RU2086726C1 - Ballast cleaner - Google Patents
Ballast cleaner Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086726C1 RU2086726C1 RU95106979A RU95106979A RU2086726C1 RU 2086726 C1 RU2086726 C1 RU 2086726C1 RU 95106979 A RU95106979 A RU 95106979A RU 95106979 A RU95106979 A RU 95106979A RU 2086726 C1 RU2086726 C1 RU 2086726C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ballast
- conveyor
- cleaning device
- cleaning
- working body
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки и замены балласта железнодорожного пути. The invention relates to devices for cleaning and replacing ballast of a railway track.
Известна щебнеочистительная машина, содержащая ходовые тележки, раму, опирающуюся на ходовые тележки, установленный на раме рабочий орган для выемки балласта у торцов шпал, очистное устройство, связанный с рабочим органом для выемки балласта у торцов шпал и очистным устройством конвейер для подачи балласта в очистное устройство, конвейер для транспортирования загрязнителей, связанный с очистным устройством, рабочий орган для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки, связанный с ним конвейер для подачи балласта в очистное устройство, связанные с очистным устройством поворотный конвейер для отвода загрязнителей и приемный бункер для очищенного балласта. A crushed stone cleaning machine is known, comprising running trolleys, a frame resting on running trolleys, a working body mounted on the frame for removing ballast from the ends of the sleepers, a cleaning device associated with a working body for removing ballast at the ends of the sleepers, and a cleaning device, a conveyor for supplying ballast to the cleaning device , a conveyor for transporting pollutants associated with the cleaning device, a working body for removing ballast from under the rail-sleeper grid, a related conveyor for supplying ballast to the cleaning device in, associated with the cleaning device, a rotary conveyor for removing contaminants and a receiving hopper for cleaned ballast.
К недостаткам щебнеочистительной машины следует отнести то, что очистное устройство, выполненное в виде бесконечно замкнутой сетки, разделяет щебень только на одну фракцию, очищая балласт только от загрязнителя, что снижает качество очистки щебня. The disadvantages of the gravel cleaning machine include the fact that the cleaning device, made in the form of an infinitely closed grid, divides the gravel into only one fraction, clearing the ballast only of contaminants, which reduces the quality of gravel cleaning.
К недостаткам следует отнести и то, что балласт предварительно не очищается в процессе транспортировки его в очистное устройство от рабочего органа выемки балласта у торцов шпал, а также при транспортировке от рабочего органа для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки, что снижает качество очистки. The disadvantages include the fact that the ballast is not previously cleaned during transportation of it from the working body of the ballast extraction at the ends of the sleepers, as well as during transportation from the working body to remove the ballast from under the rail-sleeper, which reduces the quality of cleaning.
Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки балласта, расширение технологических возможностей и уменьшение габарита машины. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of ballast cleaning, expanding technological capabilities and reducing the size of the machine.
Для достижения этой цели щебнеочистительная машина, содержащая ходовые тележки, раму, опирающуюся на ходовые тележки, установленный на раме рабочий орган для выемки балласта у торцов шпал, очистное устройство, связанный с рабочим органом для выемки балласта у торцов шпал и очистным устройством конвейер для подачи балласта в очистное устройство, конвейер для транспортирования загрязнителей, связанный с очистным устройством, рабочий орган для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки, связанный с ним конвейер для подачи балласта в очистное устройство, связанные с очистным устройством поворотный конвейер для отвода загрязнителей и приемный бункер для очищенного балласта, снабжена конвейером для предварительной очистки балласта, установленным над конвейером для подачи балласта в очистное устройство, дно конвейера для предварительной очистки балласта и дно рабочего органа для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки представляют собой колосниковые решетки, установленные с возможностью вибрирования, а очистное устройство представляет собой грохот, жестко связанный с ним верхней ветвью конвейер с бесконечной сеткой и короб для отвода загрязнителей, сообщенный с поворотным конвейером, который жестко закреплен на корпусе грохота и установлен под верхней ветвью конвейера с бесконечной сеткой. To achieve this goal, a rubble-cleaning machine comprising running trolleys, a frame resting on running trolleys, a working body mounted on the frame for removing ballast from the ends of the sleepers, a cleaning device associated with a working body for removing ballast at the ends of the sleepers and a cleaning device, a conveyor for feeding ballast into the cleaning device, a conveyor for transporting pollutants associated with the cleaning device, a working body for removing ballast from under the rail-sleeper grid, a conveyor connected to it for supplying ballast to The true device associated with the cleaning device is a rotary conveyor for removing pollutants and a receiving hopper for cleaned ballast, equipped with a conveyor for preliminary cleaning of ballast installed above the conveyor for supplying ballast to the cleaning device, the bottom of the conveyor for preliminary cleaning of ballast and the bottom of the working body for removing ballast from - under the rail-sleeper grate are grate-mounted grates installed with the possibility of vibration, and the treatment device is a screen, rigidly therewith the upper branch of the conveyor with endless mesh and duct for removing contaminants communication with the rotary conveyor which is rigidly fixed on the housing and screen installed under the upper run of the conveyor with endless mesh.
Кроме того, рабочий орган для выемки балласта у торцов шпал представляет собой многоковшовый цепной элеватор, при этом колосниковые решетки выполнены выдвижными, под верхней ветвью конвейера с бесконечной сеткой установлена выдвижная шторка, привод этого конвейера выполнен реверсивным, а указанный приемный бункер выполнен с поворотной заслонкой. In addition, the working body for the extraction of ballast at the ends of the sleepers is a bucket chain elevator, while the grate grids are retractable, a retractable shutter is installed under the upper branch of the conveyor with an infinite mesh, the drive of this conveyor is reversible, and the specified receiving hopper is made with a rotary shutter.
На фиг. 1 дана щебнеочистительная машина, общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А фиг.1; на фиг.3 вид по стрелке Б фиг.1; на фиг.4 вид по стрелке В фиг. 1; на фиг.5 вид по стрелке Г фиг.1; на фиг.6 разрез Д-Д фиг.1; на фиг.7 разрез Е-Е фиг.1; на фиг.8 разрез Ж-Ж фиг.1; на фиг.9 разрез З-З фиг.1; на фиг.10 узел И фиг.1. In FIG. 1 is given a crushed stone cleaning machine, a general view; figure 2 is a view along arrow A of figure 1; figure 3 is a view along arrow B of figure 1; Fig. 4 is a view along arrow B of Fig. one; figure 5 is a view along arrow D of figure 1; figure 6 section DD DD figure 1; Fig.7 section EE Fig.1; in Fig.8 section FJ of Fig.1; in Fig.9 section CZ of Fig.1; figure 10 node And figure 1.
Щебнеочистительная машина содержит раму 1 (фиг.1), опирающуюся на ходовые тележки 2, ковшовый рабочий орган 3 для выемки балласта у торцов шпал с шарнирно закрепленным с ним в верхней части одним концом конвейером 4 для отвода загрязненного балласта, а вторым концом опирающимся на раму 1. The crushed stone cleaning machine contains a frame 1 (Fig. 1), supported by running trolleys 2, a
На раме 1 жестко закреплен цепной скребковый конвейер 5 предварительной очистки балласта у торцов шпал. A
Цепной скребковый конвейер 5 (фиг.9) для предварительной очистки загрязненного балласта имеет дно 6, выполненное в виде выдвижной колосниковой решетки, причем последняя может совершать вертикальное колебательное движение от вибратора 7 (вибрирование). The chain scraper conveyor 5 (Fig. 9) for preliminary cleaning of contaminated ballast has a
На раме 1 (фиг.1) закреплен конвейер 8 для подачи загрязненного балласта в очистное устройство 9, состоящее из грохота 10 (фиг.6) и жестко закрепленного на нем конвейера 11 с сеткой 12 бесконечной длины. К грохоту 10 под верхней ветвью сетки 10 жестко закреплен короб 13 для отвода загрязнителей непосредственно в бункер 14 (фиг.1). В бункере 14 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси смонтирован поворотный конвейер 15, состоящий из элеватора 16 (фиг. 2) и конвейера 17. На раме 1 (фиг.1) под устройством 9 закреплен конвейер 18 для транспортирования загрязнителей в бункер 14 поворотного конвейера 15. On the frame 1 (Fig. 1), a
На раме 1 закреплен рабочий орган 19 для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки, состоящей из цепи с закрепленными зубьями и скребками, причем дно 20 (фиг.8) рабочего органа 19, закрепленного сбоку щебнеочистительной машины, выполнено в виде выдвижной колосниковой решетки и может содержать вертикальное колебательное движение относительно желоба 21 от вибратора 22. A working
Под рабочим органом 19 закреплен конвейер 23 для подачи загрязненного балласта в очистное устройство 9 (фиг.1), причем для перегрузки загрязненного балласта в очистное устройство 9 имеется короб 24 (фиг.3), на раме 1 (фиг.1) для отбора очищенного щебня крупной фракции закреплен бункер 25. Under the working
Бункер 25 (фиг.7) выполнен так, что под ним проходит конвейер 8. The hopper 25 (Fig.7) is made so that under it passes the
Для отбора чистого щебня от очистного устройства 9 (фиг.1) на раме 1 закреплен приемный бункер 26. To select clean gravel from the cleaning device 9 (Fig. 1), a receiving
Для выдвижения ковшового рабочего органа 3 (фиг.5) на раме 1 жестко закреплена направляющая 28, взаимодействующая с направляющей 29, кинематически соединенной с рамой 30 ковшового рабочего органа 3. To extend the bucket working body 3 (Fig. 5), a
Выдвижение в рабочее и транспортное положение ковшового рабочего органа 3 осуществляется силовыми гидроцилиндрами 31 и 32. The extension to the working and transport position of the
Для послойного распределения балласта под рельсошпальную решетку и в шпальные ящики на раме 1 (фиг.1) шарнирно закреплен распределительный бункер 33. Для подъема рельсошпальной решетки на раме 1 закреплен подъемный механизм 34. Для регулирования необходимого заглубления рабочего органа 19 на раме 1 закреплен силовой гидроцилиндр 35. Движение цепи рабочего органа 19 осуществляется от электропривода 36. For layer-by-layer distribution of ballast under the rail-sleeper grid and in the sleeper boxes on the frame 1 (Fig. 1), the distribution hopper 33 is pivotally mounted. To raise the rail-sleeper grid on the
Для контроля за работой рабочего органа 19 на раме 1 установлена кабина 37 оператора. Для контроля за работой ковшового рабочего органа 3 на раме 1 установлена кабина 38 оператора. To monitor the work of the working
Под верхней ветвью сетки 12 (фиг.6) конвейера 11 к коробу 13 прикреплена выдвижная шторка 39. Under the upper branch of the mesh 12 (Fig.6) of the
При вырезке балласта с его заменой без сортировки бункер 26 (фиг.10) снабжен поворотной заслонкой 40. When cutting the ballast with its replacement without sorting the hopper 26 (figure 10) is equipped with a
Щебнеочистительная машина работает следующим образом. The crushing machine operates as follows.
Предварительно на месте работы щебнеочистительной машины для заправки рабочего органа 19 под рельсошпальной решеткой вынимается балласт. Previously, at the place of operation of the rubble-cleaning machine for refueling the
Далее ковшовый рабочий орган 3 (фиг.5) по направляющим 28 выдвигается силовым гидроцилиндром 32 в рабочее положение и опускается силовым гидроцилиндром 31. Подъемным механизмом 4 ( фиг.1) рельсошпальная решетка поднимается на требуемую высоту, и (на чертеже показано) заправляется под рельсошпальную решетку рабочий орган 19. Next, the bucket working body 3 (Fig. 5) along the
Далее подается команда от тяговой установки (на чертеже не показано) щебнеочистительной машины на включение привода 36 рабочего органа 19. Далее включается в работу ковшовый рабочий орган 3, конвейер 4, цепной скребковый конвейер 5, конвейер 8 предварительной очистки, подачи загрязненного балласта в очистное устройство 9, грохот 10 (фиг.6), конвейер 11, поворотный конвейер 15 (фиг.1), состоящий из элеватора 16 (фиг.2) и конвейера 17, конвейер 18 (фиг.1), конвейер 23, вибраторы 7 (фиг.9) и 22 (фиг.8). Next, a command is sent from the traction unit (not shown) of the crushed stone cleaning machine to turn on the drive 36 of the
Далее силовым гидроцилиндром (на чертеже не показан) опускается в рабочее положение распределительный бункер 33 (фиг.1). Next, the power hydraulic cylinder (not shown) lowers the operating hopper 33 (figure 1).
После этого дается команда на тяговую установку на движение щебнеочистительной машины вперед. При этом рабочие органы включены. After that, a command is given to the traction unit to move the crushed stone cleaning machine forward. In this case, the working bodies are included.
При движении щебнеочистительной машины вперед ковшовый рабочий орган 3 (фиг.1) заглубляется до требуемого положения силовым гидроцилиндром 31 (фиг. 5) и выбирает балласт от торцов шпал, подавая его на конвейер 4 (фиг.4) и далее на колосниковую решетку 6 (фиг.9), при этом колосниковая решетка закрыта. When the gravel-cleaning machine moves forward, the bucket working body 3 (Fig. 1) is deepened to the required position by the power hydraulic cylinder 31 (Fig. 5) and selects the ballast from the ends of the sleepers, feeding it to the conveyor 4 (Fig. 4) and then to the grate 6 ( Fig.9), while the grate is closed.
Далее при своем движении по колосниковой решетке 6 при помощи цепного скребкового конвейера 5 загрязненный балласт предварительно очищается под действием вибрации колосниковой решетки 6 от вибратора 7, и самая крупная фракция зерен щебня, оставшаяся на колосниковой решетке 6, поступает в бункер 25 (фиг.1). Затем из бункера 25 (фиг.7) очищенная крупная фракция зерен щебня разделяется на два потока и поступает самотеком в распределительный бункер 33 (фиг. 1) для укладки первого слоя щебня железнодорожного пути, и оставшийся загрязненный балласт проваливается сквозь колосниковую решетку 6 (фиг. 9) на конвейер 8 и подается на конвейер 11 (фиг.6) устройства 9 (фиг. 1). Then, when moving along the
При движении загрязненного балласта по конвейеру 11 (фиг.6) и под действием сил вибрации грохота 10, а следовательно, и конвейера 11, загрязненный балласт очищается от загрязнителя, повышая качество очистки, при этом загрязнитель проваливается через сетку 12 верхней ветви конвейера 11 в короб 13 и поступает в бункер 14 (фиг.1) поворотного конвейера 15. When the contaminated ballast moves along the conveyor 11 (Fig. 6) and under the action of vibration forces of the
Поступающий на грохот 10 (фиг.6) предварительно отделенный от загрязнителя балласт проходит окончательную очистку и разделение на фракции (в зависимости от количества сил в грохоте) для среднего и верхнего слоев балластной призмы железнодорожного пути, а отдельный загрязнитель проваливается на конвейер 18 (фиг.1) для транспортирования загрязнителей и подается в бункер 14 поворотного конвейера 15. The ballast preliminarily separated from the pollutant 10 (FIG. 6) is finally cleaned and separated into fractions (depending on the amount of force in the screen) for the middle and upper layers of the ballast of the railway track, and a separate pollutant falls onto conveyor 18 (FIG. 1) for the transport of pollutants and fed into the hopper 14 of the rotary conveyor 15.
Одновременно выбранный балласт из-под рельсошпальной решетки рабочим органом 19 (фиг. 1) при своем движении по желобу 21 (фиг.8) и колосниковой решетке 20 (при этом колосниковая решетка закрыта) и под действием сил вибрации от вибратора 22 предварительно очищается и самая крупная фракция зерен щебня, оставшаяся в желобе 21, поступает в бункер 27 (фиг.1) и из бункера 27 очищенная крупная фракция зерен щебня самотеком поступает в распределительный бункер 33 для укладки первого слоя щебня в балластную призму железнодорожного пути, а оставшаяся часть загрязненного балласта проваливается через отверстия колосниковой решетки 20 (фиг.8) на конвейер 23 и поступает по коробу 24 (фиг.3) на конвейер 11 устройства 9 (фиг.1), и далее загрязненный балласт проходит окончательную доочистку в устройстве 9 аналогично загрязненному балласту, поступающему от ковшового рабочего органа 3. At the same time, the selected ballast from under the rail-sleeper grill by the working body 19 (Fig. 1), when it moves along the chute 21 (Fig. 8) and the grate 20 (while the grate is closed), and under the action of vibration forces, the
Загрязнитель из бункера 14 (фиг.1) элеватором 16 (фиг.2) подается на конвейер 17 и далее транспортируется за пределы железнодорожного пути или в спецпоезде. The pollutant from the hopper 14 (figure 1) with an elevator 16 (figure 2) is fed to the
При использовании щебнеочистительной машины для вырезки балласта без сортировки и укладки в балластную призму колосниковая решетка 6 (фиг.9) и колосниковая решетка 20 (фиг.8) открыты, выдвижная шторка 39 (фиг.6) закрыта. When using a ballast cleaning machine for cutting ballast without sorting and laying in a ballast prism, the grate 6 (FIG. 9) and the grate 20 (FIG. 8) are open, the retractable shutter 39 (FIG. 6) is closed.
Поворотная заслонка 40 (фиг.10) из положения I переведена в положение II, конвейер 11 очистного устройства 9 изменяет направление вращения на противоположное. The rotary damper 40 (Fig. 10) from position I is moved to position II, the
При этом вырезанный балласт ковшовым рабочим органом 3 (фиг.1) подается конвейером 4 на конвейер 8. Далее с конвейера 8 (фиг.10) на конвейер 11 и по заслонке 40 приемного бункера 26 на конвейер 18, оттуда в бункер 14 (фиг.1) и удаляется поворотным конвейером 15 за пределы железнодорожного пути или в спецпоезд. At the same time, the cut-off ballast by the bucket working body 3 (Fig. 1) is conveyed by
Одновременно вырезанный балласт из-под рельсошпальной решетки рабочим органом 19 (фиг.1) поступает на конвейер 23 и далее с конвейера 23 (фиг.10) на конвейер 11, затем по заслонке 40 приемного бункера 26 на конвейер 18, в бункер 14 (фиг.1) и в поворотный конвейер 15. At the same time, the cut-off ballast from under the rail-sleeper grid by the working body 19 (Fig. 1) enters the
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106979A RU2086726C1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Ballast cleaner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106979A RU2086726C1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Ballast cleaner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95106979A RU95106979A (en) | 1996-12-20 |
RU2086726C1 true RU2086726C1 (en) | 1997-08-10 |
Family
ID=20167311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95106979A RU2086726C1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Ballast cleaner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086726C1 (en) |
-
1995
- 1995-04-27 RU RU95106979A patent/RU2086726C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1276713, кл. E 01 B 27/11, 1986. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95106979A (en) | 1996-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ279471B6 (en) | Maintenance process of track ballastway subsoil and apparatus for making the same | |
US2142208A (en) | Method of and apparatus for cleaning and handling ballast | |
US4263851A (en) | Mobile ballast cleaning machine | |
US5090483A (en) | Ballast separating device for ballast cleaning machine | |
CZ59493A3 (en) | Maintenance mechanized machine | |
RU2102550C1 (en) | Method and device for repair of lower course of railway track ballast prism | |
RU2022074C1 (en) | Railway track ballast cleaner | |
CZ279089B6 (en) | Device for continuous maintenance of a track ballast bed | |
PL201197B1 (en) | Cleaning machine for cleaning railway track ballast aggregate | |
US4245703A (en) | Mobile ballast cleaning machine | |
EA015954B1 (en) | Method for refurbishing a ballast bed of a track | |
JPS5965101A (en) | Ballast cleaning machine screen part mounted therein | |
RU2228983C2 (en) | Rail track repair machine | |
RU2086726C1 (en) | Ballast cleaner | |
RU2131955C1 (en) | Machine for compaction and profiling of crushed rock ballast bed layer of railway track | |
USRE35788E (en) | Method of and arrangement for rehabilitating a ballast bed of a track | |
RU2118419C1 (en) | Machine for removing loose material from railway track | |
US1793389A (en) | Ballast-cleaning apparatus | |
US5109775A (en) | Ballast reconditioning apparatus with multiple excavating wheels and independent cleaning stations for increased operating speed | |
CA1209857A (en) | Ballast cleaning machine | |
EP0184236B1 (en) | Machine to restore railway road beds with a continuous endless-conveyor riddle | |
US5029649A (en) | Ballast reconditioning apparatus | |
SU1505446A3 (en) | Mobile gravel-cleaning machine | |
US2165068A (en) | Apparatus for cleaning ballast | |
CN220364810U (en) | Railway ballast screening device |