RU2088406C1 - Briquette stamping press - Google Patents

Abstract

FIELD: pressure shaping; applicable in briquetting of polydispersed materials, for instance, peat, brown coal and similar materials. SUBSTANCE: press has loading chamber, pressing chamber communicating with channel for shaping briquettes, receiving chamber located under loading chamber, driving stamp, hollow for air discharge communicating with dust-removing system. Receiving chamber has outlet cross-section, at least, from one side parallel to direction of stamp motion, which is smaller than that in plan of loading chamber. Air discharge hollow is located along the above indicated side of loading chamber. EFFECT: higher efficiency of removal of air from press in course of briquetting and increased productivity of the press due to improved filling with briquetted material of pressing chamber. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании полидисперсных материалов, например, торфа, бурого угля и т.п. The invention relates to mechanical engineering and can be used for briquetting polydisperse materials, for example, peat, brown coal, etc.

Известен брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, проходящий через загрузочную камеру и камеру прессования. (Гофрин О.С. Технология переработки торфа. М. Недра, 1986, с.73). Known briquette stamp press containing a loading chamber, a pressing chamber in communication with the channel for forming briquettes, a receiving chamber located above the loading chamber, a drive stamp passing through the loading chamber and the pressing chamber. (Gofrin O.S. Technology of peat processing. M. Nedra, 1986, p. 73).

Недостатком данной конструкции является неэффективный отвод воздуха из камеры прессования при перемещении в нее брикетируемого материала. Воздух, выходящий из камеры прессования при заполнении ее брикетируемым материалом, выдувает значительную часть материала, поступающего на прессование, и препятствует поступлению следующей порции материала, эти обстоятельства снижают производительность пресса. The disadvantage of this design is the inefficient removal of air from the pressing chamber when moving briquetted material into it. The air leaving the pressing chamber when it is filled with briquetted material blows a significant part of the material supplied to the pressing and prevents the next batch of material from flowing, these circumstances reduce the productivity of the press.

Известен брикетный штемпельный пресс (авт.св. СССР N 885046, кл. В 30 В 11/00, 1980). Он содержит узлы прессования, выполненные в виде приводных штемпелей, загрузочные камеры, приводные шиберы и систему отвода воздуха с заборными частями, причем каждая заборная часть выполнена в виде полости в приводном шибере и каналов, связывающих эту полость с соответствующей зоной прессования. Недостатком данной конструкции является неэффективный отвод воздуха, отделившегося за цикл сжатия в прессе. Known briquette stamp press (ed. St. USSR N 885046, CL. 30 V 11/00, 1980). It contains pressing units made in the form of driving stamps, loading chambers, driving gates and an air exhaust system with intake parts, each intake part being made in the form of a cavity in the drive gate and channels connecting this cavity with the corresponding pressing zone. The disadvantage of this design is the inefficient removal of air that has separated during the compression cycle in the press.

Известен брикетный штемпельный пресс (авт. св. СССР N 304152, кл. В 30 В 11/00,1970). Он содержит загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для прессования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, и приводной штемпель, проходящий сквозь загрузочную камеру и камеру прессования. Поперечное сечение выхода приемной камеры со стороны прессовой камеры, т. е. со стороны, перпендикулярной направлению перемещения штемпеля, не перекрывает загрузочную камеру и содержит в этой зоне над штемпелем полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса. В данной конструкции за счет наличия полости, связанной с системой пылеотсоса, воздух, выходящий из камеры прессования, не препятствует поступлению следующей порции материала, но выдувает в эту полость значительную часть материала, поступающего на прессование в данный момент. Это объясняется противоточным движением материала, поступающего в камеру прессования и удаляемого из нее воздуха, что препятствует дальнейшему повышению производительности пресса. Known briquette stamp press (ed. St. USSR N 304152, CL. 30 V 11 / 00.1970). It contains a loading chamber, a pressing chamber communicating with the briquette pressing channel, a receiving chamber located above the loading chamber, and a drive stamp passing through the loading chamber and the pressing chamber. The cross section of the outlet of the receiving chamber from the side of the press chamber, i.e., from the side perpendicular to the direction of movement of the stamp, does not overlap the loading chamber and contains in this area above the stamp a cavity for air exhaust communicating with the dust extraction system. In this design, due to the presence of a cavity associated with the dust extraction system, the air leaving the pressing chamber does not impede the passage of the next portion of the material, but it blows into this cavity a significant part of the material currently being pressed. This is explained by the countercurrent movement of the material entering the pressing chamber and the air removed from it, which prevents a further increase in the productivity of the press.

Известен брикетный штемпельный пресс (авт.св. СССР N 1773727, кл.В 30 В 11/00, C 10 F 7/06, 1991), который содержит загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость для отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса. Недостатком данной конструкции является неэффективный отвод воздуха, отделившегося за цикл сжатия пресса. Known briquette stamp press (ed. St. USSR N 1773727, class B 30 V 11/00, C 10 F 7/06, 1991), which contains a loading chamber, a pressing chamber in communication with the channel for forming briquettes, a receiving chamber, located above the loading chamber, a drive stamp, a cavity for venting air in communication with the dust extraction system. The disadvantage of this design is the inefficient removal of air that has separated during the compression cycle of the press.

Цель изобретения повышение эффективности удаления воздуха из пресса, повышение производительности пресса за счет улучшения заполнения брикетируемым материалом камеры прессования. The purpose of the invention is to increase the efficiency of removing air from the press, to increase the productivity of the press by improving the filling of the briquetted material of the pressing chamber.

Цель достигается тем, что в брикетном штемпельном прессе, содержащем загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса, и отличающемся тем, что поперечное сечение выхода приемной камеры, по крайней мере, с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля, меньше сечения в плане загрузочной камеры, а полость отвода воздуха размещена вдоль упомянутой стороны загрузочной камеры. The goal is achieved in that in a briquette stamping press containing a loading chamber, a pressing chamber in communication with the channel for forming briquettes, a receiving chamber located above the loading chamber, a driving stamp, an air exhaust cavity in communication with the dust extraction system, and characterized in that the cross the exit section of the receiving chamber, at least on one side parallel to the direction of movement of the stamp, is smaller than the section in terms of the loading chamber, and the air exhaust cavity is placed along the said side boot camera.

На фиг.1 изображена конструкция пресса; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1. Figure 1 shows the design of the press; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 section BB in figure 1.

Брикетный штемпельный пресс состоит из загрузочной камеры 1, камеры прессования 2, сообщающейся с каналом 3 для формования брикетов и приемной камеры 4, размещенной над загрузочной камерой 1. Пресс снабжен приводным штемпелем 5, проходящим в процессе прессования сквозь загрузочную камеру 1 и камеру прессования 2. Поперечное сечение выхода камеры 4 не перекрывает загрузочную камеру 1 с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля 5. Вдоль этой стороны приемной камеры над штемпелем 5 выполнена полость отвода воздуха 6, сообщающаяся с системой пылеотсоса. The briquette stamp press consists of a loading chamber 1, a pressing chamber 2 communicating with a briquette molding channel 3 and a receiving chamber 4 located above the loading chamber 1. The press is equipped with a drive stamp 5 passing through the loading chamber 1 and pressing chamber 2 during the pressing process. The cross section of the outlet of the chamber 4 does not overlap the loading chamber 1 on one side parallel to the direction of movement of the stamp 5. Along this side of the receiving chamber above the stamp 5 there is an air exhaust cavity 6 communicating camping with dust extraction system.

Пресс работает следующим образом. Press works as follows.

Брикетируемый материал поступает в приемную камеру 4, из которой ссыпается в загрузочную камеру 1. При заполнении материалом загрузочной камеры 1 в процессе работы пресса образуется канал 7, показанный на фиг.2. При движении штемпеля 5 вперед брикетируемый материал перемещается в камеру прессования 2, а воздух, находившийся в камере прессования 2 удаляется по образованному каналу 7 в полость отвода воздуха 6, связанную с системой пылеотсоса. Направления движения материала и воздуха показаны стрелками на фиг.3. Образующийся в процессе работы канал 7 позволяет избежать противоточного движения материала и воздуха, повышает степень заполнения камеры прессования материалом. При дальнейшем перемещении штемпеля 5 в камере прессования 2 и сжатии материала из него отжимается воздух, который выходит по периметру штемпеля в установочные зазоры. Сжатый брикет проталкивается штемпелем 5 в канал 3 для формования брикетов. Для улучшения подачи материала из приемной камеры 4 в загрузочную камеру 1 могут быть использованы известные шнековые питатели, размещаемые в приемной камере. Briquetted material enters the receiving chamber 4, from which it is poured into the loading chamber 1. When filling the material of the loading chamber 1 during operation of the press, a channel 7 is formed, shown in FIG. 2. When the stamp 5 moves forward, the briquetted material is moved to the pressing chamber 2, and the air that was in the pressing chamber 2 is removed through the formed channel 7 into the air exhaust cavity 6 connected with the dust extraction system. The directions of movement of the material and air are shown by arrows in FIG. 3. The channel 7 formed during operation avoids the countercurrent movement of material and air, and increases the degree of filling of the pressing chamber with material. With the further movement of the stamp 5 in the pressing chamber 2 and compression of the material, air is squeezed out of it, which leaves along the perimeter of the stamp in the installation clearances. The compressed briquette is pushed with a stamp 5 into the channel 3 for forming briquettes. To improve the supply of material from the receiving chamber 4 to the loading chamber 1, known screw feeders placed in the receiving chamber can be used.

Предлагаемое техническое решение найдет применение при брикетировании полидисперсных материалов, его реализация не требует разработки специальных технологий и применения особых материалов. The proposed technical solution will find application in the briquetting of polydisperse materials, its implementation does not require the development of special technologies and the use of special materials.

Claims (1)

Брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса, отличающийся тем, что поперечное сечение выхода приемной камеры по крайней мере с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля, меньше сечения в плане загрузочной камеры, а полость отвода воздуха размещена вдоль упомянутой стороны загрузочной камеры. Briquette stamping press containing a loading chamber, a pressing chamber communicating with the briquette forming channel, a receiving chamber located above the loading chamber, a drive stamp, an air exhaust cavity communicating with a dust extraction system, characterized in that the exit section of the receiving chamber is at least at least on the one hand, parallel to the direction of movement of the stamp, there is less cross-section in terms of the loading chamber, and an air exhaust cavity is placed along said side of the loading chamber.

Images