RU2077625C1 - Способ изготовления нетканого материала - Google Patents
Способ изготовления нетканого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2077625C1 RU2077625C1 RU93001686A RU93001686A RU2077625C1 RU 2077625 C1 RU2077625 C1 RU 2077625C1 RU 93001686 A RU93001686 A RU 93001686A RU 93001686 A RU93001686 A RU 93001686A RU 2077625 C1 RU2077625 C1 RU 2077625C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- warp
- linen
- fibre
- thermoplastic
- frame
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: формируют волокнистый холст из слоя модифицированного полиамидного волокна и скрепляют его основовязаным переплетением, петли которого выполняют из волокон самого холста. При формировании в холст дополнительно вводят слой термопластичного волокна. Сформированный холст дублируют с каркасом, состоящим из нитей основы, утка, скрепленных прошивными нитями, причем в качестве нитей основы и утка используют пряжу из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, в качестве прошивной нити используют термопластичную нить, при этом соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной по массе составляет (1 - 2):(1,5 - 2):1, а соотношение слоя из анионообменного, термопластичного волокон и каркаса по массе составляет (2 - 3):(1 - 1,5):1, а после скрепления волокнистого холста и каркаса полученный материал подвергают термообработке при температуре 90oC. 1 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, к области изготовления фильтрующих нетканых материалов, и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов респираторов и респираторных установок для очистки газовоздушных смесей (ГВС) от токсичных кислых газов и твердых частиц.
Наиболее близким решением к предлагаемому является способ изготовления нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста из слоя анионообменного модифицированного полиамидного волокна и скрепление его основовязаным переплетением, петли которого выполнены из волокон самого холста [1]
Недостатком способа являются недостаточно высокие защитные свойства изготавливаемого материала.
Недостатком способа являются недостаточно высокие защитные свойства изготавливаемого материала.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение защитных и эксплуатационных свойств изготавливаемого материала.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления нетканого материала, включающем формирование волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна и скрепление его основовязаным переплетением, петли которого выполнены из волокон самого холста, при формировании в волокнистый холст дополнительно вводят слой термопластичного волокна, сформированный волокнистый холст дублируют с каркасом, состоящим из нитей основы и утка, скрепленных прошивными нитями, причем в качестве нитей основы и утка используют пряжу из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, в качестве прошивной нити используют термопластичную нить, при этом соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной по массе составляет (1 2):(1,5 2):1, соотношение слоев из анионообменного, термопластичного волокон и каркаса по массе составляет (2 3):(1 -1,5):1, а после скрепления волокнистого холста и каркаса полученный материал подвергают термообработке при оптимальной температуре 90oC.
Способ осуществляют следующим образом.
Материал получают по комбинированной технологии. Волокно КМ-А1 и хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, причем нижний слой при скреплении состоит из волокна хлорин. Полотно дублируют с каркасом, каркас располагают со стороны анионообменного слоя, материал подвергают термопрессованию на каландрах при температуре 90±5oC, давлении между волокнами 15 дан/см2 в течение 60 с. После термопрессования, при котором слой из термопластичных волокон плавится, уменьшается в объеме, на его внешней поверхности появляются ослабленные петли, образующие рельефную поверхность. На этой рельефной "петельной" поверхности оседают твердые частицы, тем самым способствуя предотвращению от забивания твердыми частицами анионообменного слоя, что повышает защитные свойства материала. По стандартным методикам определяют свойства заявляемого материала и материала-прототипа в сопоставимых условиях: концентрация НСl 2,5 мг/м3, HF 150 мг/м3, SO2 2,5 мг/м3; влажность ГВС: HCl 82% HF 82% SO2 90% (ГОСТ 15902.1-80, 15902.3-79, 120088-77, 10125-75). Показатели приведены в таблице.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Волокно КМ-А1, хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, дублируют с каркасом, соотношение слоев по массе 2:1:1. Соотношение содержания нитей каркаса 1,5:1,75:1 (основа:уток:прошивная). Материал подвергают термопрессованию при температуре 85oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 2.
Волокно КМ-А1, хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, дублируют с каркасом. Соотношение слоев по массе 2,5:1,25:1. Соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной каркаса 1,5:1,75:1. Материал подвергают термопрессованию при температуре 90oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 3.
Волокно КМ-А1, хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, дублируя с каркасом. Соотношение слоев анионообменного, термопластичного и каркаса по массе 3:1,5:1. Соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной по массе 1,5:1,75:1. Материал подвергают термопрессованию при температуре 95oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 4.
Волокно КМ-А1, хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, дублируют с каркасом. Соотношение слоев анионообменного, термопластичного и каркаса по массе 2,5:1,25:1. Соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной по массе 1:1,5:1. Материал подвергают термопрессованию при температуре 85oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Пример 5.
Волокно КМ-А1, хлорин прочесывают на чесальных машинах, формируют двуслойный холст, скрепляют на вязально-прошивной машине по безниточной технологии, дублируют с каркасом. Соотношение слоев анионообменного, термопластичного и каркаса по массе 2,5:1,25:1. Соотношение содержания нитей основы, утка, прошивной по массе 2:2:1. Материал повергают термопрессованию при температуре 90oC. По стандартным методикам определяют свойства материала. Показатели приведены в таблице.
Нетканый материал может применяться в респираторах и респираторных установках. Новое техническое свойство вызывает появление положительного эффекта: повышение надежности и комфортности защиты.
Claims (1)
1 Способ изготовления нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста из слоя анионообменного модифицированного полиамидного волокна и скрепление его основовязаным переплетением, петли которого выполнены из волокон самого холста, отличающийся тем, что при формировании в волокнистый холст дополнительно вводят слой термопластичного волокна, сформированный волокнистый холст дублируют с каркасом, состоящим из нитей основы и утка, скрепленных прошивными нитями, причем в качестве нитей основы и утка используют пряжу из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, в качестве прошивной нити используют термопластичную нить, при этом соотношение содержания нитей основы, утка и прошивной по массе составляет 1 2 1,5 2 1, соотношение слоев из анионообменного, термопластичного волокон и каркаса по массе составляет 2 3 1 1,5 1, а после скрепления волокнистого холста и каркаса полученный материал подвергают термообработке при 90<198>С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93001686A RU2077625C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ изготовления нетканого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93001686A RU2077625C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ изготовления нетканого материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93001686A RU93001686A (ru) | 1995-08-10 |
RU2077625C1 true RU2077625C1 (ru) | 1997-04-20 |
Family
ID=20135503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93001686A RU2077625C1 (ru) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Способ изготовления нетканого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2077625C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-11 RU RU93001686A patent/RU2077625C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1532624, кл. D 04 H 13/00, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4500581A (en) | Material for protecting human bodies from harmful or poisonous chemical substance | |
US3769144A (en) | Quilted fabric containing high surface area carbon fibers | |
KR920007991B1 (ko) | 스티치 접합 열절연 직물 | |
PT96091A (pt) | Material filtrante com a forma de tosao com duas ou mais camadas, especialmente com propriedades filtrantes de longa duracao, assim como processo para a a sua preparacao | |
CN1200158C (zh) | 含高纱细度纱线的中间衬料用纺织品 | |
KR100450272B1 (ko) | 부직합성포,그제조방법및그사용방법 | |
RU2233696C2 (ru) | Способ изготовления фильтровального изделия определенной формы из активированных углеродных волокон и предмет защитной одежды, полученный этим способом | |
RU2077625C1 (ru) | Способ изготовления нетканого материала | |
JPH10211002A (ja) | 通気層を有する靴 | |
CN210766132U (zh) | 一种短毛绒复合pvc吸花合成革 | |
US3516899A (en) | Bonded nonwoven fabric | |
RU2010047C1 (ru) | Нетканый материал | |
CN107487048A (zh) | 用于热防护物品的织物复合物 | |
US5424114A (en) | Textile for stiffening and method of manufacturing same | |
JPH08158128A (ja) | 衣服用芯地 | |
JP2009167560A (ja) | 接着芯地 | |
GB1456049A (en) | Fleece lining web for garments | |
JPS59106595A (ja) | 製紙用ニ−ドルフエルト及びその製造法 | |
RU2089686C1 (ru) | Нетканый материал | |
RU2046861C1 (ru) | Нетканый материал | |
JPH01174635A (ja) | 透し目のある布帛およびその製造法 | |
RU1805152C (ru) | Нетканый защитный материал | |
JP3326218B2 (ja) | 汚泥脱水機用▲ろ▼布 | |
RU2077626C1 (ru) | Способ изготовления нетканого материала | |
RU2074013C1 (ru) | Нетканый фильтровальный материал |