RU2088995C1

RU2088995C1 - Method for producing metal twisted articles

Info

Publication number: RU2088995C1
Application number: RU95116607A
Authority: RU
Inventors: В.М. Павлов; О.П. Кондаурова; В.С. Адамчук; В.П. Рудаков; С.М. Тихонов
Original assignee: Павлов Владимир Михайлович
Priority date: 1995-10-02
Filing date: 1995-10-02
Publication date: 1997-08-27

Abstract

FIELD: metalware, production of steel cords and multilayer cables. SUBSTANCE: threads forming rope make translational motion in one plane which in its turn makes rotary motion about twisting axis preserving fixed orientation in space. Threads conduct longitudinal movement in this plane in direction parallel to twisting axis with constant eccentricity of central thread with reference to twisting axis. Then they come into zone of first bending coinciding with plane perpendicular to twisting axis and are given direction of longitudinal translation at an angle with respect to twisting axis, they form around this axis into converging bundle. Simultaneously with formation of bundle, one turn is wound on this axle along helical line coinciding with direction of rotation about twisting axis of first zone of bending. As a result, intertwisting of threads takes place, then after one turn inverse untwisting of bundle into individual threads is carried out which will diverge in ray direction at an angle to twisting axis. All diverging threads are located in one plane given rotation about twisting axis. Then diverging threads are fed by longitudinal translation to zone of second bending located in plane perpendicular to plane where diverging threads are located. Direction of longitudinal translation of diverging threads is changed in this zone again guiding them to twisting axis until they enter the zone of third bending corresponding to plane perpendicular to twisting axis passing through crossing point of central thread with mentioned axis and rotating about this axis with simultaneous rotation of plane with side threads located in it about central thread. In zone of third bending bundle converging in one point on central thread coinciding with twisting axis is formed where twisting bundle of threads about central thread is conducted with its further movement along axis line with subsequent winding of twisted article on drum. EFFECT: reduced production cost of twisted ropes. 3 dwg

Description

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано в производстве стальных кордов и многослойных канатов, а также кабелей. The invention relates to the hardware industry and can be used in the manufacture of steel cords and multilayer ropes, as well as cables.

Имеющиеся способы не исключают таких нежелательных явлений как перекрещивание нитей, выхода их из внутренних слоев в наружные, недостаточное натяжение проволок, невозможность приема всей изготовленной длины каната (пряди) на барабан, обязательное наличие намоточных машин для намотки проволоки на задающие катушки. Все это ведет к снижению качества изделия и его работоспособности и долговечности, а также к удорожанию продукции. The available methods do not exclude such undesirable phenomena as the crossing of the threads, their exit from the inner layers to the outer, insufficient tension of the wires, the inability to receive the entire manufactured length of the rope (strand) on the drum, the mandatory presence of winding machines for winding the wire onto the setting spools. All this leads to a decrease in the quality of the product and its performance and durability, as well as to a rise in the cost of production.

Известен способ изготовления канатов двойной свивки (авт. св. N 622905 кл. D О7 B 3/00), включающий свивку прядей из проволок и последующую свивку каната из прядей с подкруткой их на один оборот на шаге свивки каната, во время свивки прядей из проволок прядям дополнительно сообщают остаточную деформацию кручения. Свивка пряди происходит за счет вращения ротора прядевьющей машины и вращения самой пряди при помощи бесконечного подвижного зажима. В результате намотки вращающейся пряди на неподвижный барабан ей сообщается начальная остаточная деформация кручения. A known method of manufacturing double twist ropes (ed. St. N 622905 class D O7 B 3/00), including twisting strands from wires and subsequent twisting of the rope from strands with twisting them by one revolution at the step of twisting of the rope, during the twisting of strands from the strands additionally report residual torsion strain. The strand is twisted due to the rotation of the rotor of the spinning machine and the rotation of the strand itself using an endless movable clamp. As a result of winding a rotating strand onto a fixed drum, she is informed of the initial residual torsion strain.

Недостатком данного способа является то, что не исключается возможность перекрещивания нитей, выхода их из внутренних слоев в наружные в связи с тем, что распределение нитей по слоям производится в начальной стадии процесса скрутки. The disadvantage of this method is that it does not exclude the possibility of crossing the threads, leaving them from the inner layers to the outer ones due to the fact that the distribution of the threads in the layers is carried out at the initial stage of the twisting process.

Кроме того, возможно недостаточное (неоднородное) натяжение нитей в пряди. Все это ведет к снижению качества изделия. In addition, an insufficient (heterogeneous) tension of the threads in the strands is possible. All this leads to a decrease in product quality.

Из известных способов получения канатов наиболее близким по технической сущности является способ изготовления металлических витых изделий (патент ФРГ N 3802631, кл. D О7 B 3/10). Of the known methods for producing ropes, the closest in technical essence is the method of manufacturing twisted metal products (German patent N 3802631, class D O7 B 3/10).

Способ изготовления металлических витых изделий состоит из сматывания плоско-параллельных нитей (свивок) с задающих катушек в зоне образования скрученных изделий; вынужденного винтового перемещения пучка скрученных нитей, подачи изделия на намоточный барабан по прогнутой траектории, начало и конец которой находятся на одной оси, таким образом, чтобы перемещение скрученного изделия было противоположным его перемещению в начале траектории, принудительного вращения находящегося на изогнутой траектории отрезка скрученного изделия вокруг соединяющей начало и конец этой траектории оси со скоростью вращения, составляющей половину скорости вращения скрученного изделия в зоне его образования, наматывание изделия на барабан под натяжным усилием. A method of manufacturing twisted metal products consists of winding plane-parallel threads (twist) from the master coils in the zone of formation of twisted products; forced screw movement of the bundle of twisted threads, feeding the product to the winding drum along a curved path, the beginning and end of which are on the same axis, so that the movement of the twisted product is opposite to its movement at the beginning of the path, the forced rotation of a section of the twisted product around the curved path connecting the beginning and end of this axis trajectory with a rotation speed of half the speed of rotation of the twisted product in the zone of its formation, namata pushing the product onto the drum under tension.

Недостаток способа изготовления металлических витых изделий заключается в том, что в данном способе не исключается возможность возникновения отрицательных явлений в виде перекрещиваний, выхода нитей из внутренних слоев в наружные, неравномерного натяжения отдельных прядей, при свивке сложных изделий с разнотолщинными исходными нитями, так как распределение нитей витого изделия производится на начальной стадии процесса скрутки изделия, что отрицательно влияет на качество изделия и его работоспособность и долговечность. The disadvantage of the method of manufacturing twisted metal products is that this method does not exclude the possibility of the occurrence of negative phenomena in the form of crossings, the release of threads from the inner layers to the outer, uneven tension of individual strands, when twisting complex products with different thicknesses of the starting threads, since the distribution of threads The twisted product is produced at the initial stage of the product twisting process, which negatively affects the quality of the product and its performance and durability.

Целью настоящего изобретения является повышение качества изготовления металлических витых изделий. The aim of the present invention is to improve the quality of manufacture of metal twisted products.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления металлических витых изделий, включающем сматывание плоско-параллельных нитей (свивок) с питающих катушек, двойное скручивание пучка нитей и наматывание полученного изделия на барабан, согласно изобретению, при сматывании с задающих катушек нити совершают движение в одной плоскости, которая в свою очередь совершает вращательное движение вокруг оси скручивания, сохраняя при этом фиксированную ориентацию в пространстве, причем нити совершают продольное перемещение в этой плоскости в направлении параллельном оси скручивания и с постоянным эксцентриситетом центральной нити относительно оси скручивания, затем, поступая в первую зону изгиба, совпадающую с плоскостью перпендикулярной оси скручивания, нити приобретают направление продольного перемещения под углом к оси скручивания, формируясь на этой оси в сходящийся пучок, причем одновременно с формированием пучка наматывают на эту ось один виток по винтовой линии, совпадающей с направлением вращения вокруг оси скручивания первой зоны перегиба, в результате чего происходит закручивание нитей между собой, затем, пройдя один виток, производят обратное раскручивание пучка на отдельные нити, которые расходятся в лучевом направлении под углом к оси скручивания, причем все расходящиеся нити расположены в одной плоскости, получающей вращение вокруг оси скручивания, затем, расходящиеся нити путем продольного перемещения подают во вторую зону перегиба, размещенную в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой расположены расходящиеся нити, и меняют в этой зоне направление продольного движения расходящихся нитей, вновь направляя их к оси скручивания вплоть до входа нитей в третью зону перегиба, соответствующую плоскости перпендикулярной оси скручивания, проходящей через точку пересечения центральной нити с указанной осью, и вращающейся вокруг этой оси, одновременно вращая плоскости с находящимися в ней боковыми нитями вокруг центральной нити, причем в третьей зоне перегиба формируются в пучок, сходящийся далее в одной точке на центральной нити, совпадающей с осью скручивания, где производят скручивание пучка нитей вокруг центральной нити, и перемещают его далее по осевой линии с последующим наматыванием скрученного изделия на барабан. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing twisted metal products, including winding plane-parallel threads (twist) from the supply coils, double twisting the bundle of threads and winding the resulting product on a drum, according to the invention, when winding from the setting coils, the threads move in one plane, which in turn performs a rotational movement around the axis of twisting, while maintaining a fixed orientation in space, and the threads perform longitudinal movement in this plane bones in the direction parallel to the axis of twisting and with a constant eccentricity of the central thread relative to the axis of twisting, then, entering the first bending zone, which coincides with the plane perpendicular to the axis of twisting, the threads acquire the direction of longitudinal movement at an angle to the axis of twisting, forming on this axis into a converging bundle, moreover, simultaneously with the formation of the beam, one turn is wound on this axis along a helical line coinciding with the direction of rotation around the axis of twisting of the first bend zone, as a result it twists the threads together, then, after passing one turn, they reverse spin the beam into separate threads that diverge in the radial direction at an angle to the axis of twisting, and all diverging threads are located in one plane that receives rotation around the axis of twisting, then diverging filaments by longitudinal movement are fed into the second bend zone, placed in a plane perpendicular to the plane in which the diverging filaments are located, and change the direction of longitudinal movement in this zone diverging threads, again directing them to the twisting axis until the filaments enter the third bend zone, corresponding to the plane perpendicular to the twisting axis, passing through the intersection point of the central thread with the specified axis, and rotating around this axis, while simultaneously rotating the plane with the side threads around it the central thread, moreover, in the third zone of inflection are formed into a bundle, converging further at one point on the central thread, coinciding with the axis of twisting, where the bundle of threads is twisted around neutral thread, and move it further along the center line, followed by winding the twisted product onto the drum.

В результате данных операций повышается плотность витого изделия, исключаются такие явления как перекрещивание и выход нитей из внутренних слоев в наружные, кроме того повышается равномерность натяжения нитей. As a result of these operations, the density of the twisted product increases, phenomena such as crossing and the exit of threads from the inner layers to the outer ones are excluded, in addition, the uniformity of the tension of the threads increases.

На фиг. 1 изображена схема изготовления металлических витых изделий; на фиг. 2 вид сбоку со стороны входа нитей; на фиг. 3 вид со стороны выхода нитей из второй зоны. In FIG. 1 shows a manufacturing diagram of twisted metal products; in FIG. 2 side view from the input side of the threads; in FIG. 3 is a view from the exit side of the threads from the second zone.

Способ изготовления металлических витых изделий осуществляется следующим образом: сматываясь с задающих катушек 1 нити 2 совершают продольное перемещение в плоскости 3, которая в свою очередь совершает вращательное движение вокруг оси скручивания 4, сохраняя при этом фиксированную ориентацию в пространстве, причем нити 2 совершают продольное перемещение в плоскости 3 в направлении параллельном оси скручивания 4 и с постоянным эксцентриситетом центральной нити 5 относительно оси скручивания 4 затем, поступая в первую зону перегиба, совпадающую с плоскостью, перпендикулярной оси скручивания 4, нити 2,5 приобретают направление продольного перемещения под углом к оси скручивания 4, формируясь на этой оси в сходящийся пучок, причем одновременно с формированием пучка 6 наматывают на эту ось один виток пучка 6 по винтовой линии, совпадающей с направлением вращения вокруг этой оси скручивания 4 первой зоны перегиба, в результате чего происходит закручивание нитей 2,5 между собой, затем пройдя один виток, производят обратное раскручивание пучка 6 на отдельные нити 2,5, которые расходятся в лучевом направлении под углом к оси скручивания 4, причем все расходящиеся нити 2,5 расположены в одной плоскости 7, получающей вращение вокруг оси скручивания 4, затем расходящиеся нити 2,5 путем продольного перемещения подают во вторую зону перегиба, размещенную в плоскости перпендикулярной плоскости, в которой расположены расходящиеся нити 2,5 и меняют в этой зоне направление продольного движения расходящихся нитей 2,5, вновь направляя их к оси скручивания 4 вплоть до входа нитей в третью зону перегиба, соответствующую плоскости 8, перпендикулярной оси скручивания 4, проходя через точку пересечения центральной линии 5 с указанной осью, и вращающейся вокруг этой оси, одновременно вращая плоскости 3,7 с находящимися в них нитями 2,5 вокруг центральной нити 5, причем в третьей зоне перегиба нити формируются в пучок 9, сходящийся далее в одной точке и проходящий через матрицу 10 на центральной нити 5, совпадающей с осью скручивания 4, где производят скручивание пучка 9 нитей 2 вокруг центральной нити 5, и перемещаемый далее с последующим наматыванием скрученного изделия 11 на приемный барабан 12. A method of manufacturing metallic twisted products is as follows: winding from the driving coils 1, the threads 2 perform a longitudinal movement in the plane 3, which in turn rotates around the axis of twisting 4, while maintaining a fixed orientation in space, while the threads 2 make a longitudinal movement in plane 3 in the direction parallel to the axis of twisting 4 and with a constant eccentricity of the Central thread 5 relative to the axis of twisting 4 then, entering the first zone of inflection, coincides yarn with a plane perpendicular to the axis of twisting 4, the threads 2,5 acquire the direction of longitudinal movement at an angle to the axis of twisting 4, forming on this axis in a converging bundle, and simultaneously with the formation of the bundle 6, one turn of the bundle 6 is wound on this axis along a helix, coinciding with the direction of rotation around this axis of twisting 4 of the first bend zone, as a result of which the threads 2.5 are twisted together, then after passing one turn, the beam 6 is unwound back into separate threads 2.5, which diverge I in the radial direction at an angle to the axis of twisting 4, and all diverging threads 2.5 are located in one plane 7, which receives rotation around the axis of twisting 4, then diverging threads 2.5 by longitudinal movement are fed into the second bend zone, located in the plane perpendicular the plane in which the diverging threads 2.5 are located and change the direction of longitudinal movement of the diverging threads 2.5 in this zone, again directing them to the twisting axis 4 until the filaments enter the third bend zone corresponding to plane 8, perp the twisting axis 4, passing through the intersection of the center line 5 with the specified axis, and rotating around this axis, while rotating the plane 3.7 with the 2.5 threads in them around the central thread 5, and in the third bend zone the threads are formed into a bundle 9, converging further at one point and passing through the matrix 10 on the central filament 5, coinciding with the axis of twisting 4, where the bundle 9 of filaments 2 is twisted around the central filament 5, and moved further with subsequent winding of the twisted article 11 on the receiving ba raban 12.

Предложенный способ получения металлических витых изделий по сравнению с известными позволяет повысить плотность свитого изделия, избежать перекрещивания нитей, выхода их из внутренних слоев в наружные, а также обеспечить более равномерное натяжение каждой нити в свитом изделии. The proposed method for producing metallic twisted products in comparison with the known ones allows increasing the density of the twisted product, avoiding the crossing of the threads, their exit from the inner layers to the outer, and also ensuring a more uniform tension of each thread in the twisted product.

Claims

Способ изготовления металлических витых изделий, включающий сматывание отдельных нитей с задающих катушек, двойное скручивание пучка нитей на оси и наматывание скрученного изделия на барабан под натяжным усилием, отличающийся тем, что при сматывании с задающих катушек нитям придают движение в одной плоскости, которая в свою очередь совершает вращательное движение вокруг оси скручивания, сохраняя при этом фиксированную ориентацию в пространстве, причем нитям придают продольное перемещение в этой плоскости в направлении, параллельном оси скручивания, и с постоянным эксцентриситетом центральной нити относительно оси скручивания, затем при подаче нитей в первую зону изгиба, совпадающую с плоскостью, перпендикулярной к оси скручивания, нитям придают направление продольного перемещения под углом к оси скручивания, формируя нити из этой оси в сходящийся пучок, причем одновременно с формированием пучка наматывают на эту ось один виток по винтовой линии, совпадающий с направлением вращения вокруг оси скручивания первой зоны перегиба с закручиванием нитей между собой, затем после прохождения одного витка производят обратное раскручивание пучка на отдельные нити, которые расходятся в лучевом направлении под углом к оси скручивания, причем все расходящиеся нити располагают в одной плоскости, получающей вращение вокруг оси скручивания, затем расходящиеся нити путем продольного перемещения подают во вторую зону перегиба, размещенную в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой расположены расходящиеся нити, и меняют в этой зоне направление продольного движения расходящихся нитей, вновь направляют их к оси скручивания вплоть до входа нитей в третью зону перегиба, соответствующую плоскости, перпендикулярной к оси скручивания, проходящей через точку пересечения центральной нити с указанной осью, и вращающейся вокруг этой оси, одновременно вращая плоскость с находящимися в ней боковыми нитями вокруг центральной нити, причем в третьей зоне перегиба формируют пучок, сходящийся далее в одной точке на центральной нити, совпадающей с осью скручивания, где производят скручивание пучка нитей вокруг центральной нити, и перемещают его далее по осевой линии с последующим наматыванием скрученного изделия на барабан. A method of manufacturing twisted metal products, including winding individual threads from the drive coils, double twisting the bundle of threads on the axis and winding the twisted product onto the drum under a tensile force, characterized in that when winding from the drive coils, the threads are given movement in one plane, which in turn rotates around the axis of twisting, while maintaining a fixed orientation in space, and the threads are given longitudinal movement in this plane in a direction parallel to twisting system, and with a constant eccentricity of the central thread relative to the axis of twisting, then when feeding the threads into the first bending zone, which coincides with a plane perpendicular to the axis of twisting, the threads are given the direction of longitudinal movement at an angle to the axis of twisting, forming threads from this axis into a converging bundle moreover, simultaneously with the formation of the beam, one turn is wound on this axis along a helical line, coinciding with the direction of rotation around the axis of twisting of the first bend zone with twisting of the threads together, then after passing one turn, the beam is unwound back into separate threads, which diverge in the radial direction at an angle to the axis of twisting, with all diverging threads being placed in one plane that receives rotation around the axis of twisting, then the diverging threads by longitudinal movement are fed into the second bend zone, placed in a plane perpendicular to the plane in which the diverging threads are located, and in this zone they change the direction of longitudinal movement of the diverging threads, they are again directed to the twisting axis until the filaments enter the third bend zone, corresponding to a plane perpendicular to the twisting axis, passing through the intersection point of the central thread with the specified axis, and rotating around this axis, while rotating the plane with the side threads in it around the central thread, in the third zone of the inflection, a bundle is formed that converges further at one point on the central thread, coinciding with the axis of twisting, where the bundle of threads is twisted around the central thread, and move it further along center line, followed by winding the twisted product onto the drum.