RU2085310C1 - Прокатный стан - Google Patents
Прокатный стан Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085310C1 RU2085310C1 RU9494000248A RU94000248A RU2085310C1 RU 2085310 C1 RU2085310 C1 RU 2085310C1 RU 9494000248 A RU9494000248 A RU 9494000248A RU 94000248 A RU94000248 A RU 94000248A RU 2085310 C1 RU2085310 C1 RU 2085310C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- module
- finishing
- line
- coil former
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B2045/0236—Laying heads for overlapping rings on cooling conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Использование: при прокатке мелкосортных профилей и проволоки. Сущность изобретения: однониточный прокатный стан, в котором изделие прокатывается без скручивания через последовательность отделочных клетей, предшествующих виткообразователю, отделочные клети группируются, по меньшей мере, в первый и второй модули, расположенные, соответственно, вдоль первой и второй трасс, причем виткообразователь расположен на второй трассе. Переключатели используются для альтернативного направления изделия, выходящего из первого модуля либо на вторую трассу для продолжения прокатки во втором модуле до направления в виткообразователь, либо на третью трассу, обходящую второй модуль и ведущий непосредственно к виткообразователю. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к непрерывным станам горячей прокатки, используемым для прокатки проволоки и т.п. и конкретно касается улучшенной компоновки отделочной секции таких прокатных станов.
Отделочная секция проволочного прокатного стана расположена между средней секцией прокатного стана и виткообразователем, который формирует окончательное изделие в витки для последующего размещения на охлаждающем конвейере.
Отделочная секция включает в себя множество чистовых клетей механически связанных с групповым приводом и вместе называемых чистовым модулем. Чистовой модуль и связанное с ним оборудование, включающее в себя охлаждающие камеры, ножницы, нажимные ролики и т.д. как правило, располагается вдоль общей трассы, ведущей к виткообразователю.
Такое расположение накладывает некоторые ограничения на простоту, с которой оператор прокатного стана может переходить от одного размера изделия к другому. С дополнительными трудностями сталкиваются при попытках прокатки изделий меньшего в размерах в меньших температурных диапазонах.
Цель изобретения обеспечение новой и улучшенной компоновки отделочной секции прокатного стана, которая увеличивает трансформируемость прокатного стана как в отношении размеров изделия, так и в отношении конечных температур прокатки.
Другой целью изобретения сокращение дорогостоящего времени простоя, как правило, имеющего место при переходе от одного размера изделия к другому.
Эти и другие цели и достоинства изобретения достигаются с помощью группировки чистовых клетей в, по меньшей мере, первый и второй модули, расположенные, соответственно, вдоль первой и второй несовмещенных трасс. Виткообразователь располагается на второй трассе и с помощью переключателей и боковых петлеобразователей изделие, выходящее из первого модуля, может либо продолжать как конечное изделие большего диаметра непосредственно к виткообразователю вдоль третьей трассы, обходящей второй модуль, или направляться по измененному технологическому маршруту на рабочую секцию второй трассы для дополнительной прокатки во втором модуле перед направлением к виткообразователю в качестве конечного изделия меньшего диаметра.
Чтобы изделие передавалось на отделочную секцию прокатного стана вдоль трассы, расположенной вверх по течению технологического процесса, совмещенной со второй трассой, причем первая и вторая трассы являются параллельными, а третья трасса простирается под углом из первой трассы ко второй трассе.
На фиг. 1 схематическая компоновка проволочного прокатного стана, имеющего отделочную секцию в соответствии с настоящим изобретением; и на фиг. 2 увеличенная и более подробная схематическая компоновка отделочной секции, показанная на фиг. 1.
Обратившись сначала к фиг. 1 можно увидеть, что показан прокатный стан, содержащий печь подогрева заготовки 10, секцию черновой прокатки "R", имеющую множество клетей черновой прокатки 12, среднюю секцию "I" с промежуточными клетями 14, и отделочную секцию "F", имеющую первый и второй чистовые модули 16, 18. Используемый здесь термин "Чистовой модуль" определяет ряд механически соединенных прокатных клетей, имеющих групповой привод, с рабочими валками, предназначенными для прокатки изделия без скручивания. Типовой пример чистового модуля описывается в патенте США N 4537055 кл. B 21 B 35/02, 1986.
Отделочная секция "F" располагается между средней секцией "I" и виткообразователем 20, который формирует витки 22 конечного изделия. Эти витки поступают на охлаждающий конвейер 24, на котором они охлаждаются перед преобразованием в бунты на рабочем месте формирования бунтов 26.
На фиг. 2 дополнительно следует, что первый и второй чистовые модули 16, 18 расположены, соответственно, вдоль параллельных первой и второй трасс Р1, Р2. После первого модуля 16 следует ряд водяных камер 28 и затем переключатель 30. Переключатель 30 служит для альтернативного направления изделия, выходящего из первого модуля 16 либо на третью трассу Р3, обходящую второй модуль 18 и возвращающуюся на вторую трассу Р2 в переключателе 32, расположенном вниз по ходу технологического процесса, или на четвертую трассу Р4, которая воссоединяется со второй трассой Р2 в переключателе 34, предшествующем второму модулю 18. Боковой петлеобразователь 36 и ножницы 38 располагаются вдоль второй трассы Р2 между переключателем 34 и вторым модулем 18, а ряд водяных камер 40 размещается ниже по течению технологического процесса второго модуля.
Изделие принимается из средней секции прокатного стана "I" вдоль расположенной вверх по течению технологического процесса трассы Р5, совмещенной со второй трассой Р2. Другой ряд водяных камер 42 предшествует переключатель 44, расположенному на стыке трасс Р2 и Р5. Трасса ответвления Р6 ведет из переключателя 44 в первый чистовой модуль 16. Комплект приводных нажимных роликов 46, боковой петлеобразователь 48 и ножницы 50 располагаются вдоль трассы Р6 между переключателем 44 и первым чистовым модулем 16.
Компоновка, представленная на фиг. 2, может быть эффективно приспособлена к широкому диапазону размеров изделия и температур прокатки и виткообразования. Например, изделия малого диаметра могут прокатываться с помощью регулирования переключателей 44, 30, 34 и 32 для направления изделия из трассы Р5 вдоль трассы Р6, Р1, Р4 и Р2 с последовательной прокаткой в обоих чистовых модулях 16 и 18. Боковые петлеобразователи 48 и 36 будут гарантировать, чтобы изделие, поступившее в соответствующие чистовые модули, расположенные ниже походу технологического процесса, не подвергалось чрезмерным растягивающим усилиям, а водяные камеры 42, 28 и 40 могут быть использованы для регулирования температур прокатки и виткообразования для обеспечения соответствия различным рабочим параметрам.
Большие размеры изделия могут быть получены прокаткой путем простого перерегулирования переключателей 30, 32 для направления изделия, выходящего из первого чистового модуля 16, вдоль трассы Р3, таким образом, обходя второй модуль 18. Обслуживающий персонал может извлечь из этого производственного пропуска второго модуля для выполнения различных работ, включающих в себя, например, замену износившихся направляющих и/или валков, регулирование отдельных клетей для приспособления к изменениям в размерах изделия, подготовку модуля для приема изделия непосредственно из средней секции прокатного стана "I" и т.д. В последнем случае переключатели 44, 34 могут быть соответственно отрегулированы для обхода первого чистового модуля 16, таким образом, позволяя обслуживающему персоналу выполнять подобные работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту, в то время как прокатка продолжается через второй чистовой модуль 18.
Во всех случаях для сматывания в бунт изделия, прокатываемого в чистовом прокатном стане, может быть использован один виткообразователь 20.
Claims (2)
1. Прокатный стан, содержащий две линии прокатки, вдоль которых размещены соответствующие чистовые группы рабочих клетей, в которых прокатка осуществляется без скручивания проката, отклоняющие устройства для направления проката с одной линии на другую, виткообразователь, отличающийся тем, что виткообразователь установлен вдоль второй линии прокатки, одно отклоняющее устройство для направления проката установлено с возможностью направления проката, выходящего из первой чистовой группы, либо на вторую линию прокатки для продолжения прокатки во второй чистовой группе перед направлением к виткообразователю, либо на третью линию, обходящую вторую линию прокатки и подающую прокат непосредственно к виткообразователю, второе отклоняющее устройство установлено с возможностью направления проката либо на первую линию прокатки, либо на вторую линию прокатки.
2. Стан по п.1, отличающийся тем, что третья линия расположена под углом к первой линии прокатки и виткообразователю.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/003,130 US5307663A (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Multiple outlet finishing mill |
US08/003,130 | 1993-01-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94000248A RU94000248A (ru) | 1995-11-20 |
RU2085310C1 true RU2085310C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=21704314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494000248A RU2085310C1 (ru) | 1993-01-12 | 1994-01-11 | Прокатный стан |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5307663A (ru) |
EP (1) | EP0606966B1 (ru) |
JP (1) | JP2515253B2 (ru) |
KR (1) | KR960008869B1 (ru) |
CN (1) | CN1046103C (ru) |
AR (1) | AR248232A1 (ru) |
AT (1) | ATE158520T1 (ru) |
AU (1) | AU667993B2 (ru) |
BR (1) | BR9400070A (ru) |
CA (1) | CA2112531C (ru) |
DE (1) | DE69405783T2 (ru) |
ES (1) | ES2107123T3 (ru) |
MY (1) | MY109464A (ru) |
RU (1) | RU2085310C1 (ru) |
ZA (1) | ZA9459B (ru) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3287076B2 (ja) * | 1993-08-17 | 2002-05-27 | 大同特殊鋼株式会社 | 1系列圧延方法 |
DE4426930A1 (de) * | 1994-07-29 | 1996-02-01 | Schloemann Siemag Ag | Feinstahlwalzwerk, insbesondere Drahtwalzwerk |
GB9422451D0 (en) * | 1994-11-07 | 1995-01-04 | Davy Mckee Sheffield | A multi strand finishing block |
IT1288849B1 (it) * | 1996-02-12 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento perfezionato per la laminazione di prodotti lunghi e linea di laminazione che realizza detto procedimento |
US5893288A (en) * | 1997-04-25 | 1999-04-13 | Morgan Construction Company | Multiple outlet finishing mill |
DE19719319A1 (de) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Schloemann Siemag Ag | Hochleistungs-Drahtwalzwerk |
DE19833505A1 (de) | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Schloemann Siemag Ag | Ausbildung des Fertigabschnittes einer einadrigen Drahtwalzstraße |
DE19843032A1 (de) * | 1998-09-19 | 2000-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Kontinuierliche Feinstahl- oder Drahtstraße |
US6185972B1 (en) * | 1999-03-11 | 2001-02-13 | Morgan Construction Company | Rolling mill finishing section |
DE19913452A1 (de) * | 1999-03-25 | 2000-09-28 | Sms Demag Ag | Anordnung des mehrgerüstigen Fertigblocks und des, diesem nachgeordneten mehrgerüstigen Nachblocks in einadrigen Drahtwalzstraßen |
JP2000301203A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-31 | Daido Steel Co Ltd | 線材圧延の方法および装置 |
AT409463B (de) | 1999-07-26 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Walzwerksanlage |
US6568234B2 (en) * | 2001-01-25 | 2003-05-27 | Morgan Construction Company | Rolling mill finishing section |
TW505548B (en) * | 2001-02-02 | 2002-10-11 | Sms Demag Ag | Continuous light section or wire rod rolling train |
DE10146431B4 (de) * | 2001-02-02 | 2011-04-14 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Kontinuierliche Feinstahl- oder Drahtstraße sowie Arbeitsverfahren zum Betrieb solch einer Feinstahl- oder Drahtstraße |
DE10314802B3 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Sms Meer Gmbh | Kontinuierliche Drahtwalzstraße |
US7021103B2 (en) * | 2003-05-14 | 2006-04-04 | Morgan Construction Company | Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product |
US7140221B2 (en) * | 2004-04-21 | 2006-11-28 | Morgan Construction Company | Divide and chop shear arrangement |
US7093472B1 (en) * | 2006-03-14 | 2006-08-22 | Morgan Construction Company | Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand |
US7827841B2 (en) * | 2006-04-13 | 2010-11-09 | Siemens Industry, Inc. | Method of and system for processing different sized long products |
US7316145B1 (en) | 2007-02-15 | 2008-01-08 | Morgan Construction Company | Multiple outlet rolling mill |
US8024949B2 (en) * | 2008-11-17 | 2011-09-27 | Siemens Industry, Inc. | Apparatus for decelerating and temporarily accumulating hot rolled product |
CN101507970B (zh) * | 2009-03-20 | 2011-06-01 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 高速线材多通道s形大围盘生产线及其轧制工艺 |
US8215146B2 (en) * | 2009-08-27 | 2012-07-10 | Siemens Industry, Inc. | Method of rolling feed products into different sized finished products |
US8256257B2 (en) | 2010-12-17 | 2012-09-04 | Siemens Industry, Inc. | Method of operating an apparatus for decelerating and temporarily accumulating hot rolled long products |
CN102873088B (zh) * | 2012-10-19 | 2014-11-12 | 北京首特冶金设备技术有限公司 | 复合轧钢生产线及方法 |
CN107962071A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 | 棒线材轧制生产线及其生产方法 |
CN110681697A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种适应直接轧制的长材生产线工艺设备 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE345437A (ru) * | 1926-11-03 | |||
US1910889A (en) * | 1929-01-30 | 1933-05-23 | Mesta Machine Co | Rolling mill |
US2354771A (en) * | 1942-07-21 | 1944-08-01 | Edward T Peterson | Rolling mill |
US3228505A (en) * | 1963-02-18 | 1966-01-11 | Siemag Siegener Masch Bau | Rod switch |
NO117691B (ru) * | 1963-07-10 | 1969-09-15 | Morgaardshammars Mek Verk | |
US3383896A (en) * | 1965-07-09 | 1968-05-21 | Moeller & Neumann Verwalt Ges | Continuous small section rolling mill line |
US3557438A (en) * | 1968-07-01 | 1971-01-26 | United Eng Foundry Co | Rod handling system |
DE2517894A1 (de) * | 1975-04-23 | 1976-11-04 | Moeller & Neumann Gmbh | Feinstahl- und drahtwalzwerk |
DE2738315A1 (de) * | 1977-08-25 | 1979-03-08 | Demag Ag | Hochleistungsfeinstahlstrasse |
EP0455082B1 (de) * | 1990-05-04 | 1994-06-29 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Kombinierte Feinstahl- und Drahtstrasse |
-
1993
- 1993-01-12 US US08/003,130 patent/US5307663A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-30 CA CA002112531A patent/CA2112531C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-31 MY MYPI93002880A patent/MY109464A/en unknown
-
1994
- 1994-01-04 EP EP94300019A patent/EP0606966B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-04 DE DE69405783T patent/DE69405783T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-04 ES ES94300019T patent/ES2107123T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-04 AT AT94300019T patent/ATE158520T1/de active
- 1994-01-05 ZA ZA9459A patent/ZA9459B/xx unknown
- 1994-01-10 AU AU53119/94A patent/AU667993B2/en not_active Expired
- 1994-01-11 KR KR1019940000343A patent/KR960008869B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-01-11 BR BR9400070A patent/BR9400070A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-01-11 RU RU9494000248A patent/RU2085310C1/ru active
- 1994-01-12 CN CN94100831A patent/CN1046103C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-12 JP JP6013107A patent/JP2515253B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-12 AR AR94327166A patent/AR248232A1/es active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ГДР N 255236, кл. B 21 B 1/18, 1986. Патент США N 4537055, кл. B 21 B 35/02, 1986. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2107123T3 (es) | 1997-11-16 |
JP2515253B2 (ja) | 1996-07-10 |
AU5311994A (en) | 1994-07-21 |
ZA9459B (en) | 1994-08-15 |
CA2112531A1 (en) | 1994-07-13 |
AU667993B2 (en) | 1996-04-18 |
AR248232A1 (es) | 1995-07-12 |
CA2112531C (en) | 1995-12-19 |
JPH06292902A (ja) | 1994-10-21 |
EP0606966A1 (en) | 1994-07-20 |
KR960008869B1 (ko) | 1996-07-05 |
ATE158520T1 (de) | 1997-10-15 |
DE69405783T2 (de) | 1998-01-15 |
MY109464A (en) | 1997-01-31 |
CN1094663A (zh) | 1994-11-09 |
DE69405783D1 (de) | 1997-10-30 |
KR940018144A (ko) | 1994-08-16 |
EP0606966B1 (en) | 1997-09-24 |
BR9400070A (pt) | 1994-08-02 |
CN1046103C (zh) | 1999-11-03 |
US5307663A (en) | 1994-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2085310C1 (ru) | Прокатный стан | |
CA2188525C (en) | Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip | |
US3918282A (en) | Combination pickling-rolling mill | |
US4452061A (en) | Seamless steel pipe manufacturing installation | |
JPH02104401A (ja) | 棒鋼圧延機の稼動方法及びこの方法を実施するための装置 | |
EP0873798B1 (en) | Multiple outlet finishing mill | |
RU2254188C1 (ru) | Система и способ подачи прутка | |
CN112218730B (zh) | 用于分批和连续操作的铸轧设备 | |
US6568234B2 (en) | Rolling mill finishing section | |
EP0788845B1 (en) | Improved method for the rolling of long products and rolling line which performs that method | |
US407177A (en) | Rolling-mill plant | |
US4384468A (en) | Method and apparatus for coiling strip on a hot mill | |
EP1034851B1 (en) | Rolling mill finishing section | |
US20240157418A1 (en) | Method and plant for producing flat rolled products | |
US7069759B2 (en) | Bar delivery system and method | |
US1987876A (en) | Merchant mill layout | |
US1690193A (en) | Rolling mill | |
US6598449B2 (en) | Continuous light section or wire rod rolling train | |
RU2212961C1 (ru) | Секция чистовой прокатки прокатного стана | |
US1603202A (en) | Rolling-mill apparatus | |
US443304A (en) | Rod-mill | |
RU2201299C2 (ru) | Чистовая секция прокатного стана | |
US486382A (en) | Half to fred | |
NO153925B (no) | Anordning ved lunnepanne. | |
PL68642B1 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110530 |