RU2088700C1 - Электролит для предварительного железнения - Google Patents
Электролит для предварительного железнения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088700C1 RU2088700C1 RU95107828A RU95107828A RU2088700C1 RU 2088700 C1 RU2088700 C1 RU 2088700C1 RU 95107828 A RU95107828 A RU 95107828A RU 95107828 A RU95107828 A RU 95107828A RU 2088700 C1 RU2088700 C1 RU 2088700C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- electrolyte
- coatings
- current density
- sulfate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий, в частности железных, гальваническим способом на изделия из литейных цинковых сплавов типа ЦАМ и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, автомобилестроении и др. Электролит для предварительного железнения содержит, г/л: железо (II) сернокислое 4 - 7, аммоний щавелевокислый 40 - 60, борная кислота 10 - 30, ацетилсалициловая кислота 0,1 - 0,2. Осаждение ведут при катодной плотности тока 1 - 10 А/дм2, температуре 50 - 70oC, pH 6 - 7,8. Нанесение покрытия при использовании электролита позволяет увеличить прочность сцепления железных покрытий с цинковой основой из сплавов типа ЦАМ, получить пластичные железные осадки, а также использовать широкий интервал катодной плотности тока. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий, в частности железных, гальваническим способом на изделия из литейных цинковых сплавов типа ЦАМ и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, автомобилестроении и др.
Известен сульфатный электролит железнения [1] содержащий, г/л:
Железо (II) сернокислое 400 450
Алюминий сернокислый 100 120
Соляная кислота 1 1,5
pH 1,4 1,6
Температура, oC 18 40
Катодная плотность тока, А/дм2 5 20
Недостатком аналога является малая прочность сцепления железного осадка со сплавами типа ЦАМ, несоответствующая ГОСТу 9.302-88.
Железо (II) сернокислое 400 450
Алюминий сернокислый 100 120
Соляная кислота 1 1,5
pH 1,4 1,6
Температура, oC 18 40
Катодная плотность тока, А/дм2 5 20
Недостатком аналога является малая прочность сцепления железного осадка со сплавами типа ЦАМ, несоответствующая ГОСТу 9.302-88.
Наиболее близким к предлагаемому является сульфатный электролит для предварительного железнения [2] содержащий, г/л:
Железо (II) сернокислое 150
Железо хлористое 75
Аммоний сернокислый 120
Аммоний щавелевокислый 8
Вода до 1 литра
Температура, oC 18 25
Катодная плотность тока, А/дм2 1
Недостатками прототипа являются: малая прочность сцепления железного осадка с цинковыми сплавами типа ЦАМ, несоответствующая ГОСТу 9.302-88; узкий интервал катодной плотности тока; невозможность железнения при высоких температурах, так как из горящего сульфатного электролита получают хрупкие осадки с большими внутренними напряжениями; кроме того, электролит дорог.
Железо (II) сернокислое 150
Железо хлористое 75
Аммоний сернокислый 120
Аммоний щавелевокислый 8
Вода до 1 литра
Температура, oC 18 25
Катодная плотность тока, А/дм2 1
Недостатками прототипа являются: малая прочность сцепления железного осадка с цинковыми сплавами типа ЦАМ, несоответствующая ГОСТу 9.302-88; узкий интервал катодной плотности тока; невозможность железнения при высоких температурах, так как из горящего сульфатного электролита получают хрупкие осадки с большими внутренними напряжениями; кроме того, электролит дорог.
Цель изобретения увеличение прочности сцепления железных покрытий с цинковыми сплавами типа ЦАМ, возможности использования широкого интервала катодной плотности тока, проведение электролиза из горячих электролитов, позволяющих получать пластичные железные осадки, снижение концентраций компонентов электролита и, следовательно, его стоимости.
Цель достигается путем создания электролита для предварительного железнения цинковых сплавов, включающего железо (II) сернокислое, аммоний щавелевокислый и воду, который дополнительно содержит борную и ацетилсалициловую кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:
Железо (II) сернокислое 4 7
Аммоний щавелевокислый 40 60
Борная кислота 10 30
Ацетилсалициловая кислота 0,1 0,2
Вода до 1 литра
pH 6 7,8
Температура, oC 50 70
Катодная плотность тока, А/дм2 1 10
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый электролит отличается от него введением новых компонентов, а именно борной и ацетилсалициловой кислот.
Железо (II) сернокислое 4 7
Аммоний щавелевокислый 40 60
Борная кислота 10 30
Ацетилсалициловая кислота 0,1 0,2
Вода до 1 литра
pH 6 7,8
Температура, oC 50 70
Катодная плотность тока, А/дм2 1 10
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый электролит отличается от него введением новых компонентов, а именно борной и ацетилсалициловой кислот.
Железо (II) сернокислое, 7-водное, ГОСТ 4148-78, ч, химическая формула FeSO4•7H2O, плотность 1,898 г/см3, температура плавления 64oC, растворимость 33 г в 100 г холодной и 149 г в 100 г горячей воды.
Аммоний щавелевокислый, 1-водный, аммоний оксалат, ГОСТ 5712-78, чда, химическая формула (NH4)2C2O4• H2O, плотность 1,50 г/см3, температура плавления разлагается, растворимость 2,6 г в 100 г холодной воды и 11,8 г в 100 г горячей воды.
Борная кислота (орто), ГОСТ 9656-75, ч, химическая формула H3BO3, плотность 1,435 г/см3, температура плавления 185oC разлагается, растворимость 2,7 г в 100 г холодной воды и 39 г в 100 г горячей воды.
Ацетилсалициловая кислота, аспирин, о-ацетооксибензойная кислота, химическая формула CH3COOC6H4COOH, температура плавления 133 135 oC, растворимость в воде 0,25 г на 100 мл.
Пример 1. Для приготовления 1 л электролита 50 г аммония щавелевокислого растворяли в воде при температуре 60oC. К раствору добавляли 6 г железа (II) сернокислого при тщательном перемешивании. Борную кислоту в количестве 20 г растворяли в 200 г воды при 60oC и вводили при перемешивании в раствор. Ацетилсалициловую кислоту в количестве 0,15 г растворяли в 100 г воды при 60oC, затем вводили при перемешивании в раствор железа (II) сернокислого и аммония щавелевокислого. Затем объем полученного раствора доводили до 1 л водой и охлаждали до комнатной температуры. Требуемое значение pH 7 устанавливали при помощи серной кислоты или 25% раствора аммиака. Приготовленный электролит имеет следующий состав, г/л:
Железо (II) сернокислое 6
Аммоний щавелевокислый 50
Борная кислота 20
Ацетилсалициловая кислота 0,15
pH 7
Температура, oC 60
Катодная плотность тока, А/дм2 1-10
Примеры с другими значениями заявляемого электролита приведены в табл.1.
Железо (II) сернокислое 6
Аммоний щавелевокислый 50
Борная кислота 20
Ацетилсалициловая кислота 0,15
pH 7
Температура, oC 60
Катодная плотность тока, А/дм2 1-10
Примеры с другими значениями заявляемого электролита приведены в табл.1.
После приготовления электролитов поверхность образцов из цинкового сплава ЦАМ электрохимически обезжиривали в растворе [2] содержащем, г/л:
Натрий гидроокись 10
Натрий углекислый 10
Натрий фосфорнокислый 5
Натрий кремнекислый 27
Сульфонол НП-3 0,2
Температура, oC 65
Катодная плотность тока, А/дм2 1,5
Продолжительность, мин 0,5
Затем образцы химически активировали в технической серной кислоте 50 г/л, при комнатной температуре, в течение 10 с и осаждали железные покрытия в приготовленном электролите. Полученные железные покрытия испытывали на прочность сцепления с цинковым сплавом. При определении диапазона рабочей плотности тока устанавливали верхнюю и нижнюю границы катодной плотности тока. Для их определения на образцы из цинкового сплава ЦАМ наносили железное покрытие толщиной до 6 мкм, а затем хромовое до 12 мкм. Полученные покрытия по внешнему виду соответствуют требованиям ГОСТа 9.301-86, а по сцеплению с основным металлом ГОСТу 9.302-88.
Натрий гидроокись 10
Натрий углекислый 10
Натрий фосфорнокислый 5
Натрий кремнекислый 27
Сульфонол НП-3 0,2
Температура, oC 65
Катодная плотность тока, А/дм2 1,5
Продолжительность, мин 0,5
Затем образцы химически активировали в технической серной кислоте 50 г/л, при комнатной температуре, в течение 10 с и осаждали железные покрытия в приготовленном электролите. Полученные железные покрытия испытывали на прочность сцепления с цинковым сплавом. При определении диапазона рабочей плотности тока устанавливали верхнюю и нижнюю границы катодной плотности тока. Для их определения на образцы из цинкового сплава ЦАМ наносили железное покрытие толщиной до 6 мкм, а затем хромовое до 12 мкм. Полученные покрытия по внешнему виду соответствуют требованиям ГОСТа 9.301-86, а по сцеплению с основным металлом ГОСТу 9.302-88.
Количественные испытания прочности сцепления покрытий с основой из цинкового сплава ЦАМ проводили методом отрыва с использованием разрывной машины 2063 Р-0.05. Величину сцепления выражали в кДж/м2. При всех испытаниях характеристик получаемого железного покрытия проводили не менее 4 - 5 параллельных опытов и брали среднеарифметическое значение величин. Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что предлагаемый электролит (примеры 1 3) позволяет получать железные покрытия, имеющие прочность сцепления в среднем в 50 раз большую, чем у прототипа, а кроме того имеет более широкий диапазон рабочей плотности тока, работает при повышенной температуре, что позволяет получать пластичные железные осадки, а также в электролите снижены концентрации основных компонентов, поэтому он имеет более низкую стоимость.
Другим преимуществом заявляемого электролита является то, что электролит обладает более высокой буферной емкостью, в силу чего требуется менее частая корректировка pH в процессе работы.
Claims (1)
- Электролит для предварительного железнения, содержащий железо (II) сернокислое и аммоний щавелевокислый, отличающийся тем, что он дополнительно содержит борную и ацетилсалициловую кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:
Железо (II) сернокислое 4 7
Аммоний щавелевокислый 40 60
Борная кислота 10 30
Ацетилсалициловая кислота 0,1 0,20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107828A RU2088700C1 (ru) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Электролит для предварительного железнения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107828A RU2088700C1 (ru) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Электролит для предварительного железнения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95107828A RU95107828A (ru) | 1996-12-27 |
RU2088700C1 true RU2088700C1 (ru) | 1997-08-27 |
Family
ID=20167761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95107828A RU2088700C1 (ru) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Электролит для предварительного железнения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2088700C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622106C1 (ru) * | 2015-12-04 | 2017-06-13 | Акционерное общество "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств" | Способ получения дигидрата оксалата железа(+2) из отходов промышленного производства |
-
1995
- 1995-05-15 RU RU95107828A patent/RU2088700C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Грилихес С.Я., Тихонов К.И. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика. - Л.: Химия, 1990, с. 288. 2. Гальванотехника. /Под ред. А.М.Гинберга. - М.: Металлургия, 1987, с. 736. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622106C1 (ru) * | 2015-12-04 | 2017-06-13 | Акционерное общество "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств" | Способ получения дигидрата оксалата железа(+2) из отходов промышленного производства |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95107828A (ru) | 1996-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5435898A (en) | Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes | |
US5024733A (en) | Palladium alloy electroplating process | |
US4804446A (en) | Electrodeposition of chromium from a trivalent electrolyte | |
AU632589B2 (en) | Improved surface blackening treatment for zinciferous surfaces | |
US4581110A (en) | Method for electroplating a zinc-iron alloy from an alkaline bath | |
CN109518237B (zh) | 锌镍磷电镀液、其制备方法及电镀方法 | |
US3879270A (en) | Compositions and process for the electrodeposition of metals | |
US20030085130A1 (en) | Zinc-nickel electrolyte and method for depositing a zinc-nickel alloy therefrom | |
US4478692A (en) | Electrodeposition of palladium-silver alloys | |
RU2088700C1 (ru) | Электролит для предварительного железнения | |
CN110291229B (zh) | 用于在金属坯件表面上沉积含锌层的含水碱性电解液 | |
US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
CA1176204A (en) | Bath for the electrolytic deposition of a palladium- nickel alloy | |
JP2003526734A (ja) | ニッケル及び塩化物亜鉛電気めっき浴のマクロな均一電着性の改良方法 | |
US3475290A (en) | Bright gold plating solution and process | |
EP0088192A1 (en) | Control of anode gas evolution in trivalent chromium plating bath | |
JPH06101087A (ja) | 酸性亜鉛めっき浴用光沢剤およびその光沢剤を使用した酸性亜鉛めっき浴 | |
JP3526947B2 (ja) | アルカリ性亜鉛めっき | |
GB2106140A (en) | A process for increasing the corrosion resistance of an electrolytically depostted palladium-nickel alloy | |
RU2191226C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
RU2139369C1 (ru) | Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы | |
CA1272160A (en) | Gold alloy plating bath and process | |
RU2230138C1 (ru) | Электролит для никелирования титана и его сплавов | |
CA2023870A1 (en) | Palladium alloy electroplating process | |
SU540946A1 (ru) | Электролит дл гальванического меднени стали |