RU2087286C1 - Method of production of bimetallic vessels - Google Patents

Abstract

FIELD: diffusion welding, applicable for production of apparatuses and other bimetallic items with ducts located under the cladding layer used to pass the heat- transfer agent in various branches of mechanical engineering. SUBSTANCE: grooves 2 are made on the inner surface of vessel 1 before diffusion welding, for example by machining. Then lugs 4 are applied onto the inner surface of cladding layer 3. The cladding layer is annealed to remove the cold-work hardening stress. Then the outer surface of the cladding layer is cleaned of scale and impurities and placed in vessel 1. After that the cladding layer is subjected to mechanical deformation up to the full deformation of the lugs. Then steel assembly jacket 5 preliminarily annealed in oxidizing atmosphere is placed in the vessel; after that the edges of jacket 5 and vessel; are packed, and vacuum is created between them. The whole assembly is placed in a compression chamber, the heating system is switched on and pressure is raised in the compression furnace and after an isothermal holding the heating system is switched off and pressure is relieved. EFFECT: facilitated procedure. 8 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к способам диффузионной сварки и может быть использовано для изготовления аппаратов и других биметаллических изделий, с размещенными под плакирующим слоем каналами для пропускания теплоносителя и применяющихся в различных отраслях машиностроения. The invention relates to methods for diffusion welding and can be used for the manufacture of apparatuses and other bimetallic products, with channels placed under the cladding layer for passing the coolant and used in various engineering industries.

Известен способ изготовления биметаллических сосудов, плакированных изнутри металлов путем вакуумно-диффузионной сварки корпуса сосуда с плакирующим слоем, при котором перед сваркой внутри сосуда устанавливают гладкую обечайку, после чего внутрь ее помещают стальную предварительно отожженную в окислительной атмосфере рубашку, уплотняют кромки рубашки и сосуда и создают между ними вакуум (авт.свид. СССР N 428904 B 23 K 20/00). A known method of manufacturing bimetallic vessels, clad inside metals by vacuum diffusion welding of the vessel body with a cladding layer, in which before welding a smooth shell is installed inside the vessel, after which a steel jacket is preliminarily annealed in an oxidizing atmosphere, the edges of the shirt and the vessel are compacted and created there is a vacuum between them (ed. certificate of the USSR N 428904 B 23 K 20/00).

Однако при изготовлении сосудов с каналами на внутренней поверхности корпуса, при диффузионной сварке материал плакирующего слоя под действием давления, создаваемого технической рубашкой, продавливается в каналы, частично перекрывая их, что приводит к необходимости увеличения глубины каналов и толщины плакирующего слоя, тем самым увеличивая материалоемкость сосудов и расхода плакирующего материала. However, in the manufacture of vessels with channels on the inner surface of the body, during diffusion welding, the material of the cladding layer under the pressure created by the technical jacket is pressed into the channels, partially overlapping them, which leads to the need to increase the depth of the channels and the thickness of the cladding layer, thereby increasing the material consumption of the vessels and consumption of cladding material.

Известен также способ изготовления биметаллических сосудов диффузионной сваркой, при котором внутрь сосуда устанавливают плакирующий слой, затем размещают технологическую рубашку, герметизируют их кромки, создают между свариваемыми поверхностями обечайки и плакирующего слоя вакуум, сборку размещают в компрессионной печи, производят кратковременное обжатие, нагревают до температуры сварки, сдавливают давлением газа, подаваемого в печь, и осуществляют изотермическую выдержку (авт. свид. СССР N 1799705 B 23 K 20/00). There is also known a method of manufacturing bimetallic vessels by diffusion welding, in which a cladding layer is installed inside the vessel, then a technological jacket is placed, their edges are sealed, a vacuum is created between the surfaces of the shell and cladding layer to be welded, the assembly is placed in a compression furnace, short-term compression is made, heated to the welding temperature , squeeze the pressure of the gas supplied to the furnace, and carry out isothermal exposure (ed. certificate. USSR N 1799705 B 23 K 20/00).

Недостатком такого способа является невозможность изготовления биметаллических сосудов с каналами на внутренней поверхности корпуса без значительного увеличения материалоемкости как плакирующего слоя, так и сосуда, поскольку при диффузионной сварке также происходит проседание плакирующего слоя и частичное перекрывание сечения канала. Стенка канала, образованная планкирующим слоем, не обеспечивает эффективность теплопередачи из-за недостаточной турбулилизующей способности гладкой поверхности по сравнению с поверхностями, имеющими неровности, с которыми взаимодействует поток теплоносителя. The disadvantage of this method is the inability to manufacture bimetallic vessels with channels on the inner surface of the body without a significant increase in the material consumption of both the cladding layer and the vessel, since diffusion welding also causes the cladding layer to sag and partially overlap the channel section. The channel wall formed by the planking layer does not provide heat transfer efficiency due to the insufficient turbulizing ability of the smooth surface compared to surfaces having irregularities with which the coolant flow interacts.

По совокупности общих признаков в качестве прототипа выбран способ авторскому свидетельству СССР N 1799705. Based on the totality of common features, the method of USSR copyright certificate N 1799705 was selected as a prototype.

Задачей изобретения является создание способа, позволяющего снизить материалоемкость и обеспечить интенсификацию процесса теплообмена, снизить расход плакирующего материала путем увеличения механической прочности. The objective of the invention is to provide a method that allows to reduce material consumption and to provide intensification of the heat transfer process, to reduce the consumption of cladding material by increasing mechanical strength.

Поставленная задача достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления биметаллических сосудов диффузионной сваркой, при котором внутрь устанавливают плакирующий слой, затем размещают технологическую рубашку, герметизируют их кромки, создают между свариваемыми поверхностями обечайки и плакирующего слоя вакуум, сборку размещают в компрессионной печи, производят кратковременное обжатие, нагревают до температуры сварки, сдавливают давлением газа, подаваемого в печь, и осуществляют изотермическую выдержку, на внутренней поверхности сосуда выполняют канавки, на наружную поверхность плакирующего слоя перед установкой внутрь сосуда выполняют выступы выпуклой частью наружу и производят отжиг с последующей зачисткой поверхности, после чего устанавливают плакирующий слой, перекрывающий канавки с образованием закрытых каналов термостатирования, и деформируют рифления, находящиеся на участках, расположенных между канавками, выступы выполняют под углом друг к другу с высотой 0,1-0,3 глубины канавок, герметизацию технологической рубашки осуществляют путем установки на ее торцах колец из материала с коэффициентом линейного расширения выше коэффициента линейного расширения материала рубашки, кольца выполняют с внутренними каналами, в которые подводят охлаждающую среду после окончания изотермической выдержки и сброса давления в компрессионной печи, кольца заключают в стальной кожух, выступы выполняют в виде участка точечной деформации (пуклевок), выступы выполняют в виде ряда расположенных последовательно пуклевок с углублением на внешней поверхности выполняют в шахматном порядке. The problem is achieved by the fact that according to the proposed method for the manufacture of bimetallic vessels by diffusion welding, in which a cladding layer is installed, then a technological shirt is placed, their edges are sealed, a vacuum is created between the welded surfaces of the shell and cladding layer, the assembly is placed in a compression furnace, short-term compression is performed , heated to a welding temperature, squeezed by the pressure of the gas supplied to the furnace, and isothermal exposure, on an internal surface the vessel’s grooves are made, grooves are made on the outer surface of the cladding layer before being installed inside the vessel, and annealing is carried out followed by surface cleaning, after which a cladding layer is installed that overlaps the grooves with the formation of closed thermostatic channels, and the corrugations located in areas located between the grooves, the protrusions are performed at an angle to each other with a height of 0.1-0.3 of the depth of the grooves, the technological jacket is sealed by installing at its ends of the rings of material with a linear expansion coefficient higher than the linear expansion coefficient of the shirt material, the rings are made with internal channels into which the cooling medium is supplied after isothermal soaking and pressure relief in the compression furnace, the rings are enclosed in a steel casing, the protrusions are made in the form of a section point deformation (beetles), the protrusions are made in the form of a series of successive beetles with a recess on the outer surface are staggered.

Выполнение на внутренней поверхности сосуда канавок и нанесения на наружную поверхность плакирующего слоя перед установкой внутрь сосуда выступов выпуклой частью наружу и проведение отжига с последующей зачисткой перед установкой его в сосуд, в результате чего перекрываются канавки с образованием закрытых каналов термостатирования и деформация выступов, находящиеся на участках термостатирования с теплопередающей поверхностью, обращенной внутрь сосуда и обладающей рядом преимуществ в сравнении с известными способами:
повышенной эффективностью теплообмена за счет турбулизации потока теплоносителя при взаимодействии с выступами на теплопередающей поверхности плакирующего слоя;
обеспечивающих снижение материалоемкости за счет уменьшения общей толщины плакирующего слоя благодаря наличию выступов, т.е. участков с увеличенной толщиной, выполняющих функции ребер жесткости, повышающих механическую прочность теплопередающей стенки каналов.Performing grooves on the inner surface of the vessel and applying a protruding part to the outside of the cladding layer before installing the protrusions outside the vessel and annealing, followed by stripping before installing it in the vessel, as a result of which the grooves overlap with the formation of closed thermostatic channels and the deformation of the protrusions located in areas temperature control with a heat transfer surface facing the inside of the vessel and having a number of advantages compared to known methods:
increased heat transfer efficiency due to turbulization of the coolant flow when interacting with protrusions on the heat transfer surface of the clad layer;
reducing material consumption by reducing the overall thickness of the cladding layer due to the presence of protrusions, i.e. sections with increased thickness, performing the functions of stiffeners, increasing the mechanical strength of the heat transfer wall of the channels.

Выполнение выступов под углом друг к другу с высотой 0,1 0,3 глубины канавок при минимальном увеличении гидравлического сопротивления каналов обеспечивает турбулизацию потока при его различных скоростях, что позволяет снизить материалоемкость сосудов. При этом уменьшается тепловое сопротивление каналов, за чего достигается повышения эффективности термостатирования сосудов. Геометрические размеры и взаимное расположение выступов зависят от плотности и скорости потока термостатирующей среды, перепада температур на стенках канала, размеров канала и определяется тепловым и гидравлическим расчетами. The implementation of the protrusions at an angle to each other with a height of 0.1 to 0.3 the depth of the grooves with a minimum increase in the hydraulic resistance of the channels provides turbulence of the flow at its various speeds, which reduces the material consumption of the vessels. At the same time, the thermal resistance of the channels decreases, for which an increase in the efficiency of thermostating of blood vessels is achieved. The geometric dimensions and the relative position of the protrusions depend on the density and flow rate of the thermostatic medium, the temperature difference on the channel walls, the channel dimensions and is determined by thermal and hydraulic calculations.

Осуществление герметизации технологической рубашки путем установки на ее торцах колец из материала с коэффициентом линейного расширения выше коэффициента линейного расширения материала рубашки упрощает процесс герметизации кромок плакирующего слоя, рубашки и корпуса. В этом случае герметизация осуществляется за счет нагрева, поскольку коэффициент линейного расширения у кольца выше, чем у рубашки и корпуса, то при нагреве сборки кольцо, расширяется от нагрева, создает необходимый для герметизации натяг. При охлаждении сборки кольцо, наоборот, уменьшается в диаметре и отдаляет кромки рубашки от плакирующего слоя, что упрощает процесс сборки и разборки, делая процесс менее трудоемким. Sealing a technological shirt by installing rings of material with a linear expansion coefficient above the linear expansion coefficient of the jacket material on its ends simplifies the process of sealing the edges of the cladding layer, shirt, and case. In this case, the sealing is carried out by heating, since the linear expansion coefficient of the ring is higher than that of the shirt and the case, when the assembly is heated, the ring expands from heating and creates an interference fit necessary for sealing. When the assembly is cooled, the ring, on the contrary, decreases in diameter and moves the shirt edges away from the cladding layer, which simplifies the assembly and disassembly process, making the process less time-consuming.

Выполнение колец с внутренними каналами, в которые подводят охлаждающую среду, после окончания изотермической выдержки и сброса давления в компрессионной печи позволяет ускорить процесс разборки за счет создания дополнительной разности температур в кольце и корпусе. The implementation of the rings with internal channels into which the cooling medium is supplied, after the end of isothermal soaking and depressurization in the compression furnace, allows to speed up the disassembly process by creating an additional temperature difference in the ring and the casing.

Заключение колец в стальной кожух позволяет исключить окисление материала кольца при нагреве в компрессионной печи и увеличить количество циклов применения одного и того кольца, тем самым уменьшить расход цветных металлов. The conclusion of the rings in a steel casing eliminates the oxidation of the material of the ring when heated in a compression furnace and increases the number of cycles of application of the same ring, thereby reducing the consumption of non-ferrous metals.

Выполнение выступов в виде участков точечной деформации (пуклевок) обеспечивает уменьшение затрат на нанесение выступов на поверхность плакирующего слоя и повышает качество сварки за счет уменьшения усилий обратной деформации. The implementation of the protrusions in the form of areas of point deformation (beak) provides a reduction in the cost of applying the protrusions to the surface of the cladding layer and improves the quality of welding by reducing the forces of reverse deformation.

Выполнение выступов в виде ряда расположенных последовательно пуклевок с углублениями на внутренней поверхности плакирующего слоя меньше толщины удаляемого при механической обработке слоя обеспечивает получение выступов, необходимой конфигурации, а следовательно, более эффективную турбулизацию потока при снижении энергетических затрат на формообразование выступов. The implementation of the protrusions in the form of a series of sequentially located puppets with recesses on the inner surface of the cladding layer is less than the thickness of the layer removed during machining provides the protrusions of the required configuration, and therefore, more efficient turbulence of the flow while reducing energy costs for the formation of protrusions.

Выполнение пуклевок в шахматном порядке обеспечивает аналогичный описанному выше эффект турбулизации потока, но достигается более простыми и произвольными приемами. Performing staggering in a checkerboard pattern provides the effect of flow turbulization similar to that described above, but is achieved by simpler and more arbitrary methods.

На фиг. 1 показано взаимное расположение стенки корпуса сосуда, плакирующего слоя и технологической рубашки; на фиг. 2 то же после воздействия давлением на стенки канала (первый вариант); на фиг. 3 сечение по А-А; на фиг. 4 сечение сборки в зоне краевого кольца; на фиг. 5 вариант выполнения выступов в виде пуклевок; на фиг. 6 конфигурация сечения пуклевок (сечение Б-Б) и плакирующий слой после механической обработки, отмеченной пунктирной линией, на фиг. 7 вариант взаимного расположения пуклевок в шахматном порядке. In FIG. 1 shows the relative position of the wall of the vessel body, cladding layer and technological shirt; in FIG. 2 the same after exposure to channel walls (first option); in FIG. 3 section along AA; in FIG. 4 section of the assembly in the region of the edge ring; in FIG. 5 embodiment of protrusions in the form of pupples; in FIG. 6 the configuration of the section of the beetles (section BB) and the cladding layer after machining marked with a dashed line, in FIG. 7 variant of the mutual arrangement of the puppets in a checkerboard pattern.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Перед диффузионной сваркой на внутренней поверхности сосуда 1 выполняют канавки 2, например, путем механической обработки, затем на наружную поверхность плакирующего слоя 3 наносят с помощью штемпелей или роликов выступы 4, отжигают плакирующий слой для снятия напряжений наклепа при температуре отжига для данного материала, зачищают наружную поверхность плакирующего слоя от окалины и загрязнений с помощью известных устройств и устанавливают в сосуд 1, после чего плакирующий слой подвергают механической деформации, например прикатывают валиком, либо воздействуют давильным роликом до полной деформации выступов, взаимодействующих с межканавочным пространством внутренней поверхности сосуда. Затем в сосуд помещают стальную предварительно отожженную в окислительной атмосфере технологическую рубашку 5, которая снабжена разъемом, обеспечивающим создание натяга между технологической рубашкой 5 и плакирующим слоем 3. После этого с помощью механических устройств уплотняют кромки рубашки 5 и сосуда 1 и создают между ними вакуум. Всю сборку помещают в компрессионную печь, поднимают давление для кратковременного обжатия отвакуумированных поверхностей, после чего давление сбрасывают до атмосферного. Затем включают нагрев и вновь повышают давление в компрессионной печи и после изотермической выдержки отключают нагрев и сбрасывают давление. Before diffusion welding, grooves 2 are made on the inner surface of the vessel 1, for example, by machining, then, on the outer surface of the cladding layer 3, projections 4 are applied using stamps or rollers, the cladding layer is annealed to relieve hardening stresses at the annealing temperature for this material, and the outer the surface of the cladding layer from scale and dirt using known devices and is installed in the vessel 1, after which the cladding layer is subjected to mechanical deformation, for example, rolled with a roller, or they act with a pressure roller to completely deform the protrusions interacting with the inter-groove space of the inner surface of the vessel. Then, a technological jacket 5, which is preliminarily annealed in an oxidizing atmosphere, is placed in the vessel, which is equipped with a connector that provides an interference fit between the technological jacket 5 and the cladding layer 3. Then, the edges of the jacket 5 and vessel 1 are sealed with mechanical devices and a vacuum is created between them. The entire assembly is placed in a compression furnace, the pressure is raised for short-term compression of the evacuated surfaces, after which the pressure is released to atmospheric. Then, the heating is turned on and the pressure in the compression furnace is again increased, and after isothermal holding, the heating is turned off and the pressure is released.

При механическом обжатии и при обжатии в процессе диффузионной сварки в компрессионной печи происходит деформация стенки каналов, образованной плакирующим слоем, который частично вдавливается в полость канавок. Для компенсации этого вдавливания глубина канавок выполняется глубже требуемой на величину деформации плакирующего слоя, а для уменьшения величины вдавливания плакирующего слоя в канавку технологическая рубашка выполняется с толщиной, способной компенсировать давление в компрессионной печи. Последующая диффузионная сварка плакирующего слоя с поверхностью сосуда происходит в обычном режиме. Величина и продолжительность кратковременного обжатия зависят от пластических свойств плакирующего слоя, толщины плакирующего слоя и определяются опытным путем в каждом случае. During mechanical compression and during compression during diffusion welding in a compression furnace, the channel wall is deformed, formed by a cladding layer, which is partially pressed into the cavity of the grooves. To compensate for this indentation, the depth of the grooves is deeper than the required by the amount of deformation of the cladding layer, and to reduce the amount of indentation of the cladding layer into the groove, the technological shirt is made with a thickness capable of compensating for the pressure in the compression furnace. Subsequent diffusion welding of the clad layer with the surface of the vessel occurs in the normal mode. The magnitude and duration of short-term compression depends on the plastic properties of the cladding layer, the thickness of the cladding layer and are determined empirically in each case.

На технологической рубашке 5 могут быть установлены кольца 6 из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала корпуса 1 и технологической рубашки 5, например, из меди или медных сплавов. В этом случае кольцо 6 помещают в канавке кольца 7, изготовленного из стали и приваренного к рубашке 5. Кольцо 6 снабжено кольцевым каналом 8 и сообщающимся с ним радиальными каналами, перекрытыми заглушками 9. При нагреве сборки в компрессионной печи под действием тепла кольцо 6, расширяясь, создает дополнительное давление по краям рубашки 5, обеспечивая более надежную герметизацию стыка рубашки 5 и сосуда 1. После охлаждения до температуры порядка 80^oC вместо заглушек 9 к кольцу 7 подсоединяют трубопроводы подвода и отвода хладагента и за счет уменьшения линейных размеров кольца 6 отделяют края рубашки 5 от плакирующего слоя 3.On the technological jacket 5 can be installed rings 6 of a material with a linear expansion coefficient greater than that of the material of the housing 1 and the technological jacket 5, for example, of copper or copper alloys. In this case, the ring 6 is placed in the groove of the ring 7, made of steel and welded to the shirt 5. The ring 6 is equipped with an annular channel 8 and radial channels communicating with it, blocked by plugs 9. When the assembly is heated in a compression furnace under the action of heat, ring 6, expanding It creates additional pressure on the edges of jacket 5, providing a more reliable sealing joint 5 and jacket vessel 1. After cooling to a temperature of ^o C instead of 80 plugs 9 is connected to the ring 7 and the refrigerant supply pipes and discharge due to mensheniya linear dimensions of the ring 6 is separated from the edge of the jacket 5 of the cladding layer 3.

Пример. Example.

Изготавливают обечайку с внутренним диаметром 1500 мм с теплообенными каналами шириной 8 мм и глубиной 4 мм. Расстояние между каналами 40 мм, рабочая высота обечайки 600 мм, толщина обечайки 28 мм, материал-сталь 3. Устанавливают плакирующий слой из меди толщиной 5 мм с выполненными на его внешней поверхности пуклевок высотой 1,5 мм и шириной 2 мм. После чего производят выглаживание поверхности плакирующего слоя правильным роликом до полного прилегания плакирующего слоя к стенке сосуда и устанавливают технологическую рубашку 5, которую изготавливают из листовой стали толщиной 6 мм. Герметизирую края сборки и вакуумируют. Затем повышают давление в компрессионной печи и производят обжатие сборки, при этом величина предварительного давления составляла 4,2 МПа при давлении давлении сварки 3,7 МПа. Время выдержки сварки при предварительном давдении составляло согласно технологическому регламенту 28 мин при общей продолжительности диффузионной сварки 320 мин, после чего давление сбрасывали до атмосферного и внутреннюю поверхность обечайки подвергали механической обработке. При этом толщину плакирующего слоя доводили до 3,6 мм. Таким образом достигалось требуемое термическое сопротивление каналов и обеспечивалась необходимая механическая прочность при минимальной материалоемкости. A shell is made with an inner diameter of 1500 mm with heat-insulated channels with a width of 8 mm and a depth of 4 mm. The distance between the channels is 40 mm, the working height of the shell is 600 mm, the thickness of the shell is 28 mm, and the material is steel 3. A cladding layer of copper is installed with a thickness of 5 mm; After that, the surface of the cladding layer is smoothed with the right roller until the cladding layer completely adheres to the vessel wall and a technological jacket 5 is installed, which is made of 6 mm thick sheet steel. I seal the edges of the assembly and vacuum. Then, the pressure in the compression furnace is increased and the assembly is crimped, while the pre-pressure was 4.2 MPa at a welding pressure of 3.7 MPa. The pre-pressure welding exposure time was 28 min according to the technological regulations with a total diffusion welding duration of 320 min, after which the pressure was released to atmospheric pressure and the inner surface of the shell was machined. The thickness of the cladding layer was adjusted to 3.6 mm. Thus, the required thermal resistance of the channels was achieved and the necessary mechanical strength was ensured with a minimum material consumption.

Предлагаемый способ обеспечивает изготовление аппаратов с уменьшенной материалоемкостью и каналами с минимальными тепловым и гидравлическим сопротивлением. The proposed method provides the manufacture of devices with reduced material consumption and channels with minimal thermal and hydraulic resistance.

Claims (8)

1. Способ изготовления биметаллических сосудов диффузионной сваркой, при котором внутрь сосуда устанавливают плакирующий слой, затем размещают технологическую рубашку, герметизируют их кромки, создают между свариваемыми поверхностями обечайки и плакирующего слоя вакуум, сборку размещают в компрессионной печи, производят кратковременное обжатие, нагревают до температуры сварки, сдавливают давлением газа, подаваемого в печь, и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что на внутренней поверхности сосуда выполняют канавки, на наружной поверхности плакирующего слоя перед установкой внутрь наносят выступы выпуклой частью наружу и производят отжиг с последующей зачисткой поверхности, после чего устанавливают плакирующий слой, перекрывая канавки с образованием закрытых каналов термостатирования и деформируют выступы, находящиеся на участках, расположенных между канавками. 1. A method of manufacturing bimetallic vessels by diffusion welding, in which a cladding layer is installed inside the vessel, then a technological jacket is placed, their edges are sealed, a vacuum is created between the surfaces of the shell and cladding layer to be welded, the assembly is placed in a compression furnace, short-term compression is made, heated to the welding temperature , squeezed by the pressure of the gas supplied to the furnace, and isothermal exposure is carried out, characterized in that a ditch is made on the inner surface of the vessel ki, on the outer surface of the cladding layer before putting inward, protrusions are applied with the convex part outward and annealed, followed by surface cleaning, after which the cladding layer is installed, overlapping the grooves with the formation of closed thermostatic channels and deform the protrusions located in the areas located between the grooves. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выступы выполняют под углом друг к другу с высотой 0,1 0,3 глубины канавок. 2. The method according to claim 1, characterized in that the protrusions are performed at an angle to each other with a height of 0.1 to 0.3 the depth of the grooves. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что герметизацию технологической рубашки осуществляют путем установки на ее торцах колец из материала с коэффициентом линейного расширения выше коэффициента линейного расширения материала рубашки. 3. The method according to claim 1, characterized in that the technological jacket is sealed by installing rings of material with a linear expansion coefficient above the linear expansion coefficient of the jacket material at its ends. 4. Способ по пп.1 и 3, отличающийся тем, что кольца выполняют с внутренними каналами, в которые подводят охлаждающую среду после окончания изотермической выдержки и сброса давления в компрессионной печи. 4. The method according to claims 1 and 3, characterized in that the rings are made with internal channels into which a cooling medium is supplied after the end of isothermal holding and pressure relief in the compression furnace. 5. Способ по пп.3 и 4, отличающийся тем, что кольца заключают в стальной кожух. 5. The method according to PP.3 and 4, characterized in that the rings are enclosed in a steel casing. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выступы выполняют в виде участков точечной деформации (пуклевок). 6. The method according to p. 1, characterized in that the protrusions are in the form of areas of point deformation (beak). 7. Способ по пп.1 и 6, отличающийся тем, что выступы выполняют в виде ряда расположенных последовательно пуклевок с углублением на внешней поверхности менее удаляемого при механической обработке слоя. 7. The method according to PP.1 and 6, characterized in that the protrusions are made in the form of a series of sequentially located puppets with a recess on the outer surface of the layer less removed during machining. 8. Способ по пп.1 и 7, отличающийся тем, что пуклевки выполняют в шахматном порядке. 8. The method according to claims 1 and 7, characterized in that the beetles are staggered.

Images