RU2083532C1 - Способ изготовления динасовых изделий - Google Patents
Способ изготовления динасовых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083532C1 RU2083532C1 RU95107128A RU95107128A RU2083532C1 RU 2083532 C1 RU2083532 C1 RU 2083532C1 RU 95107128 A RU95107128 A RU 95107128A RU 95107128 A RU95107128 A RU 95107128A RU 2083532 C1 RU2083532 C1 RU 2083532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- hours
- dinas
- firing
- quartzite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Использование: для кладки коксовых батарей и футеровки металлургических и стекловаренных печей. Сущность изобретения: готовят шихту, включающую, мас. %: кварцит 90,0-96,0; технический кремний 0,5-7,0; минерализатор 2,0-2,8; временное связующее 0,7-1,0. Отпрессованные изделия сушат и подвергают обжигу при 1400-1420oC. Продолжительность обжига в интервале 1400-1420oC составляет 66-84 ч, при этом обжиг в интервале 1410-1420oC осуществляют в течение 12-14 ч. Характеристика: изделия содержат 95,7-96,0 % SiO2 и имеют плотность 2,31 г/см3, открытую пористость 17,2-19,9 %, предел прочности при сжатии 45,2-65,0 H/мм2, огнеупорность 1690-1710oC, температуру начала деформации под нагрузкой 0,2 H/мм2 1650-1670oC, дополнительный рост при 1450oC /выдержка 2 ч/ 0,0-0,05 %, при 1500oC /выдержка 2ч/ 0,0-0,06 %, содержание остаточного кварца 1-2%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления динасовых изделий, применяемых для кладки коксовых батарей и футеровки металлургических и стекловаренных печей.
Известен способ изготовления динасовых изделий, включающий приготовленные шихты путем смешения кварцита, минерализатора и временного связующего, прессование изделий, их сушку и обжиг при 1400oC с выдержкой при конечной температуре [1]
Известный способ обеспечивает получение динасовых изделий с показателями: плотность не более 2,35 г/см3; открытая пористость 19,0-23,0% предел прочности при сжатии 30-50 МПа; дополнительный рост при 1500oC 0,4-0,6% температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 H/мм2 1620-1650oC.
Известный способ обеспечивает получение динасовых изделий с показателями: плотность не более 2,35 г/см3; открытая пористость 19,0-23,0% предел прочности при сжатии 30-50 МПа; дополнительный рост при 1500oC 0,4-0,6% температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 H/мм2 1620-1650oC.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления динасовых изделий, включающий приготовление шихты путем смешения кварцита, минерализатора и временного связующего, прессование изделий, их сушку и обжиг с выдержкой при 1400-1420oC течение 40-48 ч. Шихта для прессования изделий содержит, мас. кварцит фракции 0,09-3,0 мм 80-83; кварцит фракции менее 0,09 мм 12,8-16,4; смесь известняка и доменного шлака (по CaO) в соотношении (1-2):1 2-3; пыль электрофильтров мартеновских печей (на Fe2O3) 0,6-0,8; временное связующее в виде лигносульфоната технического остальное [2]
Известный способ обеспечивает получение динасовых изделий с открытой пористостью 18,3-19,0% кажущейся плотностью 1,91-1,94 г/см3, пределом прочности при сжатии 47,9-53,2 H/мм2, температурой начала размягчения под нагрузкой 0,2 H/мм2 1650oC, дополнительным ростом при 1500oC 0,3-0,4% Совокупность указанных физико-керамических свойств позволит успешно эксплуатировать изделия в футеровках металлургических и стекловаренных печей.
Известный способ обеспечивает получение динасовых изделий с открытой пористостью 18,3-19,0% кажущейся плотностью 1,91-1,94 г/см3, пределом прочности при сжатии 47,9-53,2 H/мм2, температурой начала размягчения под нагрузкой 0,2 H/мм2 1650oC, дополнительным ростом при 1500oC 0,3-0,4% Совокупность указанных физико-керамических свойств позволит успешно эксплуатировать изделия в футеровках металлургических и стекловаренных печей.
Однако содержание SiO2 в изделиях известной шихты не превышает 94,5% а показатели дополнительного роста свидетельствуют о наличии в структуре примерно 6% непереродившегося в процессе обжига остаточного кварца, который обуславливает разрыхление огнеупора при эксплуатации в коксовой печи. Кроме того, присутствие остаточного кварца в структуре огнеупора является причиной поверхностных посечек и трещин, возникающих при охлаждении изделий после обжига.
Задачей изобретения является повышение качества динасовых изделий.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании изобретения, заключается в снижении плотности динасовых изделий, уменьшении их дополнительного роста при температуре 1500oC за счет снижения количества остаточного кварца, а также повышении доли SiO2 в изделиях.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления динасовых изделий, включающем приготовление шихты путем смешения кварцита, минерализатора и временного связующего, прессование изделий, их сушку и обжиг при 1400-1420oC, в шихту дополнительно вводят технический кремний при следующем соотношении компонентов шихты, мас.
Кварцит 90,0-96,0
Ттехнический кремний 0,5-7,0
Минерализатор 2,0-2,8
Временное связующее 0,7-1,0,
а обжиг изделий в интервале температур 1400-1420oC осуществляют 66-84 ч, при этом продолжительность обжига в интервале температур 1410-1420oC составляет 12-16 ч.
Ттехнический кремний 0,5-7,0
Минерализатор 2,0-2,8
Временное связующее 0,7-1,0,
а обжиг изделий в интервале температур 1400-1420oC осуществляют 66-84 ч, при этом продолжительность обжига в интервале температур 1410-1420oC составляет 12-16 ч.
Технический кремний полупроводниковый материал, проявляющий неметаллические свойства. Получают его восстановительной плавкой кварцита в электропечах и производят дробленным и порошкообразным по ГОСТ 2169-69.
Введение в шихту технического кремния, содержащего 97-98% Si, повышает долю кремнезема в огнеупоре. В процессе обжига, при соблюдении предлагаемого режима, наличие технического кремния позволяет создать оптимальные условия для модификационных превращений кварца в структуре огнеупора. Расплавляясь при 1412oC, кремний повышает вязкость жидкой фазы, образованной минерализатором, что снижает напряжения, связанные с перестройкой кремнекислородных комплексов. Одновременно происходит окисление кремния до SiO2, благодаря чему в структуре огнеупора создается восстановительная среда, способствующая наиболее полному перерождению кварца. Образующийся в результате окисления реакционноспособный кристобалит взаимодействует с оксидом кальция с образованием кальций силикатной жидкой фазы, которая заполняет микротрещины и пустоты, активно увеличивает их и уплотняет изделия, что приводит к повышению показателей качества динасовых огнеупоров.
Содержание в шихте технического кремния менее 0,5 мас. недостаточно для активного влияния образующейся жидкой фазы на процессы, происходящие при обжиге изделий, а значит и их свойства. Увеличение количества технического кремния более 7,0 мас. приводит к значительному удорожанию огнеупоров.
Выбор параметров обжига обусловлен следующим. Уменьшение продолжительности обжига в интервале температур 1400-1420oC менее 66 ч не обеспечивает требуемой полноты физико-химических превращений при обжиге, что приводит к увеличению брака изделий по поверхностным посечкам и трещинам. Продолжительность обжига в данном интервале более 84 ч и увеличение времени обжига в интервале 1410-1420oC более 16 ч нецелесообразны, так как за счет присутствия в шихте технического кремния полное перерождение кварцита уже произошло. Сокращение времени термообработки в интервале температур 1410-1420oC менее 12 ч не обеспечивает достаточный прогрев изделий, необходимый для завершения физико-химических процессов, связанных с взаимодействием технического кремния с другими компонентами шихты.
В качестве сырьевых материалов для изготовления динасовых огнеупоров использовали
кварцит кристаллический по ГОСТ 9854-81 фракции 3,2-0 мм, в том числе содержащий 30-40% фракции менее 0,09 мм;
кремний технический кристаллический по ГОСТ 2169-69, молотый до зерен менее 0,09 мм, марки Кр-2 и Кр-3;
лигносульфонат технический по ОСТ 13-183-83 в качестве временного связующего;
известковое молоко из комовой извести по ГОСТ 9179-77;
конвертерный шлам по ТУ 14-134-147-77.
кварцит кристаллический по ГОСТ 9854-81 фракции 3,2-0 мм, в том числе содержащий 30-40% фракции менее 0,09 мм;
кремний технический кристаллический по ГОСТ 2169-69, молотый до зерен менее 0,09 мм, марки Кр-2 и Кр-3;
лигносульфонат технический по ОСТ 13-183-83 в качестве временного связующего;
известковое молоко из комовой извести по ГОСТ 9179-77;
конвертерный шлам по ТУ 14-134-147-77.
Шихту для изготовления динасовых огнеупоров готовили путем смешения сырьевых компонентов в центробежном смесителе. При этом первоначально в течение 3-4 мин смешивали кварцитовые фракции и технический кремний, после чего вводили предварительно приготовленную смесь минерализаторов (известкового молока и конвертерного шлама) и временного связующего и вновь производили смешение в течение 3-4 мин. Влажность полученной массы 4,5-5,0
Из массы на гидравлических и фрикционных прессах формовали изделия до получения кажущейся плотности 2,25-2,28 г/см3. Свежесформованные изделия сушили в туннельном сушиле при 140-180oC, а затем подвергали обжигу в туннельной печи. Продолжительность обжига в интервале температур 1400-1420oC составляла 66-84 ч, причем продолжительность обжига в интервале температур 1410-1420oC 12-16 ч.
Из массы на гидравлических и фрикционных прессах формовали изделия до получения кажущейся плотности 2,25-2,28 г/см3. Свежесформованные изделия сушили в туннельном сушиле при 140-180oC, а затем подвергали обжигу в туннельной печи. Продолжительность обжига в интервале температур 1400-1420oC составляла 66-84 ч, причем продолжительность обжига в интервале температур 1410-1420oC 12-16 ч.
Составы шихт и режимы обжига, использованные в примерах выполнения, указаны в табл.1.
Показатели свойств динасовых огнеупоров, приведенные в табл.2, определены по известным стандартным методикам. Количество остаточного кварца в структуре огнеупора определяли рентгенофазовым анализом.
Из табл.2 видно, что патентуемый способ обеспечивает получение динасовых изделий, отвечающих современным требованиям, предъявляемым к коксовому динасу, так содержание SiO2 составляет 95,7-96,0% плотность изделий 2,31 г/см3, дополнительный рост при 1500oC практически отсутствует, содержание остаточного кварца не превышает 1-2% При этом изделия по показателям внешнего вида удовлетворяют требованиям нормативно-технической документации.
Как показывают данные примера 4, патентуемый способ обеспечивает полное перерождение кварца даже при отсутствии железосодержащего минерализатора.
Использование предлагаемого способа позволяет получать высококачественные динасовые изделия для коксовых печей из трудноперерождаемых кристаллических кварцитов.
Claims (1)
- Способ изготовления динасовых изделий, включающий приготовление шихты путем смешения кварцита, минерализатора и временного связующего, прессование изделий, их сушку и обжиг при 1400 1420oС, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят технический кремний при следующем соотношении компонентов шихты, мас.Кварцит 90 96
Технический кремний 0,5 7,0
Минерализатор 2,0 2,8
Временное связующее 0,7 1,0
а обжиг изделий в интервале температур 1400 1420oС осуществляют в течение 66 84 ч, при этом продолжительность обжига в интервале 1410 - 1420oС составляет 12 16 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107128A RU2083532C1 (ru) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Способ изготовления динасовых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107128A RU2083532C1 (ru) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Способ изготовления динасовых изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95107128A RU95107128A (ru) | 1997-04-27 |
RU2083532C1 true RU2083532C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20167396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95107128A RU2083532C1 (ru) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Способ изготовления динасовых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083532C1 (ru) |
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105036748A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-11 | 浙江长兴银兴窑业有限公司 | 一种碳化硅砖及其制备方法 |
US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US10920148B2 (en) | 2014-08-28 | 2021-02-16 | Suncoke Technology And Development Llc | Burn profiles for coke operations |
US10927303B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-02-23 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for improved quench tower design |
US10947455B2 (en) | 2012-08-17 | 2021-03-16 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US10968395B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
US10968393B2 (en) | 2014-09-15 | 2021-04-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
US10975309B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
US11008518B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and flexible joints |
US11008517B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
US11021655B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-06-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods |
US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
US11071935B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-07-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
US11117087B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-09-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
US11214739B2 (en) | 2015-12-28 | 2022-01-04 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for dynamically charging a coke oven |
US11261381B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
US11359146B2 (en) | 2013-12-31 | 2022-06-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
US11395989B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-07-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
US11441077B2 (en) | 2012-08-17 | 2022-09-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant including exhaust gas sharing |
US11486572B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-11-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for Utilizing flue gas |
US11508230B2 (en) | 2016-06-03 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility |
US11760937B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-09-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven uptakes |
US11767482B2 (en) | 2020-05-03 | 2023-09-26 | Suncoke Technology And Development Llc | High-quality coke products |
US11788012B2 (en) | 2015-01-02 | 2023-10-17 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
US11845898B2 (en) | 2017-05-23 | 2023-12-19 | Suncoke Technology And Development Llc | System and method for repairing a coke oven |
US11851724B2 (en) | 2021-11-04 | 2023-12-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
US11939526B2 (en) | 2012-12-28 | 2024-03-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Vent stack lids and associated systems and methods |
US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
-
1995
- 1995-05-06 RU RU95107128A patent/RU2083532C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. - М.: Металлургия, 1978, с. 137 - 168. 2. Авторское свидетельство СССР N 1742267, кл. C 04 B 35/14, 1992. * |
Cited By (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10947455B2 (en) | 2012-08-17 | 2021-03-16 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US11692138B2 (en) | 2012-08-17 | 2023-07-04 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US11441077B2 (en) | 2012-08-17 | 2022-09-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant including exhaust gas sharing |
US11359145B2 (en) | 2012-12-28 | 2022-06-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US10975309B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US11117087B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-09-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
US11939526B2 (en) | 2012-12-28 | 2024-03-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Vent stack lids and associated systems and methods |
US11008517B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
US11845037B2 (en) | 2012-12-28 | 2023-12-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
US10927303B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-02-23 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for improved quench tower design |
US11746296B2 (en) | 2013-03-15 | 2023-09-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved quench tower design |
US11359146B2 (en) | 2013-12-31 | 2022-06-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
US10920148B2 (en) | 2014-08-28 | 2021-02-16 | Suncoke Technology And Development Llc | Burn profiles for coke operations |
US11053444B2 (en) | 2014-08-28 | 2021-07-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
US11795400B2 (en) | 2014-09-15 | 2023-10-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
US10968393B2 (en) | 2014-09-15 | 2021-04-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke ovens having monolith component construction |
US10968395B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
US10975310B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
US10975311B2 (en) | 2014-12-31 | 2021-04-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
US11788012B2 (en) | 2015-01-02 | 2023-10-17 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
CN105036748A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-11 | 浙江长兴银兴窑业有限公司 | 一种碳化硅砖及其制备方法 |
US11214739B2 (en) | 2015-12-28 | 2022-01-04 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for dynamically charging a coke oven |
US11508230B2 (en) | 2016-06-03 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility |
US11845898B2 (en) | 2017-05-23 | 2023-12-19 | Suncoke Technology And Development Llc | System and method for repairing a coke oven |
US11008518B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and flexible joints |
US11365355B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-06-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for treating a surface of a coke plant |
US11505747B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and anchor distribution |
US11597881B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-03-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and flexible joints |
US11643602B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-05-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods |
US11680208B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-06-20 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
US11071935B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-07-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
US11261381B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
US11760937B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-09-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven uptakes |
US11845897B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-12-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
US11193069B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-12-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and anchor distribution |
US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
US11021655B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-06-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods |
US11486572B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-11-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for Utilizing flue gas |
US11819802B2 (en) | 2018-12-31 | 2023-11-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
US11395989B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-07-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
US11767482B2 (en) | 2020-05-03 | 2023-09-26 | Suncoke Technology And Development Llc | High-quality coke products |
US11851724B2 (en) | 2021-11-04 | 2023-12-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95107128A (ru) | 1997-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2083532C1 (ru) | Способ изготовления динасовых изделий | |
JPS6035292B2 (ja) | ガラスの製法 | |
US5830394A (en) | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product | |
CN114031381A (zh) | 一种添加氮化硅铁硅砖及其制备方法 | |
RU2739441C1 (ru) | Способ получения керамического лицевого кирпича | |
US1897183A (en) | Method of and material employed in the manufacture of refractory | |
US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
US1616192A (en) | Unburned refractory brick and method of making it | |
JPS6218498B2 (ru) | ||
RU2243953C2 (ru) | Состав и способ изготовления динасового огнеупора | |
SU628136A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
RU2805692C1 (ru) | Способ производства минеральной ваты | |
RU2196118C2 (ru) | Способ изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров | |
RU2170717C1 (ru) | Способ изготовления корундовых тиглей из низкоцементного огнеупорного бетона | |
RU43544U1 (ru) | Динасовое огнеупорное изделие | |
NO149175B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av antibakterielt aktive rifamycin p-derivater | |
SU1416473A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шамотных изделий | |
SU1414834A1 (ru) | Шихта дл изготовлени периклазохромитовых огнеупоров | |
JPS5839798B2 (ja) | 石炭質焼成耐火煉瓦の製造方法 | |
US3689615A (en) | Method of improving refractory bricks | |
Khalil | Refractory aspects of Egyptian alum-waste material | |
US3463649A (en) | Ladle brick | |
SU1747421A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
SU1399291A1 (ru) | Способ изготовлени жаростойкого материала | |
RU2161144C1 (ru) | Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров и способ их изготовления |