RU2085084C1 - Method and apparatus for drying high-moisture content materials - Google Patents
Method and apparatus for drying high-moisture content materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085084C1 RU2085084C1 RU93028353A RU93028353A RU2085084C1 RU 2085084 C1 RU2085084 C1 RU 2085084C1 RU 93028353 A RU93028353 A RU 93028353A RU 93028353 A RU93028353 A RU 93028353A RU 2085084 C1 RU2085084 C1 RU 2085084C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- stage
- energy
- infrared radiation
- stages
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к сушильной технике, а именно к способам и устройствам, предназначенным для сушки высоковлажных материалов таких, как фрукты, овощи, грибы, рыба, мясо и т.п. The invention relates to drying equipment, and in particular to methods and devices for drying high-moisture materials such as fruits, vegetables, mushrooms, fish, meat, etc.
Известен способ сушки материалов, заключающийся в прерывистом двустороннем облучении инфракрасными лучами при непрерывной циркуляции сушильного агента [1] и установка для его осуществления, содержащая блок инфракрасных излучателей и средство для продвижения материала, подвергаемого сушке. Способ предназначен для сушки синтетических тканей и не может быть применен для сушки высоковлажных продуктов, например, растительного происхождения. A known method of drying materials, which consists in intermittent bilateral irradiation with infrared rays during continuous circulation of the drying agent [1] and installation for its implementation, containing a block of infrared emitters and means for promoting the material to be dried. The method is intended for drying synthetic fabrics and cannot be used for drying highly moist products, for example, of plant origin.
Известен способ сушки высоковлажных материалов [2] состоящий из двух этапов, где на первом этапе в слое материала с помощью ИК-излучателей создают температурный напор, а на втором производят досушку путем уменьшения интенсивности облучения поверхности материала. Способ позволяет ускорить процесс сушки, но приводит к значительному расходу энергии. A known method of drying high-moisture materials [2] consists of two stages, where at the first stage a temperature pressure is created in the material layer using IR emitters, and at the second stage, drying is performed by reducing the intensity of irradiation of the material surface. The method allows to speed up the drying process, but leads to a significant consumption of energy.
Наиболее близким к предлагаемому способу сушки является способ, изложенный в описании изобретения [3] где сушка осуществляется в два этапа. Первый предварительный этап сушки проводят в осциллируемом режиме, который осуществляют посредством чередования подачи потоков холодного и горячего воздуха. На втором заключительном этапе сушки в качестве теплоносителя используется отработанный на предварительном этапе поток паровоздушной смеси. Так как температура воздушного потока на предварительном этапе сушки достигает 140oC, а на заключительном не превышает 60 oC, то можно констатировать снижение плотности потока энергии на заключительном этапе по отношению к предварительному. Из теории сушки известно, что для высоковлажных продуктов органического, преимущественно растительного происхождения, на первом этапе удаляется до 35-40% от исходной влаги, причем удаляется поверхностная и малосвязанная влага. Энергозатраты на осуществление этого этапа также не превышают 25-30% затрат на весь процесс. Поэтому использование на заключительном этапе энергоносителя с плотностью потока, меньшей, чем на предварительном этапе, экономически нецелесообразно и приводит к увеличению общей продолжительности сушки. Дополнительным фактором увеличения энергозатрат и продолжительности сушки является использование на заключительном этапе энергоносителя отработанной паровоздушной смеси, так как уменьшение разности парциальных давлений пара в составе теплоносителя и у поверхности объекта сушки снижает скорость диффузии влаги из объекта сушки и приводит к увеличению времени сушки. Кроме того, сочетание периодов нагревания материала с помощью нагретого теплоносителя с периодами охлаждения хоть и увеличивает скорость сушки, но вызывает дополнительные затраты энергии.Closest to the proposed drying method is the method described in the description of the invention [3] where the drying is carried out in two stages. The first preliminary stage of drying is carried out in an oscillatory mode, which is carried out by alternating the flow of cold and hot air. At the second final stage of drying, the steam-air mixture worked out at the preliminary stage is used as a heat carrier. Since the temperature of the air flow at the preliminary stage of drying reaches 140 o C, and at the final does not exceed 60 o C, we can state a decrease in the density of energy flux at the final stage in relation to the preliminary. From the theory of drying, it is known that for highly moist products of organic, mainly plant origin, at the first stage, up to 35-40% of the initial moisture is removed, and surface and poorly bound moisture are removed. Energy costs for the implementation of this stage also do not exceed 25-30% of the cost of the entire process. Therefore, the use at the final stage of an energy carrier with a flux density lower than at the preliminary stage is not economically feasible and leads to an increase in the total drying time. An additional factor in increasing the energy consumption and drying time is the use of the spent steam-air mixture at the final stage of the energy carrier, since a decrease in the difference in the partial vapor pressures in the composition of the heat carrier and at the surface of the drying object reduces the rate of moisture diffusion from the drying object and leads to an increase in drying time. In addition, the combination of periods of heating the material with the help of a heated coolant with cooling periods, although it increases the drying speed, but causes additional energy costs.
Способ-прототип реализуется с помощью устройства, описанного в [3] и состоящего из двух сушильных шкафов с вертикальными перегородками, центральной камеры с главным шибером, вентиляторов с калорифером, воздуховодов, камер переключений с двухстворчатыми шиберами, служащими для реверсирования потоков теплоносителя. Устройство обеспечивает равномерность влагоотбора, но его конструкция сложна и недостаточно надежна из-за использования громоздкой системы для обеспечения цикличного изменения подачи нагретого и холодного потока воздуха. The prototype method is implemented using the device described in [3] and consisting of two drying cabinets with vertical partitions, a central chamber with a main gate, fans with a heater, air ducts, switching chambers with double-leaf gates, which serve to reverse the heat carrier flows. The device provides uniform moisture removal, but its design is complex and not reliable enough due to the use of a cumbersome system to provide a cyclical change in the supply of heated and cold air flow.
Задачей изобретения является создание способа сушки и устройства для его осуществления, позволяющих снизить энергозатраты на проведение процесса, уменьшить время сушки, а также упростить устройство для осуществления заявляемого способа. The objective of the invention is to provide a drying method and a device for its implementation, which allows to reduce energy consumption for the process, to reduce the drying time, and also to simplify the device for implementing the inventive method.
Предлагается способ сушки высоковлажных материалов, включающий обезвоживание материалов в два этапа, характеризующихся различными плотностями подводимого теплового потока энергии, использованием отработанной на одном из этапов паровоздушной смеси, полученной на другом этапе, на котором применяют осциллирующий подвод энергии с принудительной подачей сушильного агента. Осциллирующий режим с принудительной подачей сушильного агента используют в предлагаемом способе на втором заключительном этапе обезвоживания, причем плотность подводимого теплового потока увеличивают по сравнению с первым этапом обработки, на котором используют образовавшуюся на втором - заключительном этапе паровоздушную смесь. На втором этапе в качестве энергоподвода используют инфракрасное излучение, а осцилляцию осуществляют прерыванием излучения. A method for drying high-moisture materials is proposed, including dehydration of materials in two stages, characterized by different densities of the supplied heat flux of energy, using the steam-air mixture worked out at one of the stages, obtained at another stage, which uses an oscillating energy supply with a forced supply of a drying agent. An oscillating mode with a forced supply of a drying agent is used in the proposed method in the second final stage of dehydration, and the density of the supplied heat flux is increased in comparison with the first processing stage, which uses the vapor-air mixture formed in the second - final stage. At the second stage, infrared radiation is used as an energy supply, and oscillation is carried out by interrupting the radiation.
Для осуществления этого способа предлагается устройство, содержащее два сушильных шкафа, вентиляторы и связанный с ними воздуховод. Воздуховод размещен между двумя сушильными шкафами, которые разделены на сушильные камеры горизонтальными сетчатыми поддонами. Каждая сушильная камера снабжена блоком источников ИК-излучения и дополнительным воздуховодом, представляющим собой полую треугольную призму, одна грань которой совмещена с наружной боковой стенкой сушильной камеры, а другая, перпендикулярная к ней, выполнена в виде рамы, предназначенной для размещения сетчатых поддонов с материалом. На боковых стенках каждой камеры имеются вентиляционные отверстия. To implement this method, a device is proposed comprising two ovens, fans and an associated duct. An air duct is placed between two drying cabinets, which are divided into drying chambers by horizontal mesh pallets. Each drying chamber is equipped with a block of infrared radiation sources and an additional air duct representing a hollow triangular prism, one face of which is aligned with the outer side wall of the drying chamber, and the other, perpendicular to it, is made in the form of a frame designed to accommodate mesh pallets with material. There are ventilation holes on the side walls of each chamber.
Сущность способа заключается в следующем. Известно, что в начале сушки таких высоковлажных материалов, как овощи, фрукты и т. п. удаление влаги из них требует относительно небольших затрат энергии, т.к. первоначально продукт теряет малосвязанную влагу при высокой скорости сушки. Поэтому с точки зрения экономного расхода энергии при двухэтапной организации сушки возможно осуществление предварительного этапа сушки с помощью потока энергии небольшой плотности. На заключительном этапе сушки, где приходится удалять связанную влагу при малой скорости сушки, требуются значительные затраты энергии, то есть для сокращения времени сушки необходим поток энергии с большей плотностью, чем на предварительном этапе, что и предлагается в заявляемом способе. В предлагаемом способе сушки высокоплотный поток энергии на заключительном этапе создается с помощью инфракрасных излучателей, а на предварительном этапе используется поток энергии, образовавшейся на заключительном этапе в виде нагретой паровоздушной смеси. Использование высокоплотного потока энергии на заключительном этапе позволяет за счет интенсификации процесса теплообмена сократить продолжительность этого этапа, а использование образовавшейся паровоздушной смеси с меньшей плотностью потока, чем на заключительном этапе, дает возможность сократить суммарные энергозатраты на проведение процесса сушки. The essence of the method is as follows. It is known that at the beginning of drying such high-moisture materials as vegetables, fruits, etc., the removal of moisture from them requires a relatively small expenditure of energy, since initially, the product loses little bonded moisture at high drying rates. Therefore, from the point of view of economical energy consumption in the two-stage organization of drying, it is possible to carry out a preliminary stage of drying using a low-density energy flow. At the final stage of drying, where it is necessary to remove the bound moisture at a low drying speed, significant energy is required, that is, to reduce the drying time, a stream of energy with a higher density is required than at the preliminary stage, which is proposed in the claimed method. In the proposed drying method, a high-density energy flow at the final stage is created using infrared emitters, and at the preliminary stage, the energy stream generated at the final stage in the form of a heated vapor-air mixture is used. The use of a high-density energy flow at the final stage allows reducing the duration of this stage due to the intensification of the heat transfer process, and the use of the resulting air-vapor mixture with a lower flux density than at the final stage makes it possible to reduce the total energy consumption for the drying process.
Способ реализуется с помощью устройства, конструкция которого позволяет рационально сочетать конвективный и радиационный этапы сушки с использованием энергии, образующейся в процессе радиационного этапа сушки. The method is implemented using a device whose design allows you to rationally combine the convective and radiation stages of drying using the energy generated during the radiation stage of drying.
На чертежах представлена конструкция устройства для осуществления предлагаемого способа сушки высоковлажных материалов, при этом на фиг. 1 изображен общий вид устройства (по п. 2 формулы изобретения); на фиг. 2 - общий вид сушильной камеры устройства, представленного на фиг. 1; на фиг. 3
вид А фиг. 2; на фиг. 4 вид Б фиг. 2; на фиг. 5 вид В фиг. 2.The drawings show the design of the device for implementing the proposed method of drying high-moisture materials, while in FIG. 1 shows a General view of the device (p. 2 claims); in FIG. 2 is a general view of the drying chamber of the device of FIG. one; in FIG. 3
view A of FIG. 2; in FIG. 4 view B of FIG. 2; in FIG. 5 view In FIG. 2.
Устройство, представленное на фиг. 1 и фиг. 2, содержит два сушильных шкафа 1, между которыми расположен воздуховод 2. Каждый сушильный шкаф 1 разделен на сушильные камеры 3 с горизонтально установленными в направляющих 4(фиг. 2) сетчатыми поддонами 5. В каждой сушильной камере 3 установлен блок источников 6 инфракрасного излучения, которые располагаются над сетчатыми поддонами. Кроме того, каждая сушильная камера 3 снабжена дополнительным воздуховодом 7 с переменным сечением, представляющим собой полую треугольную призму, одна грань которой совмещена с боковой наружной стенкой сушильной камеры, а другая грань, перпендикулярная ей, выполнена в виде рамы 8 ( фиг. 3). На раме 8 закреплены направляющие 9, предназначенные для установки сетчатых поддонов 5 с высушиваемым материалом. Треугольные основания призмы формируют переменное сечение дополнительного воздуховода 7. The device shown in FIG. 1 and FIG. 2, contains two drying cabinets 1, between which an
На боковых стенках сушильных камер 3 имеются вентиляционные щели 10 (со стороны воздуховода 2) и вентиляционные отверстия 11 (со стороны дополнительных воздуховодов 7). Вентиляционные щели 10 выполнены таким образом, чтобы воздух, проходя через них, поступал в пространство камеры 3 между блоком источников ИК-излучения и поддоном 5, а вентиляционные отверстия 11 расположены под поддоном 5 и служат для прохождения потока паровоздушной смеси в дополнительные воздуховоды 7. Устройство также содержит нагнетающие вентиляторы 12 (фиг. 1) и блок 13 управления процессом сушки. On the side walls of the
На фиг. 2 стрелками показано направление движения воздушных потоков в устройстве по п. 2 формулы изобретения. In FIG. 2 arrows show the direction of air flow in the device according to
В качестве источников ИК-излучения могут быть использованы керамические ТЭНы типа ID 500/R фирмы "Эльштайн" [4]
Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Подготовленный материал раскладывается слоем заданной толщины на сетчатые поддоны 5, которые с помощью направляющих 4 устанавливаются в сушильные камеры 3 и с помощью направляющих 9 на рамы 8 дополнительных воздуховодов 7 (далее воздуховодов 7).As sources of infrared radiation can be used ceramic heating elements of type ID 500 / R company "Elstein" [4]
The inventive method is as follows. The prepared material is laid out in a layer of a predetermined thickness on the
Для выхода на режим сушки, состоящий из предварительного и заключительного этапов, проводят дорежимную стадию, необходимую для создания паровоздушной смеси, которая будет использована на предварительном этапе сушки. Для этого включают блок источников 6 ИК-излучения, работающих в осциллирующем (импульсном) режиме. Режим работы источников 6 ИК-излучения и вентиляторов 12 регулируется блоком 13 управления. На дорежимной стадии режим облучения материала в сушильных камерах 3 подбирается таким, чтобы материал был высушен до заданной конечной влажности, после чего поддоны с высушенным материалом удаляются из камер 3. В периоды, соответствующие паузам между импульсами, включают вентиляторы 12, которые нагнетают воздух в воздуховод 2, откуда через вентиляционные щели 10 он поступает в сушильные камеры 3, где нагревается и смешивается с влагой, выделяющейся из материала, образуя нагретую (около 60oС) паровоздушную смесь, которая через вентиляционные отверстия 11 поступает в воздуховод 7, проходит снизу через сетчатые поддоны 5 с высушиваемым материалом, установленные на рамах 8 для предварительной сушки. Такому прохождению воздушного потока способствует конфигурация и расположение вентиляционных щелей и отверстий в камерах 3.To enter the drying mode, consisting of the preliminary and final stages, carry out the pre-mode stage necessary to create a steam-air mixture, which will be used in the preliminary stage of drying. To do this, include a block of sources of 6 infrared radiation operating in an oscillating (pulsed) mode. The operation mode of the
Таким образом осуществляют предварительный этап сушки, проходящий с использованием потока нагретой паровоздушной смеси. Следует отметить, что после этого этапа сушки продукт теряет до 40% влаги. Поддоны 5 с подсушенным продуктом снимают с воздуховодов 7 и ставят в сушильные камеры 3, а на их место ставят поддоны со свежим материалом. Второй заключительный этап обезвоживания проводят в сушильных камерах 3, где подсушенный материал подвергают облучению прерывистым потоком энергии от темных ИК-излучателей с плотностью потока 4,5-8,5 квт/м2. Длительность облучающих импульсов и паузы между ними зависят от ряда факторов, в том числе от свойств и состояния материала, подвергаемого сушке.Thus, a preliminary drying step is carried out using a heated vapor-air mixture flow. It should be noted that after this drying step the product loses up to 40% moisture.
Так как источники ИК-излучения расположены по обе стороны от сетчатых поддонов, то материал подвергается облучению с двух сторон, что ускоряет процесс обезвоживания и улучшает равномерность влагоотбора. Для создания равномерности облучения продукта, расположенного на сетчатых поддонах самых нижних камер 3, под поддонами этих камер установлены дополнительные блоки ИК-излучателей. Как уже говорилось выше, во время пауз ИК-излучения в камеры 3 из воздуховода 2 поступает воздух, который участвует в заключительном этапе обезвоживания и предназначен для удаления пара, образующегося над высушиваемым материалом, что интенсифицирует процесс сушки и улучшает прозрачность среды над материалом для прохождения потока ИК-излучения. Следует также отметить, что благодаря тому, что на предварительном этапе обезвоживания часть влаги была удалена из материала, увеличивается глубина проникновения ИК-излучения в объект сушки, что позволяет за счет выравнивания температурного градиента осушаемого материала увеличить скорость диффузии влаги из внутренних слоев осушаемого материала к поверхности и ведет к ускорению процесса сушки. Since the sources of infrared radiation are located on both sides of the mesh pallets, the material is irradiated from both sides, which accelerates the dehydration process and improves the uniformity of moisture removal. To create a uniform exposure of the product located on the mesh pallets of the
Таким образом, в камерах 3 осуществляется второй заключительный этап сушки, причем режимы сушки подбираются так, чтобы время сушки на предварительном этапе было равно времени сушки на заключительном этапе, чем достигается синхронизация временных параметров этапов сушки. После окончания заключительного этапа сушки поддоны с высушенным материалом вынимаются из сушильных камер 3, на их место ставят поддоны с материалом, прошедшим предварительный этап сушки, на рамы 8 ставят поддоны со свежим материалом и возобновляют сушку продукта способом, описанным выше. Thus, in the
Ниже приводится конкретный пример осуществления способа. The following is a specific example of the method.
Пример. Сушка проводилась с помощью устройства, изображенного на фиг. 1, 2. В качестве исходного сырья взята морковь столовая с начальным массовым содержанием влаги 82% нарезанная соломкой 3 х 3 х 5 мм и разложенная на поддоны с сетчатым дном слоем толщиной до 12 мм. Время сушки на предварительном и на заключительном этапах оставило 1 ч 10 мин. После предварительного этапа обезвоживания влажность продукта была 39% а после заключительного не более 7% Температура продукта в процессе сушки в радиационной зоне не превышала 60 oC. Производительность вентиляционной системы обеспечивала не менее, чем 50-ти кратный обмен воздуха в течение одного часа. Облучение вели потоком ИК-излучения с плотностью 7,2 квт/м2. Общее время сушки моркови от начальной влажности 82% до заданной конечной влажности не более 7% составило 2 ч 20 мин.Example. Drying was carried out using the device shown in FIG. 1, 2. Table carrots with an initial mass moisture content of 82%, cut into strips of 3 x 3 x 5 mm and laid out on pallets with a mesh bottom, up to 12 mm thick, were taken as the starting material. Drying time in the preliminary and final stages left 1
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет снизить энергозатраты на его проведение, уменьшить время сушки продуктов и утилизовать энергию паровоздушной смеси, образовавшейся на заключительном этапе сушки. Устройство, с помощью которого осуществляется этот способ, дает возможность рационально сочетать конвективный и радиационный этапы сушки, его конструкция проста и не требует больших затрат при промышленной реализации. Устройство и способ могут найти применение в тех областях хозяйства, где требуются экономичные, простые в эксплуатации и обслуживании сушилки, например, в быту, фермерском хозяйстве, фармацее и т.п. The proposed method in comparison with the prototype allows to reduce the energy consumption for its implementation, to reduce the drying time of the products and to utilize the energy of the steam-air mixture formed at the final stage of drying. The device by which this method is carried out makes it possible to rationally combine the convective and radiation stages of drying, its design is simple and does not require large expenditures for industrial implementation. The device and method can find application in those areas of the economy where economical, easy-to-operate and maintenance-free dryers are required, for example, in everyday life, farming, pharmacy, etc.
Источники информации:
1. Авт. св. N 567916, кл. F 26 В 3/30, опубл. 1977 г.Information sources:
1. Auth. St. N 567916, CL F 26
2. Авт. св. N 1513352, кл. F 26 В 3/30, опубл. 1989 г. 2. Auth. St. N 1513352, cl. F 26
3. Авт. св. N 1588352, кл. F 26 В 3/06, А 23 В 7/02,
опубл. 1990 г. прототип.3. Auth. St. N 1588352, cl. F 26
publ. 1990 prototype.
4. Т.Бураковский и др. Инфракрасные излучатели. Энергия. 1978 г. 4. T. Burakovsky and others. Infrared emitters. Energy. 1978
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93028353A RU2085084C1 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Method and apparatus for drying high-moisture content materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93028353A RU2085084C1 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Method and apparatus for drying high-moisture content materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93028353A RU93028353A (en) | 1997-04-10 |
| RU2085084C1 true RU2085084C1 (en) | 1997-07-27 |
Family
ID=20142232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93028353A RU2085084C1 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Method and apparatus for drying high-moisture content materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2085084C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD20020143A (en) * | 2002-05-18 | 2004-01-31 | Георге БАБИН | Greenhouse-drier |
| MD148Z (en) * | 2009-03-27 | 2010-10-31 | Борис ЛАЗАРЕНКУ | Solar panel |
| WO2012101518A1 (en) | 2011-01-25 | 2012-08-02 | Giuliano Grassi | Apparatus and process for torrefaction of ligno-cellulosic biomasses and mixtures with liquids |
| CN102986838A (en) * | 2012-12-13 | 2013-03-27 | 江南大学 | Intermediate wave infrared and radio frequency combined drying method suitable for dehydration of large-scale seasoning edible mushrooms |
| RU167495U1 (en) * | 2015-04-30 | 2017-01-10 | Александр Илларионович Юдин | INSTALLATION FOR CONVECTIVE DRYING VEGETABLES AND FRUITS |
| RU2743871C2 (en) * | 2018-02-26 | 2021-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский экономический университет имени Г.В. Плеханова" (ФГБОУ ВО "РЭУ им. Г.В. Плеханова") | Cabinet for infrared drying of national cultured milk product of kashk |
-
1993
- 1993-05-25 RU RU93028353A patent/RU2085084C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1513352, кл. F 26 B 3/30, 1989. Авторское свидетельство СССР N 1588352, кл. F 26 B 3/06, 1990. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD20020143A (en) * | 2002-05-18 | 2004-01-31 | Георге БАБИН | Greenhouse-drier |
| MD148Z (en) * | 2009-03-27 | 2010-10-31 | Борис ЛАЗАРЕНКУ | Solar panel |
| WO2012101518A1 (en) | 2011-01-25 | 2012-08-02 | Giuliano Grassi | Apparatus and process for torrefaction of ligno-cellulosic biomasses and mixtures with liquids |
| CN102986838A (en) * | 2012-12-13 | 2013-03-27 | 江南大学 | Intermediate wave infrared and radio frequency combined drying method suitable for dehydration of large-scale seasoning edible mushrooms |
| RU167495U1 (en) * | 2015-04-30 | 2017-01-10 | Александр Илларионович Юдин | INSTALLATION FOR CONVECTIVE DRYING VEGETABLES AND FRUITS |
| RU2743871C2 (en) * | 2018-02-26 | 2021-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский экономический университет имени Г.В. Плеханова" (ФГБОУ ВО "РЭУ им. Г.В. Плеханова") | Cabinet for infrared drying of national cultured milk product of kashk |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3124903A (en) | Controlled environment room system | |
| US3474544A (en) | Veneer dryer with plural treating zones | |
| US8807021B2 (en) | Methods of cooking in continuous cooking oven systems | |
| US5243962A (en) | Cooking oven for slow-cooking of food products | |
| KR840006523A (en) | Method and apparatus for drying coating layer on thermosensitive material | |
| RU2085084C1 (en) | Method and apparatus for drying high-moisture content materials | |
| WO1991011660A1 (en) | Cooking oven for slow cooking of food products | |
| KR101537635B1 (en) | Manufacturing System for Rapid Kimchi Cabbage Salting and Low Salt Kimchi | |
| KR100799345B1 (en) | Bulk type far infrared ray a dryer | |
| CA1162100A (en) | Food processing with steam | |
| US3235931A (en) | Apparatus for the heat setting of cloth layers | |
| US5396716A (en) | Jet tube dryer with independently controllable modules | |
| US11131046B2 (en) | Module and system for the treatment of fibres for obtaining a non-woven fabric | |
| US3450486A (en) | Process and apparatus for the treatment of textile materials | |
| WO2003029546A1 (en) | A stenter machine | |
| RU4590U1 (en) | DEVICE FOR DRYING HIGH-MOISTURE MATERIALS | |
| RU2265169C2 (en) | Infrared dryer | |
| RU93028353A (en) | METHOD FOR DRYING HIGH-MOISTURE MATERIALS AND DEVICES FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| KR101506845B1 (en) | Vacuum drying of agricultural and marine products | |
| US1381436A (en) | Drying apparatus | |
| RU2098392C1 (en) | Method of drying foamed materials | |
| RU2424479C2 (en) | Procedure for shf-drying long-length timber, preferably, logs and cants and device for its implementation | |
| JPH0217796B2 (en) | ||
| RU2216257C2 (en) | Method of vegetative product drying | |
| RU2096960C1 (en) | Food product drying apparatus |