RU2087312C1 - Устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата - Google Patents
Устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087312C1 RU2087312C1 RU94025011A RU94025011A RU2087312C1 RU 2087312 C1 RU2087312 C1 RU 2087312C1 RU 94025011 A RU94025011 A RU 94025011A RU 94025011 A RU94025011 A RU 94025011A RU 2087312 C1 RU2087312 C1 RU 2087312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- closing
- drive
- guides
- axis
- levers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: изготовление полых изделий из термопластов методом экструзионно-выдувного формования. Сущность изобретения: ось 8 шарнирного соединения поворотных рычагов 6 и 7 снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль линии ВВ смыкания полуформ 4 и 5. Привод выполнен в виде установленного по линии смыкания полуформ силового цилиндра 9, шток 10 которого связан с осью 8. Привод поворота рычагов 6 и 7 выполнен в виде направляющих 18 и силовых цилиндров 11. Направляющие 18 закреплены на полуформах параллельно линии смыкания. Штоки 12 перпендикулярны линии смыкания и имеют на концах кулачки с опорами качения. Последние установлены в пазах направляющих 18. Благодаря этому обеспечивается плавное, но точное смыкание и размыкание полуформ. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления полых изделий из термопластов методом экструзионно-выдувного формования.
Известно устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата, содержащее две полуформы, установленные с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно плоскости их смыкания и шарнирно связанные с системой кинематических связей, которая обеспечивает смыкание и размыкание полуформ от гидроцилиндра, находящегося в навешенном состоянии и шарнирно связанного с соответствующими рычагами системы [1]
Одним из существенных недостатков указанного устройства являются сложность конструкции, обусловленная большим количеством кинематических связей, и большие инерционные нагрузки, сдерживающие возможность придать указанной системе большую скорость перемещения.
Одним из существенных недостатков указанного устройства являются сложность конструкции, обусловленная большим количеством кинематических связей, и большие инерционные нагрузки, сдерживающие возможность придать указанной системе большую скорость перемещения.
Ближайшим к описываемому устройству является известное устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата для формования полых изделий из термопластичной пластмассы, содержащее поворотные рычаги для крепления их на концах полуформ, шарнирно соединенные вторыми концами между собой посредством оси, установленной в геометрическом центре откидывания рычагов на линии смыкания полуформ с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и привод поворота рычагов [2]
Указанное устройство обеспечивает перемещение полуформ в процессе раскрытия только в перпендикулярной плоскости их смыкания направлении, что не позволяет его использовать в автоматах, где требуется перемещение полуформ относительно технологических позиций выдувного автомата.
Указанное устройство обеспечивает перемещение полуформ в процессе раскрытия только в перпендикулярной плоскости их смыкания направлении, что не позволяет его использовать в автоматах, где требуется перемещение полуформ относительно технологических позиций выдувного автомата.
Техническим результатом изобретения является обеспечение не только раскрытия и закрытия полуформ, но и перемещения их в сомкнутом положении относительно технологических позиций выдувного автомата.
Для достижения указанного технического результата в устройстве для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата для формования полых изделий из термопластичной пластмассы, содержащем поворотные рычаги для крепления на их концах полуформ, шарнирно соединенные вторыми концами между собой посредством оси, установленной в геометрическом центре откидывания рычагов на линии смыкания полуформ с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и привод поворота рычагов, ось снабжена индивидуальным приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль линии смыкания полуформ, а привод поворота рычагов выполнен в виде закрепленных на полуформах направляющих с параллельным линии смыкания полуформ пазами в диаметрально-противоположно установленных относительно линии смыкания полуформ силовых цилиндров, штоки которых перпендикулярны линии смыкания полуформ и имеют на концах кулачки с опорами качения, которые установлены в пазах направляющих и имею оси, перпендикулярные осям штоков.
Привод возвратно-поступательного перемещения оси вдоль линии смыкания пресс-форм выполнен в виде установленного по линии смыкания полуформ дополнительного силового цилиндра, шток которого связан с осью.
На фиг.1 схематично изображено устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата с полуформами в первом крайнем положении, на фиг. 2 то же но во втором крайнем положении, на фиг.3 вид А на фиг.2, на фиг.4 узел I на фиг.3.
Устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата для формования полых изделий из термопластичной пластмассы содержит поворотные рычаги 6 и 7 для крепления их на концах полуформ 4 и 5, образующих в сомкнутом положении форму 1 с полостями 2 и 3 для формования заготовки и самого изделия соответственно. Вторые концы рычагов 6 и 7 шарнирно соединены между собой посредством оси 8. Ось 8 установлена в геометрическом центре откидывания рычагов на линии ВВ смыкания полуформ 4 и 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Ось 8 снабжена индивидуальным приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль линии смыкания полуформ. Этот привод выполнен в виде установленного на линии смыкания полуформ силового цилиндра 9, шток 10 которого связан с осью 8.
В устройстве имеется привод поворота рычагов 6 и 7, который выполнен в виде закрепленных на полуформах 4 и 5 направляющих 18 с параллельными линии ВВ смыкания полуформ пазами 17 и диаметрально-противоположно установленных относительно линии ВВ смыкания полуформ силовых цилиндров 11. Штоки 12 цилиндров 11 перпендикулярны линии ВВ смыкания полуформ и имеют на концах кулачки 13 с опорами качения. Последние выполнены в виде шарикоподшипников 15, смонтированных на полуосях 14 по концам кулачков 13, и башмаков 16. Опоры качения установлены в пазах 17 направляющих 18. Оси кулачков 13 перпендикулярны осям штоков 12. На каждой полуформе закреплено по две направляющих. Силовые цилиндры 9 и 11 выполнены пневматическими.
Устройство работает следующим образом.
При втягивании штоков 12 внутрь цилиндров 11 происходит размыкание полуформ 4 и 5 (см. фиг.1) при упоре опор качения в задние стенки 19 пазов 17 направляющих 18 и поворот рычагов 6 и 7 относительно оси 8. При размыкании полуформы перемещаются вдоль линии ВВ на величину, зависящую от угла раскрытия полуформ. Перемещение от одной технологической позиции (фиг.1) к другой (фиг.2) вдоль линии ВВ осуществляется с помощью цилиндров 11 и может происходить при открытом и закрытом состоянии полуформ. При этом пазы 17 направляющих 18 скользят по опорным элементам задними 19 или передними 20 стенками соответственно, а опоры качения вращаются вокруг своих осей. В это время ось 8 перемещается по линии ВВ с помощью цилиндра 9.
При выдвижении штоков 12 из пневмоцилиндров 11 опоры качения - шарикоподшипники 15 и башмаки 16, расположенные в пазах 17 направляющих 18, упираясь в передние стенки 20 пазов 17 направляющих 18, смыкают полуформы 4 и 5.
Наличие на штоках 12 кулачков 13 с опорами качения способствует плавному, но точному смыканию и размыканию полуформ, а также плавности перемещения полуформ вдоль оси, проходящей через линию смыкания полуформ.
Конструкция описываемого устройства позволяет повысить скорость движения полуформ за счет снижения массы подвижной системы смыкания и размыкания полуформ, а также значительно упростить систему управления плавного перемещения полуформ.
Claims (2)
1. Устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата для формования полых изделий из термопластичной пластмассы, содержащее поворотные рычаги для крепления на их концах полуформ, шарнирно соединенные вторыми концами между собой посредством оси, установленной в геометрическом центре откидывания рычагов на линии смыкания полуформ с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и привод поворота рычагов, отличающееся тем, что ось снабжена индивидуальным приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль линии смыкания полуформ, а привод поворота рычагов выполнен в виде закрепленных на полуформах направляющих с параллельными линии смыкания полуформ пазами и диаметрально-противоположно установленных относительно линии смыкания полуформ силовых цилиндров, штоки которых перпендикулярны линии смыкания полуформ и имеют на концах кулачки с опорами качения, которые установлены в пазах направляющих и имеют оси, перпендикулярные осям штоков.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения оси вдоль линии смыкания полуформ выполнен в виде установленного по линии смыкания полуформ дополнительного силового цилиндра, шток которого связан с осью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94025011A RU2087312C1 (ru) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94025011A RU2087312C1 (ru) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94025011A RU94025011A (ru) | 1996-07-27 |
RU2087312C1 true RU2087312C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20158027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94025011A RU2087312C1 (ru) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087312C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110899657A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 岳阳鸿博鑫科技有限公司 | 一种汽车阀体铝合金压铸模具 |
-
1994
- 1994-07-13 RU RU94025011A patent/RU2087312C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка ФРГ N 3643596, кл. B 29 C 49/56, 1987. 2. Патент США N 3854857, кл. B 29 C 5/06, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110899657A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 岳阳鸿博鑫科技有限公司 | 一种汽车阀体铝合金压铸模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94025011A (ru) | 1996-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7708549B2 (en) | Blow molding machine | |
CN1102492C (zh) | 模制一组装物品的工序和机器 | |
US3685943A (en) | Apparatus for the manufacture of hollow objects of thermoplastic material | |
US3843286A (en) | Blow molding apparatus | |
US3753641A (en) | Mold for articles having undercut portions | |
US6503075B1 (en) | Stack mold carrier and rotary turret with services provided by a rotary union | |
GB1574731A (en) | Injection blow moulding machine | |
EP0086385B1 (en) | Molding method and apparatus | |
JPH10323873A (ja) | 射出成形機 | |
EP0858878A3 (en) | Rotary blow molding machine and method | |
US4822275A (en) | Apparatus for opening and closing mold halves | |
US5238389A (en) | Apparatus for preparing a hollow plastic article | |
US4919607A (en) | Rotary blow molding machine having mold station blowing/neck finishing mechanisms | |
US3496600A (en) | Blow molding machine | |
US4998873A (en) | Mold station for a blow molding machine | |
RU2087312C1 (ru) | Устройство для смыкания и размыкания полуформ экструзионно-выдувного автомата | |
US5874115A (en) | Injection blow molding machine | |
US4902217A (en) | Rotary blow molding machine with rotary take-out mechanism having expandible take-out pin | |
US5976452A (en) | Method and apparatus for forming molded plastic articles | |
DE19948474B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern | |
US3585682A (en) | Blow-molding apparatus for molding hollow plastic articles | |
GB1435216A (en) | Mould unit for a mouding machine | |
US4379688A (en) | Oriented injection blow molded container production | |
IE40339L (en) | Injection blow-moulding. | |
GB1339505A (en) | Apparatus for the production of hollow bodies from thermoplastic materials by the blow moulding method |