RU208744U1 - Кронштейн крепежный - Google Patents

Abstract

Устройство относится к области строительства и может быть использовано при монтаже рамных конструкций в стенные проемы, например, при установке дверных коробок. Техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение диапазона допустимой погрешности при позиционировании кронштейна крепежного на торце рамной конструкции за счет кронштейна крепежного, содержащего пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия, при этом, по меньшей мере, с одного края зазор выполнен расширяющимся.

Description

Устройство относится к области строительства и может быть использовано при монтаже рамных конструкций в стенные проемы, например, при установке дверных коробок.

Известен «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту РФ на полезную модель №118672 от 14.03.2012, опубликован 27.07.2012, МПК E06B1/60, содержащий монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, при этом полый выступ под головку крепежного элемента и паз под резьбовой стержень выполнены открытыми каждый с двух противоположных торцов, полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа расположены стопорные выступы; стопорные выступы выполнены в виде пластин отходящих от монтажного основания и расположены в его плоскости с возможностью отгиба; монтажное основание содержит монтажные отверстия.

Наиболее близким по технической сути является «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту РФ на полезную модель №147534 от 25.04.2014, опубликован 10.11.2014, МПК E06B1/60, содержащий монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, при этом полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом в боковых гранях стенок, образующих полый выступ под головку крепежного элемента, выполнены пазы; на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа под головку крепежного элемента расположены стопорные выступы; монтажное основание содержит продолговатые отверстия, продольная ось симметрии которых выполнена перпендикулярной пазу.

В известных устройствах зазор под резьбовой стержень, образованный торцами отогнутых стенок, имеет постоянную ширину по всей длине. Ширина зазора в известных устройствах незначительно превышает диаметр резьбового стержня. Как правило, при установке в стенной проем рамной конструкции, используется, по меньшей мере, шесть кронштейнов - по три с каждой стороны. Таким образом, при установке рамной конструкции в стенной проем, необходимо одновременно совместить в пространстве шесть осей резьбовых стержней с шестью соответствующими относительно узкими зазорами в кронштейнах крепежных. В случае даже незначительного отклонения при позиционировании возникает риск геометрической несовместимости собранной рамной конструкции с крепежными элементами, заранее вкрученными в торцы проема. Таким образом, использование известных кронштейнов требует высокой точности монтажника.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение удобства монтажа рамной конструкции в стенной проем. Поставленная задача решена за счет кронштейна крепежного, содержащего пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия, при этом, по меньшей мере, с одного края зазор выполнен расширяющимся.

Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 - общий вид кронштейна крепежного, на фиг.2 - кронштейн крепежный в рабочем положении.

На фиг. 1 изображены: кронштейн 1 крепежный, пластинчатое основание 2, стенки 3, зазор 4, отверстия 5, полость 6, головка 7, крепежный элемент 8, резьбовой стержень 9, стена 10 проема, отверстие 11 в стене проема, гайка 12, рама 13.

Кронштейн крепежный выполнен следующим образом.

Кронштейн 1 крепежный содержит пластинчатое основание 2, от которого отогнуты стенки 3. Стенки 3 отогнуты с образованием зазора 4 под резьбовой стержень 9. Полость 6, образованная внутренними поверхностями отогнутых стенок 3, предназначена для размещения в ней головки 7 крепежного элемента 8. Полость 6 выполнена открытой с двух противоположных торцов. Зазор 4 выполнен расширяющимся, по меньшей мере с одного края. Расширение зазора 4 с края снижает требования к точности позиционирования кронштейна 1 на раме 13 и, таким образом, упрощает установку рамной конструкции на крепежные элементы 8. Пластинчатое основание 2 содержит вытянутые в поперечном направлении монтажные отверстия 5, продольная ось симметрии которых выполнена перпендикулярно зазору 4. Выполнение продольной оси монтажных отверстий 5 перпендикулярно относительно зазора 4, в совокупности с расширением зазора 4 позволяет компенсировать неточность установки путем вертикального перемещения установленного кронштейна, а также осуществлять регулировку положения кронштейна 1 на рамной конструкции в вертикальном направлении. Конструкция кронштейна 1 крепежного позволяет изготавливать его из плоской заготовки, например из металла, при помощи штамповки, в один технологический переход, что делает устройство технологичным и недорогим в изготовлении.

Установку и регулировку положения рам при помощи кронштейна крепежного выполняют следующим образом.

В стене 10 проема на нужных высотах высверливают отверстия 11 для установки крепежных элементов 8. На крепежные элементы 8 накручивают гайки 12. Крепежные элементы 8 вкручивают каждый на необходимую глубину в отверстия 11 в проеме стены 10. Глубина вкручивания крепежных элементов 8 позволяет регулировать положение рамы 13 относительно образующих проем стен в плоскости, продольной стенам. Для удобства установки в стену 10 проема крепежных элементов 8 могут использоваться дюбеля. На соответствующих высотах на раму 13 устанавливают кронштейны 1 крепежные таким образом, что бы полости 6 и зазоры 4 находились в горизонтальном положении. Все кронштейны 1 крепежные позиционируют на раме 13 таким образом, что расширения зазоров 4 оказываются ориентированными в одном направлении. Установку кронштейнов 1 крепежных на раму 13 осуществляют через монтажные отверстия 5, расположенные на пластинчатом основании 2. Выполнение отверстий 5 продолговатыми и расположенными перпендикулярно зазору 4, позволяет осуществлять дополнительную вертикальную регулировку кронштейна 1. Крепление и фиксация кронштейнов 1 крепежных к раме 13 до ее установки в проем позволяет использовать стандартный монтажный инструмент, например отвертку или шуруповерт, что повышает удобство установки. Раму 13 с закрепленными на ней кронштейнами 1 крепежными помещают в проем таким образом, что головки 7 крепежных элементов 8 располагаются в соответствующих полостях 6, резьбовые стержни 9 проходят через зазоры 4, а гайки 12 располагаются между кронштейнами 1 крепежными и стеной 10 проема. Заведение рамы 13 в проем осуществляют той стороной, в направлении которой ориентированы расширения зазоров 4. Выполнение зазоров 4 расширяющимися с края, значительно увеличивает диапазон возможных пространственных положений рамы 13, при которых осуществимо одновременное расположение всех резьбовых стержней 9 крепежных элементов 8 в зазорах 4, что существенно расширяет диапазон допустимой погрешности при позиционировании кронштейна крепежного, чем повышает удобство установки рамной конструкции в стенной проем. Выполнение зазоров 4 расширяющимися с края, а отверстий 5 продолговатыми, позволяет рамной конструкции самоподстраиваться под уровни крепежных элементов 8 в вертикальной плоскости при перемещении резьбовых стержней 9 в зазорах 4. После установки на крепежные элементы 8 осуществляют поперечную регулировку рамы 13, перемещая ее относительно крепежных элементов 8. После окончания регулировки положение рамы 13 фиксируют при помощи гаек 12, которые накручивают на резьбовые стержни 9. Зазоры между стенами 10 проема и рамой 13 заполняют монтажной пеной. Таким образом, глубиной вкручивания крепежных элементов 8 и перемещением кронштейнов 1 крепежных по крепежным элементам 8 можно с достаточной степенью точности регулировать положение рамы 13 в горизонтальной плоскости и, следовательно, быстро и точно производить регулировку положения рамной конструкции в горизонтальном поперечном и продольном направлениях.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение диапазона допустимой погрешности при позиционировании кронштейна крепежного на рамной конструкции за счет кронштейна крепежного, содержащего пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия, при этом, по меньшей мере, с одного края зазор выполнен расширяющимся.

Claims (1)

1. Кронштейн крепежный, содержащий пластинчатое основание, от которого отогнута пара стенок с образованием продольного зазора между ними, при этом в пластинчатом основании выполнены вытянутые в поперечном направлении отверстия, отличающийся тем, что, по меньшей мере, с одного края зазор выполнен расширяющимся.

Images