RU207898U1 - Anti-satellite auto nozzle - Google Patents
Anti-satellite auto nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- RU207898U1 RU207898U1 RU2021114179U RU2021114179U RU207898U1 RU 207898 U1 RU207898 U1 RU 207898U1 RU 2021114179 U RU2021114179 U RU 2021114179U RU 2021114179 U RU2021114179 U RU 2021114179U RU 207898 U1 RU207898 U1 RU 207898U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- nozzle
- atomization
- melt
- gas supply
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к производству порошков методом распыления расплава газом. Форсунка атомайзера включает корпус с отверстиями для подачи газа, кольцевой коллектор, расположенный в указанном корпусе, вставку, образующую круговой канал подачи газа в область атомизации. В нижней части корпуса выполнен кольцевой канал переменной толщины от 0,1 до 0,3 мм по потоку газа с завихрителями, представляющими собой ребра шириной от 0,9 мм, расположенные под углом от 19° к центральной оси форсунки. Полезная модель обеспечивает снижение количества сателлитов в массе порошка и повышение выхода годного продукта за счет нивелирования заброса мелких частиц в область атомизации расплава. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to the field of powder metallurgy, in particular, to the production of powders by spraying the melt with gas. The atomizer nozzle includes a body with openings for gas supply, an annular collector located in the said body, an insert that forms a circular channel for gas supply to the atomization region. In the lower part of the body there is an annular channel of variable thickness from 0.1 to 0.3 mm along the gas flow with swirlers, which are ribs with a width of 0.9 mm, located at an angle of 19 ° to the central axis of the nozzle. The useful model provides a decrease in the number of satellites in the powder mass and an increase in the yield of a suitable product due to the leveling of the throw of small particles into the region of atomization of the melt. 3 C.p. f-ly, 3 dwg.
Description
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для производства порошков методом распыления жидкого металла (расплава) газом (атомизации).The utility model relates to the field of powder metallurgy, in particular to devices for the production of powders by spraying liquid metal (melt) with a gas (atomization).
В порошковой металлургии применяются установки для получения порошка методом распыления расплава газом (атомайзеры). Такие установки обладают различными конструктивными особенностями, однако все они имеют определенные идентичные элементы конструкции, в частности, в них всегда используется форсунка для подачи газа в область атомизации. Конструкции форсунок могут отличаться, однако они всегда делятся на два типа, в зависимости от воздействия потока газа на струю расплава: со свободнопадающей струей расплава и с ограниченной струей расплава. В первом случае форсунка создает поток газа, сходящийся в определенной точке конвергенции и разбивающий струю расплава на капли. Во-втором случае поток газа не разбивает напрямую, а обтекает струю расплава, создавая в ней возмущения и, тем самым, разбивая ее на капли. Скорость потока газа может достигать 2 Маха. Наиболее эффективными и получившими широкое распространение являются форсунки второго типа.In powder metallurgy, installations are used to obtain powder by spraying the melt with gas (atomizers). Such installations have different design features, but they all have certain identical structural elements, in particular, they always use a nozzle to supply gas to the atomization area. The designs of the nozzles may vary, but they are always divided into two types, depending on the effect of the gas flow on the melt jet: with a free-falling melt jet and with a limited melt jet. In the first case, the nozzle creates a gas flow that converges at a certain point of convergence and breaks the melt jet into droplets. In the second case, the gas flow does not break directly, but flows around the melt jet, creating disturbances in it and, thereby, breaking it into drops. Gas flow rates can be up to Mach 2. The most effective and widely used are the nozzles of the second type.
Процесс распыления газом при использовании форсунок второго типа может быть описан следующим образом. Расплав попадает в область атомизации из центрального отверстия в форсунке. Область атомизации расплава состоит из трех зон. Первая зона рециркуляции, где под действием струи газа происходит частичная его рециркуляция перед попаданием его во вторую зону. Вторая зона - зона первичного разбиения расплава, где струя разбивается за счет обтекания потоком газа, выходящего из форсунки, причем газ может выходить как из изолированных друг от друга сопел, так и из кольцевого канала. В третьей зоне - зоне вторичного разбиения расплава происходит дополнительное вторичное разбиение капель расплава. При этом капли расплава отлетают после разбиения, образуя конус распыления, ограниченный внешним сдерживающим слоем, то есть внешним потоком газа. При разбиении струи расплава по краям области атомизации образуются завихрения, частично сдерживаемые внешним слоем. Завихрения забрасывают мелкий порошок обратно в область атомизации, где он налипает на образовывающиеся там более крупные частицы порошка, повышая количество сателлитов в массе порошка.The process of gas spraying using the second type of nozzles can be described as follows. The melt enters the atomization area from the central hole in the nozzle. The melt atomization region consists of three zones. The first recirculation zone, where, under the action of the gas jet, it is partially recirculated before it enters the second zone. The second zone is the zone of the primary splitting of the melt, where the jet is broken due to the flow around the gas flow coming out of the nozzle, and the gas can come out both from the nozzles isolated from each other and from the annular channel. In the third zone, the zone of secondary melt splitting, an additional secondary splitting of melt droplets occurs. In this case, the droplets of the melt fly off after breaking, forming a spray cone bounded by an external containment layer, that is, by an external gas flow. When the melt jet breaks up, vortices are formed at the edges of the atomization region, partially restrained by the outer layer. The vortexes throw the fine powder back into the atomization area, where it adheres to the larger powder particles that form there, increasing the number of satellites in the powder mass.
Известна конструкция форсунки, описанная в патенте US 4880162, опуб. 14.11.1989 В05В 7/06. Конструкция форсунки заключается в следующем. Корпус цилиндрической формы содержит внутри приспособления для того, чтобы тангенциально направить газ, поступающий извне, в полость во внутренней стенке цилиндра с тангенциальными газовыми каналами, оборудованными специальными приспособлениями для регулировки полного объемного расхода газа через сопло. Направляющая поток вставка и направляющая поток пластина расположены на внутренней стороне цилиндрического корпуса, размещены рядом с полостью и скомбинированы с ней, при этом направляющая поток вставка может располагаться по-разному относительно направляющей поток пластины для контроля ширины зоны распыления. Угол схождения (конвергенции) газа на выходе из сопла к струе расплавленного металла, проходящего через центральное отверстие, можно варьировать изменением формы, направляющей поток вставки и/или направляющей поток пластины. Отличительные особенности форсунки заключаются в том, что конструкция позволяет варьировать угол конвергенции газа к струе расплавленного металла и полный объемный расход газа через сопло, контролируя его при этом с высокой точностью.Known nozzle design, described in US patent 4880162, publ. 11/14/1989 В05В 7/06. The design of the nozzle is as follows. The cylindrical body contains inside the device in order to tangentially direct the gas coming from the outside into the cavity in the inner wall of the cylinder with tangential gas channels equipped with special devices for adjusting the total volumetric gas flow rate through the nozzle. The flow guide insert and the flow guide plate are located on the inner side of the cylindrical body, located near the cavity and combined with it, while the flow guide insert can be positioned differently relative to the flow guide plate to control the width of the spray zone. The angle of convergence (convergence) of the gas at the outlet of the nozzle to the stream of molten metal passing through the central hole can be varied by changing the shape guiding the flow of the insert and / or guiding the flow of the plate. Distinctive features of the nozzle are that the design allows you to vary the angle of convergence of the gas to the stream of molten metal and the total volumetric flow rate of the gas through the nozzle, while controlling it with high accuracy.
Основным недостатком данной форсунки является сложность конструкции изделия, при которой затруднительно обеспечить высокий выход годного порошка необходимой фракции, и отсутствие обеспечения контроля дополнительных завихрений, появляющихся в процессе разбиения струи расплава, которые забрасывают мелкие частицы порошка в область атомизации, что приводит к образованию сателлитов и снижает выход годного порошка.The main disadvantage of this nozzle is the complexity of the design of the product, in which it is difficult to ensure a high yield of a suitable powder of the required fraction, and the lack of control of additional eddies that appear during the splitting of the melt jet, which throw small powder particles into the atomization region, which leads to the formation of satellites and reduces yield of good powder.
Из уровня техники известна конструкция устройства для атомизации, представленная в патенте ЕР 0440706, опуб. 02.08.1995, В05В 7/08; В05В 7/16; B22D 23/00; B22F 3/115; B22F 9/08. Основным элементом устройства является ротор, осуществляющий подачу газа в зону атомизации, причем особенность данной подачи заключается в возможности варьирования потока газа относительно потока расплава, реализованным за счет изменения позиции ротора. Для обеспечения контроля формы результирующего потока в модификации представленного устройства предлагается дополнительная установка второго ротора в конструкцию.From the prior art, the design of an atomization device is known, presented in patent EP 0440706, publ. 08/02/1995, В05В 7/08; В05В 7/16; B22D 23/00;
Из уровня техники известна конструкция установки для атомизации, представленная в патенте US 6667246 В2, опуб. 10.08.2004, B22F9/08. Основная отличительная особенность установки заключается в наличии первичных сопел для диспергирования потока расплава и вторичных сопел для контроля формы потока при диспергировании.From the prior art, the design of an atomization unit is known, presented in US patent 6667246 B2, publ. 10.08.2004, B22F9 / 08. The main distinguishing feature of the plant is the presence of primary nozzles for dispersing the melt flow and secondary nozzles for controlling the shape of the flow during dispersion.
Недостатками обеих конструкций является сложность их исполнения и контроля их функционирования, что ведет к нестабильности процесса атомизации.The disadvantages of both designs are the complexity of their execution and control of their functioning, which leads to instability of the atomization process.
Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является форсунка, включающая корпус с отверстиями для подачи газа, кольцевую полость завихрения газа, расположенную в корпусе, вставку, образующую круговой канал подачи газа в область атомизации. Расплав металла подается через центральное отверстие в форсунке и попадает через него в область атомизации. Газ доставляется в область атомизации под высоким давлением в виде струи. Газ для атомизации направляется по направлению к нижнему концу трубки, отклоняется от нее и затем вступает в контакт со стекающим потоком газа (US 4619597, опуб. 28.10.1986, В05В 7/06).The closest analogue of the claimed utility model is a nozzle including a body with holes for gas supply, an annular gas vortex cavity located in the body, an insert that forms a circular channel for gas supply to the atomization region. The metal melt is fed through the central hole in the nozzle and through it into the atomization area. The gas is delivered to the atomization area under high pressure in a jet. Gas for atomization is directed towards the lower end of the tube, deviates from it and then comes into contact with the flowing down gas stream (US 4619597, publ. 28.10.1986,
Основной недостаток данной форсунки - отсутствие преграды для дополнительных завихрений, появляющихся в процессе разбиения струи расплава, которые забрасывают мелкие частицы порошка в область атомизации, что приводит к образованию дефектных частиц порошка и снижает выход годного.The main disadvantage of this nozzle is the absence of an obstacle for additional eddies that appear in the process of splitting the melt jet, which throw small powder particles into the atomization region, which leads to the formation of defective powder particles and reduces the yield of suitable ones.
Технической задачей заявленной полезной модели является создание форсунки атомайзера с антисателлитной системой, снижающей количество сателлитов в массе порошка за счет формирования вторичного вихря в области атомизации вокруг основного потока газа.The technical task of the claimed utility model is to create an atomizer nozzle with an anti-satellite system that reduces the number of satellites in the powder mass due to the formation of a secondary vortex in the atomization region around the main gas flow.
Технический результат заявленной полезной модели заключается в формировании конфигурации потоков газа после предлагаемой форсунки атомайзера таким образом, что вторичный вихрь создает барьер, непроницаемый для мелких частиц порошка за счет чего снижается количество сателлитов в массе порошка и, тем самым, обеспечивается повышение выхода годного продукта.The technical result of the claimed utility model consists in the formation of a configuration of gas flows after the proposed atomizer nozzle in such a way that the secondary vortex creates a barrier impermeable to fine powder particles, thereby reducing the number of satellites in the powder mass and thereby increasing the yield of a suitable product.
Форсунка атомайзера включает корпус с отверстиями для подачи газа, кольцевой коллектор, расположенный в указанном корпусе, вставку, образующую круговой канал подачи газа в область атомизации. Поставленный технический результат достигается тем, что в нижней части корпуса выполнен кольцевой канал с толщиной от 0,1 до 0,3 мм с завихрителями представляющими собой ребра шириной от 0,8 до 1 мм, расположенные под углом от 18° до 20° к центральной оси форсунки.The atomizer nozzle includes a body with openings for gas supply, an annular collector located in said body, an insert that forms a circular channel for gas supply to the atomization region. The set technical result is achieved by the fact that in the lower part of the body there is an annular channel with a thickness of 0.1 to 0.3 mm with swirlers representing ribs with a width of 0.8 to 1 mm, located at an angle of 18 ° to 20 ° to the central axis of the nozzle.
В варианте выполнения вставка, образующая круговой канал подачи газа в область атомизации, расположена внутри корпуса соосно.In an embodiment, the insert, which forms a circular gas supply channel to the atomization region, is located coaxially inside the housing.
Предпочтительно один край внутренней стороны корпуса выходит в кольцевой коллектор. Завихрители могут быть расположены радиально симметрично отверстиям для подачи газа.Preferably, one edge of the inner side of the housing extends into an annular manifold. The swirlers can be arranged radially symmetrically to the gas supply holes.
Заявленная полезная модель поясняется чертежами:The declared utility model is illustrated by drawings:
фиг. 1 - вид сбоку форсунки, в разрезе (вид А-А);fig. 1 is a side view of the nozzle, in section (view A-A);
фиг. 2 - вид сверху форсунки, в разрезе (вид Б-Б);fig. 2 - top view of the nozzle, in section (view B-B);
фиг. 3 - схема процесса атомизации (конфигурации потоков газа), с применением заявленной форсунки.fig. 3 is a diagram of the atomization process (configuration of gas flows), using the declared nozzle.
Предлагаемая форсунка для атомайзера, включает корпус 1 форсунки с отверстиями 2 для подачи газа, расположенные по кругу. Газ через отверстия 2 попадает в кольцевой коллектор 3 завихрения газа. В нижней части 4 корпуса расположено отверстие 5, из которого вытекает поток расплава. Диаметр отверстия 5 предпочтительно составляет от 6 до 14 мм. Внутренняя сторона 6 корпуса 1 имеет форму усеченного конуса, одним краем плавно выходящего в кольцевой коллектор 3. Другим краем внутренняя сторона 6 выходит в отверстие 5. Вставка 7, направляющая поток газа, помещается внутрь указанного корпуса 1 соосно, формируя круговой канал 8 подачи газа в область атомизации. Круговой канал 8 формируется внутренней частью 9 вставки 7, исполненной в форме усеченного конуса, имеющей отклонение от внутренней стороны 6 указанного корпуса 1, составляющее 2-3°. В нижней части 4 корпуса 1 расположен кольцевой канал 10 с завихрителями 11. Количество завихрителей может составлять от 12 до 16. Кольцевой канал 10 одним концом выходит в кольцевой коллектор 3, а другим - в область атомизации через внутреннюю сторону нижней части 4 корпуса 1, выполненную в форме усеченного конуса. Кольцевой канал 10 имеет переменную толщину от 0,1 до 0,3 мм по потоку газа. Завихрители 11 представляют собой ребра шириной от 0,8 до 1 мм, расположенные под углом (поз.12 на фиг. 1) от 18° до 20° к центральной оси форсунки. Геометрия кольцевого канала 10 с завихрителями 11 позволяет регулировать скорость истечения газа из него, обеспечивая создание дополнительных потоков газа, образующих вторичный вихрь вокруг основной области атомизации. Определенная часть газа уходит из кольцевого коллектора 3 в кольцевой канал 10, снижая давление газа в кольцевом коллекторе 3 и, тем самым, снижая скорость газа на выходе из кругового канала 8.The proposed atomizer nozzle includes a nozzle body 1 with
Принцип действия заявленной форсунки заключается в следующем. Расплав подается через центральное отверстие в форсунке и попадает через него в область атомизации. Газ поступает в коллектор 3 завихрения газа через отверстия 2 для подачи газа, благодаря геометрии устройства происходит его распределение в этой круговой полости, причем встречные потоки, образующиеся после соударения потоков газа со стенкой кольцевого коллектора 3, из соседних ответстий 2 приводят к завихрению потоков газа. Затем по круговому каналу 8 газ попадает в область атомизации, при этом угол конвергенции составляет 45-65°. Часть газа попадает в кольцевой канал 10, и, благодаря завихрителям 11, формирует вторичный вихрь в области атомизации вокруг основного потока газа. Этот вихрь создает барьер, непроницаемый для мелких частиц порошка. Таким образом, нивелируется заброс мелких частиц в область атомизации расплава и, тем самым, снижается количество сателлитов и повышается выход годного порошка.The principle of operation of the declared injector is as follows. The melt is fed through a central hole in the nozzle and through it into the atomization area. Gas enters the
В качестве примера реализации и достижения технического результата на фиг. 3 приведен результат проведения численного эксперимента предлагаемой конструкции форсунки для атомайзера для организации потоков газа. Численные эксперименты были проведены для указанных выше переменной толщины кольцевого канала 10, интервала ширины ребер завихрителей 11 и интервала их угла к центральной оси форсунки. Результаты численных экспериментов в указанных интервалах величин особенностей конструкции предлагаемого атомайзера визуально подобны. Анализ результатов экспериментов показал, что процесс атомизации с предлагаемой конструкцией форсунки, показанный на фиг. 3, где отображены область атомизации расплава и вторичный вихрь, нивелирующий попадание в нее мелких частиц порошка для достижения технического результата.As an example of the implementation and achievement of the technical result, FIG. 3 shows the result of a numerical experiment of the proposed nozzle design for an atomizer for organizing gas flows. Numerical experiments were carried out for the above-mentioned variable thickness of the
Предлагаемая форсунка может быть изготовлена с применением аддитивных технологий, а именно, синтезом на подложке (селективным лазерным сплавлением).The proposed nozzle can be manufactured using additive technologies, namely, synthesis on a substrate (selective laser fusion).
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021114179U RU207898U9 (en) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | Atomizer nozzle with anti-satellite system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021114179U RU207898U9 (en) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | Atomizer nozzle with anti-satellite system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU207898U1 true RU207898U1 (en) | 2021-11-23 |
RU207898U9 RU207898U9 (en) | 2021-12-17 |
Family
ID=78719643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021114179U RU207898U9 (en) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | Atomizer nozzle with anti-satellite system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU207898U9 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU300252A1 (en) * | NOZZLE FOR SPRAYING LIQUID METALS | |||
SU532401A1 (en) * | 1975-07-09 | 1976-10-25 | Предприятие П/Я Г-4361 | Acoustic Sprayer Liquid Metal |
US4619597A (en) * | 1984-02-29 | 1986-10-28 | General Electric Company | Apparatus for melt atomization with a concave melt nozzle for gas deflection |
SU1433640A1 (en) * | 1987-04-27 | 1988-10-30 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Injector for atomizing melt |
RU2283728C1 (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Melt metal sprayer |
CN101347769A (en) * | 2008-09-12 | 2009-01-21 | 湖南宁乡吉唯信金属粉体有限公司 | Atomizer nozzle |
CN203621500U (en) * | 2013-11-14 | 2014-06-04 | 江苏博迁新材料有限公司 | Atomizer for preparing fine metal powder |
CN209124903U (en) * | 2018-10-18 | 2019-07-19 | 陇西西北铝九鼎粉材有限公司 | A kind of modified aluminum powder atomizer equipment |
-
2021
- 2021-05-19 RU RU2021114179U patent/RU207898U9/en active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU300252A1 (en) * | NOZZLE FOR SPRAYING LIQUID METALS | |||
SU532401A1 (en) * | 1975-07-09 | 1976-10-25 | Предприятие П/Я Г-4361 | Acoustic Sprayer Liquid Metal |
US4619597A (en) * | 1984-02-29 | 1986-10-28 | General Electric Company | Apparatus for melt atomization with a concave melt nozzle for gas deflection |
SU1433640A1 (en) * | 1987-04-27 | 1988-10-30 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Injector for atomizing melt |
RU2283728C1 (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Melt metal sprayer |
CN101347769A (en) * | 2008-09-12 | 2009-01-21 | 湖南宁乡吉唯信金属粉体有限公司 | Atomizer nozzle |
CN203621500U (en) * | 2013-11-14 | 2014-06-04 | 江苏博迁新材料有限公司 | Atomizer for preparing fine metal powder |
CN209124903U (en) * | 2018-10-18 | 2019-07-19 | 陇西西北铝九鼎粉材有限公司 | A kind of modified aluminum powder atomizer equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU207898U9 (en) | 2021-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8857740B2 (en) | Two-component nozzle with secondary air nozzles arranged in circular form | |
EP2739400B1 (en) | Pressurized air assisted spray nozzle assembly | |
RU2557505C1 (en) | Centrifugal swirl atomiser of kochstar type | |
JP4865765B2 (en) | Spray gun | |
USRE40433E1 (en) | Nozzle arrangement for a paint spray gun | |
EP1160015B1 (en) | Air assisted spray nozzle assembly | |
US2703260A (en) | Dual orifice atomizing nozzle | |
EP3356052B1 (en) | Pressurized air assisted full cone spray nozzle assembly | |
US5868321A (en) | Enhanced efficiency atomizing and spray nozzle | |
RU2532725C1 (en) | Centifugal swirl atomiser of kochstar type | |
RU2554331C1 (en) | Kochetov's centrifugal vortex burner | |
US5697553A (en) | Streaked spray nozzle for enhanced air/fuel mixing | |
RU2533099C1 (en) | Kochetov's centrifugal vortex atomiser | |
EP1596989B1 (en) | Air assisted spray nozzle assembly for spraying viscous liquids | |
US5553785A (en) | Enhanced efficiency apparatus for atomizing and spraying liquid | |
MX2015002057A (en) | Full cone air-assisted spray nozzle assembly. | |
CN105436509B (en) | A kind of metal atomization bilayer restrictive nozzle with electromagnetic field booster action | |
EP3046678B1 (en) | Spray nozzle for fluidized catalytic cracking | |
RU2479360C1 (en) | Swirl atomiser | |
JP2007504422A (en) | Air-assisted spray nozzle for liquid fuel | |
RU207898U1 (en) | Anti-satellite auto nozzle | |
RU2479358C1 (en) | Centrifugal atomiser with flows swirled in opposite directions | |
RU2577653C1 (en) | Kochetov centrifugal vortex burner | |
RU2615248C1 (en) | Kochetov centrifugal vortex nozzle | |
KR20180021445A (en) | A Nozzle Assembly Having a Structure of an Improved Turndown Ratio |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK9K | Obvious and technical errors in the register or in publications corrected via the gazette [utility model] |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4K- IN JOURNAL 33-2021 FOR INID CODE(S) (54) |
|
TH91 | Specification republication (utility model) | ||
TK9K | Obvious and technical errors in the register or in publications corrected via the gazette [utility model] |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4K- IN JOURNAL 33-2021 FOR INID CODE(S) (54) |