовательного взаимодействия с фрезой при ее продольном перемещении. 1. The method of grinding mills, in which the milling cutter is informed of rotational and longitudinal displacements, and the processing of its cylindrical and end surfaces is carried out in different circles, characterized in that the circles for processing the cylindrical and end surfaces are mounted on the same mandrel from the condition of their sequential interaction with the milling cutter longitudinal movement. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наружный радиус торцового круга выбирают по формуле
R_тк ≥ R_пк+ B + δ + W,
где R_пк наружный радиус торцевого круга;
R_пк наружный радиус плоского круга;
B ширина торца зуба фрезы;
δ - расстояние между внутренними кромками круга и зуба фрезы;
W ширина алмазоносного слоя торцевого круга.2. The method according to p. 1, characterized in that the outer radius of the end circle is selected by the formula
R _tk ≥ R _pc + B + δ + W,
where R _{pc the} outer radius of the end circle;
R _{pc is the} outer radius of the flat circle;
B is the width of the end face of the cutter tooth;
δ is the distance between the inner edges of the circle and the cutter tooth;
W is the width of the diamond layer of the end circle.

Images