RU2083307C1 - Die set for expanding hollow blanks - Google Patents
Die set for expanding hollow blanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083307C1 RU2083307C1 SU4937999A RU2083307C1 RU 2083307 C1 RU2083307 C1 RU 2083307C1 SU 4937999 A SU4937999 A SU 4937999A RU 2083307 C1 RU2083307 C1 RU 2083307C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- matrix
- head
- spring
- die
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче полых заготовок эластичным пуансоном. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the distribution of hollow billets with an elastic punch.
Известно устройство для раздачи полых заготовок, содержащее установленную в конической обойме разъемную в вертикальной плоскости матрицу с установленной в ней и заполненной жидкостью (например, водой) заготовкой. В пазах обоймы выполнены дополнительные направляющие пазы, в которых размещены оси с закрепленными на них поворотными рычагами, которые через оси соединены с полуматрицами. В диаметральном пазу полуматриц установлена направляющая планка с пазами, в которых размещены нижние оси полуматриц. Под матрицей расположен выталкиватель, а для создания импульса давления используется быстролетящий боек. A device for distributing hollow preforms is known, comprising a matrix installed in a conical cage and detachable in a vertical plane with a preform installed in it and filled with liquid (for example, water). In the grooves of the cage, additional guide grooves are made in which the axes are located with the pivoting levers fixed to them, which are connected through axes to the semi-matrices. In the diametral groove of the semi-matrices, a guide bar is installed with grooves in which the lower axes of the semi-matrices are placed. An ejector is located under the matrix, and a quick-flying hammer is used to create a pressure pulse.
Недостатком этого устройства является малая производительность, т.к. по окончании процесса деформации штамп выводят из-под рабочей камеры и включают выталкиватель, который начинает выталкивать матрицу из обоймы. По окончании движения выталкивателя вверх извлекают готовое изделие и опускают выталкиватель. Вместе с ним опускаются полуматрицы с направляющей планкой и рычагами с осями. После этого вводят заготовку в штамп и его устанавливают к нижнему торцу камеры. The disadvantage of this device is its low performance, because at the end of the deformation process, the stamp is removed from under the working chamber and the ejector is turned on, which begins to push the matrix out of the holder. At the end of the upward movement of the ejector, the finished product is removed and the ejector is lowered. Together with it, half-matrices with a guide bar and levers with axles are lowered. After that, the workpiece is introduced into the stamp and it is installed to the lower end of the chamber.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по существенным признакам к достигаемому эффекту является штамп для раздачи полых заготовок, содержащий неподвижную плиту с эластичным пуансоном, подвижную плиту с жестко закрепленной обоймой, размещенную в ней разъемную матрицу, секции которой шарнирно связаны с обоймой посредством рычагов, расположенных в радиальных пазах обоймы и матрицы, и выталкиватель в виде штока и планки с пазами, смонтированной в диаметральном пазу матрицы и шарнирно соединенной с ней при помощи осей, снабженный механизмом возврата матрицы в рабочее положение, при крайнем верхнем положении подвижной плиты штампа. Closest to the claimed technical solution according to the essential features of the achieved effect is a stamp for distributing hollow billets, comprising a fixed plate with an elastic punch, a movable plate with a rigidly fixed clip, a detachable matrix located in it, sections of which are pivotally connected to the clip by means of levers located in radial grooves of the holder and matrix, and an ejector in the form of a rod and a plate with grooves mounted in the diametrical groove of the matrix and pivotally connected to it by means of axes, by the mechanism for returning the matrix to the working position, with the extreme upper position of the movable die plate.
Недостатком этого штампа является его ограниченность технологических возможностей, когда после штамповки детали и разомкнутой матрице сила сцепления детали с полуматрицей превышает силу веса отштампованной детали, т.е. деталь остается в полуматрице. The disadvantage of this stamp is its limited technological capabilities, when, after stamping the part and the open matrix, the adhesion force of the part to the half-matrix exceeds the force of the weight of the stamped part, i.e. the part remains in the semi-matrix.
Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет повышения надежности удаления отштампованных деталей из раскрытой матрицы. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by improving the reliability of removing stamped parts from the disclosed matrix.
Указанная цель достигается тем, что штамп снабжен штоком, выполненным в виде корпуса, состоящего из двух жестко связанных между собой полых частей, на одной из которых закреплена головка, установленными внутри них стержня с фланцем, размещенным в головке со стороны матрицы, гайкой, смонтированной на свободном конце стержня пружины, расположенной на стержне между гайкой и головкой, и ступенчатым штырем, подпружиненным в направлении от стержня. В головке выполнено ступенчатое отверстие для фланца стержня, а в торце второй части штока выполнено сквозное отверстие для прохода меньшей ступени штыря. This goal is achieved by the fact that the stamp is equipped with a rod made in the form of a housing consisting of two hollow parts rigidly connected to each other, on one of which a head is fixed, a rod installed inside them with a flange placed in the head on the matrix side, with a nut mounted on the free end of the spring rod located on the rod between the nut and the head, and a stepped pin, spring-loaded in the direction from the rod. A stepped hole is made in the head for the flange of the rod, and a through hole is made in the end of the second part of the rod for the passage of the smaller step of the pin.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый штамп отличается тем, что он снабжен средством выталкивания отштампованных деталей из матрицы и обеспечивает расширение технологических возможностей при увеличенном коэффициенте раздачи полых заготовок. Comparative analysis with the prototype shows that the inventive stamp is characterized in that it is equipped with a means of pushing the stamped parts from the matrix and provides the expansion of technological capabilities with an increased coefficient of distribution of hollow billets.
Таким образом, заявляемый штамп для раздачи полых заготовок соответствует критерию "новизна". Thus, the inventive stamp for the distribution of hollow billets meets the criterion of "novelty."
Указанные признаки заявляемого технического решения проявляют свойства, отличные от свойств, проявляемых известными техническими решениями, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "изобретательский уровень". The indicated features of the claimed technical solution exhibit properties that are different from those shown by the known technical solutions, which allows us to conclude that the technical solution meets the criterion of "inventive step".
На фиг. 1 схематично изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 то же, в конце процесса раздачи; на фиг. 3 верхняя часть штампа: а в момент выталкивания отштампованной детали из раскрытой матрицы, б стержень с фланцем в исходном положении; на фиг. 4 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 4; на фиг. 6 детали штампа. In FIG. 1 schematically shows a stamp, a longitudinal section; in FIG. 2 the same, at the end of the distribution process; in FIG. 3 the upper part of the stamp: and at the time of ejection of the stamped part from the open matrix, b the rod with the flange in its original position; in FIG. 4 is a section along AA in FIG. one; in FIG. 5 is a view along arrow B in FIG. 4; in FIG. 6 stamp details.
Штамп содержит неподвижную плиту 1 с основанием 2 пуансона, размещенные на столе пресса. В полости основания 2 пуансона подвижно расположена нижняя часть стержня 3 с фланцем, а на его верхний выступающий конец надет эластичный пуансон 4 и закреплен винтом 5 с шайбой 6. На подвижной плите 7, которая крепится к ползуну пресса, смонтирован корпус 8, корпусодержатель 9, клин 10, прокладка 11 и коническая обойма 12, в которой установлена разъемная в вертикальной плоскости матрица 13. В радиальных пазах 14 обоймы 12 выполнены дополнительные направляющие пазы 15, в которых размещены оси 16 с закрепленными на них поворотными рычагами 17, которые через нижние оси 18, расположенные в радиальных пазах, соединены с полуматрицами. С верхним торцем корпуса 8 жестко соединена направляющая втулка 19 с осевым отверстием, а в его полости распложены ползун 20 с Т-образным пазом и осевым отверстием, с возможностью взаимодействия с толкателем 21 пресса, имеющем осевое отверстие, с возможностью взаимодействия своими выступами с соответствующими пазами корпуса 8, соединенный с направляющей втулкой 19 пружинами 22 посредством штифтов 23; кронштейны 24, имеющие Г-образную форму, каждый из них одним плечом расположен в T-образном пазу ползуна 20 и жестко соединен с последним, а в другом плече, расположенном в сторону соответствующей ползушки 25, имеется резьбовое отверстие с пробкой 26. В глухих отверстиях ползушек 25 расположены пружины 27 и первые своими Т-образными частями смонтированы подвижно в соответствующем пазу ползуна 20. The stamp contains a fixed plate 1 with the
Выталкиватель матрицы выполнен в виде штока из двух жестко связанных между собой (например, резьбой) полых частей, на одной 28 из которых закреплена головка 29 с пазами 30 и со ступенчатым осевым отверстием, которая установлена в диаметральном пазу 31 матрицы 13, а в ее пазах 30 размещены верхние оси 32 полуматриц, на другом конце части 28 выполнена наружная резьбовая поверхность, в торце второй части 33 штока, с опорной площадкой К, выполнено сквозное отверстие для прохода меньшей ступени штыря 34 с опорной площадкой Т, а на другом конце выполнен фланец 35, например с внутренней резьбовой поверхностью. В полости частей 28 и 33 установлен стержень 36 с фланцем, размещенным в головке 29 со стороны матрицы, гайка 37, смонтированная на свободном конце стержня, пружина 38, расположенная на стержне 36 между гайкой и головкой, пружина 39, расположенная между гайкой 37 и штырем 34. Части 28 и 33 штока расположены в полостях деталей: обоймы 12, прокладки 11, клина 10, корпуса 8, ползуна 20, толкателя 21 пресса и подпружинены относительно обоймы 12 пружиной 40. The matrix ejector is made in the form of a rod of two hollow parts rigidly interconnected (for example, by carving), on one of which 28 is fixed a
При положении штыря 34 заподлицо с торцем части 33 штока сила воздействия пружины 39 на стрежень 36 значительно больше встречного воздействия пружины 38. При крайнем верхнем положении штыря 34 относительно части 33 штока сила воздействия пружины 39 на стержень 36 равна или близка к нулю. When the
Штамп работает следующим образом. The stamp works as follows.
Заготовка перед раздачей устанавливается на эластичный пуансон 4. При рабочем ходе матрица 13 опускается, и в ее полость входят заготовка, эластичный пуансон 4 с основанием 2 пуансона и упираются в дно матрицы. При дальнейшем опускании матрицы опускаются заготовка, винт 5, шайба 6 и стержень 3, эластичный пуансон сжимается и осуществляет раздачу заготовки (фиг. 2). The workpiece before distribution is installed on the
При ходе ползуна вверх вначале эластичный пуансон принимает свою первоначальную форму, матрица 13 снимает с эластичного пуансона отштампованную деталь. When the slider moves upward, at first the elastic punch assumes its original shape, the
При дальнейшем движении вверх толкатель 21 пресса упирается в коромысло (не показано) пресса и вместе с ним останавливаются ползун 20, кронштейны 24 с пробками 26, ползушки 25 с пружинами 27 движутся вниз относительно подвижной плиты. Пружины 22 растягиваются (фиг.4). Ползушки 25 подходят и своей площадкой М давят на площадку Т штыря 34, под воздействием которого сжимается пружина 39. Затем ползушки 25 давят на площадку К части 33 штока, последний начинает выталкивать матрицу 13 из конической обоймы 12. Пружина 40 сжимается. По мере перемещения частей 28 и 33 штока полуматрицы начинают двигаться совместно с ним, а так как рычаги 17 соединены с осями 18, то они начинают поворачиваться вокруг осей 16, размещенных в направляющих пазах 15, и раздвигать полуматрицы в горизонтальном направлении. Так как оси 16 размещены в отверстиях рычагов 17 с зазором, то движение полуматриц в горизонтальном направлении начнется лишь после выбора этого зазора. В это же время полуматрицы своими диаметральными пазами 31 перемещаются по головке 29 части 28 штока, а верхние оси 32 полуматриц двигаются свободно по пазам 30 головки 29. При дальнейшем движении штока вниз оси 16 начинают скользить по направляющим пазам 15, производя дальнейшее разведение полуматриц в горизонтальном направлении, освобождая фланец стержня 36, пружина 39 разжимается, сжимая пружину 38, стержень 36 фланцем ударяет по отштампованной детали и удаляет ее из полости полуматрицы (матрицы). Одновременно с этим ползушки 25, дойдя до клина 10, своими опорными наклонными площадками скользят по соответствующим опорным площадкам клина и движутся диаметрально в противоположные стороны от оси штампа в горизонтальной плоскости по кронштейнам 24 в T-образном пазу ползуна 20. Опорные горизонтальные площадки М ползушек 25 скользят по опорной площадке Т штыря 34, пружины 27 сжимаются. После выхода из зацепления ползушек 25 со штырем 34 последний под воздействием пружины 38 поднимается вверх с пружиной 39 и занимает исходное положение относительно частей 33 и 28 штока (фиг. 3,б). После выхода из зацепления ползушек с площадкой К части 33 штока последний вместе с матрицей 13 под воздействием пружины 40 занимает исходное положение относительно обоймы 13 матрицы (фиг. 1). После этого штамп готов к следующему циклу. With a further upward movement, the
Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности за счет повышения надежности удаления отштампованных деталей из рабочей полости раскрытой матрицы. The use of the invention allows to expand technological capabilities by improving the reliability of removing stamped parts from the working cavity of the disclosed matrix.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4937999 RU2083307C1 (en) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Die set for expanding hollow blanks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4937999 RU2083307C1 (en) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Die set for expanding hollow blanks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2083307C1 true RU2083307C1 (en) | 1997-07-10 |
Family
ID=21575425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4937999 RU2083307C1 (en) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Die set for expanding hollow blanks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083307C1 (en) |
-
1991
- 1991-03-21 RU SU4937999 patent/RU2083307C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4139003B2 (en) | Forging device for products with a constricted section | |
RU2083307C1 (en) | Die set for expanding hollow blanks | |
US3592034A (en) | Apparatus for forming articles | |
US6260400B1 (en) | Full enclosed forging apparatus | |
US4279586A (en) | Automatic mold goods dropping device in an injection molding machine | |
CN111774483A (en) | Mechanical time delay mechanism of drawing die | |
SU1454564A1 (en) | Die for forming parts from tubular billets | |
SU1734909A1 (en) | Stamp with workpiece pushing arrangement | |
SU1593774A1 (en) | Die for cubic straining | |
SU1269885A2 (en) | Die for expanding hollow parts | |
SU1461580A1 (en) | Die set for die forging | |
SU590066A1 (en) | Tool unit for stamping in closed sets | |
SU1131577A1 (en) | Die for expanding thin-walled pipes | |
SU1581418A1 (en) | Die for bending articles with closed contour from sheet blanks | |
SU1147483A1 (en) | Stamping device | |
SU1094665A1 (en) | Component making die | |
SU759190A1 (en) | Die for producing articles such as cylindrical sleeves | |
RU1804357C (en) | Assembly for punch removal from article | |
RU1836172C (en) | Multipositional die for cold forging | |
SU1731397A1 (en) | Forging press tool | |
RU2016692C1 (en) | Four-hammer forging arrangement | |
SU601074A1 (en) | Injection mould for making investment patterns | |
RU2011464C1 (en) | Press tool for finless die forging | |
SU680911A1 (en) | Ejecting device | |
SU1388153A1 (en) | Die for reducing tubular billets |