RU2086374C1 - Resistance spot welder - Google Patents
Resistance spot welder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086374C1 RU2086374C1 RU94005483A RU94005483A RU2086374C1 RU 2086374 C1 RU2086374 C1 RU 2086374C1 RU 94005483 A RU94005483 A RU 94005483A RU 94005483 A RU94005483 A RU 94005483A RU 2086374 C1 RU2086374 C1 RU 2086374C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- traverse
- welding
- drive
- trolley
- product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности, к установкам для контактной точечной сварки, и может быть использовано при изготовлении конструкций плоской или пространственной формы из листовых материалов. The invention relates to mechanical engineering, in particular, to installations for contact spot welding, and can be used in the manufacture of structures of a flat or spatial shape from sheet materials.
Известна установка для контактной точечной сварки, содержащая траверсу с медными пластинами, смонтированные на траверсе сварочные трансформаторы, вторичные контуры которых соединены с медными пластинами траверсы, расположенную параллельно траверсе балку с направляющими, установленную в направляющих приводную тележку с механизмом ее шагового перемещения, смонтированную на тележке электронную головку с электродом, токопроводящими башмаками и приводом одновременного прижима электрода к изделию, а токоподводящих башмаков к медной пластине, а также элементы установки и базирования изделия и механизм прижима изделия (1). Known installation for contact spot welding, comprising a traverse with copper plates, mounted on the traverse welding transformers, the secondary circuits of which are connected to the copper plates of the traverse, a beam with guides located parallel to the traverse, mounted in the guides of the drive trolley with the mechanism of its step movement, mounted on an electronic trolley a head with an electrode, conductive shoes and a drive for simultaneously pressing the electrode to the product, and current-carrying shoes to the copper plate Stine, and setting items and products based products and pressing mechanism (1).
Недостатком известной конструкции является то, что она имеет ограниченные технологические возможности, поскольку может производить сварку только одним электродом. Также известная конструкция не обеспечивает качественной сварки, поскольку сварочный инструмент не обеспечивает равномерного прижима электрода к поверхности изделия. Кроме того, электрод не может обойти препятствие при изменении толщины металла. A disadvantage of the known design is that it has limited technological capabilities, since it can produce welding with only one electrode. Also, the known design does not provide high-quality welding, since the welding tool does not provide uniform pressure of the electrode to the surface of the product. In addition, the electrode cannot bypass the obstacle when changing the thickness of the metal.
Известна также установка для контактной точечной сварки, содержащая траверсу с медными пластинами, смонтированными на траверсе, сварочные трансформаторы, вторичные контуры которых соединены с медными пластинами траверсы, расположенную параллельно траверсе балку с направляющими, установленную в направляющих приводную тележку с механизмом ее шагового перемещения, смонтированную на тележке электродную головку с электродом, токопроводящими башмаками и приводом одновременного прижима электрода к изделию, а токоподводящих башмаков к медной пластине траверсы, а также элементы установки и базирования изделия и механизм прижима изделия (2). A resistance spot welding installation is also known, comprising a traverse with copper plates mounted on the traverse, welding transformers, the secondary circuits of which are connected to the copper plates of the traverse, a beam with guides located parallel to the traverse, mounted in the guides of the drive trolley with a mechanism for its step movement, mounted on a trolley with an electrode head with an electrode, conductive shoes and a drive for simultaneously pressing the electrode to the product, and conductive shoes to the bottom plate of the traverse, as well as the elements of installation and basing of the product and the mechanism of clamping of the product (2).
К недостаткам известной установки относятся ограниченные технологические возможности, заключающиеся в том, что сварочный пистолет может перемещаться на ограниченное расстояние и она не может быть использована для сварки крупногабаритных листовых конструкций. Кроме того, известная установка не обеспечивает качественной сварки, поскольку отсутствие надежного прижима детали может вызвать ее сдвиг. Также в известной установке электрод не может обойти препятствие при изменении толщины металла. The disadvantages of the known installation include limited technological capabilities, namely, that the welding gun can move a limited distance and it cannot be used for welding large sheet structures. In addition, the known installation does not provide high-quality welding, since the lack of reliable clamping of the part can cause its shift. Also, in a known installation, the electrode cannot bypass an obstacle when the thickness of the metal changes.
Технический результат, достигаемый в изобретении, заключается в расширении технологических возможностей и обеспечении качественной сварки. The technical result achieved in the invention is to expand technological capabilities and ensure high-quality welding.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для контактной точечной сварки, содержащей траверсу с медными пластами, смонтированные на траверсе сварочные трансформаторы, вторичные контуры которых соединены с медными пластами траверсы, расположенную параллельно траверсе балку с направляющими, установленную в направляющих приводную тележку с механизмом ее шагового перемещения, смонтированную на тележке электродную головку с электродом, токоподводящими башмаками и приводом одновременного прижима электрода к изделию, а токоподводящих башмаков к медной пластине траверсы, а также элементы установки и базирования изделия и механизм прижима изделия, согласно изобретению балка выполнена с конусными отверстиями, механизм шагового перемещения тележки выполнен в виде закрепленных на тележки направляющих, силового привода, на штоке которого смонтирован кронштейн, установленный с возможностью перемещения по направляющим тележки, и расположенных на кронштейне двух дополнительных силовых цилиндров с конусными фиксаторами на их штоках, установленными с возможностью размещения их в отверстиях балки, привод одновременного прижима электродов к изделию, а токоподводящих башмаков к медной пластине траверсы выполнен в виде силового привода двухстороннего действия, на одном из штоков которого смонтирован шарнирно двуплечий рычаг с шаровыми опорами на его плечах, при этом токоподводящие башмаки закреплены на этих опорах, а механизм прижима изделия выполнен в виде закрепленных на траверсе П-образных кронштейнов и установленных на них силовых приводов с прижимными элементами на их штоках. The specified technical result is achieved by the fact that in the installation for resistance spot welding containing a traverse with copper seams, welding transformers mounted on the traverse, the secondary circuits of which are connected to the copper seams of the traverse, a beam with guides located parallel to the traverse, installed in the guides of the drive trolley with its mechanism step moving, mounted on a trolley electrode head with an electrode, current-carrying shoes and a drive for simultaneously pressing the electrode to the June, and the current-carrying shoes to the copper plate of the traverse, as well as the installation and basing elements of the product and the product clamping mechanism, according to the invention, the beam is made with conical holes, the step-by-step mechanism of the cart is made in the form of guides fixed to the carts, a power drive, on the rod of which a bracket is mounted installed with the possibility of moving along the guides of the trolley, and two additional power cylinders located on the bracket with conical clamps on their rods installed with the possibility of placing them in the holes of the beam, the drive for simultaneously pressing the electrodes to the product, and the current-carrying shoes to the copper plate of the traverse is made in the form of a double-acting power drive, one of the rods of which is mounted pivotally with two arms with ball bearings on its shoulders, while the current-carrying shoes are fixed on these supports, and the product clamping mechanism is made in the form of U-shaped brackets fixed to the traverse and power drives mounted on them with clamping elements on their rods.
На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 механизм шаговой подачи, в разрезе; на фиг. 3 крепление шаровых опор, в разрезе; на фиг. 4 - крепление гидроусилителя, в разрезе. In FIG. 1 shows a general view of the installation; in FIG. 2 step feed mechanism, in section; in FIG. 3 fastening of ball bearings, in section; in FIG. 4 - fastening of the hydraulic booster, in a section.
Установка для контактной точечной сварки содержит каркас, который состоит из четырех стоек 1, на которых в верхней части смонтирована горизонтальная балка 2 с закрепленными на ней П-образными кронштейнами 3 и сварочными трансформаторами, которые включены на параллельную работу от одного тиристорного контактора, при этом вторичные контуры сварочных трансформаторов 4 соединены между собой медными пластинами 5. The installation for contact spot welding contains a frame, which consists of four
Механизм шагового перемещения тележки выполнен таким образом, что к боковым поверхностям П-образных кронштейнов 3 прикреплены балки 6, во внутренней части которых закреплены жестко направляющие 7, на которые роликами 8 установлена приводная подвижная тележка 9. В корпусе приводной подвижной тележки 9 жестко закреплен силовой привод 10, шток 11 которого взаимосвязан с кронштейном 12, который перемещается по направляющим 13. На кронштейне 12 жестко закреплены два горизонтальных силовых привода 14, штоки 15 которых снабжены фиксаторами 16 с конусными направляющим концом (конусными фиксаторами), оси которых соосны с осями конусных отверстий 17, расположенных на верхней части балки 18. The step-by-step mechanism for moving the trolley is made in such a way that beams 6 are attached to the lateral surfaces of the U-shaped brackets 3, in the inner part of which are fixed guides 7, on which the drive
Приводная подвижная тележка 9 снабжена плавающим вертикальным силовым приводом 19 двухстороннего действия, самоустанавливающимся относительно приводной подвижной тележки 9, с помощью четырех опорных пружин 20, взаимосвязанных с верхней частью силового привода 19 и подвижной приводной тележки 9. На конце верхнего штока 21 вертикального силового привода двухстороннего действия 19 закреплен двуплечий рычаг 22, с жестко закрепленным и симметрично расположенными шаровыми опорами 13. Шаровые опоры 23 взаимосвязаны с корпусами 24, на которые установлены медные токоподводящие башмаки 25 и тоководы 26. Медные токоподводящие башмаки 25 предназначены для взаимодействия с медными пластинами 5 во время процесса сварки. The
На конце нижнего штока 27 вертикального силового привода 19 двухстороннего действия жестко закреплен гидроусилитель, состоящий из двух гидроцилиндров 28, внутренние полости которых взаимосвязаны. К штокам 29 гидроцилиндров 28 жестко закреплены электродержатели 30, с электродами 31 и тоководами 26, причем расстояние между электродами должно соответствовать шагу точек. At the end of the
Механизм прижима изделия выполнен таким образом, что к нижней части П-образных кронштейнов 3 жестко прикреплены силовые приводы 32, штоки 33 которых снабжены прижимными элементами для прижима элементами 34 свариваемых деталей 35. The clamping mechanism of the product is made in such a way that
Между вертикальными стойками 1 смонтирован механизм установки и базирования свариваемых деталей 35, состоящий из основания 36, на концах которого установлены стойки 37 с ложементами 38. К стойкам 37 закреплена продольная балка 39, к которой крепятся кронштейны 40 с фиксаторами 41. На верхней части продольной балки 39 закреплена медная пластина 42 для снятия готового изделия 35, а на средней части основание 36 установлен силовой привод 43, шток 44 которого взаимосвязан с рамой 45, которая перемещается по направляющим 46. Рама 45 снабжена роликами 47, равнорасположенными относительно штока 44 силового привода 43. Between the
Установка для контактной точечной сварки работает следующим образом. В исходном положении: приводная подвижная тележка 9 механизма шагового перемещения находится в крайнем левом положении; пружины 20 находятся в жатом состоянии шток 21 с шарнирно установленным двуплечим рычагом 22 с шаровыми опорами 23 на его плечах находится в нижнем нижнем положении; шток 27 вертикально силового привода 19 с гидроусилителем находится в крайнем верхнем положении; шток 11 силового привода 10 с кронштейном 12 находится в жатом состоянии; шток 15 с фиксаторами 16 находится внутри силовых приводов 14; штоки 33 с прижимными элементами 34 находятся в крайнем верхнем положении; штоки 44 силового привода 43, с рамой 45 находятся в крайнем нижнем положении. Installation for spot welding works as follows. In the initial position: the drive
Перед началом работы установки регулируется шаг флажков соответственно шагу точек. Before starting the installation, the step of flags is adjusted according to the step of points.
Вначале свариваемые детали 35 устанавливаются на ложемент 38 механизма установки и базирования, а затем фиксируются фиксаторами 41. После этого включаются силовые приводы 32 и их штоки 33 с прижимными элементами 34 прижимают свариваемые детали 35. Initially, the parts to be welded 35 are installed on the
После прижима свариваемых деталей 35 включается силовой привод 10 и его шток 11 подтягивает приводную подвижную тележку 9 роликами 8 по направляющим 7 из крайне левого положения в зону сварки. Причем приводная подвижная тележка 9 устанавливается в зоне сварки таким образом, чтобы оси электродов 31 совпали с осями свариваемых точек. За тем приводная подвижная тележка 9 фиксируется в заданном положении конусными фиксаторами 16 за счет того, что после срабатывания силовых приводов 14, их штоки 15, выдвигая, помещают конусным концом фиксаторы 16 в конусные отверстия 17. After pressing the parts to be welded 35, the
В это время подается команда на вертикальный силовой привод 19 двухстороннего действия и его штоки 21 и 27 начинают выдвигаться. At this time, a command is issued to the double-acting
Шток 21 начинает движение вверх, поднимая двуплечий рычаг 22 шаровыми опорами 23 с корпусами 24 на его плечах. Корпуса 24 взаимосвязаны с медными токоподводящими башмаками 25 до контакта с медными пластинами 5. При этом шток 27, двигаясь вниз, спускает гидроусилитель с гидроцилиндрами 28, электродеражтелями 30 и электродами 31 к поверхности свариваемых деталей 35. При неодновременном контакте медных токоподводящих башмаков 25 с медными пластинами 5 и электродов 21 с поверхностями свариваемых деталей 35 пружины 20 работают на сжатие и обеспечивает плавный контакт. Процесс сварки начинается только при условии плотного прижима токоподводящих башмаков 25 к медным пластинам 5. The
Во время процесса сварки происходит срабатывание силовых приводов 14 и их штоки 15, возвращаясь в исходное положение, вынимают фиксаторы 16 из конусных отверстий 17. Причем момент возвращения штоков 15 в исходное положение совпадает с моментом окончания процесса сварки точек. During the welding process, the
В момент процесса сварки точек срабатывает привод 19 двухстороннего действия, и его штоки 21 и 27 также возвращаются в исходное положение, а включаются силовой привод 10, и его шток 11 перемещает приводную подвижную тележку 9 по направляющим 7 на определенный шаг, и цикл сварки продолжается. At the time of the welding process, the double-acting
При достижении приводной подвижной тележкой 9 крайне правого положения включается кран реверса (не показано) и приводная подвижная тележка 9 начинает движение в исходное (крайне левое) положение и при этом происходит сварка двух точек. When the drive
После окончания процесса сварки все силовые приводы отключаются, а их штоки возвращаются в исходное положение. After the welding process, all power drives are turned off, and their rods are returned to their original position.
Для снятия готового изделия 35 с механизма установки и базирования включается силовой привод 43 и его шток 44, взаимосвязанный с рамой 45, поднимается вверх. Причем рама 45 по направляющим 46 также перемещается вверх, поднимая готовое изделие 35 и, перекатывая по роликам 46, удаляет его из рабочей зоны. После этого шток 44 с рамой 45 возвращается в исходное положение. Цикл повторяется. To remove the finished
Использование данной установки для контактной точечной сварки позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения сварки крупногабаритных листовых конструкций. Также обеспечивается качественная сварка за счет надежного прижима детали механизмом прижима. The use of this installation for contact spot welding allows you to expand technological capabilities by providing welding of large sheet structures. High-quality welding is also provided due to reliable clamping of the part by the clamping mechanism.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94005483A RU2086374C1 (en) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | Resistance spot welder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94005483A RU2086374C1 (en) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | Resistance spot welder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94005483A RU94005483A (en) | 1995-09-27 |
RU2086374C1 true RU2086374C1 (en) | 1997-08-10 |
Family
ID=20152578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94005483A RU2086374C1 (en) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | Resistance spot welder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086374C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2741430C1 (en) * | 2017-02-23 | 2021-01-26 | Комау С.п.А. | Welding head for electric resistance welding with electrodes arranged on one side |
CN114160942A (en) * | 2021-11-11 | 2022-03-11 | 安徽理士电源技术有限公司 | Welding system for wall-penetrating welding of lead-acid storage battery |
-
1994
- 1994-02-17 RU RU94005483A patent/RU2086374C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1542741, кл. B 23 K 11/10, 1990. Авторское свидетельство СССР N 1581513, кл. B 23 K 11/10, 1990. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2741430C1 (en) * | 2017-02-23 | 2021-01-26 | Комау С.п.А. | Welding head for electric resistance welding with electrodes arranged on one side |
CN114160942A (en) * | 2021-11-11 | 2022-03-11 | 安徽理士电源技术有限公司 | Welding system for wall-penetrating welding of lead-acid storage battery |
CN114160942B (en) * | 2021-11-11 | 2023-02-28 | 安徽理士电源技术有限公司 | Welding system for lead-acid storage battery through-wall welding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110193659B (en) | Clamp for friction stir welding | |
KR101230991B1 (en) | Pitch variable type twin spot welding apparatus | |
RU2086374C1 (en) | Resistance spot welder | |
KR20180057884A (en) | welding equipment for fire door of moving head type able | |
CN212577833U (en) | Laser cutting machine | |
EP1442819A2 (en) | Resistance welding machine for sheets | |
US6720517B2 (en) | Resistance welding head and resistance welding apparatus and method using the head | |
CA1322230C (en) | Spot welder | |
JP5199924B2 (en) | Welding apparatus and welding method | |
CN210878194U (en) | Full-automatic welding machine for automobile beam | |
US5130511A (en) | Method of and apparatus for welding panel with space defined therein | |
US4930329A (en) | Installation for producing metal girders | |
CN221087585U (en) | Automatic spot welding special plane that snatchs of stationary blade | |
CN217991274U (en) | Workpiece clamping device for ultrasonic welding equipment | |
CN116475656B (en) | Magnesium aluminum tray welding set | |
RU2440225C2 (en) | Method and device for positioning sheets for butt welding | |
JPH0780053B2 (en) | Reinforcing bar setting device in welding device for reinforcing bar | |
CN217890053U (en) | XY plane welding machine | |
CN213196069U (en) | Multi-station butt-welding machine | |
CN217018992U (en) | Spot welding special plane for automobile cooling pipe | |
CN216882419U (en) | Welding system | |
KR100277607B1 (en) | Trace removal device for spot welding | |
CN214290138U (en) | Pushing device | |
CN219322244U (en) | Motor stator shaping mechanism | |
CN214264271U (en) | Automatic spot welding machine for welding box body |