RU2085532C1 - Способ изготовления строительных изделий - Google Patents
Способ изготовления строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085532C1 RU2085532C1 SU5038332A RU2085532C1 RU 2085532 C1 RU2085532 C1 RU 2085532C1 SU 5038332 A SU5038332 A SU 5038332A RU 2085532 C1 RU2085532 C1 RU 2085532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- pressing
- heat treatment
- strength
- molds
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к способу изготовления строительных изделий. Сущность изобретения: упрощение технологии, ускорение времени структурообразования, увеличение прочности и экономичности изделий. Достигается путем перемешивания молотого песка с жидким стеклом с последующим прессованием под давлением 200-300 кг/см2 и термообработкой при температурах до 350oC, исключающих деформирование изделия. 1ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к способу изготовления строительных изделий, например, облицовочных материалов.
Известен способ изготовления строительных изделий путем смешения вяжущего с последующим горячим прессованием под давлением [1] С целью ускорения процесса твердения и повышения прочности изделий молотую силикат-глыбу смешивают с тонкомолотым кварцевым песком и кремнефтористым натрием. Полученную массу с влажностью 12-15% подвергают горячему прессованию при температуре 180-190oC и давлении 150-200 кг/см2 в течении 4-5 мин на 1 мм толщины изделия.
К недостаткам данного способа следует отнести следущее:
ступенчатое прессование с выдержкой 4-5 мин на каждый миллиметр толщины изделия приводит к низкой производительности машин, т.е. при средней толщине изделия 5 мм время формовки составит 20-25 мин и т.д.
ступенчатое прессование с выдержкой 4-5 мин на каждый миллиметр толщины изделия приводит к низкой производительности машин, т.е. при средней толщине изделия 5 мм время формовки составит 20-25 мин и т.д.
создание условий горячего прессования при температуре 180-190oC требует значительных затрат на специальное оборудование, т.е. в таких условиях необходимо, чтобы производилось нагревание смеси, форм и прессующего органа, что весьма сложно в осуществлении.
Известен также способ изготовления кислотоупорных бетонных изделий [2] заключающийся в формовке с применением вибрации предварительно выдержанной в течении 4-х сут и термообработанной по режиму:
30-70o 3 ч;
80-100o 2 ч;
120-150o 3 ч.
30-70o 3 ч;
80-100o 2 ч;
120-150o 3 ч.
сырьевой смеси, состоящей из жидкого стекла, перлита и андезита. Однако известный способ имеет следующие недостатки:
предварительная выдержка изделий в формах приводит к низкой оборачиваемости форм и требует значительных площадей для складирования;
смесь плохо формуется, что приводит к снижению прочности изделий;
для ее уплотнения необходимы виброплощадки специальной конструкции;
для облегчения извлечения изделий из форм необходимы специальные смазки или обильное смачивание форм, что будет сказываться на поверхностной фактуре готового изделия;
технически трудно осуществить ступенчатое нагревание изделия в определенном температурном и временном режиме.
предварительная выдержка изделий в формах приводит к низкой оборачиваемости форм и требует значительных площадей для складирования;
смесь плохо формуется, что приводит к снижению прочности изделий;
для ее уплотнения необходимы виброплощадки специальной конструкции;
для облегчения извлечения изделий из форм необходимы специальные смазки или обильное смачивание форм, что будет сказываться на поверхностной фактуре готового изделия;
технически трудно осуществить ступенчатое нагревание изделия в определенном температурном и временном режиме.
Наиболее близким аналогом является способ изготовления изделий, предусматривающий смешение заполнителей с жидким стеклом, прессование изделий при давлении 100 и более кг/см2, последующую термообработку в течении 1-4 ч [3]
Недостатками указанного способа является недостаточная прочность, а также то, что продолжительность сушки не подходит для объемных изделий, вследствие чего, что при такой скорости подъема температуры изделие разрушится из-за возникающих температурных перепадов, а также из-за воздействия паров воды.
Недостатками указанного способа является недостаточная прочность, а также то, что продолжительность сушки не подходит для объемных изделий, вследствие чего, что при такой скорости подъема температуры изделие разрушится из-за возникающих температурных перепадов, а также из-за воздействия паров воды.
Целью заявленного способа является увеличение прочности и экономичности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий путем смешения заполнителей с жидким стеклом, прессования изделий и их термообработки, прессование осуществляют при влажности смеси 7-10% и давлении 200-300 кг/см2, а термообработку в закрытом объеме нагревом до 350oC со скоростью исключающей деформирования изделий.
Способ осуществляется следующим образом.
Отдозированное количество молотого песка с удельной поверхностью Sуд.= 250м2/кг смешивают в течении 2,5 мин в бетономешалке, например, марки СБ-142, с 6-10% от массы песка жидкого стекла ( γуд. 1,34). Полученная смесь укладывается в металлические пресс-формы необходимых размеров таким слоем, чтобы после прессования под давлением 20-30 МПа обеспечить необходимую толщину изделия. Количество жидкого стекла в пределах 6-10 от массы песка обеспечивает получение рыхло-связанной смеси, которая после прессования приобретает прочность, позволяющую производить немедленную распалубку и удаление готового изделия из пресс-формы. Отформованный "сырец" укладывается на поддон и помещается в закрытую форму, где производится термостатирование образца при температурах до 350oC в течении 3-4 ч. При медленном подъеме температуры, вследствие наличия в жидком стекле определенного количества воды, последняя постепенно удаляется из формуемой массы и создает парогазовую атмосферу, способствующую эффективному набору прочности за счет направленного структурообразования.
Сопоставимый анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного тем, что он не требует предварительной выдержки образцов в формах в течении необходимого времени, позволяет снизить цикл тепловой обработки в 2 раза, получать необходимую первоначальную прочность, позволяющую производить съем "сырца" немедленно после формовки. В результате пропадает надобность применения специальных смазок и значительно увеличивается оборачиваемость оснастки. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что способ изготовления изделий путем смешения дисперсных материалов с жидким стеклом с последующим формованием и термостатированием является широко известным приемом.
Изготовление изделий по предлагаемому способу позволяет значительно упростить технологию, увеличить прочность, снизить себестоимость готовой продукции. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".
Для осуществления предложенного способа было приготовлено несколько вариантов смесей, отличающихся содержанием ингредиентов (табл. 1).
В приготовленных вариантах примеров количество молотого песка бралось постоянным, равным 2,2 кг, а количество жидкого стекла варьировалось ступенями по 2% от 4 до 12% от массы песка. Из приготовленных смесей прессовались образцы балочки 4х4х16 см, одна часть из которых после термообработки и остывания испытывалась на изгиб, а половиночка на сжатие, а другая на морозостойкость и водопоглощение.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Анализ табл. 2 показывает, что во всех предложенных примерах по предлагаемому способу изготовления достигается значительное увеличение прочности (в 2 и более раза) на сжатие и изгиб (1,2-1,5 раза). Полученные изделия имеют высокую марку по морозостойкости и низкое водопоглощение.
Технико-экономические преимущества предложенного технического решения по сравнению с аналогом и прототипом очевидны, т.к. использование его для изготовления изделий обеспечивает следующие преимущества:
позволяет повысить оборачиваемость пресс-форм за счет немедленной распалубки изделий;
пзволяет снизить время на тепловую обработку;
позволяет избавиться от вибрирования смесей;
позволяет улучшить лицевую поверхность готовых изделий.
позволяет повысить оборачиваемость пресс-форм за счет немедленной распалубки изделий;
пзволяет снизить время на тепловую обработку;
позволяет избавиться от вибрирования смесей;
позволяет улучшить лицевую поверхность готовых изделий.
Закрытый объем представляет собой (см. чертеж) закрытый объем в виде ящика 1, состоящего из верхней 2 и нижней 3 части. Верхняя часть короб 2, выполнен из листового металла с герметично проваренными швами, нижняя 3 выполнена в виде поддона с загнутыми краями. Размер в плане поддона, как видно на чертеже, больше размера в плане верхней части. Изделия 4 в кассетах устанавливаются на нижнюю часть, сверху надевается короб 2, в образовавшийся желобок 5 засыпается песок для относительной герметичности. Ящик 1 устанавливается в печь 6 и подвергается термообработке с постепенным подъемом температуры до 350oC, со скоростью исключающей растрескивание изделий.
При подъеме температуры влага, распределенная в объеме материала, начинает испаряться, при этом в ящике образуется парогазовая атмосфера с уникальными свойствами, небольшое избыточное давление которой не позволяет наружному воздуху попасть в короб. Поддерживаемая таким образом паро-газовая среда участвует в процессе структурообразования материала изделия. Во всех других случаях выделявшиеся в процессе тепловой обработки газы смешиваются и удаляются, т.е. процесс происходит без их участия.
Claims (1)
- Способ изготовления строительных изделий путем смешения заполнителей с жидким стеклом, прессования изделий и их термообработки, отличающийся тем, что прессование осуществляют при влажности смеси 7 10% и давлении 200 300 кг/см2, а термообработку в закрытом объеме нагревом до 350oС со скоростью, исключающей деформирование изделий.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5038332 RU2085532C1 (ru) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Способ изготовления строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5038332 RU2085532C1 (ru) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Способ изготовления строительных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2085532C1 true RU2085532C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=21602347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5038332 RU2085532C1 (ru) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Способ изготовления строительных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2085532C1 (ru) |
-
1992
- 1992-02-13 RU SU5038332 patent/RU2085532C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 374247, кл. C 04 B 28/26, 1973. Авторское свидетельство СССР N 296728, кл. C 04 B 28/26, 1971. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. - Киев: 1959, с.103 и 104. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3468993A (en) | Manufacture of portland cement products | |
US4117059A (en) | Method and apparatus for the manufacture of concrete products | |
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
US2699097A (en) | Method of manufacture of heat insulating shapes | |
US2220703A (en) | Process of casting metal, mold, therefor, and method of making same | |
RU2085532C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
US2534303A (en) | Method of making integrated calcium silicate bodies | |
CN108314396B (zh) | 蒸压加气混凝土板的生产方法及蒸压加气混凝土板 | |
US1569755A (en) | Heat-insulating mateeiai | |
US4438055A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
US1371016A (en) | Heat-insulating material and method of making same | |
US4451294A (en) | Water resistant and heat insulating material and method of making same | |
US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
US5492659A (en) | Process for the production of concrete tiles | |
CN111908885A (zh) | 纤维增强蒸压加气混凝土制品的制备工艺 | |
GB2108977A (en) | Water resistant and thermally insulating silicate articles and compositions and method for the production thereof | |
US2119860A (en) | Expanded cement process | |
US3109211A (en) | Hot top compositions and method of preparing same | |
SU667533A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
US3050812A (en) | Method of producing vitreous clay products | |
US2547997A (en) | Molding from fiber dispersions | |
US1188759A (en) | Composition for artificial building material, trimmings, &c. | |
RU2285680C2 (ru) | Теплоизоляционный состав | |
RU2186750C2 (ru) | Способ изготовления штучных строительных изделий | |
RU2031881C1 (ru) | Способ изготовления штучных строительных изделий |