RU2086411C1 - Устройство для изготовления листов из композиционного материала - Google Patents
Устройство для изготовления листов из композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086411C1 RU2086411C1 RU92015009A RU92015009A RU2086411C1 RU 2086411 C1 RU2086411 C1 RU 2086411C1 RU 92015009 A RU92015009 A RU 92015009A RU 92015009 A RU92015009 A RU 92015009A RU 2086411 C1 RU2086411 C1 RU 2086411C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base plate
- punches
- piston
- channels
- holes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: изготовление композиционных материалов. Сущность изобретения: опорная плита 1 выполнена с вертикальными каналами 17, под которыми выполнены полости 4. В каналах 17 с возможностью аксиального перемещения установлены трубчатые пробойники 6 для образования отверстий в формуемом листе 13. На верхних торцах пробойники 6 имеют режущие кромки. В плите 1 выполнен коллектор 12 для подсоединения к вакуумной линии или источнику сжатого воздуха. Коллектор сообщен с вертикальными каналами 17 и полостями 4. Каждый пробойник 6 снабжен поршнем 5, размещенным в полости 4. Каждая полость 4 имеет на боковой стенке винтовую канавку для взаимодействия с выступом, выполненным на поршне 5. После опрессовки материала 13 диафрагмой 15 проводится вырезка в нем отверстий с помощью пробойников 6. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к изготовлению композиционных материалов.
Известно устройство для изготовления листов из композиционного материала, содержащее насос, верхнюю и нижнюю плиты и диафрагму [1]
При изготовлении листов в вышеуказанном устройстве не учитываются свойства композиционных материалов, отрицательно влияющие на качество, а именно плохая теплопроводность, образование пустот между слоями вследствие затрудненного выхода газов при полимеризации, особенно на участках, удаленных от кромок листов, большое количество микротрещин в смоляных пленках между слоями вследствие усадки при полимеризации связующего, сдвиги отдельных слоев материала, что ведет к неравномерному распределению материала по толщине, и как следствие, возникновение трещин в слое связующего, расслоение материала и возникновение напряжений между слоями вследствие неравномерности нагрева и охлаждения, что ведет в дальнейшем к короблению и растрескиванию изделий. Результатом этого является низкое качество изготавливаемых листов из композиционных материалов, а значит и низкая прочность и недолговечность изделий из них.
При изготовлении листов в вышеуказанном устройстве не учитываются свойства композиционных материалов, отрицательно влияющие на качество, а именно плохая теплопроводность, образование пустот между слоями вследствие затрудненного выхода газов при полимеризации, особенно на участках, удаленных от кромок листов, большое количество микротрещин в смоляных пленках между слоями вследствие усадки при полимеризации связующего, сдвиги отдельных слоев материала, что ведет к неравномерному распределению материала по толщине, и как следствие, возникновение трещин в слое связующего, расслоение материала и возникновение напряжений между слоями вследствие неравномерности нагрева и охлаждения, что ведет в дальнейшем к короблению и растрескиванию изделий. Результатом этого является низкое качество изготавливаемых листов из композиционных материалов, а значит и низкая прочность и недолговечность изделий из них.
Ближайшим к описываемому устройству является известное устройство для изготовления листов из композиционного материала, содержащее нижнюю опорную плиту, подвижную верхнюю плиту и смонтированные на опорной плите инструменты для образования отверстий в листе [2]
Известное устройство обеспечивает возможность изготовления листов с отверстиями. Однако выполнение отверстий производится с помощью штырей, которые формуют отверстия одновременно с формованием листа путем раздвигания слоев материала.
Известное устройство обеспечивает возможность изготовления листов с отверстиями. Однако выполнение отверстий производится с помощью штырей, которые формуют отверстия одновременно с формованием листа путем раздвигания слоев материала.
Недостатком известного устройства является деформация слоев материала во время образования отверстий, приводящая к концентрации напряжений.
Техническим результатом изобретения является предотвращение деформации слоев материала во время образования отверстий.
Для достижения указанного технологического результата в устройстве для изготовления листов из композиционного материала, содержащем нижнюю опорную плиту, подвижную верхнюю плиту и смонтированные на опорной плите инструменты для образования отверстий в листе, опорная плита выполнена с вертикальными каналами, открытыми на ее рабочую поверхность, а инструменты для образования отверстий установлены в вертикальных каналах опорной плиты с возможностью аксиального перемещения относительно нее и выполнены в виде трубчатых пробойников, имеющих на верхних торцах режущие кромки.
Опорная плита выполнена с коллектором для подсоединения к вакуумной линии или источнику сжатого воздуха, сообщенным с ее вертикальными каналами, а пробойники у верхних концов имеют сквозные отверстия в боковых стенках.
Каждый пробойник снабжен поршнем, имеющим выступ на боковой поверхности, а в опорной плите под каждым вертикальным каналом выполнена полость для размещения поршня, сообщенная в надпоршневой зоне с коллектором и имеющая на боковой поверхности винтовую канавку для взаимодействия с выступом поршня.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2 трубчатый пробойник; на фиг. 3 предлагаемое устройство в рабочем положении в процессе полимеризации; на фиг. 4 то же, после окончания полимеризации; на фиг. 5 вид по стрелке А на фиг. 2.
Устройство для изготовления листов из композиционного материала содержит нижнюю опорную плиту 1, подвижную верхнюю плиту 14 и смонтированные на опорной плите 1 инструменты для образования отверстий в листе.
Опорная плита 1 выполнена с вертикальными каналами 17, открытыми на ее рабочую поверхность.
Инструменты для образования отверстий в листе установлены в вертикальных каналах 17 опорной плиты и выполнены в виде трубчатых пробойников 6. Пробойники 6 на верхних торцах имеют режущие кромки. Каждый пробойник снабжен поршнем 5. Поршни 5 имеют на боковой поверхности выступы 18. В опорной плите 1 под каждым вертикальным каналом 17 выполнена полость 4 для размещения поршня 5. Опорная плита 1 выполнена с коллектором 2 для подсоединения к вакуумной линии или источнику сжатого воздуха. Воздух из коллектора 2 выходит в атмосферу через канал 3. Коллектор 2 с помощью канала 11 сообщен с вертикальными каналами 17. Полости 4 в надпоршневой зоне сообщены с помощью каналов 19 с каналом 11, имеющим кран 12. Полости 4 на боковой поверхности имеют винтовые канавки 10 для взаимодействия с выступами 18 поршней 5. Пробойники 6 у верхних концов имеют сквозные отверстия 9 в боковых стенках.
Внутри каждого пробойника 6 установлен выталкиватель 7, жестко соединенный с заглушкой 8, являющейся дном полости 4.
Устройство имеет диафрагму 15 с уплотнением 16 для обеспечения герметичности пространства под диафрагмой 15.
Устройство для изготовления листов из композиционного материала работает следующим образом.
В исходном положении перед началом формования поршни 5 пробойников 6 находятся в крайнем нижнем положении. Пробойники, смазанные внутри и снаружи антиадгезионной смазкой, находятся заподлицо с плитой формы 1. После отсоса воздуха из-под диафрагмы и опрессовки ею композиционного материала слоистого пластика 13 открывается кран 12 и начинается отсос воздуха по каналу 11 из камер 4. При возникновении разрежения в камерах 4 поршни 5 перемещаются поступательно вверх, одновременно вращаясь вокруг своих осей. Поступательно-вращательное движение поршней 5 позволяет перемещаться пробойниками 6 вверх и одновременно вращаться вокруг своих осей. При этом режущие кромки пробойников 6 прорезают отверстия в слоистом пластике 13 и пробойник входит в пластик, прорезая все его слои вплоть до верхнего слоя включительно (см. фиг. 3) без деформации слоев. Кран 12 постоянно открыт, поддерживая необходимое разрежение в камерах 4. Ход пробойников 6 регулируется по толщине полимеризуемого пластика. Антиадгезионная смазка на пробойник 6 не позволяет последним заполимеризоваться в пластик. Отверждение пластика происходит при нагреве. При этом из частей пластика, расположенных ближе к середине листа, происходит вывод летучих побочных продуктов реакции и воздуха, находящегося между слоями пластика. Воздух удаляется через отверстия 9 в пробойниках 6. Пробойники, нагреваясь от плиты, передают тепло внутренним слоям пластика, способствуя равномерному их прогреву. Когда термоотверждение заканчивается, устройство и все, что в нем находится, охлаждается. При этом через пробойники происходит отвод тепла из внутренних слоев пластика, чем достигается одинаковое охлаждение как внешних, так и внутренних слоев.
После охлаждения под диафрагму 15 подается сжатый воздух и одновременно через кран 12 воздух подается в камеры 4, поршни 5 начинают возвращаться в исходное положение. При этом пробойники 6, вращаясь, утапливаются в плиту 1 (см. фиг. 4).
Полимеризованный лист пластика 13 вынимается из автоклава, из внутренней полости пробойников с помощью выталкивателей 7 удаляются кусочки пластика, оставшиеся в них после прорезки отверстий в листе пластика перед началом полимеризации. Это производится вручную, сжатым воздухом или механически с помощью выталкивателя, установленного внутри пробойника, который при опускании вниз пробойника выталкивает из него кусочки пластика.
По окончании полимеризации в листе остаются сквозные отверстия от пробойников. Эти отверстия соединяются между собой проточками, раззенковываются с обеих сторон и прошиваются волокном, одноименным с композиционным материалом и пропитанным связующим. После полимеризации волокна образуется каркас, который служит для упрочнения композиционного материала.
Claims (3)
1. Устройство для изготовления листов из композиционного материала, содержащее нижнюю опорную плиту, подвижную верхнюю плиту и смонтированные на опорной плите инструменты для образования отверстий в листе, отличающееся тем, что опорная плита выполнена с вертикальными каналами, открытыми на ее рабочую поверхность, а инструменты для образования отверстий установлены в вертикальных каналах опорной плиты с возможностью аксиального перемещения относительно нее и выполнены в виде трубчатых пробойников, имеющих на верхних торцах режущие кромки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорная плита выполнена с коллектором для подсоединения к вакуумной линии или источнику сжатого воздуха, сообщенным с ее вертикальными каналами, а пробойники у верхних концов имеют сквозные отверстия в боковых стенках.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый пробойник снабжен поршнем, имеющим выступ на боковой поверхности, а в опорной плите под каждым вертикальным каналом выполнена полость для размещения поршня, сообщенная в надпоршневой зоне с коллектором и имеющая на боковой поверхности винтовую канавку для взаимодействия с выступом поршня.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015009A RU2086411C1 (ru) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Устройство для изготовления листов из композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015009A RU2086411C1 (ru) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Устройство для изготовления листов из композиционного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92015009A RU92015009A (ru) | 1996-06-20 |
RU2086411C1 true RU2086411C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=20134558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92015009A RU2086411C1 (ru) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Устройство для изготовления листов из композиционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086411C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8567304B2 (en) | 2007-05-18 | 2013-10-29 | Kraft Foods R&D, Inc. | Beverage preparation machines |
US8950317B2 (en) | 2007-05-18 | 2015-02-10 | Kraft Foods R & D, Inc. | Beverage preparation machines |
US8974846B2 (en) | 2007-05-18 | 2015-03-10 | Kraft Foods R & D, Inc. | Beverage preparation machines and methods for operating beverage preparation machines |
US9084509B2 (en) | 2007-05-18 | 2015-07-21 | Kraft Foods R & D, Inc. | In or relating to beverage preparation machines |
US9386877B2 (en) | 2007-05-18 | 2016-07-12 | Kraft Foods R & D, Inc. | Beverage preparation machines and beverage cartridges |
-
1992
- 1992-12-29 RU RU92015009A patent/RU2086411C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по композиционным материалам / Под ред. Дж.Любина.- М.: Машиностроение, 1988, с.79 - 83. Патент США N 4486372, кл.B 29 G 5/00, 1984. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8567304B2 (en) | 2007-05-18 | 2013-10-29 | Kraft Foods R&D, Inc. | Beverage preparation machines |
US8950317B2 (en) | 2007-05-18 | 2015-02-10 | Kraft Foods R & D, Inc. | Beverage preparation machines |
US8974846B2 (en) | 2007-05-18 | 2015-03-10 | Kraft Foods R & D, Inc. | Beverage preparation machines and methods for operating beverage preparation machines |
US9084509B2 (en) | 2007-05-18 | 2015-07-21 | Kraft Foods R & D, Inc. | In or relating to beverage preparation machines |
US9386877B2 (en) | 2007-05-18 | 2016-07-12 | Kraft Foods R & D, Inc. | Beverage preparation machines and beverage cartridges |
US9730547B2 (en) | 2007-05-18 | 2017-08-15 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Beverage preparation machines |
US9907432B2 (en) | 2007-05-18 | 2018-03-06 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Beverage preparation machines |
US10952562B2 (en) | 2007-05-18 | 2021-03-23 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Beverage preparation machines and beverage cartridges |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5040962A (en) | Reaction injection molding apparatus with internal frame and shear edge | |
EP0246208B1 (en) | A heat form pressed product and a method of heat form pressing | |
JP3698517B2 (ja) | 複合材の成形装置 | |
US8425705B2 (en) | Method of manufacturing a blank made from thermoplastic composite material, associated manufacturing tool and use of the method to produce structural aircraft parts | |
US5698153A (en) | Method of prescoring foam board | |
US4850849A (en) | Apparatus for steam pressing compressible mat material | |
US4378265A (en) | Process for producing molded parts from flat tangled fleece mats | |
EP0350633B1 (en) | A die system and method for molding fiber reinforced plastic moldings | |
JPH0429523B2 (ru) | ||
RU2086411C1 (ru) | Устройство для изготовления листов из композиционного материала | |
CA1293843C (en) | Method of making brake pads and the like from a brake friction material, and an apparatus for the implementation thereof | |
US6413074B1 (en) | Assembly for molding plastic material | |
US5863365A (en) | Method of manufacturing composite articles | |
CN117087199B (zh) | 复合材料梁体、成型方法及成型模具 | |
US2614590A (en) | Press platen for laminated material | |
US5196152A (en) | Reaction injection molding method with internal frame and shear edge | |
CN117245942B (zh) | 一种复合材料机载构件、成型模具及成型方法 | |
KR102213719B1 (ko) | 실링부재 제조장치 | |
CN109454899B (zh) | 一种预浸料层叠高压预成型工艺 | |
CN112829334B (zh) | 一种变厚度防热层、变厚度防热层成型模具以及成型方法 | |
CN112078150A (zh) | 一种复合材料板簧的模压成型工艺 | |
CN117048079B (zh) | 一种树脂基复合材料挂架的成型方法及模具 | |
KR100427866B1 (ko) | 브레이크 패드의 제조 장치 및 방법 | |
CN217943966U (zh) | 一种复合材料成型模具 | |
SU637269A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени слоистых изделий |