RU2087486C1 - Способ суспензионной полимеризации стирола - Google Patents
Способ суспензионной полимеризации стирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087486C1 RU2087486C1 RU93039182A RU93039182A RU2087486C1 RU 2087486 C1 RU2087486 C1 RU 2087486C1 RU 93039182 A RU93039182 A RU 93039182A RU 93039182 A RU93039182 A RU 93039182A RU 2087486 C1 RU2087486 C1 RU 2087486C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- styrene
- stabilizer
- magnesium hydroxide
- polyvinyl alcohol
- sodium polyphosphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Использование: в процессе получения вспенивающегося суспензионного полистирола и его сополимеров. Сущность изобретения: способ суспензионной полимеризации стирола путем приготовления водного раствора стабилизатора, включающего гидроокись магния и ПАВ, смешения стирола, содержащего радикальный инициатор, с водным раствором стабилизатора, диспергирования полученной реакционной смеси и ее полимеризации при 80-130oC, водный раствор стабилизатора дополнительно содержит поливиниловый спирт и полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидроокись магния 0,025-0,1; поливиниловый спирт 0,008-0,05; полифосфат натрия 0,025; обессоленная вода - остальное, 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству пластмасс. Конкретно, к способам полимеризации и сополимеризации стирола в водной суспензии и может быть применено в процессах получения вспенивающегося суспензионного полистирола и его сополимеров.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ суспензионной полимеризации стирола, в котором в качестве стабилизатора суспензии используется гидроокись магния и избыток сульфата магния. Стирол, содержащий радикальный инициатор, смешивают с водным раствором ПАВ и стабилизатора, диспергируют полученную реакционную смесь и проводят полимеризацию при 80-130oC [1]
Недостатком способа является большой расход стабилизатора суспензии, что с одной стороны удорожает полистирол, с другой стороны приводит к увеличению загрязнения сточных вод, для очистки которых требуются значительные затраты.
Недостатком способа является большой расход стабилизатора суспензии, что с одной стороны удорожает полистирол, с другой стороны приводит к увеличению загрязнения сточных вод, для очистки которых требуются значительные затраты.
Задачей изобретения является сокращение расхода стабилизатора суспензии, уменьшение загрязнения сточных вод, снижение потерь полимера.
Поставленная цель достигается тем, что суспензионную полимеризацию стирола ведут при концентрации гидроокиси магния 0,025-0,1 мас. в присутствии поливинилового спирта в количестве 0,008-0,5 мас. и полифосфата натрия в количестве 0,025 мас. полимеризацию осуществляют путем приготовления водного раствора стабилизатора, содержащего ПАВ и гидроокись магния, его смешения со стиролом, содержащим радикальный инициатор, диспергирования полученной смеси и полимеризации при 80-130oC.
Стирол, используемый в предлагаемом способе, может дополнительно содержать антипирены и вспенивающий агент.
В предлагаемом способе для смещения с водным раствором стабилизатора и диспергирования реакционной смеси предпочтительно использовать предварительно полученный форполимер со степенью конверсии стирола 37-45%
Предложенный способ суспензионной полимеризации позволяет сократить общий расход стабилизатора суспензии, снизить концентрацию вредных примесей в сточных водах, что позволяет упростить процесс их очистки, а также уменьшить потери полимера со сточными водами.
Предложенный способ суспензионной полимеризации позволяет сократить общий расход стабилизатора суспензии, снизить концентрацию вредных примесей в сточных водах, что позволяет упростить процесс их очистки, а также уменьшить потери полимера со сточными водами.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Для проведения опытов использовали сырье:
1. Стирол ГОСТ 10003-81 с изменением N 1. Массовая доля стирола 99,6-99,8% массовая доля полимера отсутствие, основность н/б 0,0001 мг HCI 1 г, массовая доля п-третбутилпирокатехина н/б 0,001%
2. Перекись бензоила (ПБ) ГОСТ 14888-78 с изм. N 1. Массовая доля основного вещества в сухом продукте н/м 98,2% массовая доля воды 25-30% массовая доля общего хлора н/б 0,3%
3. Перекись дикумила (ПДК). Массовая доля основного вещества н/м 95% температура плавления 38-41oC.
1. Стирол ГОСТ 10003-81 с изменением N 1. Массовая доля стирола 99,6-99,8% массовая доля полимера отсутствие, основность н/б 0,0001 мг HCI 1 г, массовая доля п-третбутилпирокатехина н/б 0,001%
2. Перекись бензоила (ПБ) ГОСТ 14888-78 с изм. N 1. Массовая доля основного вещества в сухом продукте н/м 98,2% массовая доля воды 25-30% массовая доля общего хлора н/б 0,3%
3. Перекись дикумила (ПДК). Массовая доля основного вещества н/м 95% температура плавления 38-41oC.
4. Третбутилпербензоат (ТБПБ) ТУ 6-05-1977-85, массовая доля основного вещества н/м 98,2% массовая доля активного O2 н/м 8,1%
5. Гексабромциклододекан (ГБЦД) ТУ 6-47-06-89, массовая доля связанного брома н/м 70% температура начала плавления н/м 175oC, массовая доля летучих веществ н/б 0,65%
6. Тетрабромпараксилол (ТБПК) ТУ 6-22-3-76. Содержание брома в боковой цепи н/м 73,5% содержание летучих веществ н/б 0,3% кислотность н/б 0,1%
7. Изопентановая фракция (ИПФ) ТУ 10-1494-79 марка А. Массовая доля изопентана н/м 97,5% плотность при 20oC 0,6-0,63 г/см3.
5. Гексабромциклододекан (ГБЦД) ТУ 6-47-06-89, массовая доля связанного брома н/м 70% температура начала плавления н/м 175oC, массовая доля летучих веществ н/б 0,65%
6. Тетрабромпараксилол (ТБПК) ТУ 6-22-3-76. Содержание брома в боковой цепи н/м 73,5% содержание летучих веществ н/б 0,3% кислотность н/б 0,1%
7. Изопентановая фракция (ИПФ) ТУ 10-1494-79 марка А. Массовая доля изопентана н/м 97,5% плотность при 20oC 0,6-0,63 г/см3.
Claims (2)
1. Способ суспензионной полимеризации стирола путем приготовления водного раствора стабилизатора, включающего гидроокись магния и ПАВ, смешения стирола, содержащего радикальный инициатор, с водным раствором стабилизатора, диспергирования полученной реакционной смеси и ее полимеризации при 80
130oС, отличающийся тем, что водный раствор стабилизатора дополнительно содержит поливиниловый спирт и полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.
130oС, отличающийся тем, что водный раствор стабилизатора дополнительно содержит поливиниловый спирт и полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.
Гидроокись магния 0,025 0,1
Поливиниловый спирт 0,008 0,05
Полифосфат натрия 0,025
Обессоленная вода Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стирол, содержащий радикальный инициатор, дополнительно содержит антипирены и вспенивающий агент.
Поливиниловый спирт 0,008 0,05
Полифосфат натрия 0,025
Обессоленная вода Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стирол, содержащий радикальный инициатор, дополнительно содержит антипирены и вспенивающий агент.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для смешения с водным раствором стабилизатора и диспергирования полученной реакционной смеси используют предварительно полученный форполимер со степенью конверсии стирола 37 45%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039182A RU2087486C1 (ru) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Способ суспензионной полимеризации стирола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039182A RU2087486C1 (ru) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Способ суспензионной полимеризации стирола |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93039182A RU93039182A (ru) | 1996-07-20 |
RU2087486C1 true RU2087486C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20145967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93039182A RU2087486C1 (ru) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Способ суспензионной полимеризации стирола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087486C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006088392A1 (fr) | 2005-02-21 | 2006-08-24 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'prompplast-14' | Procede de fabrication de granules d'un polymere styrene moussant |
-
1993
- 1993-07-30 RU RU93039182A patent/RU2087486C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Постоянный технологический регламент N 46 производства суспензионного полистирола и вспенивающегося полистирола. Горловка, 1988. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006088392A1 (fr) | 2005-02-21 | 2006-08-24 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'prompplast-14' | Procede de fabrication de granules d'un polymere styrene moussant |
US8361362B2 (en) | 2005-02-21 | 2013-01-29 | Sulzer Chemtech Ltd. | Method for producing expanding styrene polymer granules |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100488327B1 (ko) | 이소모노올레핀 공중합체의 개선된 할로겐화 방법 | |
US3985704A (en) | Methacrylate-butadiene-styrene graft polymers and process for their production | |
US5290819A (en) | Preparation of bead-form expandable styrene polymers | |
US5081182A (en) | Cationic monomer delayed addition process | |
US4581402A (en) | Novel stable water in oil dispersions of hydrosoluble cationic polymers based on salified or quaternized dimethylaminoethyl acrylate, process of preparation thereof and application thereof as flocculents | |
EP0107795B2 (en) | Process for preparing alpha-methylstyrene-acrylonitrile copolymers | |
CN1148601A (zh) | 可膨胀的苯乙烯树脂珠及其生产方法 | |
RU2087486C1 (ru) | Способ суспензионной полимеризации стирола | |
SU833892A1 (ru) | Композици дл пропитки асбесто-цЕМЕНТНыХ издЕлий | |
US3738972A (en) | Process for production of styrene/acrylonitrile copolymers | |
US4886859A (en) | Slightly crosslinked, water-soluble polymaleic acid, its preparation and its use | |
MX2014007311A (es) | Esferas de polimero de estireno que contienen peroxido de alta temperatura para la polimerizacion de semilla. | |
US3899471A (en) | Dialkylaminoethyl vinyl ether interpolymers | |
GB1125492A (en) | Process for the polymerization of vinyl compounds to produce polymeric materials in bead form | |
US5110864A (en) | Cationic monomer delayed addition process | |
DE2521766A1 (de) | Ischpolymer und verfahren zu dessen herstellung | |
NO761219L (ru) | ||
US4560735A (en) | Process for preparing copolymer | |
KR930702407A (ko) | 폴리스티렌 플라스틱의 제조방법 | |
US5051487A (en) | Hydrophobic cationic terpolymers from acrylamide, dimethylaminoethylacrylate methyl chloride or sulfate and vinyl acetate | |
RU2086564C1 (ru) | Способ получения полистирола | |
EP1994085B1 (de) | Verfahren zur herstellung von expandierbaren styrolpolymerisaten | |
US4524193A (en) | Modacrylic synthetic fiber having an excellent devitrification preventing property and a process for preparing the same | |
RU2155193C2 (ru) | Способ получения самозатухающего вспенивающегося полистирола | |
Galina et al. | Studies of porous polymer gels. I. One‐step suspension technique for preparation of moderately crosslinked methacrylic acid gels |