RU208322U1

RU208322U1 - SEWING MACHINE

Info

Publication number: RU208322U1
Application number: RU2021120117U
Authority: RU
Inventors: Олег Петрович Бутенко; Виктория Анатольевна Зинькова; Ольга Викторовна Костина
Priority date: 2021-07-08
Filing date: 2021-07-08
Publication date: 2021-12-14

Abstract

Полезная модель относится к швейной промышленности и может быть использована для сшивания полотнищ из материала, таких как текстиль, бумага, картон и полимерных материалов, особенно, если материал для сшивания не помещается между рукавом и платформой обычной швейной машины. Полезная модель направлена на создание эффективной работы машины для сшивания полотнищ за счет повышения качества шва. Это достигается тем, что машина для сшивания полотнищ содержит закрепленный с возможностью перемещения вдоль формируемого шва корпус 3. На корпусе установлены игольный привод 12 с изогнутой иглой 13 и с возможностью поступательного движения лапка 4 с реечным приводом 6. В предложенном решении на корпусе 3 и лапке 4 закреплены электромагниты 8 и 9, между которыми установлены нитепритягиватель 10 и челночный привод 15, при этом корпус выполнен с возможностью установки на сшивном столе 1 с продольной канавкой 2.The utility model relates to the garment industry and can be used for sewing panels of material such as textiles, paper, cardboard and polymeric materials, especially if the sewing material does not fit between the sleeve and the platform of a conventional sewing machine. The utility model is aimed at creating an efficient operation of the machine for stitching panels by improving the quality of the seam. This is achieved by the fact that the machine for stitching panels contains a body 3 fixed for movement along the formed seam. 4, electromagnets 8 and 9 are fixed, between which a thread take-up 10 and a shuttle drive 15 are installed, while the body is made with the possibility of installation on a stitching table 1 with a longitudinal groove 2.

Description

Полезная модель относится к швейной промышленности и может быть использована для сшивания полотнищ из материала, таких как, текстиль, бумага, картон и полимерных материалов, особенно, если материал для сшивания не помещается между рукавом и платформой обычной швейной машины.The utility model relates to the sewing industry and can be used for sewing panels made of material such as textiles, paper, cardboard and polymer materials, especially if the material for sewing does not fit between the sleeve and the platform of a conventional sewing machine.

Известна машина для зашивания изоляции на трубах (авторское свидетельство СССР на изобретение №332151, опубл. 14.03.1972, бюл. №10), содержащая механизмы петлителя, иглы и подачи изоляции под иглу, последний выполнен в виде двух упоров, управляемых кулачковым приводом с целью сшивания изоляции встык. Машина снабжена расположенным сверху изоляции реечным транспортером для ее перемещения, кинематически связанным с механизмами подачи изоляции, иглы и петлителя, выполненного в виде двух крючков, совершающих сложное пространственное движение. В машине применена изогнутая игла с ушком.Known machine for sewing insulation on pipes (USSR inventor's certificate for invention No. 332151, publ. 03/14/1972, bull. No. 10), containing the mechanisms of the looper, the needle and the supply of insulation under the needle, the latter is made in the form of two stops controlled by a cam drive with the purpose of stitching the insulation end-to-end. The machine is equipped with a rack conveyor located on top of the insulation for its movement, kinematically connected with the mechanisms for supplying the insulation, a needle and a looper made in the form of two hooks performing a complex spatial movement. The machine uses a curved needle with an eyelet.

Наиболее близким решением к заявленному изобретению является машина для сшивания материала встык (авторское свидетельство СССР на изобретение №1687677, опубл. 30.10.1991, бюл. №40), которая содержит изогнутую иглу с петлителем, установленные на корпусе, смонтированном с возможностью перемещения вдоль стыка материала, привод качательного движения изогнутой иглы в направлении, перпендикулярном направлению перемещения корпуса, и две лапки с реечным приводом их возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса с иглой и петлителем, при этом лапки связаны одна с другой и имеют связанный с ними и размещенный между ними язычок, выполненный сужающимся и направленным свободным концом с уклоном относительно плоскости лапок в сторону, противоположную направлению перемещения корпуса с иглой и петлителем, при этом лапки с язычком установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса с иглой и петлителем вдоль направления его перемещения.The closest solution to the claimed invention is a machine for stitching material end-to-end (USSR inventor's certificate for invention No. 1687677, publ. 10/30/1991, bull. No. 40), which contains a curved needle with a looper mounted on a body mounted with the ability to move along the joint material, the drive of the rocking motion of the bent needle in a direction perpendicular to the direction of movement of the body, and two legs with a rack and pinion drive for their reciprocating movement relative to the body with a needle and a looper, while the legs are connected to one another and have a tongue connected to them and placed between them , made with a tapering and directed free end with a slope relative to the plane of the legs in the direction opposite to the direction of movement of the housing with the needle and looper, while the legs with the tongue are installed with the possibility of reciprocating movement relative to the housing with the needle and the looper along the direction of its movement.

С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: закрепленный с возможностью перемещения вдоль формируемого шва корпус, на котором установлены игольный привод с изогнутой иглой и с возможностью поступательного движения лапка с реечным приводом.The following set of prototype features coincides with the essential features of the utility model: a housing fixed with the ability to move along the seam being formed, on which a needle drive with a curved needle and a rack-and-pinion foot is installed with the possibility of translational movement.

Недостатками известных решений являются: наличие ударов иглы по поверхности, на которой размещены сшиваемые полотнища, низкое качество сшивания встык из-за разреживания структуры полотнищ внутри шва при его эксплуатации, отсутствует возможность обратного хода (реверса) машины, отсутствует возможность регулировки длины стежка, повышенная распускаемость строчки цепного стежка вследствие открытости переплетения нити.The disadvantages of the known solutions are: the presence of needle hits on the surface on which the sewn panels are located, the low quality of butt sewing due to the thinning of the structure of the panels inside the seam during its operation, there is no possibility of a reverse motion (reverse) of the machine, there is no possibility of adjusting the stitch length, increased blooming chain stitching due to the openness of the thread weave.

Полезная модель направлена на создание эффективной работы машины для сшивания полотнищ за счет повышения качества шва.The utility model is aimed at creating an efficient machine for sewing panels by improving the quality of the seam.

Это достигается тем, что машина для сшивания полотнищ содержит закрепленный с возможностью перемещения вдоль формируемого шва корпус. На корпусе установлены игольный привод с изогнутой иглой и с возможностью поступательного движения лапка с реечным приводом. В предложенном решении на корпусе и лапке закреплены электромагниты, между которыми установлены нитепритягиватель и челночный привод. При этом корпус выполнен с возможностью установки на сшивном столе с продольной канавкой.This is achieved by the fact that the machine for sewing panels contains a body fixed for movement along the seam being formed. A needle drive with a curved needle and a rack-and-pinion foot with the possibility of translational movement is installed on the body. In the proposed solution, electromagnets are fixed on the body and the foot, between which a thread take-up and a shuttle drive are installed. In this case, the body is made with the possibility of installation on a sewing table with a longitudinal groove.

Сущность заявленной полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена предлагаемая машина для сшивания полотнищ с вырезом для лучшего показа ее конструкции; на фиг. 2 - ее вид сверху; на фиг. 3 - схема машины в исходном положении; на фиг. 4 - прокол полотнищ изогнутой иглой; на фиг.5 - захват носиком челнока петли-напуска игольной нити; на фиг. 6 - обвод петли игольной нити вокруг шпуледержателя со шпулькой; на фиг. 7 - нитепритягиватель, который поднимаясь вверх, вытягивает из шпульки челночную нить и затягивает игольную нить в стежке; на фиг.8 - перемещение машины полотнищ вправо после завершения первого стежка в готовности сформировать следующий стежок (см. фиг.3); на фиг. 9 - строчка челночного стежка предлагаемой машины; на фиг.10 - узел между игольной и челночной нитями в масштабе 3:1, показанном на фиг. 9, обозначенном буквой А.The essence of the claimed utility model is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows the proposed machine for sewing panels with a cutout to better show its design; in fig. 2 - its top view; in fig. 3 is a diagram of the machine in its original position; in fig. 4 - puncture of panels with a curved needle; figure 5 - capture by the nose of the shuttle loop-overlap of the needle thread; in fig. 6 - loop of the needle thread around the bobbin holder with a bobbin; in fig. 7 - thread take-up, which, rising up, pulls the shuttle thread from the bobbin and tightens the needle thread in the stitch; Fig. 8 shows the movement of the machine of the panels to the right after the completion of the first stitch in readiness to form the next stitch (see Fig. 3); in fig. 9 - the line of the shuttle stitch of the proposed machine; FIG. 10 is a 3: 1 knot between the needle and shuttle threads shown in FIG. 9, designated by the letter A.

На фиг.3, 4, 5, 6, 7, 8 челнок и шпулька показаны повернутыми на 90° для лучшего показа динамики работы машины для сшивания полотнищ.3, 4, 5, 6, 7, 8, the hook and bobbin are shown rotated 90 ° to better show the dynamics of the machine for sewing panels.

Машина для сшивания полотнищ содержит железный сшивной стол 1 с продольной канавкой 2. На столе 1 установлен корпус 3 с возможностью перемещения вдоль формируемого шва. На корпусе 3 закреплена лапка 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса 3. На лапке 4 установлен блок управления 5 и реечный привод 6. При этом корпус 3 и лапка 4 сцеплены реечным приводом 6 с возможностью поступательного движения, таким образом, что шестерни привода установлены на лапке 4, а его зубчатые рейки - на корпусе 3. На корпусе 3 и лапке 4 для прижатия полотнищ 7 к железному сшивному столу 1 закреплены электромагниты 8 и 9, соответственно. На нижних поверхностях корпуса 3 и лапки 4 выполнены зубчики (фиг. 1) для сцепления их с полотнищами 7. На корпусе 3 между электромагнитами 8 и 9 установлены нитепритягиватель 10, в ушко которого вставлена игольная нить 11, игольный 12 привод с изогнутой иглой 13 и челночный 14 привод, а также челнок 15 с носиком 16 и шпуледержателем 17 со шпулькой 18, на которой намотана челночная нить 19. При этом игольный 12 привод с изогнутой иглой 13, выполнены с возможностью качательного движения в направлении перемещения корпуса 3 с отклонением в сторону до 10°. В корпусе 3 выполнены отверстие 20 для входа изогнутой иглы 13 в полотнища 7 и отверстие 21 для выхода острия изогнутой иглы 13 из полотнищ 7. При этом игла 13 представляет собой стальной цилиндрический стержень переменного сечения, который изогнут по радиусу. На конце иглы выполнено ушко. На наружной стороне изгиба иглы расположен длинный желобок для игольной нити, а на внутренней - короткий.The machine for sewing panels contains an iron sewing table 1 with a longitudinal groove 2. On the table 1, a body 3 is installed with the ability to move along the seam being formed. On the body 3, a tab 4 is fixed with the possibility of reciprocating movement relative to the body 3. On the tab 4, a control unit 5 and a rack drive 6 are installed. installed on the foot 4, and its toothed racks - on the body 3. On the body 3 and foot 4 for pressing the panels 7 to the iron sewing table 1, electromagnets 8 and 9 are fixed, respectively. On the lower surfaces of the body 3 and the foot 4, teeth are made (Fig. 1) for engaging them with the panels 7. On the body 3, between the electromagnets 8 and 9, a thread take-up device 10 is installed, into the eye of which a needle thread 11 is inserted, a needle drive 12 with a curved needle 13 and shuttle 14 drive, as well as shuttle 15 with spout 16 and bobbin holder 17 with bobbin 18 on which shuttle thread 19 is wound . In this case, the needle 12 drive with the bent needle 13 is made with the possibility of swinging movement in the direction of movement of the body 3 with a deviation to the side up to 10 °. In the housing 3, a hole 20 is made for the entrance of the curved needle 13 into the panels 7 and the hole 21 for the exit of the tip of the curved needle 13 from the panels 7. The needle 13 is a steel cylindrical rod of variable cross-section, which is curved along the radius. An eyelet is made at the end of the needle. There is a long groove for the needle thread on the outside of the bend of the needle, and a short groove on the inside.

Машина для сшивания полотнищ работает следующим образом. Блок управления 5 определяет порядок работы реечного привода 6, игольного 12 и челночного 14 приводов, а также нитепритягивателя 10 и электромагнитов 8 и 9.The machine for sewing panels works as follows. The control unit 5 determines the order of operation of the rack drive 6, needle 12 and shuttle drives 14, as well as thread take-up 10 and electromagnets 8 and 9.

а) Исходное положение (фиг.1, фиг.2, фиг.3).a) Initial position (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3).

На железном сшивном столе 1 уложены два полотнища 7 с заходом срезов друг на друга. На верхнем полотнище 7 проведена линия, совпадающая с продольной канавкой 2 сшивного стола 1, вдоль которой двигается корпус 3 с лапкой 4 во время шитья. На верхнем полотнище 7 над проведенной линией установлены относительно друг друга без зазора корпус 3 и лапка 4. Игольная нить 11 с катушки обведена между шайбами регулятора натяжения, введена в ушко нитепритягивателя 10 и заправлена в ушко изогнутой иглы 13 со стороны длинного желобка. Изогнутая игла 13 находится над корпусом вне входного отверстия 20 и выходного отверстия 21. В шпуледержатель 17 установлена шпулька 18 с челночной нитью 19.On an iron sewing table 1, two panels 7 are laid with the cuts overlapping each other. A line is drawn on the upper panel 7, which coincides with the longitudinal groove 2 of the sewing table 1, along which the body 3 with the foot 4 moves during sewing. On the upper panel 7 above the drawn line, the body 3 and the foot 4 are installed relative to each other without a gap. The needle thread 11 from the spool is circled between the washers of the tension regulator, inserted into the eye of the thread take-up 10 and threaded into the eye of the bent needle 13 from the side of the long groove. The bent needle 13 is located above the body outside the inlet 20 and the outlet 21. A bobbin 18 with a hook thread 19 is installed in the bobbin holder 17.

б) Работа машины при формировании стежка слева-направо. При включении машины блок управления 5 подает напряжение на электромагниты 8 и 9 корпуса 3 и лапки 4, которые своими зубчиками прижимают полотнища 7 к железному сшивному столу 1.b) Machine operation while forming a stitch from left to right. When the machine is turned on, the control unit 5 energizes the electromagnets 8 and 9 of the housing 3 and the legs 4, which with their teeth press the panels 7 against the iron sewing table 1.

1. Фиг.4, фиг.5. Блок управления 5 подает напряжение на челночный 14 и игольный 12 приводы, который поворачивает изогнутую иглу 13 против часовой стрелки. Игла 13, прокалывая полотнища 7, через входное отверстие 20 проходит по канавке 2 сшивного стола 1 и выходит через выходное отверстие 21, прокалывая верхнюю сторону полотнищ 7. При повороте изогнутой иглы 13 по часовой стрелке игольная нить 11, лежащая в длинном желобке, беспрепятственно выходит наружу. Игольная нить 11 со стороны короткого желобка застревает из-за трения о полотнище 7. Поэтому, когда острие изогнутой иглы 13 выходит из полотнища 7, сверху образуется петля игольной нити 11.1. Fig. 4, Fig. 5. The control unit 5 supplies voltage to the shuttle 14 and needle 12 drives, which turns the bent needle 13 counterclockwise. The needle 13, piercing the panels 7, passes through the inlet 20 along the groove 2 of the stitching table 1 and exits through the outlet 21, piercing the upper side of the panels 7. When the curved needle 13 is turned clockwise, the needle the thread 11, lying in a long groove, comes out unhindered. The needle thread 11 from the side of the short groove gets stuck due to friction against the panel 7. Therefore, when the point of the bent needle 13 comes out of the panel 7, a loop of the needle thread 11 is formed from above.

2. Фиг.5, фиг.6. В начале поворота изогнутой иглы 13 по часовой стрелке носик 16 челнока 15, захватив петлю игольной нити 11, расширяет ее. Нитепритягиватель 10 опускается вниз, вздергивает дополнительное количество игольной нити 11 с катушки и подает ее изогнутой игле 13 для расширения челноком 15 петли напуска. Петля игольной нити 11 обводится челноком 15 вокруг шпуледержателя 17 со шпулькой 18 . Изогнутая игла 13 при повороте по часовой стрелке выходит из полотнищ 7 и занимает исходное положение. 2. Fig. 5, Fig. 6. At the beginning of turning the curved needle 13 clockwise, the nose 16 of the shuttle 15, capturing the loop of the needle thread 11, expands it. The thread take-up 10 goes down, pulls up an additional amount of needle thread 11 from the spool and feeds it to the bent needle 13 to expand the overlap with the hook 15. The loop of the needle thread 11 is looped by the hook 15 around the bobbin holder 17 with the bobbin 18. The bent needle 13, when turned clockwise, comes out of the panels 7 and takes its original position.

3. Фиг. 6, фиг.7. Когда петля игольной нити 11 будет обведена вокруг шпуледержателя 17 со шпулькой 18 на угол, больший 180°, нитепритягиватель 10, поднимаясь вверх, вытягивает из шпульки 18 челночную нить 19 и затягивает игольную нить 11 в стежке. При этом снизу полотнища 7 образуются две игольные нити 11 . 3. FIG. 6, fig. 7. When the loop of the needle thread 11 is circled around the bobbin holder 17 with the bobbin 18 at an angle greater than 180 °, the thread take-up 10, rising up, pulls the hook thread 19 out of the bobbin 18 and tightens the needle thread 11 in the stitch. In this case, two needle threads 11 are formed from the bottom of the panel 7.

4. Фиг. 8, фиг.9. После затяжки игольной нити 11 на стежке блок управления 5 снимает напряжение с электромагнита 8 корпуса 3 и подает напряжение на реечный привод 6, который перемещает корпус 3 относительно зафиксированной лапки 4 вправо на длину стежка (на фиг. 8, например, длина стежка равна длине между входным отверстием 20 и выходным отверстием 21 в корпусе 3 для изогнутой иглы 13. Длина стежка может быть задана любой требуемой длины блоком управления 5). При движении корпуса 3 на длину стежка игольная нить 11 из катушки через ушко изогнутой иглы 13 и входное отверстие 20 в корпусе 3, а челночная нить 19 со шпульки 18 через выходное отверстие 21 в корпусе 3 прокладывают сверху полотнища 7. Затем блок управления 5 подает напряжение на электромагнит 8 корпуса 3, фиксируя корпус 3 на полотнище 7, и снимает напряжение с электромагнита 9 лапки 4. Далее, блок управления 5 подает напряжения на реечный привод 6, лапка 4 перемещается вправо на длину стежка. При этом сверху полотнища 7 образовались игольная нить 11 и челночная нить 19. Затем блок управления 5 подает напряжение на электромагнит 9 лапки 4, фиксируя ее на полотнище 7. Выполняя пункты 1, 2, 3, 4, цикл формирования стежков повторяется.4. FIG. 8, fig. 9. After tightening the needle thread 11 on the stitch, the control unit 5 removes the voltage from the electromagnet 8 of the body 3 and applies voltage to the rack drive 6, which moves the body 3 relative to the fixed foot 4 to the right by the stitch length (in Fig. 8, for example, the stitch length is equal to the length between an inlet 20 and an outlet 21 in the housing 3 for a bent needle 13. The stitch length can be set to any desired length by the control unit 5).When the body 3 moves to the length of the stitch, the needle thread 11 from the spool through the eye of the bent needle 13 and the inlet 20 in the body 3, and the shuttle thread 19 from the bobbin 18 through the outlet 21 in the body 3 is laid on top of the cloth 7. Then the control unit 5 applies voltage to the electromagnet 8 of the case 3, fixing the case 3 on the panel 7, and removes the voltage from the electromagnet 9 of the foot 4. Further, the control unit 5 applies voltage to the rack drive 6, the foot 4 moves to the right by the stitch length. In this case, a needle thread 11 and a shuttle thread 19 were formed on top of the panel 7. Then the control unit 5 applies voltage to the electromagnet 9 of the foot 4, fixing it on the panel 7. Performing points 1, 2, 3, 4, the stitch formation cycle is repeated.

в) Работа машины при формировании стежка справа-налево (реверс).c) Machine operation while forming a stitch from right to left (reverse).

Выполняются пункты 1, 2, 3 работы машины при формировании стежка слева-направо, описанные в п. б. П. 4 описан ниже, как 4*.Steps 1, 2, 3 of the machine operation are performed when forming a stitch from left to right, described in p. B. Item 4 is described below as 4 *.

4*. После затяжки игольной нити 11 на стежке блок управления 5 снимает напряжение с электромагнита 9 лапки 4 и подает напряжение на реечный привод 6, который перемещает лапку 4 влево на длину стежка, заданного блоком управления 5. Затем блок управления 5 подает напряжение на электромагнит 9 лапки 4, фиксируя ее на полотнище 7, и снимает напряжение с электромагнита 8 корпуса 3. Далее, блок управления 5 подает напряжения на реечный привод 6, который перемещает корпус 3 влево на длину стежка. При этом сверху полотнища 7 прокладывается игольная нить 11 и челночная нить 19. Затем блок управления 5 подает напряжение на электромагнит 8 корпуса 3, фиксируя его на полотнище 7. Выполняя пункты 1, 2, 3, 4*, цикл формирования стежков повторяется.4*. After tightening the needle thread 11 on the stitch, the control unit 5 removes the voltage from the electromagnet 9 of the foot 4 and supplies voltage to the rack drive 6, which moves the foot 4 to the left by the stitch length set by the control unit 5. Then the control unit 5 energizes the electromagnet 9 of the foot 4 , fixing it on the panel 7, and removes the voltage from the electromagnet 8 of the body 3. Further, the control unit 5 supplies voltage to the rack drive 6, which moves the body 3 to the left by the stitch length. In this case, a needle thread 11 and a shuttle thread 19 are laid on top of the panel 7. Then the control unit 5 applies voltage to the electromagnet 8 of the body 3, fixing it on the panel 7. Performing points 1, 2, 3, 4 *, the stitch formation cycle is repeated.

Таким образом, наличие продольной канавки 2 на сшивном столе 1 исключает удары изогнутой иглы 13 о его поверхность при сшивании полотнищ 7, предупреждая поломку иглы. В результате получается стабильный и ровный шов. Последовательное равномерно-поступательное перемещение корпуса 3 и лапки 4 вдоль формируемого шва с помощью электромагнитов 8, 9 и реечного привода 6, а также включение обратного хода (реверс) и установка длины стежка, осуществляемая блоком управления 5, обеспечивает совместно с челноком 15, высокое качество челночного стежка, исключает распускание шва и может формировать стежок необходимой длины, как при прямом, так и обратном перемещении машины.Thus, the presence of the longitudinal groove 2 on the sewing table 1 excludes the impact of the bent needle 13 on its surface when sewing the panels 7, preventing the needle from breaking. The result is a stable and even seam. Sequential even-translational movement of the body 3 and the presser foot 4 along the seam being formed using electromagnets 8, 9 and a rack drive 6, as well as turning on the reverse motion (reverse) and setting the stitch length, carried out by the control unit 5, provides, together with the shuttle 15, high quality lockstitch, eliminates unraveling of the seam and can form a stitch of the required length, both with forward and reverse movement of the machine.

Из вышеописанного следует, что предложенная полезная модель направлена на создание эффективной работы машины для сшивания полотнищ за счет повышения качества шва.From the above, it follows that the proposed utility model is aimed at creating an efficient machine for sewing panels by improving the quality of the seam.

Claims

Машина для сшивания полотнищ, содержащая выполненный с возможностью перемещаемого вдоль формируемого шва корпус, на котором установлены игольный привод с изогнутой иглой и с возможностью поступательного движения лапка с реечным приводом, отличающаяся тем, что на корпусе и лапке закреплены электромагниты, между которыми установлены нитепритягиватель и челночный привод, при этом корпус выполнен с возможностью установки на сшивном столе с продольной канавкой.A machine for sewing panels, comprising a body that can be moved along the seam being formed, on which a needle drive with a curved needle and a translational movement is installed with a rack-and-pinion foot, characterized in that electromagnets are attached to the body and the foot, between which a thread take-up and a shuttle are installed drive, while the body is made with the possibility of installation on a sewing table with a longitudinal groove.