RU2086726C1 - Ballast cleaner - Google Patents

Abstract

FIELD: railway transport; maintenance and repair of permanent way; devices for cutting out contaminated ballast, cleaning and laying cleaned ballast in track. SUBSTANCE: cleaner has frame resting on running bogies. The following devices are mounted on cleaner frame: working members for taking out ballast at tie end faces, conveyor for preliminary cleaning of ballast whose bottom is formed by extensible bar screen installed for vibration, cleaning device, working member for taking ballast from under track skeleton, litter transportation conveyor coupled with cleaning device, conveyor to deliver ballast to cleaning device and intake hopper for cleaned ballast. Bottom of working member for taking ballast from under track skeleton is made in form of bar screen installed for vibration. Cleaning device is made in form of shaking screen rigidly coupled with upper run of conveyor with endless gauze and box to let out litter connected with rotary conveyor which is rigidly secured on housing of shaking screen and is installed under upper run of conveyor with endless gauze. Conveyor for preliminary cleaning of ballast is installed above conveyor delivering ballast into cleaning device. EFFECT: enlarged operating capabilities, improved cleaning of ballast. 3 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для очистки и замены балласта железнодорожного пути. The invention relates to devices for cleaning and replacing ballast of a railway track.

Известна щебнеочистительная машина, содержащая ходовые тележки, раму, опирающуюся на ходовые тележки, установленный на раме рабочий орган для выемки балласта у торцов шпал, очистное устройство, связанный с рабочим органом для выемки балласта у торцов шпал и очистным устройством конвейер для подачи балласта в очистное устройство, конвейер для транспортирования загрязнителей, связанный с очистным устройством, рабочий орган для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки, связанный с ним конвейер для подачи балласта в очистное устройство, связанные с очистным устройством поворотный конвейер для отвода загрязнителей и приемный бункер для очищенного балласта. A crushed stone cleaning machine is known, comprising running trolleys, a frame resting on running trolleys, a working body mounted on the frame for removing ballast from the ends of the sleepers, a cleaning device associated with a working body for removing ballast at the ends of the sleepers, and a cleaning device, a conveyor for supplying ballast to the cleaning device , a conveyor for transporting pollutants associated with the cleaning device, a working body for removing ballast from under the rail-sleeper grid, a related conveyor for supplying ballast to the cleaning device in, associated with the cleaning device, a rotary conveyor for removing contaminants and a receiving hopper for cleaned ballast.

К недостаткам щебнеочистительной машины следует отнести то, что очистное устройство, выполненное в виде бесконечно замкнутой сетки, разделяет щебень только на одну фракцию, очищая балласт только от загрязнителя, что снижает качество очистки щебня. The disadvantages of the gravel cleaning machine include the fact that the cleaning device, made in the form of an infinitely closed grid, divides the gravel into only one fraction, clearing the ballast only of contaminants, which reduces the quality of gravel cleaning.

К недостаткам следует отнести и то, что балласт предварительно не очищается в процессе транспортировки его в очистное устройство от рабочего органа выемки балласта у торцов шпал, а также при транспортировке от рабочего органа для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки, что снижает качество очистки. The disadvantages include the fact that the ballast is not previously cleaned during transportation of it from the working body of the ballast extraction at the ends of the sleepers, as well as during transportation from the working body to remove the ballast from under the rail-sleeper, which reduces the quality of cleaning.

Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки балласта, расширение технологических возможностей и уменьшение габарита машины. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of ballast cleaning, expanding technological capabilities and reducing the size of the machine.

Для достижения этой цели щебнеочистительная машина, содержащая ходовые тележки, раму, опирающуюся на ходовые тележки, установленный на раме рабочий орган для выемки балласта у торцов шпал, очистное устройство, связанный с рабочим органом для выемки балласта у торцов шпал и очистным устройством конвейер для подачи балласта в очистное устройство, конвейер для транспортирования загрязнителей, связанный с очистным устройством, рабочий орган для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки, связанный с ним конвейер для подачи балласта в очистное устройство, связанные с очистным устройством поворотный конвейер для отвода загрязнителей и приемный бункер для очищенного балласта, снабжена конвейером для предварительной очистки балласта, установленным над конвейером для подачи балласта в очистное устройство, дно конвейера для предварительной очистки балласта и дно рабочего органа для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки представляют собой колосниковые решетки, установленные с возможностью вибрирования, а очистное устройство представляет собой грохот, жестко связанный с ним верхней ветвью конвейер с бесконечной сеткой и короб для отвода загрязнителей, сообщенный с поворотным конвейером, который жестко закреплен на корпусе грохота и установлен под верхней ветвью конвейера с бесконечной сеткой. To achieve this goal, a rubble-cleaning machine comprising running trolleys, a frame resting on running trolleys, a working body mounted on the frame for removing ballast from the ends of the sleepers, a cleaning device associated with a working body for removing ballast at the ends of the sleepers and a cleaning device, a conveyor for feeding ballast into the cleaning device, a conveyor for transporting pollutants associated with the cleaning device, a working body for removing ballast from under the rail-sleeper grid, a conveyor connected to it for supplying ballast to The true device associated with the cleaning device is a rotary conveyor for removing pollutants and a receiving hopper for cleaned ballast, equipped with a conveyor for preliminary cleaning of ballast installed above the conveyor for supplying ballast to the cleaning device, the bottom of the conveyor for preliminary cleaning of ballast and the bottom of the working body for removing ballast from - under the rail-sleeper grate are grate-mounted grates installed with the possibility of vibration, and the treatment device is a screen, rigidly therewith the upper branch of the conveyor with endless mesh and duct for removing contaminants communication with the rotary conveyor which is rigidly fixed on the housing and screen installed under the upper run of the conveyor with endless mesh.

Кроме того, рабочий орган для выемки балласта у торцов шпал представляет собой многоковшовый цепной элеватор, при этом колосниковые решетки выполнены выдвижными, под верхней ветвью конвейера с бесконечной сеткой установлена выдвижная шторка, привод этого конвейера выполнен реверсивным, а указанный приемный бункер выполнен с поворотной заслонкой. In addition, the working body for the extraction of ballast at the ends of the sleepers is a bucket chain elevator, while the grate grids are retractable, a retractable shutter is installed under the upper branch of the conveyor with an infinite mesh, the drive of this conveyor is reversible, and the specified receiving hopper is made with a rotary shutter.

На фиг. 1 дана щебнеочистительная машина, общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А фиг.1; на фиг.3 вид по стрелке Б фиг.1; на фиг.4 вид по стрелке В фиг. 1; на фиг.5 вид по стрелке Г фиг.1; на фиг.6 разрез Д-Д фиг.1; на фиг.7 разрез Е-Е фиг.1; на фиг.8 разрез Ж-Ж фиг.1; на фиг.9 разрез З-З фиг.1; на фиг.10 узел И фиг.1. In FIG. 1 is given a crushed stone cleaning machine, a general view; figure 2 is a view along arrow A of figure 1; figure 3 is a view along arrow B of figure 1; Fig. 4 is a view along arrow B of Fig. one; figure 5 is a view along arrow D of figure 1; figure 6 section DD DD figure 1; Fig.7 section EE Fig.1; in Fig.8 section FJ of Fig.1; in Fig.9 section CZ of Fig.1; figure 10 node And figure 1.

Щебнеочистительная машина содержит раму 1 (фиг.1), опирающуюся на ходовые тележки 2, ковшовый рабочий орган 3 для выемки балласта у торцов шпал с шарнирно закрепленным с ним в верхней части одним концом конвейером 4 для отвода загрязненного балласта, а вторым концом опирающимся на раму 1. The crushed stone cleaning machine contains a frame 1 (Fig. 1), supported by running trolleys 2, a bucket working body 3 for excavating ballast at the ends of the sleepers with a conveyor 4 pivotally attached to it in the upper part to discharge the contaminated ballast, and the second end resting on the frame 1.

На раме 1 жестко закреплен цепной скребковый конвейер 5 предварительной очистки балласта у торцов шпал. A chain scraper conveyor 5 for preliminary ballast cleaning at the ends of the sleepers is rigidly fixed on the frame 1.

Цепной скребковый конвейер 5 (фиг.9) для предварительной очистки загрязненного балласта имеет дно 6, выполненное в виде выдвижной колосниковой решетки, причем последняя может совершать вертикальное колебательное движение от вибратора 7 (вибрирование). The chain scraper conveyor 5 (Fig. 9) for preliminary cleaning of contaminated ballast has a bottom 6, made in the form of a retractable grate, and the latter can make a vertical oscillatory movement from the vibrator 7 (vibration).

На раме 1 (фиг.1) закреплен конвейер 8 для подачи загрязненного балласта в очистное устройство 9, состоящее из грохота 10 (фиг.6) и жестко закрепленного на нем конвейера 11 с сеткой 12 бесконечной длины. К грохоту 10 под верхней ветвью сетки 10 жестко закреплен короб 13 для отвода загрязнителей непосредственно в бункер 14 (фиг.1). В бункере 14 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси смонтирован поворотный конвейер 15, состоящий из элеватора 16 (фиг. 2) и конвейера 17. На раме 1 (фиг.1) под устройством 9 закреплен конвейер 18 для транспортирования загрязнителей в бункер 14 поворотного конвейера 15. On the frame 1 (Fig. 1), a conveyor 8 is fixed for supplying contaminated ballast to the cleaning device 9, consisting of a screen 10 (Fig. 6) and a conveyor 11 rigidly fixed on it with a mesh 12 of infinite length. To the screen 10 under the upper branch of the grid 10 is rigidly fixed box 13 for the removal of contaminants directly into the hopper 14 (figure 1). A rotary conveyor 15, consisting of an elevator 16 (Fig. 2) and a conveyor 17, is mounted in the hopper 14 with the possibility of rotation around a vertical axis. On the frame 1 (Fig. 1), a conveyor 18 is mounted under the device 9 for transporting contaminants to the hopper 14 of the rotary conveyor 15 .

На раме 1 закреплен рабочий орган 19 для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки, состоящей из цепи с закрепленными зубьями и скребками, причем дно 20 (фиг.8) рабочего органа 19, закрепленного сбоку щебнеочистительной машины, выполнено в виде выдвижной колосниковой решетки и может содержать вертикальное колебательное движение относительно желоба 21 от вибратора 22. A working body 19 is fixed on the frame 1 for extracting ballast from under the rail-sleeper grating, consisting of a chain with fixed teeth and scrapers, the bottom 20 (Fig. 8) of the working body 19, fixed to the side of the gravel cleaning machine, made in the form of a retractable grate and can contain vertical oscillatory motion relative to the trough 21 from the vibrator 22.

Под рабочим органом 19 закреплен конвейер 23 для подачи загрязненного балласта в очистное устройство 9 (фиг.1), причем для перегрузки загрязненного балласта в очистное устройство 9 имеется короб 24 (фиг.3), на раме 1 (фиг.1) для отбора очищенного щебня крупной фракции закреплен бункер 25. Under the working body 19, a conveyor 23 is fixed for supplying the contaminated ballast to the cleaning device 9 (Fig. 1), and for loading the contaminated ballast into the cleaning device 9 there is a duct 24 (Fig. 3), on the frame 1 (Fig. 1) for collecting cleaned coarse gravel framed hopper 25.

Бункер 25 (фиг.7) выполнен так, что под ним проходит конвейер 8. The hopper 25 (Fig.7) is made so that under it passes the conveyor 8.

Для отбора чистого щебня от очистного устройства 9 (фиг.1) на раме 1 закреплен приемный бункер 26. To select clean gravel from the cleaning device 9 (Fig. 1), a receiving hopper 26 is fixed on the frame 1.

Для выдвижения ковшового рабочего органа 3 (фиг.5) на раме 1 жестко закреплена направляющая 28, взаимодействующая с направляющей 29, кинематически соединенной с рамой 30 ковшового рабочего органа 3. To extend the bucket working body 3 (Fig. 5), a guide 28 is rigidly fixed on the frame 1, interacting with a guide 29 kinematically connected to the frame 30 of the bucket working body 3.

Выдвижение в рабочее и транспортное положение ковшового рабочего органа 3 осуществляется силовыми гидроцилиндрами 31 и 32. The extension to the working and transport position of the bucket working body 3 is carried out by power hydraulic cylinders 31 and 32.

Для послойного распределения балласта под рельсошпальную решетку и в шпальные ящики на раме 1 (фиг.1) шарнирно закреплен распределительный бункер 33. Для подъема рельсошпальной решетки на раме 1 закреплен подъемный механизм 34. Для регулирования необходимого заглубления рабочего органа 19 на раме 1 закреплен силовой гидроцилиндр 35. Движение цепи рабочего органа 19 осуществляется от электропривода 36. For layer-by-layer distribution of ballast under the rail-sleeper grid and in the sleeper boxes on the frame 1 (Fig. 1), the distribution hopper 33 is pivotally mounted. To raise the rail-sleeper grid on the frame 1, a lifting mechanism 34 is fixed. To control the required depth of the working body 19, a power hydraulic cylinder is fixed on the frame 1 35. The movement of the circuit of the working body 19 is carried out from the electric drive 36.

Для контроля за работой рабочего органа 19 на раме 1 установлена кабина 37 оператора. Для контроля за работой ковшового рабочего органа 3 на раме 1 установлена кабина 38 оператора. To monitor the work of the working body 19 on the frame 1 is installed cabin 37 of the operator. To monitor the operation of the bucket working body 3 on the frame 1 is installed cabin 38 operator.

Под верхней ветвью сетки 12 (фиг.6) конвейера 11 к коробу 13 прикреплена выдвижная шторка 39. Under the upper branch of the mesh 12 (Fig.6) of the conveyor 11, a retractable curtain 39 is attached to the duct 13.

При вырезке балласта с его заменой без сортировки бункер 26 (фиг.10) снабжен поворотной заслонкой 40. When cutting the ballast with its replacement without sorting the hopper 26 (figure 10) is equipped with a rotary valve 40.

Щебнеочистительная машина работает следующим образом. The crushing machine operates as follows.

Предварительно на месте работы щебнеочистительной машины для заправки рабочего органа 19 под рельсошпальной решеткой вынимается балласт. Previously, at the place of operation of the rubble-cleaning machine for refueling the working body 19, the ballast is removed under the rail-sleeper grid.

Далее ковшовый рабочий орган 3 (фиг.5) по направляющим 28 выдвигается силовым гидроцилиндром 32 в рабочее положение и опускается силовым гидроцилиндром 31. Подъемным механизмом 4 ( фиг.1) рельсошпальная решетка поднимается на требуемую высоту, и (на чертеже показано) заправляется под рельсошпальную решетку рабочий орган 19. Next, the bucket working body 3 (Fig. 5) along the guides 28 is extended by the power hydraulic cylinder 32 to the working position and lowered by the power hydraulic cylinder 31. By the lifting mechanism 4 (Fig. 1), the rail-sleeper lattice rises to the required height, and (shown in the drawing) is refueled under the rail-sleeper lattice working body 19.

Далее подается команда от тяговой установки (на чертеже не показано) щебнеочистительной машины на включение привода 36 рабочего органа 19. Далее включается в работу ковшовый рабочий орган 3, конвейер 4, цепной скребковый конвейер 5, конвейер 8 предварительной очистки, подачи загрязненного балласта в очистное устройство 9, грохот 10 (фиг.6), конвейер 11, поворотный конвейер 15 (фиг.1), состоящий из элеватора 16 (фиг.2) и конвейера 17, конвейер 18 (фиг.1), конвейер 23, вибраторы 7 (фиг.9) и 22 (фиг.8). Next, a command is sent from the traction unit (not shown) of the crushed stone cleaning machine to turn on the drive 36 of the working body 19. Next, the bucket working body 3, the conveyor 4, the chain scraper conveyor 5, the preliminary cleaning conveyor 8, and the supply of contaminated ballast to the cleaning device are turned on 9, screen 10 (FIG. 6), conveyor 11, rotary conveyor 15 (FIG. 1), consisting of an elevator 16 (FIG. 2) and conveyor 17, conveyor 18 (FIG. 1), conveyor 23, vibrators 7 (FIG. .9) and 22 (Fig. 8).

Далее силовым гидроцилиндром (на чертеже не показан) опускается в рабочее положение распределительный бункер 33 (фиг.1). Next, the power hydraulic cylinder (not shown) lowers the operating hopper 33 (figure 1).

После этого дается команда на тяговую установку на движение щебнеочистительной машины вперед. При этом рабочие органы включены. After that, a command is given to the traction unit to move the crushed stone cleaning machine forward. In this case, the working bodies are included.

При движении щебнеочистительной машины вперед ковшовый рабочий орган 3 (фиг.1) заглубляется до требуемого положения силовым гидроцилиндром 31 (фиг. 5) и выбирает балласт от торцов шпал, подавая его на конвейер 4 (фиг.4) и далее на колосниковую решетку 6 (фиг.9), при этом колосниковая решетка закрыта. When the gravel-cleaning machine moves forward, the bucket working body 3 (Fig. 1) is deepened to the required position by the power hydraulic cylinder 31 (Fig. 5) and selects the ballast from the ends of the sleepers, feeding it to the conveyor 4 (Fig. 4) and then to the grate 6 ( Fig.9), while the grate is closed.

Далее при своем движении по колосниковой решетке 6 при помощи цепного скребкового конвейера 5 загрязненный балласт предварительно очищается под действием вибрации колосниковой решетки 6 от вибратора 7, и самая крупная фракция зерен щебня, оставшаяся на колосниковой решетке 6, поступает в бункер 25 (фиг.1). Затем из бункера 25 (фиг.7) очищенная крупная фракция зерен щебня разделяется на два потока и поступает самотеком в распределительный бункер 33 (фиг. 1) для укладки первого слоя щебня железнодорожного пути, и оставшийся загрязненный балласт проваливается сквозь колосниковую решетку 6 (фиг. 9) на конвейер 8 и подается на конвейер 11 (фиг.6) устройства 9 (фиг. 1). Then, when moving along the grate 6 using a chain scraper conveyor 5, the contaminated ballast is preliminarily cleaned by vibrating the grate 6 from the vibrator 7, and the largest fraction of grains of crushed stone remaining on the grate 6 enters the hopper 25 (Fig. 1) . Then, from the hopper 25 (Fig. 7), the cleaned large fraction of grains of crushed stone is divided into two streams and flows by gravity to the distribution hopper 33 (Fig. 1) for laying the first layer of crushed stone of the railway track, and the remaining contaminated ballast falls through the grate 6 (Fig. 9) to the conveyor 8 and fed to the conveyor 11 (Fig.6) of the device 9 (Fig. 1).

При движении загрязненного балласта по конвейеру 11 (фиг.6) и под действием сил вибрации грохота 10, а следовательно, и конвейера 11, загрязненный балласт очищается от загрязнителя, повышая качество очистки, при этом загрязнитель проваливается через сетку 12 верхней ветви конвейера 11 в короб 13 и поступает в бункер 14 (фиг.1) поворотного конвейера 15. When the contaminated ballast moves along the conveyor 11 (Fig. 6) and under the action of vibration forces of the screen 10, and therefore the conveyor 11, the contaminated ballast is cleaned of the pollutant, increasing the quality of cleaning, while the contaminant falls through the mesh 12 of the upper branch of the conveyor 11 into the box 13 and enters the hopper 14 (figure 1) of the rotary conveyor 15.

Поступающий на грохот 10 (фиг.6) предварительно отделенный от загрязнителя балласт проходит окончательную очистку и разделение на фракции (в зависимости от количества сил в грохоте) для среднего и верхнего слоев балластной призмы железнодорожного пути, а отдельный загрязнитель проваливается на конвейер 18 (фиг.1) для транспортирования загрязнителей и подается в бункер 14 поворотного конвейера 15. The ballast preliminarily separated from the pollutant 10 (FIG. 6) is finally cleaned and separated into fractions (depending on the amount of force in the screen) for the middle and upper layers of the ballast of the railway track, and a separate pollutant falls onto conveyor 18 (FIG. 1) for the transport of pollutants and fed into the hopper 14 of the rotary conveyor 15.

Одновременно выбранный балласт из-под рельсошпальной решетки рабочим органом 19 (фиг. 1) при своем движении по желобу 21 (фиг.8) и колосниковой решетке 20 (при этом колосниковая решетка закрыта) и под действием сил вибрации от вибратора 22 предварительно очищается и самая крупная фракция зерен щебня, оставшаяся в желобе 21, поступает в бункер 27 (фиг.1) и из бункера 27 очищенная крупная фракция зерен щебня самотеком поступает в распределительный бункер 33 для укладки первого слоя щебня в балластную призму железнодорожного пути, а оставшаяся часть загрязненного балласта проваливается через отверстия колосниковой решетки 20 (фиг.8) на конвейер 23 и поступает по коробу 24 (фиг.3) на конвейер 11 устройства 9 (фиг.1), и далее загрязненный балласт проходит окончательную доочистку в устройстве 9 аналогично загрязненному балласту, поступающему от ковшового рабочего органа 3. At the same time, the selected ballast from under the rail-sleeper grill by the working body 19 (Fig. 1), when it moves along the chute 21 (Fig. 8) and the grate 20 (while the grate is closed), and under the action of vibration forces, the vibrator 22 is previously cleaned and a large fraction of grains of crushed stone remaining in the trough 21 enters the hopper 27 (Fig. 1) and from the hopper 27, the cleaned large fraction of grains of crushed stone by gravity enters the distribution hopper 33 for laying the first layer of crushed stone in the ballast prism of the railway track, and the remainder ash ballast falls through the openings of the grate 20 (Fig. 8) to the conveyor 23 and enters through the duct 24 (Fig. 3) to the conveyor 11 of the device 9 (Fig. 1), and then the contaminated ballast undergoes final cleaning in the device 9 similarly to the contaminated ballast coming from a bucket tool 3.

Загрязнитель из бункера 14 (фиг.1) элеватором 16 (фиг.2) подается на конвейер 17 и далее транспортируется за пределы железнодорожного пути или в спецпоезде. The pollutant from the hopper 14 (figure 1) with an elevator 16 (figure 2) is fed to the conveyor 17 and then transported outside the railway track or in a special train.

При использовании щебнеочистительной машины для вырезки балласта без сортировки и укладки в балластную призму колосниковая решетка 6 (фиг.9) и колосниковая решетка 20 (фиг.8) открыты, выдвижная шторка 39 (фиг.6) закрыта. When using a ballast cleaning machine for cutting ballast without sorting and laying in a ballast prism, the grate 6 (FIG. 9) and the grate 20 (FIG. 8) are open, the retractable shutter 39 (FIG. 6) is closed.

Поворотная заслонка 40 (фиг.10) из положения I переведена в положение II, конвейер 11 очистного устройства 9 изменяет направление вращения на противоположное. The rotary damper 40 (Fig. 10) from position I is moved to position II, the conveyor 11 of the cleaning device 9 changes the direction of rotation to the opposite.

При этом вырезанный балласт ковшовым рабочим органом 3 (фиг.1) подается конвейером 4 на конвейер 8. Далее с конвейера 8 (фиг.10) на конвейер 11 и по заслонке 40 приемного бункера 26 на конвейер 18, оттуда в бункер 14 (фиг.1) и удаляется поворотным конвейером 15 за пределы железнодорожного пути или в спецпоезд. At the same time, the cut-off ballast by the bucket working body 3 (Fig. 1) is conveyed by conveyor 4 to conveyor 8. Next, from conveyor 8 (Fig. 10) to conveyor 11 and through damper 40 of receiving hopper 26 to conveyor 18, and from there to hopper 14 (Fig. 1) and is removed by turning conveyor 15 outside the railway track or in a special train.

Одновременно вырезанный балласт из-под рельсошпальной решетки рабочим органом 19 (фиг.1) поступает на конвейер 23 и далее с конвейера 23 (фиг.10) на конвейер 11, затем по заслонке 40 приемного бункера 26 на конвейер 18, в бункер 14 (фиг.1) и в поворотный конвейер 15. At the same time, the cut-off ballast from under the rail-sleeper grid by the working body 19 (Fig. 1) enters the conveyor 23 and then from the conveyor 23 (Fig. 10) to the conveyor 11, then along the shutter 40 of the receiving hopper 26 to the conveyor 18, to the hopper 14 (Fig. .1) and into the rotary conveyor 15.

Claims (3)

1. Щебнеочистительная машина, содержащая ходовые тележки, раму, опирающуюся на ходовые тележки, установленный на раме рабочий орган для выемки балласта у торцов шпал, очистное устройство, связанный с рабочим органом для выемки балласта у торцов шпал и очистным устройством конвейер для подачи балласта в очистное устройство, конвейер для транспортирования загрязнителей, связанный с очистным устройством, рабочий орган для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки, связанный с ним конвейер для подачи балласта в очистное устройство, связанные с очистным устройством поворотный конвейер для отвода загрязнителей и приемный бункер для очищенного балласта, отличающаяся тем, что она снабжена конвейером для предварительной очистки балласта, установленным над конвейером для подачи балласта в очистное устройство, дно конвейера для предварительной очистки балласта и дно рабочего органа для выемки балласта из-под рельсошпальной решетки представляют собой колосниковые решетки, установленные с возможностью вибрирования, а очистное устройство представляет собой грохот, жестко связанный с ним верхней ветвью конвейер с бесконечной сеткой и короб для отвода загрязнителей, сообщенный с поворотным конвейером, который жестко закреплен на корпусе грохота и установлен под верхней ветвью конвейера с бесконечной сеткой. 1. A rubble-cleaning machine comprising running trolleys, a frame resting on running trolleys, a working body mounted on the frame for removing ballast from the ends of the sleepers, a cleaning device associated with a working body for removing ballast at the ends of the sleepers and a cleaning device, a conveyor for supplying ballast to the cleaning a device, a conveyor for transporting pollutants associated with the cleaning device, a working body for removing ballast from under the rail-sleeper grid, a related conveyor for feeding ballast to the cleaning device, communication data with a cleaning device, a rotary conveyor for removing pollutants and a receiving hopper for cleaned ballast, characterized in that it is equipped with a conveyor for preliminary cleaning of ballast installed above the conveyor for supplying ballast to the cleaning device, the bottom of the conveyor for preliminary cleaning of ballast and the bottom of the working body for excavation the ballast from under the rail-sleeper grid is a grate, installed with the possibility of vibration, and the cleaning device is a screen, hard knitted with it the upper branch of the conveyor and mesh with an endless conduit for removing pollutants in communication with a rotary conveyor which is rigidly fixed on the housing and screen installed under the upper run of the conveyor with endless mesh. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что рабочий орган для выемки балласта у торцов шпал представляет собой многоковшовый цепной элеватор. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the working body for the extraction of ballast at the ends of the sleepers is a bucket chain elevator. 3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что колосниковые решетки выполнены выдвижными, под верхней ветвью конвейера с бесконечной сеткой установлена выдвижная шторка, привод этого конвейера выполнен реверсивным, а указанный приемный бункер выполнен с поворотной заслонкой. 3. The machine according to claim 1, characterized in that the grate is retractable, a retractable shutter is installed under the upper branch of the conveyor with an infinite mesh, the drive of this conveyor is reversible, and the specified hopper is made with a rotary shutter.

Images