RU2085816C1 - Method of roasting lump carbonate rock in two-shaft direct flow-counterflow furnace - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy, chemical industry, civil engineering; endothermic roasting of carbonate-containing material (limestone, dolomite, magnesite, dunite). SUBSTANCE: method includes supply of air by turbo-blowers during the cycle, burning fuel in direct flow, cooling limestone in counter- flow, discharge of gaseous products from furnace and change-over of shafts; burning fuel and cooling limestone in cycle are effected in turn. Gaseous products formed in cooling the limestone are discharged through both shafts simultaneously; cooling the limestone is performed before burning fuel. EFFECT: reduction of power consumption and capital outlays. 3 cl, 3 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам эндотермического обжига карбонатсодержащего материала (известняка, доломита, магнезита, дунита и др.) и может быть использовано в металлургической, химической, строительной отраслях. The invention relates to methods for endothermic firing of carbonate-containing material (limestone, dolomite, magnesite, dunite, etc.) and can be used in the metallurgical, chemical, construction industries.

Известен способ производства извести в прямоточно-противоточной регенеративной печи [1] Способ включает подогрев и обжиг известняка в режиме прямотока и охлаждения извести в режиме противотока. Топливо и воздух для его сжигания подают в одну шахту сверху в прямотке. Одновременно воздух для охлаждения извести подают в каждую шахту снизу в противотоке. Продукты сгорания топлива, диссоциации карбонатов, а также воздух после охлаждения извести, через переходной канал направляют в противоточную шахту и далее через систему газоочистки выбрасывают в атмосферу. Функции шахт периодически меняют. Объем печных газов непрерывно возрастает по ходу движения: так, объем печных газов, покидающих печь, почти вдвое превышает объем подаваемого на горение воздуха. Воздух для горения и охлаждения подают в шахты раздельно от двух групп ротационных воздуходувок (типа Рутса), которые характеризуются стабильностью характеристики: развиваемый напор равен сопротивлению столба материала в печи. Ротационные воздуходувки имеют производительность по воздуху до 8 тыс. м³/ч при напоре до 40 кПа. Более мощные ротационные воздуходувки не изготавливают в связи с техническими трудностями.A known method for the production of lime in a direct-flow countercurrent regenerative furnace [1] The method includes heating and calcining limestone in a direct-flow mode and cooling lime in a counter-current mode. Fuel and air for its combustion are fed into one mine from above in a direct flow. At the same time, air for cooling lime is supplied to each mine from below in countercurrent. The products of fuel combustion, dissociation of carbonates, as well as air after cooling of lime, are sent through a transition channel to a countercurrent mine and then emitted into the atmosphere through a gas treatment system. The functions of the mines are periodically changed. The volume of furnace gases continuously increases in the direction of travel: for example, the volume of furnace gases leaving the furnace almost doubles the volume of air supplied to the combustion. Combustion and cooling air is supplied to the mines separately from two groups of rotary blowers (Roots type), which are characterized by stability characteristics: the developed pressure is equal to the resistance of the material column in the furnace. Rotary blowers have an air capacity of up to 8 thousand m ³ / h at a pressure of up to 40 kPa. More powerful rotary blowers are not manufactured due to technical difficulties.

Недостаток способа состоит в том, что при большой единичной мощности агрегата (более 500 т/сут) количество ротационных воздуходувок увеличивается, что увеличивает капитальные затраты и усложняет их эксплуатацию. Так, для ППР-печи производительностью 600 т/сут требуется десять воздуходувок [2]
Известен способ обжига карбонатных пород в двухшахтной прямоточно-противоточной регенеративной печи, согласно которому воздух на горение и охлаждение извести подают с помощью турбовоздуходувок [3] Процесс осуществляют при параллельной работе двух или трех воздуходувок, воздух из которых поступает в общий коллектор. Давление в коллекторе несколько превышает давление в верхней части печи. Из коллектора воздуха распределяют по двум воздухопроводам: для горения топлива (около 60% объема) и для охлаждения (остальной). Воздух для охлаждения извести дросселируют с целью понижения его давления до уровня, равного сопротивлению зоны охлаждения и отводящей шахты. Оба процесса (горение топлива и охлаждение извести), как и в ранее описанном способе, протекают одновременно.The disadvantage of this method is that with a large unit capacity of the unit (more than 500 tons / day), the number of rotary blowers increases, which increases capital costs and complicates their operation. So, for a PPR furnace with a capacity of 600 tons / day, ten blowers are required [2]
There is a method of calcining carbonate rocks in a two-shaft direct-flow countercurrent regenerative furnace, according to which air is fed to the combustion and cooling of lime using turbo blowers [3]. The process is carried out with the parallel operation of two or three blowers, from which air enters a common collector. The pressure in the manifold slightly exceeds the pressure in the upper part of the furnace. From the air collector, they are distributed along two air ducts: for burning fuel (about 60% of the volume) and for cooling (the rest). The air for cooling lime is throttled in order to lower its pressure to a level equal to the resistance of the cooling zone and the discharge shaft. Both processes (fuel combustion and cooling of lime), as in the previously described method, proceed simultaneously.

Недостатком способа является необходимость развивать турбовоздуходувками напор, превышающий фактические сопротивления шахт печи, что требует дросселирования воздушного потока. Это связано с тем, что сопротивление зоны охлаждения извести значительно ниже, чем остальных зон. Поэтому, воздуходувки должны развивать напор, рассчитанный на большее сопротивление (более 40 кПа). Удельный расход электроэнергии, в этой связи, будет на 50-100% превышать таковой при использовании ротационных воздуходувок. Кроме того, печь необходимо оснащать по развиваемому напору и производительности турбовоздуходувками, что увеличивает капитальные затраты. Данный способ взят в качестве прототипа, характеризующего существующий уровень техники. The disadvantage of this method is the need to develop a turbo-blower head that exceeds the actual resistance of the furnace shafts, which requires throttling of the air flow. This is due to the fact that the resistance of the lime cooling zone is much lower than that of the other zones. Therefore, blowers must develop a head designed for greater resistance (more than 40 kPa). The specific energy consumption, in this regard, will be 50-100% higher than that when using rotary blowers. In addition, the furnace must be equipped with a developed head and productivity of turbo blowers, which increases capital costs. This method is taken as a prototype characterizing the current level of technology.

Задача изобретения состоит в том, чтобы при использовании мощных турбовоздуходувок для подачи воздуха в печь добиться снижения энергетических и капитальных затрат. The objective of the invention is that when using powerful turbo blowers for supplying air to the furnace to achieve a reduction in energy and capital costs.

Известный способ обжига кусковых карбонатных пород включает подачу воздуха в печь турбовоздуходувками в течение цикла, сжигание топлива в прямотоке, охлаждение извести воздухом в противотоке, отвод газообразных продуктов из печи и переключение шахт. A known method of calcining lumpy carbonate rocks involves supplying air to the furnace with turbo blowers during a cycle, burning fuel in a direct flow, cooling lime with countercurrent air, removing gaseous products from the furnace, and switching mines.

Сущность изобретения состоит в том, что сжигание топлива и охлаждение извести в цикле осуществляют поочередно. Дополнительно предлагается образующиеся во время охлаждения извести газообразные продукты отводить через обе шахты одновременно, а охлаждение извести в цикле проводить перед сжиганием топлива. The essence of the invention lies in the fact that the combustion of fuel and cooling of lime in a cycle is carried out alternately. In addition, it is proposed that gaseous products formed during lime cooling be discharged through both shafts at the same time, and lime cooling in a cycle should be carried out before fuel combustion.

Перечисленные признаки нового способа отсутствуют в современном уровне техники, что свидетельствует о новизне предлагаемого технического решения. The listed features of the new method are absent in the current level of technology, which indicates the novelty of the proposed technical solution.

Изобретательский уровень данного способа характеризуется совокупностью осуществляемых операций, не вытекающих явно из существенного уровня техники. Поскольку параметры воздуха горения и охлаждения (расход и давление) различны, то сжигание топлива и охлаждение извести в цикле осуществляют поочередно. Неочевидными являются также дополнительные признаки, развивающие основной: отвод образующихся во время охлаждения извести газообразных продуктов через обе шахты одновременно и охлаждение извести в цикле перед сжиганием топлива. При чередовании периодов сжигания топлива и охлаждения извести воздуходувки работают по самому рациональному режиму, определяемому условиями сжигания топлива: напор воздухонадувок близок к нормальному, определяемому сопротивлению столба обжигаемого материала, а расход воздуха определяется характеристикой воздуходувки. В период охлаждения извести расход воздуха возрастает вследствие уменьшения сопротивления охлаждаемого слоя. Благодаря этому полностью используется развиваемый напор воздуходувок. Соотношение между расходом воздуха V, полезным напором воздуходувки P^* (напором, который расходуется на преодоление сопротивления собственно печи) и сопротивлением столба материала P описывается уравнением:

и отношение расходов воздуха в периоды горения топлива (V^I) и охлаждение извести (V^II) составляет:

где
R^I сопротивление столбов зон подогрева и обжига обеих шахт;
R^II сопротивление зон охлаждения (в параллельном режиме) и зон обжига и охлаждения прямоточной шахты.The inventive step of this method is characterized by a set of operations that are not explicitly derived from the essential level of technology. Since the parameters of the combustion and cooling air (flow and pressure) are different, the combustion of fuel and cooling of lime in the cycle are carried out alternately. Additional features that develop the main one are also not obvious: the removal of gaseous products formed during the cooling of lime through both mines at the same time and the cooling of the lime in a cycle before burning the fuel. When alternating the periods of fuel combustion and cooling of lime, the blowers operate according to the most rational mode determined by the conditions of fuel combustion: the blower pressure is close to normal, determined by the resistance of the column of calcined material, and the air flow is determined by the characteristic of the blower. During the cooling of lime, air consumption increases due to a decrease in the resistance of the cooled layer. Thanks to this, the developed blower head is fully used. The relationship between the air flow rate V, the useful pressure of the blower P ^* (the pressure that is used to overcome the resistance of the furnace itself) and the resistance of the column of material P is described by the equation:

and the ratio of air flow during periods of fuel combustion (V ^I ) and lime cooling (V ^II ) is:

Where
R ^{I the} resistance of the columns of the heating and firing zones of both mines;
R ^{II the} resistance of the cooling zones (in parallel) and the firing and cooling zones of the direct-flow shaft.

Способ иллюстрируется фиг. 1-3. The method is illustrated in FIG. 1-3.

Вследствие того, что R^I > R^II, то всегда имеет место V^II > V^I (фиг.1). В случае отвода воздуха в период охлаждения через обе шахты одновременно сопротивление (R^III) уменьшится, так как образуется, по существу, два параллельных отводящих тракта. В этом случае V^III > V^II > V^I, т.е. еще более возрастает эффективность работы воздуходувок. Вариант, при котором охлаждение извести в цикле предшествует горению топлива, исключает необходимость установки дополнительных горелок для подогрева отходящих газов с целью недопущения их охлаждения ниже точки росы 55-60^oC. Это объясняется тем, что операция охлаждения извести приводит в конечном итоге к переносу тепла из зоны охлаждения в зону подогрева и подъему температуры известняка, особенно верхнего свежезагруженного слоя, на 50-10^oC. Температура выходящего из печи воздуха, как и печных газов, будет выше 60^oC, а точка росы воздуха не превышает 10^oC, поэтому при его подаче вспомогательная горелка не нужна. В последующей же операции сжигания топлива температура газообразных продуктов с первых секунд будет не менее 80^oC, поскольку верхние слои известняка окажутся прогретыми в предыдущей операции охлаждения извести.Due to the fact that R ^I > R ^II , then V ^II > V ^I always takes place (Fig. 1). If air is vented during the cooling period through both shafts, the resistance (R ^III ) will decrease simultaneously, since essentially two parallel exhaust paths will form. In this case, V ^III > V ^II > V ^I , i.e. even more efficient blowers. The option in which the cooling of lime in the cycle precedes the combustion of the fuel eliminates the need to install additional burners for heating the exhaust gases in order to prevent them from cooling below the dew point of 55-60 ^o C. This is because the cooling operation of the lime ultimately leads to heat transfer from the cooling zone to the heating zone and the temperature rise of limestone, particularly svezhezagruzhennogo upper layer at 50-10 ^o C. The temperature of the air exiting the furnace, as the furnace gases is above 60 ^o C, a dew point no greater yshaet 10 ^o C, so when applying the auxiliary burner is not necessary. In the subsequent operation of burning fuel, the temperature of gaseous products from the first seconds will be at least 80 ^o C, since the upper layers of limestone will be warmed up in the previous operation of cooling lime.

Существо изобретения вытекает из рационального использования характеристик турбовоздуходувок, представленных на графике (фиг.2). Кроме характеристик, на график нанесены также кривые зависимости сопротивления печи от расхода воздуха и крупности известняка для двух вариантов: отвода воздуха после охлаждения извести через одну и через две шахты. Оптимальный расход воздуха определяется в точке пересечения характеристики воздуходувок и кривой сопротивления печи. В этом случае развиваемый напор воздуходувок и фактическое сопротивление печи будут одинаковы и воздушный поток не придется подвергать дросселированию. Фигуративные точки, определяющие расход воздуха, следующие: расход воздуха на горение А (A^I); расход воздуха на охлаждение извести при отводе его через одну шахту B (В^I); то же, но с отводом воздуха через две шахты C (С^I). Для всех случаев наблюдается равенство напора воздуходувок и аэродинамического сопротивления печи. Кроме того, расходы воздуха соотносятся как V_A< V_B< V_C, что означает интенсификацию теплообмена при охлаждении извести и сокращение этого периода. В период горения расход топлива (например природного газа) определяют по фактическому расходу воздуха с учетом коэффициента его избытка (α1,1 - 1,2).The essence of the invention arises from the rational use of the characteristics of the turbo-blowers shown in the graph (figure 2). In addition to the characteristics, the graph also shows the curves of the furnace resistance versus air flow and limestone size for two options: air exhaust after cooling lime through one and two shafts. The optimum air flow is determined at the intersection of the characteristics of the blowers and the resistance curve of the furnace. In this case, the developed pressure of the blowers and the actual resistance of the furnace will be the same and the air flow will not have to be throttled. The figurative points that determine the air flow are as follows: the air flow for combustion A (A ^I ); air flow for cooling lime during its removal through one shaft B (B ^I ); the same, but with air exhaust through two shafts C (C ^I ). For all cases, the pressure of the blowers and the aerodynamic resistance of the furnace are equal. In addition, air flow rates are correlated as V _A <V _B <V _C , which means the intensification of heat transfer during cooling of lime and the reduction of this period. During the combustion period, fuel consumption (for example, natural gas) is determined by the actual air flow rate taking into account its excess coefficient (α1.1 - 1.2).

Проверка разработанного способа проведена на модели двухшахтной прямоточно-противоточной печи ППР-480 Западно-Сибирского металлургического комбината. Печь рассчитана на известняк крупностью (40-80) мм. Топливо - природный газ с удельной теплотой сгорания 35 МДж/м³. Цикл включает в себя следующие операции:
сжигание топлива в прямотоке за счет подачи воздуха сверху в шахту, работающую в прямотоке; при этом расход воздуха устанавливается автоматически в соответствии с сопротивлением печи (фиг.2) так, в соответствии с графиком расход воздуха на горение определяется точками А (две турбовоздуходувки ТВ-200-1,4), соединенные параллельно) или А^I (3 воздуходувки ТВ-200-1,4) или другими точками, расположенными на кривой зависимости печи от расхода воздуха при заданной средней крупности карбонатных пород; отходящие газы из прямоточной шахты по переходному каналу переходят в отходящую противоточную шахту, а затем покидают печь;
охлаждение извести за счет подачи воздуха в нижнюю часть обеих шахт в противотоке; поскольку сопротивление печи при отводе воздуха в противотоке через одну (противоточную) шахту меньше, чем при сжигании топлива, то фактический расход воздуха на охлаждение будет значительно выше, чем в первой операции (точки В и В^I); при отводе же воздуха будет еще меньше и фактический расход воздуха на охлаждение возрастет (точки C и C^I); операция охлаждения в цикле может предшествовать сжиганию топлива;
переключение шахт, во время которого происходит загрузка известняка и выгрузка извести, а также переход к работе с новым направлением газовых потоков; прямоточная шахта становится противоточной и наоборот.Verification of the developed method was carried out on the model of a twin-shaft direct-flow counterflow furnace PPR-480 of the West Siberian Metallurgical Combine. The furnace is designed for limestone fineness (40-80) mm. Fuel - natural gas with a specific heat of combustion of 35 MJ / m ³ . The cycle includes the following operations:
direct-flow fuel burning by supplying air from above to a direct-flow mine; wherein the air flow is set automatically according to the resistance furnace (2) so that in accordance with the schedule of the combustion air flow rate is determined by the points A (two blowers 200-1,4 TV) connected in parallel) or A ^I (3 Blower TV-200-1,4) or other points located on the curve of the dependence of the furnace on air flow at a given average particle size of carbonate rocks; the exhaust gases from the direct-flow shaft through the transition channel pass into the exhaust counter-flow shaft, and then leave the furnace;
cooling of lime by supplying air to the lower part of both shafts in countercurrent; since the resistance of the furnace when removing air in countercurrent through one (counterflow) shaft is less than when burning fuel, the actual cooling air flow will be much higher than in the first operation (points B and B ^I ); when the air is removed, it will be even less and the actual air flow for cooling will increase (points C and C ^I ); a cycle cooling operation may precede fuel combustion;
switching of mines during which limestone is loaded and lime is unloaded, as well as the transition to work with a new direction of gas flows; once-through shaft becomes counter-current and vice versa.

В процессе проверки опробованы следующие варианты технологии:
вариант 1 прототип (сжигание топлива и охлаждение извести совмещают во времени);
вариант 2 сжигание топлива и охлаждение извести в цикле осуществляют попеременно (раздельно во времени), с отводом газообразных продуктов через одну шахту;
вариант 3 то же самое, но газообразные продукты отводят через обе шахты одновременно;
вариант 4 то же самое, но охлаждение извести в цикле проводят перед сжиганием топлива.During the verification process, the following technology options were tested:
option 1 prototype (fuel combustion and cooling of lime combine in time);
option 2 fuel combustion and cooling of lime in a cycle is carried out alternately (separately in time), with the removal of gaseous products through one mine;
option 3 is the same, but gaseous products are diverted through both shafts simultaneously;
option 4 is the same, but the cooling of lime in the cycle is carried out before burning the fuel.

Последовательность операций в каждом из трех вариантов следующая:
вариант I (прототип) одновременные сжигания топлива (в шахте 1) и охлаждение извести (в обеих шахтах); отвод газообразных продуктов через одну шахту (шахта II); выгрузка извести из обеих шахт; переключение шахт и загрузка известняка в шахту I; во втором цикле (в данном и во всех последующих вариантах) последовательность операций сохраняется, но меняются шахты, на которых они осуществляются;
вариант II сжигание топлива в шахте I; отвод газообразных продуктов через шахту II; отключение топлива на охлаждение извести через обе шахты и отвод газообразных продуктов через шахту II; выгрузка извести во время ее охлаждения из обеих шахт; переключение шахт и загрузка известняка в шахту I;
вариант III то же самое, что и вариант II, но отвод газообразных продуктов через обе шахты одновременно;
вариант IV то же самое, что и вариант II, но последовательность сжигания топлива и охлаждение извести (и сопутствующие им операции) меняются местами.The sequence of operations in each of the three options is as follows:
option I (prototype) simultaneous combustion of fuel (in mine 1) and cooling of lime (in both mines); removal of gaseous products through one mine (mine II); unloading of lime from both mines; mine switching and limestone loading into mine I; in the second cycle (in this and in all subsequent versions) the sequence of operations is saved, but the mines on which they are carried out change;
option II fuel combustion in mine I; removal of gaseous products through the mine II; shutting off fuel for cooling lime through both mines and removing gaseous products through mine II; unloading of lime during its cooling from both mines; mine switching and limestone loading into mine I;
option III is the same as option II, but the removal of gaseous products through both shafts simultaneously;
option IV is the same as option II, but the sequence of fuel combustion and cooling of lime (and related operations) are reversed.

Схематически варианты изображены на фиг.3, а результаты проверки представлены в таблице. Schematically, the options shown in figure 3, and the verification results are presented in the table.

Способ реализуется при оснащении печи турбовоздуходувками типа ТВ-200-1,4 (производительность 12000 м³/ч, напор 40 кПа) в количестве 4-х единиц, соединенных параллельно. В прототипе же предусмотрены дорогие воздуходувки типа ТВ-300-1,6 (производительность 18000 м³/ч, напор - 60 кПа) в количестве 3-х единиц. В первую очередь, определяли часовые расходы воздуха на сжигание топлива (точка А^I на фиг. 2), охлаждение извести с отводом газообразных продуктов через одну шахту (точка В^I) и охлаждение извести с отводом газообразных продуктов через обе шахты (точка С^I). Все указанные точки одновременно принадлежат характеристикам воздуходувок и кривым сопротивления шахт при обжиге материала крупностью 40-80 мм. Затем определяли напор воздуходувок (равный сопротивлению печи) и удельный расход электроэнергии (по развиваемой мощности воздуходувок). По часовому расходу воздуха определяли часовой расход природного газа, продолжительность операции в цикле, производительность печи.The method is implemented when the furnace is equipped with turbo-blowers of the type TV-200-1,4 (capacity 12000 m ³ / h, pressure 40 kPa) in an amount of 4 units connected in parallel. The prototype also provides for expensive blowers of the TV-300-1.6 type (capacity 18000 m ³ / h, pressure 60 kPa) in the amount of 3 units. First of all, hourly air consumption for fuel combustion was determined (point A ^I in Fig. 2), lime cooling with the removal of gaseous products through one mine (point B ^I ) and lime cooling with the removal of gaseous products through both mines (point C ^I ) . All of these points simultaneously belong to the characteristics of the blowers and the resistance curves of the shafts when firing material with a particle size of 40-80 mm. Then, the pressure of the blowers (equal to the resistance of the furnace) and the specific energy consumption (according to the developed power of the blowers) were determined. The hourly consumption of air was used to determine the hourly consumption of natural gas, the duration of the operation in a cycle, and the productivity of the furnace.

Предлагаемый способ обеспечивает такую же, как в прототипе, или более высокую производительность агрегата при работе 4-х турбовоздуходувок. The proposed method provides the same as in the prototype, or higher productivity of the unit when operating 4 turbo blowers.

Во всех заявленных вариантах в периоды сжигания топлива интенсивность подачи тепла в печь на 47,5% выше, чем в прототипе. Расход воздуха на охлаждение извести при отводе его через одну шахту (варианты 2 и 4) выше в 1,9 раза, а при отводе через обе шахты (вариант 3) выше в 2,3 раза. Благодаря этому производительность печи снижается, а в варианте III повышается на 4,4% Расход электроэнергии в предлагаемом способе уменьшается примерно вдвое. In all declared variants during periods of fuel combustion, the intensity of heat supply to the furnace is 47.5% higher than in the prototype. The air flow rate for cooling lime when it is removed through one shaft (options 2 and 4) is 1.9 times higher, and when it is removed through both shafts (option 3) it is 2.3 times higher. Due to this, the productivity of the furnace is reduced, and in option III it is increased by 4.4%. The energy consumption in the proposed method is reduced by about half.

При обжиге известняка более крупной фракции 60-100 мм представляется возможным интенсифицировать процесс. When calcining limestone of a larger fraction of 60-100 mm, it seems possible to intensify the process.

Предложенный способ реализуется в проекте ППР-печей Западно-Сибирского металлургического комбината. Кроме того, он может быть реализован в аналогичных агрегатах, строящихся на других предприятиях России (Костомукшском ГОКе, Алапаевском МЗ). Проектирование и строительство ППР-печей предусмотрено также на Нижне-Тагильском и Белорецком металлургических комбинатах. The proposed method is implemented in the project of PPR furnaces of the West Siberian Metallurgical Plant. In addition, it can be implemented in similar units under construction at other enterprises in Russia (Kostomuksha GOK, Alapaevsky MZ). Design and construction of PPR furnaces is also provided for at the Nizhny Tagil and Beloretsk metallurgical plants.

Claims (3)

1. Способ обжига кусковых карбонатных пород в двухшахтной прямоточно-противопоточной печи, преимущественно большегрузной, включающий подачу воздуха в печь турбовоздуходувками в течение цикла, сжигание топлива в прямотоке, охлаждение извести воздухом в противотоке, отвод газообразных продуктов из печи и переключение шахт, отличающийся тем, что сжигание топлива и охлаждение полученной извести в цикле осуществляют поочередно. 1. The method of roasting lumpy carbonate rocks in a twin-shaft direct-flow counter-flow furnace, mainly heavy, comprising supplying air to the furnace with turbo blowers during a cycle, burning fuel in a direct-flow, cooling lime with air in counterflow, removing gaseous products from the furnace and switching mines, characterized in that that the combustion of fuel and cooling of the obtained lime in a cycle is carried out alternately. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующиеся во время охлаждения извести газообразные продукты отводят через обе шахты одновременно. 2. The method according to claim 1, characterized in that the gaseous products formed during the cooling of the lime are discharged through both shafts simultaneously. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение извести в цикле проводят перед сжиганием топлива. 3. The method according to claim 1, characterized in that the cooling of lime in the cycle is carried out before burning fuel.

Images