RU2080544C1 - Бронеэлемент и способ его изготовления - Google Patents
Бронеэлемент и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080544C1 RU2080544C1 RU93047531A RU93047531A RU2080544C1 RU 2080544 C1 RU2080544 C1 RU 2080544C1 RU 93047531 A RU93047531 A RU 93047531A RU 93047531 A RU93047531 A RU 93047531A RU 2080544 C1 RU2080544 C1 RU 2080544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modulus organic
- organic fabric
- substrate
- armor element
- ceramic tile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0414—Layered armour containing ceramic material
- F41H5/0428—Ceramic layers in combination with additional layers made of fibres, fabrics or plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Использование: броневая защита для людей и транспортных средств от пулевых поражений. Сущность изобретения: в бронеэлементе, содержащем керамическую плитку 1, установленную на слоистой подложке 2 из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, заключенные в слоистую оболочку 5 из высокомодульной органической ткани, подложка 2 выполнена охватывающей керамическую плитку 1 по боковой поверхности, а на керамической плитке 1 с подложкой 2 установлен по всей поверхности слой 4 из пластичного полимера, например, полиэтилена. Механическая прочность подложки 2 может превышать механическую прочность слоистой оболочки 5. Между керамической плиткой 1 и слоистой подложкой 2, может быть установлен амортизирующий слой 3, который может быть выполнен из металлорезины. Способ изготовления бронеэлемента заключается в том, что керамическую плитку 1 облицовывают с одной стороны и по боковым поверхностям слоями высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем на связующем горячего отверждения. Затем на керамическую плитку 1 с подложкой 2 наносят покрытие из пластичного полимера и наматывают на полученную заготовку по всей поверхности высокомодульную органическую ткань, пропитанную клеем. Покрытие из пластичного полимера можно наносить распылением частиц термопластичного полимера из кипящего слоя. 2 с.п. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к броневой защите и может быть применено для защиты людей и транспортных средств от пулевых поражений.
В настоящее время актуальной задачей является создание защитных устройств от пулевого воздействия с минимально возможными габаритно-массовыми характеристиками.
Известны броневые устройства [1, 2] содержащие керамическую плиту, например, из карбида бора, установленную на металлической пластине, например, из алюминиевого сплава. Металлическая пластина может быть загнута на боковую поверхность керамической плитки [2] При изготовлении таких бронеэлементов металлическую пластину приклеивают к керамической плите высокотемпературным клеем.
Недостатком таких устройств и способа их изготовления является значительные габаритно-массовые характеристики, в частности, устройство имеет поверхностную плотность 60-75 кг/м2 и толщину 29 мм.
Известен бронеэлемент [3] содержащий керамическую плитку, установленную на слоистой подложке из волокнистого материала, например, стеклоткани, пропитанной клеем на основе полиэстера. Для исключения расслаивания при ударе подложка путем загиба охватывает боковую поверхность керамической плитки.
Способ получения такого бронеэлемента [3] заключается в облицовке керамической плитки слоистым волокнистым материалом, пропитанным клеем, например слои стеклоткани, пропитанные клеем на основе полиэстера. Для исключения распространения расслаивающихся сил от точки удара пули до края пластины керамическую плитку облицовывают с одной стороны и по торцевым поверхностям. Слоистую облицовку приклеивают к керамической плитке, например, эпоксидной смолой. Поверхностная плотность такого бронеэлемента меньше, чем бронеэлемента [2] а подложка в виде коробочки повышает защитные характеристики бронеэлемента.
Такой бронеэлемент имеет меньшие габаритно-массовые характеристики, чем в источниках [1, 2] из-за замены металлической подложки на слоистую подложку из волокнистого полимерного материала.
Однако при воздействии пули нарушается конструкционная прочность бронеэлемента, особенно уязвимы угловые участки, что является следствием способа изготовления, в частности, приклеивания подложки к керамической плитке, когда на углах необходима стыковка подложки. Кроме того, из-за отсутствия внешней оболочки при воздействии пули имеет место разлет осколков керамики, что может быть источником повреждения объекта защиты.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является бронеэлемент [4] содержащий керамическую плитку, которая установлена на слоистой подложке из высокомодульной органической ткани (например, кевлар), пропитанной клеем на эпоксидном связующем. Полученная заготовка заключена в слоистую оболочку из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем. Способ получения такого бронеэлемента заключается в облицовке с одной стороны керамической плитки из карбида бора высокомодульной органической тканью (например, кевлар), пропитанной клеем. На полученную заготовку наматывают слоями высокомодульную органическую ткань, пропитанную клеем. Для пропитки кевларовой ткани при облицовке керамической плитки и намотке используют клей на связующем холодного отверждения, например, на эпоксидном связующем. Бронеэлемент имеет хорошие габаритно-массовые характеристики, и за счет наличия внешней оболочки исключается разлет осколков керамики.
Недостатком бронеэлемента, изготовленного таким способом, является разрыв внешней слоистой оболочки по боковой поверхности бронеэлемента при воздействии пули калибра 7,62 мм с расстояния 3 10 м, что является следствием выполнения слоистой подложки из высокомодульной органической ткани в виде пластины. Особенно этот недостаток проявляется при попадании пули ближе к краю бронеэлемента.
Задачей, решаемой изобретением, является повышение защитных свойств бронеэлемента при сохранении его габаритно-массовых характеристик.
Технический результат, полученный при использовании изобретения, выражается в обеспечении защиты объекта от бронебойных пуль калибра 7,62 мм при выстреле с расстояния 3-10 м. При этом поверхностная плотность бронеэлемента составляет не более 30-32 кг/м2 при толщине не более 17 мм 17,5 мм.
Для решения поставленной задачи в известном бронеэлементе, содержащем керамическую плитку, установленную на слоистой подложке из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, и заключенную в слоистую оболочку из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, согласно изобретению подложка из высокомодульной органической ткани выполнена охватывающей керамическую плитку по боковой поверхности, а на керамической пластине с подложкой установлен по всей поверхности слой из пластичного полимера. Механическая прочность подложки может превышать механическую прочность слоистой оболочки. Между керамической плиткой и слоистой подложкой из высокомодульной органической ткани можно установить амортизирующий слой, который может быть выполнен из металлорезины.
Поставленная задача решается также тем, что в известном способе изготовления бронеэлемента, заключающемся в облицовке керамической плитки с одной стороны слоями высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, с последующей намоткой на полученную заготовку по всей поверхности высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, согласно изобретению для пропитки высокомодульной органической ткани при облицовке керамической плитки используют клей на эпоксидном связующем горячего отверждения, облицовывают керамическую плитку, включая боковую поверхность формированием при температуре отверждения связующего, а перед намоткой высокомодульной органической ткани на керамическую плитку с подложкой наносят покрытие из пластичного полимера. Покрытие из пластичного полимера можно наносить распылением частиц термопластичного полимера из кипящего слоя, например, наносят слой полиэтиленового покрытия.
Выполнение подложки из высокомодульной органической ткани, охватывающей керамическую плитку по боковой поверхности (в виде коробочки), предотвращает распространение расслаивающих сил от точки удара до края пластины, значительно повышает конструкционную прочность бронеэлемента. Слой из пластичного полимера, установленный по всей поверхности заготовки, представляющей собой керамическую плитку на подложке из высокомодульной органической ткани, выполняет функцию смазки между керамической плиткой с подложкой и внешней оболочкой, он исключает разрыв слоев внешней оболочки из высокомодульной органической ткани при трении о края керамической плитки с подложкой под действием нагрузки, возникающей при ударе пули, что значительно повышает надежность бронеэлемента. При этом пропитка высокомодульной органической ткани клеем на эпоксидном связующем горячего отверждения и облицовка керамической плитки формованием этой слоистой ткани при температуре отверждения связующего позволяет получить достаточную прочность облицовочной коробочки (500-600 МПа), а также позволяет сохранить форму и свойства облицовочной коробочки при нанесении на нее покрытия из пластичного полимера распылением частиц полимера из кипящего слоя. Предпочтительно покрытие из термопластичного полимера. Температура плавления термопластичного полимера составляет 190-210oC, а температура отверждения связующего 220oC. Автоматизирующий слой может быть выполнен из металлорезины. Наличие в бронеэлементе такого слоя позволяет изменить форму тыльного откола керамической плитки при разрушении, что создает условия, при которых возрастает работа сопротивления подложки и обмотки внедрению пули. Амортизирующий слой также позволяет погасить ударную волну от зоны внедрения пули, которая является причиной разрушения всего керамического слоя при жестких подложках. Кроме того, амортизирующий слой из металлорезины позволяет полностью устранить растрескивание керамической плитки при технологической операции облицовке керамической плитки высокомодульной органической тканью в закрытой пресс-форме. Совокупность заявляемых признаков позволяет создать бронеэлемент с поверхностной плотностью 30-32 кг/м2 при толщине не более 17,5 мм, который защищает объект пули калибра 7,62 мм при выстреле с расстояния 3-10 м.
Бронеэлемент схематично изображен на чертеже: 1 керамическая плитка; 2 слоистая подложка из высокомодульной органической ткани; 3 амортизирующий слой; 4 слой из пластичного полимера; 5 слоистая оболочка из высокомодульной органической ткани.
Керамическая плитка 1 установлена на слоистой подложке 2 из высокомодульной органической ткани и выполненной в виде коробочки, охватывающей керамическую плитку 1 по боковой поверхности. Слой 4 из пластичного полимера установлен по всей поверхности заготовки, представляющей собой керамическую плитку 1 на подложке 2. Внешняя слоистая оболочка 5 выполнена из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем. Между керамической плиткой 1 и подложкой 2 установлен амортизирующий слой 3, например, из металлорезины.
Способ изготовления бронеэлемента заключается в следующем:
керамическая плитка 1 изготавливается из порошка карбида бора методом горячего прессования при температуре 2000oC, давлении 250 МПа. Для облицовки керамической плитки используют высокомодульную органическую ткань, пропитанную клеем на эпоксидном связующем горячего отверждения. Облицовку производят в закрытой форме при температуре отверждения связующего 220oC. На полученную заготовку наносят слой пластичного полимера 4, например, из класса термопластов полиэтилен, распылением частиц из кипящего слоя. Слоистую оболочку 5 из высокомодульной органической ткани наносят намоткой слоев ткани, пропитанной клеем на эпоксидном связующем холодного отверждения при комнатной температуре, во взаимно перпендикулярных направлениях. Амортизирующий слой 3 выполнен из металлорезины. Он устанавливается между керамической плиткой 1 и слоистой подложкой 2 из высокомодульной органической ткани при формовании заготовки в закрытой форме.
керамическая плитка 1 изготавливается из порошка карбида бора методом горячего прессования при температуре 2000oC, давлении 250 МПа. Для облицовки керамической плитки используют высокомодульную органическую ткань, пропитанную клеем на эпоксидном связующем горячего отверждения. Облицовку производят в закрытой форме при температуре отверждения связующего 220oC. На полученную заготовку наносят слой пластичного полимера 4, например, из класса термопластов полиэтилен, распылением частиц из кипящего слоя. Слоистую оболочку 5 из высокомодульной органической ткани наносят намоткой слоев ткани, пропитанной клеем на эпоксидном связующем холодного отверждения при комнатной температуре, во взаимно перпендикулярных направлениях. Амортизирующий слой 3 выполнен из металлорезины. Он устанавливается между керамической плиткой 1 и слоистой подложкой 2 из высокомодульной органической ткани при формовании заготовки в закрытой форме.
Действие бронезащитного элемента заключается в следующем:
пуля внедряется в наружний слой оболочки 5, пробивает его и вступает в контакт с керамической плиткой 1, при котором происходит разрушение пули до 80% и ее торможение. Из керамической плитки выбивается слой в форме конуса с основанием 4-7 калибра. Амортизирующий слой 3 принимает на себя работу по изменению формы тыльного откола керамики 1 и уменьшению кинетической энергии осколков керамики. Слоистая подложка 2 из высокомодульной органической ткани под действием остаточной кинетической энергии деформируется и воздействует на слоистую оболочку 5, которая окончательно гасит эту энергию и предотвращает от разлета отдельные части бронеэлемента, сохраняя тем самым его конструкционную прочность. Термопластичный слой 4 позволяет уменьшить трение слоистой оболочки о подложку 2 и керамическую плитку 1, выполняя при этом роль смазки, которая способствует подвижке слоистой оболочки 4 в момент воздействия удара пули, что исключает разрыв этой оболочки.
пуля внедряется в наружний слой оболочки 5, пробивает его и вступает в контакт с керамической плиткой 1, при котором происходит разрушение пули до 80% и ее торможение. Из керамической плитки выбивается слой в форме конуса с основанием 4-7 калибра. Амортизирующий слой 3 принимает на себя работу по изменению формы тыльного откола керамики 1 и уменьшению кинетической энергии осколков керамики. Слоистая подложка 2 из высокомодульной органической ткани под действием остаточной кинетической энергии деформируется и воздействует на слоистую оболочку 5, которая окончательно гасит эту энергию и предотвращает от разлета отдельные части бронеэлемента, сохраняя тем самым его конструкционную прочность. Термопластичный слой 4 позволяет уменьшить трение слоистой оболочки о подложку 2 и керамическую плитку 1, выполняя при этом роль смазки, которая способствует подвижке слоистой оболочки 4 в момент воздействия удара пули, что исключает разрыв этой оболочки.
Промышленную применимость технических решений подтверждают опытные данные. Для примера рассмотрим два бронеэлемента, изготовленные предлагаемым способом и испытанные выстрелом с расстояния 3, 4 м из оружия автомата Калашникова (АКМ) калибра 7,62 мм, тип пули Б3, скорость пули 860 м/с.
Пример 1.
Керамическая плитка из карбида бора, изготовленная методом горячего прессования; слоистая подложка прочностью 500-600 МПа в виде коробочки из высокомодульной органической ткани марки ТСВМ-ДЖ, соединенная с керамической плиткой методом контактного прессования; слой полиэтилена, окружающий заготовку, представляющую собой керамическую плитку на слоистой подложке, и нанесенный распылением частиц полимера из "кипящего" слоя; внешняя слоистая оболочка из высокомодульной органической ткани марки ТСВМ-ДЖ, выполненная намоткой.
Размер бронеэлемента 97х97 мм.
Поверхностная плотность 27,5 кг/м2.
Запреградное воздействие 14 мм.
Пример 2.
Керамическая плитка из карбида бора, изготовленная методом горячего прессования; амортизирующий слой из металлорезины на основе стальной проволоки; слоистая подложка в виде коробочки из высокомодульной органической ткани марки ТСВМ-ДЖ, охватывающая амортизирующий слой и керамическую плитку, соединенную с ними методом контактного прессования; слой полиэтилена, окружающий заготовку, представляющую собой керамическую плитку, амортизирующий слой и слоистую подложку из кевларовой ткани марки ТСВМ-ДЖ. Слой полиэтилена нанесен распылением частиц полимера из "кипящего" слоя; внешняя слоистая оболочка из высокомодульной органической ткани марки ТСВМ-ДЖ, выполненная намоткой.
Размер бронеэлемента 97х97 мм.
Поверхностная плотность 29 кг/м2.
Запреградное воздействие 10 мм.
При обследовании бронеэлементов после испытаний установлено, что бронеэлементы не пробиты насквозь, осколки пули находятся внутри бронеэлемента. Предлагаемая конструкция бронеэлемента и способ его изготовления позволяют решить поставленную задачу и получить новый технический результат, который выражается в повышении защитных свойств бронеэлемента при обстреле объекта защиты бронебойно-зажигательными пулями калибра 7,62 мм с расстояния 3-10 м. При этом поверхностная плотность бронеэлемента не более 32 кг/м2, толщина не более 17,5 мм.
Claims (7)
1. Бронеэлемент, состоящий из керамической плитки, установленной на слоистой подложке из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, и заключенных в слоистую оболочку из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, отличающийся тем, что подложка из высокомодульной органической ткани выполнена охватывающей керамическую плитку по боковой поверхности, а на керамической плитке с подложкой установлен по всей поверхности слой из пластичного полимера.
2. Бронеэлемент по п.1, отличающийся тем, что механическая прочность подложки превышает механическую прочность слоистой оболочки.
3. Бронеэлемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что между керамической плиткой и слоистой подложкой из высокомодульной органической ткани установлен амортизирующий слой.
4. Бронеэлемент по п.3, отличающийся тем, что амортизирующий слой выполнен из металлорезины.
5. Бронеэлемент по любому из пп. 1 4, отличающийся тем, что слой пластичного полимера выполнен из полиэтилена.
6. Способ изготовления бронеэлемента, заключающийся в облицовке керамической плитки со одной стороны слоями высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, с последующей намоткой на полученную заготовку по всей поверхности высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, отличающийся тем, что пропитку высокомодульной органической ткани при облицовке керамической плитки производят клеем на связующем горячего отверждения, облицовывают керамическую плитку, включая боковую поверхность, формованием при температуре отверждения связующего, а перед намоткой высокомодульной органической ткани на керамическую плитку с подложкой наносят покрытие из пластичного полимера.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что покрытие из пластичного полимера наносят распылением частиц термопластичного полимера из кипящего слоя.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93047531A RU2080544C1 (ru) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | Бронеэлемент и способ его изготовления |
PCT/RU1994/000246 WO1995010751A1 (fr) | 1993-10-13 | 1994-10-12 | Elememt blinde et procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93047531A RU2080544C1 (ru) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | Бронеэлемент и способ его изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93047531A RU93047531A (ru) | 1996-10-27 |
RU2080544C1 true RU2080544C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20148171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93047531A RU2080544C1 (ru) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | Бронеэлемент и способ его изготовления |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080544C1 (ru) |
WO (1) | WO1995010751A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002079110A2 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Yury Yurievich Merkulov | Ceramique vitrifiee, procede de fabrication de cette ceramique et structure de protection basee sur une ceramique vitrifiee |
RU2456533C2 (ru) * | 2006-09-29 | 2012-07-20 | Федерал-Могал Корпорейшн | Облегченная броня |
RU2547282C1 (ru) * | 2014-04-25 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "АРМОКОМ-ЦЕНТР" | Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7562612B2 (en) | 2001-07-25 | 2009-07-21 | Aceram Materials & Technologies, Inc. | Ceramic components, ceramic component systems, and ceramic armour systems |
EP1288607A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Israel Military Industries Ltd. | Anti-ballistic ceramic articles |
IL179592A (en) * | 2006-11-26 | 2012-03-29 | Moshe Ravid | Armor panel |
RU2484412C1 (ru) * | 2011-12-23 | 2013-06-10 | Закрытое акционерное общество Корпорация "Защита" | Пакет композитной брони на основе керамики (пкбк) |
CN103727843A (zh) * | 2013-08-02 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种自愈合防弹复合材料 |
CN111678382B (zh) * | 2020-05-06 | 2021-05-28 | 吉林大学 | 一种轻量化抗冲击的仿生防弹插板 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1935056A1 (de) * | 1969-07-10 | 1971-01-14 | Norton Co | Koerperpanzer |
US4413357A (en) * | 1979-11-07 | 1983-11-08 | Michael Sacks | Protective shields |
GB2149482B (en) * | 1981-08-13 | 1986-02-26 | Harry Apprich | Projectile-proof material |
US4911061A (en) * | 1989-03-22 | 1990-03-27 | General Dynamics Land Systems, Inc. | Composite ceramic armor and method for making same |
DE3934558A1 (de) * | 1989-10-17 | 1991-04-18 | Gerd Dr Ing Kellner | Sekundaersplitterschutz fuer gfk-formteile und verfahren zu seiner herstellung |
-
1993
- 1993-10-13 RU RU93047531A patent/RU2080544C1/ru active
-
1994
- 1994-10-12 WO PCT/RU1994/000246 patent/WO1995010751A1/ru active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Франции N 2053683, кл. F 41 Н 5/00, 1971. Акцептованная заявка Великобритании № 1318351, кл. F 41 Н 5/04, 1973. Патент США № 3859892, кл.F 41 Н 5/04, 1975. Бронеэлемент, ТУ 88 УССР 06584-86.- Светловодск, Комбинат твердых сплавов и тугоплавких металлов. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002079110A2 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Yury Yurievich Merkulov | Ceramique vitrifiee, procede de fabrication de cette ceramique et structure de protection basee sur une ceramique vitrifiee |
WO2002079110A3 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-11-28 | Yury Yurievich Merkulov | Ceramique vitrifiee, procede de fabrication de cette ceramique et structure de protection basee sur une ceramique vitrifiee |
RU2456533C2 (ru) * | 2006-09-29 | 2012-07-20 | Федерал-Могал Корпорейшн | Облегченная броня |
US8689671B2 (en) | 2006-09-29 | 2014-04-08 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Lightweight armor and methods of making |
RU2547282C1 (ru) * | 2014-04-25 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "АРМОКОМ-ЦЕНТР" | Способ изготовления броневставок для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов и броневставки для термозащитного контейнера из полимерных композиционных материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1995010751A1 (fr) | 1995-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101583838B (zh) | 轻质装甲及其制造方法 | |
US9696122B2 (en) | Antiballistic article and method of producing same | |
CA1321538C (en) | Antiballistic composite armor | |
US9046324B2 (en) | Antiballistic article and method of producing same | |
CA2612935C (en) | Protective composite structures and methods of making protective composite structures | |
EA015767B1 (ru) | Пуленепробиваемое формованное изделие и способ получения такого изделия | |
WO2007146259A2 (en) | Composite assembly and methods of making and using the same | |
CA1277528C (en) | Flexible and modular armor plating device | |
RU2080544C1 (ru) | Бронеэлемент и способ его изготовления | |
GB2149482A (en) | Projectile-proof material | |
RU2329455C1 (ru) | Композитная броня | |
CN111141185A (zh) | 一种多功能弹药包装箱 | |
US5733643A (en) | Physical barrier composite material | |
JP2001192275A (ja) | セラミックマトリックスを含む繊維強化複合材料からなる要素 | |
RU93047531A (ru) | Бронеэлемент и способ изготовления бронеэлемента | |
Colombo et al. | Ceramic–polymer composites for ballistic protection | |
JP2005164071A (ja) | 防弾部材 | |
RU167880U1 (ru) | Композитная бронепанель | |
CN110375583B (zh) | 一种缓冲式防弹方法、防弹复合板 | |
RU167891U1 (ru) | Композитная керамическая бронепанель | |
RU2390718C1 (ru) | Броневой элемент для бронежилета для защиты от пуль с термически упрочненным сердечником | |
RU193794U1 (ru) | Композитная пулезащитная бронепанель для бронежилета | |
RU2110748C1 (ru) | Бронеэлемент | |
CA3226865A1 (en) | Method for producing a composite resistant material and resistant material thus obtained | |
RU2156942C1 (ru) | Гибкий элемент защитного пакета и защитный пакет из гибких элементов |