RU2081712C1 - Gravitational classifier - Google Patents
Gravitational classifier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081712C1 RU2081712C1 RU94036597A RU94036597A RU2081712C1 RU 2081712 C1 RU2081712 C1 RU 2081712C1 RU 94036597 A RU94036597 A RU 94036597A RU 94036597 A RU94036597 A RU 94036597A RU 2081712 C1 RU2081712 C1 RU 2081712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- classifier
- shaft
- cylindrical sleeve
- diffuser
- compressor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение предназначено для измерения массового гранулометрического состава или для наработки фракций порошка заданного гранулометрического состава. The invention is intended for measuring mass particle size distribution or for producing powder fractions of a given particle size distribution.
Известен гравитационный противоточный классификатор элютриатор Гонеля, в котором происходит разделение частиц порошков по аэродинамическим размерам в восходящем потоке газа-носителя под действием силы тяжести частицы [1] Недостатком данного устройства является невысокая острота сепарации частиц κ -1,8-1,9), поскольку в шахте элютриатора осевая скорость потока имеет параболический закон распределения, что приводит к различию сил аэродинамического сопротивления движению частиц в поперечном сечении потока. A known gravitational countercurrent classifier of Gonel’s elutator, in which the separation of powder particles by aerodynamic size occurs in the upward flow of the carrier gas under the action of particle gravity [1] The disadvantage of this device is the low degree of separation of particles κ -1.8-1.9), because in the elutator shaft, the axial flow velocity has a parabolic distribution law, which leads to a difference in the aerodynamic drag forces of the particles in the cross section of the flow.
Известно устройство для преобразования профиля скорости потока в трубах и каналах при помощи сопротивления, рассредоточенного по сечению (проволочные сетки, решетки, слой пористого материала) [2] Используя данное устройство, можно получить "плоский" профиль скорости (равномерный поток) для повышения остроты сепарации частиц в гравитационном классификаторе. Острота сепарации при этом достигает порядка k -1,45. A device is known for converting a flow velocity profile in pipes and channels using resistance dispersed over a cross section (wire mesh, gratings, a layer of porous material) [2] Using this device, it is possible to obtain a “flat” velocity profile (uniform flow) to increase the sharpness of separation particles in the gravitational classifier. The severity of separation in this case reaches the order of k -1.45.
Недостатками данного устройства являются большие потери тонкой фракции порошков из-за импакции частиц на поверхности сетчатой набивки и длительное время отдува целевой фракции по сравнению с элютриатором Гонеля. The disadvantages of this device are the large losses of the fine fraction of the powders due to the impact of particles on the surface of the mesh packing and the long blow-off time of the target fraction in comparison with the Gonel elitator.
Наиболее близким техническим решением является классификатор [3] в котором для повышения качества разделения частиц имеется корпус с патрубком для подачи исходного материала, участок которого, с выходным торцом установлен соосно внутри корпуса, и выходной участок за пределами корпуса, патрубки для отвода тяжелой и легкой фракции, расположенные соответственно в нижней и верхней частях корпуса. The closest technical solution is the classifier [3] in which, to improve the quality of particle separation, there is a housing with a nozzle for supplying the source material, a portion of which, with the outlet end, is mounted coaxially inside the housing, and an outlet portion outside the housing, a nozzle for removing heavy and light fractions located respectively in the lower and upper parts of the housing.
Недостатками прототипа являются: боковой ввод аэрозольного потока в нижнюю зону классификатора, что формирует несимметричный профиль скорости, а также "острые" кромки отбойника, которые турбулизируют поток при его обтекании, вызывая перемещение аэрозольного потока. Поэтому в прототипе формируется неравномерный профиль скорости потока, в результате чего нельзя получить высокую остроту сепарации частиц. The disadvantages of the prototype are: the lateral entry of the aerosol stream into the lower zone of the classifier, which forms an asymmetric velocity profile, as well as the "sharp" edges of the chipper, which turbulence the stream when it flows around, causing the movement of the aerosol stream. Therefore, in the prototype, an uneven flow velocity profile is formed, as a result of which it is impossible to obtain a high sharpness of particle separation.
Задачей предлагаемого изобретения является создание такого классификатора, который позволил бы повысить остроту сепарации порошковых материалов по сравнению с существующими аналогами за счет выравнивания профиля осевой скорости аэрозольного потока, а также снизить потери частиц на стенках классификатора. The objective of the invention is the creation of such a classifier, which would increase the severity of separation of powder materials compared to existing analogues due to the alignment of the axial velocity profile of the aerosol stream, as well as reduce particle loss on the walls of the classifier.
Для решения поставленной задачи в классификаторе, содержащем шахту, коническую ячейку диспергирования, закрепленную соосно внутри шахты классификатора, диспергирующее сопло, смонтированное сверху ячейки диспергирования в направлении ее вершины и подключенное к компрессору, а также коническую крышку с выхлопным патрубком, согласно изобретению, в шахте классификатора установлена соосно цилиндрическая гильза, состыкованная с ячейкой диспергирования, снизу к торцу шахты прикреплен диффузор для формирования кольцевой воздушной рубашки с соплом, подключенным к компрессору, причем в кольцевом канале, образованном шахтой и цилиндрической гильзой, смонтированы детурбулизирующие сетки. За счет вышеуказанных признаков формируется воздушный кольцевой поток (воздушная рубашка), который исключает взаимодействие аэрозольного потока со стенкой шахты классификатора. Тем самым достигается возможность выровнять профиль осевой скорости несущего потока, уравняв скорость аэрозольного потока и потока в воздушной рубашке. To solve the problem in a classifier containing a shaft, a conical dispersion cell, mounted coaxially inside the classifier shaft, a dispersing nozzle mounted on top of the dispersion cell in the direction of its top and connected to the compressor, as well as a conical cover with an exhaust pipe, according to the invention, in the classifier shaft coaxially mounted cylindrical sleeve mounted with a dispersion cell installed, a diffuser attached to the bottom of the shaft to form an annular air jacket with a nozzle connected to a compressor, and in an annular channel formed by a shaft and a cylindrical sleeve, deturbing nets are mounted. Due to the above signs, an air annular flow (air jacket) is formed, which excludes the interaction of the aerosol flow with the classifier shaft wall. Thereby, it is possible to equalize the axial velocity profile of the carrier flow, equalizing the velocity of the aerosol flow and the flow in the air jacket.
В другом варианте выполнения классификатора внутри цилиндрической гильзы соосно ей дополнительно установлен центральный обтекатель, представляющий собой два сочлененных основаниями конуса. In another embodiment, the classifier inside the cylindrical sleeve coaxial to it additionally has a central fairing, which is two cones jointed by the bases.
В третьем варианте выполнения классификатора внутри цилиндрической гильзы соосно ей установлены диффузор для формирования осевой воздушной рубашки и состыкованная с ним цилиндрическая гильза, в которой установлены детурбулизирующие сетки. Диффузор для формирования осевой воздушной рубашки подсоединен к компрессору. In the third embodiment of the classifier, a diffuser is installed coaxially with the inside of the cylindrical sleeve for forming an axial air jacket and a cylindrical sleeve joined with it, in which deturbing nets are installed. A diffuser for forming an axial air jacket is connected to the compressor.
Второй и третий варианты технического решения позволяют получить более равномерный профиль скорости аэрозольного потока с прямолинейным профилем осевой скорости. Вследствие этого устраняется турбулентное перемешивание и растекание аэрозольного потока в поперечном сечении. The second and third technical solutions allow a more uniform aerosol flow velocity profile with a linear axial velocity profile. As a result, turbulent mixing and spreading of the aerosol stream in the cross section is eliminated.
Таким образом, свойства новых признаков устройства заключаются в снижении потерь порошков при их классификации и повышении остроты сепарации частиц за счет исключения контакта частиц со стенками шахты классификатора и выравнивания профиля осевой скорости. Причем для выравнивания профиля осевой скорости используется центральный обтекатель или диффузор центральной воздушной рубашки, а также кольцевой канал с детурбулизирующими сетками, формирующие периферийную воздушную рубашку в шахте классификатора при соотношении расходов воздуха через кольцевой канал воздушной рубашки (Q2) и ячейку диспергирования (Q1) пропорционально соотношению их площадей поперечного сечения. Анализ аналогов показывает, что для выравнивания профиля осевой скорости применяется турбулизирующая сетчатая набивка [2] позволяющая повысить остроту сепарации частиц. Однако вследствие большой удельной поверхности сетчатой набивки на последней происходит импактирование частиц, что приводит к повышенным потерям порошка и увеличению времени отдува целевой фракции. Из изложенного выше следует, что предлагаемое устройство соответствует критерию "изобретательский уровень". Thus, the properties of the new features of the device are to reduce the loss of powders during their classification and increase the severity of particle separation by eliminating the contact of particles with the walls of the classifier shaft and aligning the axial velocity profile. Moreover, to align the axial velocity profile, a central fairing or a diffuser of the central air jacket is used, as well as an annular channel with deturbing nets forming a peripheral air jacket in the classifier shaft when the air flow rate through the annular channel of the air jacket (Q2) and the dispersion cell (Q1) is proportional to the ratio their cross-sectional areas. The analysis of analogues shows that to equalize the axial velocity profile, a turbulent mesh packing [2] is used to increase the severity of particle separation. However, due to the large specific surface area of the mesh packing, particles are impacted on the latter, which leads to increased powder losses and an increase in the blow-off time of the target fraction. From the above it follows that the proposed device meets the criterion of "inventive step".
На фиг. 1 приведена схема предлагаемого гравитационного классификатора; на фиг. 2 то же, второй вариант выполнения классификатора; на фиг.3 то же, третий вариант выполнения классификатора; на фиг. 4 приведен график распределения частиц (мас.) в зависимости от времени отдува целевых фракций препаратов в гравитационном классификаторе. In FIG. 1 shows a diagram of the proposed gravitational classifier; in FIG. 2 the same, the second embodiment of the classifier; figure 3 the same, the third embodiment of the classifier; in FIG. Figure 4 shows a graph of the distribution of particles (wt.) Depending on the time of blowing of the target fractions of the preparations in the gravitational classifier.
Классификатор (фиг. 1) содержит шахту 1, коническую ячейку 2 диспергирования, закрепленную соосно внутри шахты 1 классификатора. Сверху конической ячейки 2 в направлении ее вершины смонтировано диспергирующее сопло 3. Сопло 3 подключено к компрессору 4 посредством трубопровода 5. К верхнему торцу шахты 1 прикреплена коническая крышка 6 с выхлопным патрубком 7. В шахте 1 установлена цилиндрическая гильза 8, состыкованная с ячейкой 2 диспергирования. Снизу к торцу шахты 1 прикреплен диффузор 9 для формирования кольцевой воздушной рубашки, имеющий сопло 10, подключенное к компрессору 4 посредством трубопровода 11. В кольцевом канале 12, образованном шахтой 1 и цилиндрической гильзой 8, смонтированы детурбулизирующие сетки 13. Во втором варианте выполнения классификатора (фиг. 2) внутри цилиндрической гильзы 8 соосно ей установлен обтекатель 14, представляющий собой два сочлененных основаниями конуса. В третьем варианте выполнения классификатора (фиг. 3) внутри цилиндрической гильзы 8 соосно ей установлены диффузор 15 для формирования осевой воздушной рубашки и состыкованная с ним цилиндрическая гильза 16, в которой смонтированы детурбулизирующие сетки 17. Диффузор 15 подсоединен к компрессору 4 посредством трубопровода 18. The classifier (Fig. 1) contains a
Классификатор работает следующим образом. В ячейку диспергирования 2 насыпается исходный порошок (фиг. 1). Включают компрессор 4, и воздушная струя, ускоренная посредством диспергирующего сопла 3, аэрозолирует исходный порошок. Аэрозоль твердых частиц поступает в шахту 1 классификатора, где происходит разделение частиц по аэродинамическим диаметрам. Тонкие частицы из шахты 1 классификатора поступают через выхлопной патрубок 7 в сборник тонкой фракции, а крупные частицы оседают обратно в ячейку диспергирования 2. Расход воздуха через диспергирующее сопло 3 составляет Q1. Для исключения тормозящего влияния стенок шахты 1 классификатора на течение аэрозольного потока через сопло 10 в кольцевой канал 12 воздушной рубашки подается воздух с расходом Q2. Для выравнивания осевой скорости несущего потока в шахте 1 классификатора соотношение расходов Q1/Q2 должно быть равно соотношению площадей поперечного сечения ячейки диспергирования 2 и кольцевого канала 12 воздушной рубашки. В случае использования второго варианта устройства (фиг. 2) соотношение расходов Q1/Q2 равно соотношению площадей поперечного сечения кольцевого канала 12 и кольцевого канала, образованного гильзой 8 и центральным обтекателем 14. В случае использования третьего варианта устройства (фиг. 3) соотношение расходов Q1/Q2/Q3 равно соотношению площадей поперечных сечений кольцевого канала 12, кольцевого канала, образованного гильзами 8 и 16, и осевого канала, созданного диффузором 15 с гильзой 16. The classifier works as follows. An initial powder is poured into the dispersion cell 2 (Fig. 1). The
Предлагаемое устройство может быть изготовлено в условиях малого предприятия или промышленного производства с использованием стандартного оборудования и по простейшей технологии. Следует отметить, что в качестве дисперсионной среды в предлагаемом классификаторе могут использоваться не только газы, но также и жидкости. В таком случае классификатор может использоваться для классификации порошковых материалов по гидродинамическим диаметрам, что находит широкое применение в руднообогатительной технологии. The proposed device can be manufactured in a small enterprise or industrial production using standard equipment and the simplest technology. It should be noted that as the dispersion medium in the proposed classifier can be used not only gases, but also liquids. In this case, the classifier can be used to classify powder materials by hydrodynamic diameters, which is widely used in ore dressing technology.
Классификатор с воздушной рубашкой (фиг.1) использовался в работах по сепарации различных порошковых материалов. Параллельно использовался классификатор с сетчатой набивкой [2] который наиболее близок к предлагаемому по достигаемому положительному эффекту. Геометрические и расходные параметры классификаторов были идентичны и составляли: диаметр шахты 80 мм, высота шахты 300 мм и 350 мм, расход воздуха изменялся в пределах от 20 до 50 л/мин. Процесс разделения порошковых материалов завершался после того, как масса сборника целевой фракции оставалась постоянной при повторных взвешиваниях (Δm=0). Динамика прироста целевой фракции для различных классификаторов приведена на фиг.4. Как видно из фиг.4, время отдувки тонкой фракции (менее 40 мкм) в классификаторе с сетчатой набивкой достигает десятков минут вследствие импакции мелких частиц на сетчатой набивке. При этом потери достигают 5-7% Время отдувки тонкой фракции в предлагаемом классификаторе составляет в среднем 2-3 мин, а потери целевой фракции не превышают 2%
В экспериментах при разделении порошков исходный продукт с навеской Mисх разделяется на тонкий Mт и грубый Mг. Величина исходной навески Mисх может влиять на результаты разделения, поэтому в опытах навеска Mисх оставалась постоянной и составляла 5,000±0.02 г. Все навески Mисх, Mт и Mг определялись прямым взвешиванием с относительной точностью 0,02 г на технических весах типа ВЛКТ-500. Результаты разделения порошков в исследуемых классификаторах представлены в табл.1.The classifier with an air jacket (figure 1) was used in the separation of various powder materials. At the same time, a classifier with mesh packing [2] was used, which is closest to the one proposed for the achieved positive effect. The geometric and flow parameters of the classifiers were identical and amounted to:
In the experiments with the separation of powders, the initial product with a weight of M ref is separated into thin M t and coarse M g . The value of the initial sample M ref may affect the separation results, therefore, in the experiments, the sample M ref remained constant and amounted to 5,000 ± 0.02 g. All the samples M ref , M t and M g were determined by direct weighing with a relative accuracy of 0.02 g on a technical balance like VLKT-500. The results of the separation of powders in the studied classifiers are presented in table 1.
В таблице представлены средние значения по трем повторным опытам. Границы доверительных интервалов определялись по закону распределения Стьюдента для уровня вероятности 90%
где n количество повторных опытов;
t0,9 квантиль распределения Стьюдента;
S среднеквадратичное отклонение:
где W1 измеренная величина,
W=Σ(Wi)/n - средняя.
Из анализа таблицы следует, что классификатор с сетчатой набивкой [2] имеет значительно большие потери (до 7,2%), чем предлагаемый классификатор. При этом следует отметить, что в основном теряется как раз тонкая, целевая фракция, которая осаждается на внутренних поверхностях классификаторов.The table shows the average values for three repeated experiments. The boundaries of confidence intervals were determined according to the law of student distribution for a probability level of 90%
where n is the number of repeated experiments;
t 0.9 quantile of student distribution;
S standard deviation:
where W 1 measured value
W = Σ (W i ) / n is the average.
From the analysis of the table it follows that the classifier with mesh packing [2] has significantly greater losses (up to 7.2%) than the proposed classifier. It should be noted that basically just a thin, target fraction is lost, which is deposited on the inner surfaces of the classifiers.
После разделения порошков из каждой фракции отбирались пробы для измерения гранулометрического состава четырьмя независимыми методами: электронной и оптической микроскопиями, на времяпролетном анализаторе "Malvern-M3.1" и жидкостном фотоседиментографе "Fritsch Analyzette-20". Острота сепарации аналога [2] и предлагаемого классификатора составляют соответственно 1,43±0,08 и 1,47±0,07, что превышает остроту сепарации стандартных противоточных гравитационных классификаторов типа элютриатора Гонеля (порядка 1,9±0,2). Таким образом, предлагаемое устройство имеет более высокие технические показатели по сравнению с существующими аналогами. After separation of the powders, samples were taken from each fraction for measuring the particle size distribution by four independent methods: electron and optical microscopy, a Malvern-M3.1 time-of-flight analyzer and a Fritsch Analyzette-20 liquid photosedimentograph. The severity of separation of the analogue [2] and the proposed classifier are 1.43 ± 0.08 and 1.47 ± 0.07, respectively, which exceeds the severity of separation of standard countercurrent gravitational classifiers such as the Gonel elutator (about 1.9 ± 0.2). Thus, the proposed device has higher technical performance compared to existing analogues.
Промышленная применимость. Изобретение может быть использовано в биотехнологии при производстве порошковых и композитных материалов, а также в парфюмерной и лакокрасочной промышленности. Industrial applicability. The invention can be used in biotechnology in the production of powder and composite materials, as well as in the perfume and paint industry.
Источники информации
1. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М. "Стройиздат", 1981 г. 296 с.Sources of information
1. Pirumov A.I. Dust removal of air. M. "Stroyizdat", 1981 296 p.
2. Идельчик И. Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. М. "Машиностроение", 1983 г. с. 351. 2. Idelchik I. Ye. Aerohydrodynamics of technological apparatuses. M. "Mechanical Engineering", 1983 with. 351.
З. А.С. СССР N 1738389, кл. B 07 B 7/00, 1992 г. Z. A.S. USSR N 1738389, class B 07
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94036597A RU2081712C1 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Gravitational classifier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94036597A RU2081712C1 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Gravitational classifier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94036597A RU94036597A (en) | 1996-07-27 |
| RU2081712C1 true RU2081712C1 (en) | 1997-06-20 |
Family
ID=20161076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94036597A RU2081712C1 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Gravitational classifier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2081712C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397162A (en) * | 2011-11-28 | 2012-04-04 | 河南省康星药业有限公司 | Method for preparing ultrafine honeysuckle and forsythia powder at normal temperature and special bidirectional airflow screening machine for method |
| CN102406548A (en) * | 2011-11-28 | 2012-04-11 | 河南省康星药业有限公司 | Method for preparing ultramicro medicinal powder of motherwort at normal temperature and special two-way air stream screening machine therefor |
| CN102512514A (en) * | 2011-11-28 | 2012-06-27 | 河南省康星药业有限公司 | Normal-temperature preparation method for ultrafine coccidia powder and special bilateral airflow sieving machine thereof |
| CN102512509A (en) * | 2011-11-28 | 2012-06-27 | 河南省康星药业有限公司 | Normal-temperature preparation method for ultra-micro fine Chinese pulsatilla powder and special bidirectional airflow sieving machine thereof |
-
1994
- 1994-09-30 RU RU94036597A patent/RU2081712C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Идельчик И. Е. Аэродинамика технологических аппаратов. - М.: Машиностроение, 1983, с.351. Авторское свидетельство СССР N 1738389, кл. B 07 B 7/00, 1992. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397162A (en) * | 2011-11-28 | 2012-04-04 | 河南省康星药业有限公司 | Method for preparing ultrafine honeysuckle and forsythia powder at normal temperature and special bidirectional airflow screening machine for method |
| CN102406548A (en) * | 2011-11-28 | 2012-04-11 | 河南省康星药业有限公司 | Method for preparing ultramicro medicinal powder of motherwort at normal temperature and special two-way air stream screening machine therefor |
| CN102512514A (en) * | 2011-11-28 | 2012-06-27 | 河南省康星药业有限公司 | Normal-temperature preparation method for ultrafine coccidia powder and special bilateral airflow sieving machine thereof |
| CN102512509A (en) * | 2011-11-28 | 2012-06-27 | 河南省康星药业有限公司 | Normal-temperature preparation method for ultra-micro fine Chinese pulsatilla powder and special bidirectional airflow sieving machine thereof |
| CN102406548B (en) * | 2011-11-28 | 2013-07-24 | 河南省康星药业股份有限公司 | Method for preparing ultramicro medicinal powder of motherwort at normal temperature |
| CN102397162B (en) * | 2011-11-28 | 2013-07-24 | 河南省康星药业股份有限公司 | Method for preparing ultrafine honeysuckle and forsythia powder at normal temperature |
| CN102512514B (en) * | 2011-11-28 | 2013-08-28 | 河南省康星药业股份有限公司 | Normal-temperature preparation method for ultrafine coccidia powder and special bilateral airflow sieving machine thereof |
| CN102512509B (en) * | 2011-11-28 | 2013-08-28 | 河南省康星药业股份有限公司 | Normal-temperature preparation method for ultra-micro fine Chinese pulsatilla powder and special bidirectional airflow sieving machine thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94036597A (en) | 1996-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5596136A (en) | Radial differential mobility analyzer | |
| US6739456B2 (en) | Apparatus and methods for separating particles | |
| Masuda et al. | An improved virtual impactor for particle classification and generation of test aerosols with narrow size distributions | |
| Vaughan | The Andersen impactor: calibration, wall losses and numerical simulation | |
| US4153541A (en) | Method and apparatus for the continuous centrifugal classifying of a continuous flow of particulate material in a deflected flow | |
| US5522555A (en) | Dry powder dispersion system | |
| Morimoto et al. | Classification of ultra fine powder by a new pneumatic type classifier | |
| Barthel et al. | Particle sizes of fumed silica | |
| US20030192815A1 (en) | Method and apparatus for particle size separation | |
| US3494217A (en) | Particle-size measuring system | |
| RU2081712C1 (en) | Gravitational classifier | |
| US7775370B2 (en) | Particle sorting by fluidic vectoring | |
| Chen et al. | Performance of a modified virtual impactor | |
| Ray et al. | Improving the removal efficiency of industrial-scale cyclones for particles smaller than five micrometre | |
| CN111266140A (en) | Oil-free sorting-direct injection-ICPMS single cell analysis system | |
| de la Mora et al. | Performance of a hypersonic impactor with silver particles in the 2 nm range | |
| US2389701A (en) | Pneumatic sizing | |
| US5592096A (en) | Electrical mobility selector of charged particles | |
| HU195746B (en) | Method and apparatus for separating the aggregation of grains of smaller than 300 micron size into fine and coarse phase | |
| US2862889A (en) | Deagglomerator | |
| US3294236A (en) | Method for pneumatically elutriating solid particles | |
| JP2006504084A (en) | Device for examining surface scratch resistance | |
| US3491879A (en) | Centrifugal classifier | |
| FI81739C (en) | Device for classification or separation of solids | |
| Leschonski | The characterisation of particles using the settling rate dependent movement in two phase flows |