RU2076895C1 - Process for preparing addition agent, to lubricating oils, and lubricating oil - Google Patents

Abstract

FIELD: organic chemistry. SUBSTANCE: mixture comprising 60-90% alkaline metal alkyl salicilate and 10-40% alkyl phenol, wherein C₁₂-C₂₄-alkyl, is treated with alkaline metal hydroxide or oxide, and reaction mixture is then treated with elementary sulfur in the presence of promoter followed by purification of the final addition agent. After being treated with elementary sulfur, the reaction mixture may be carbonated with carbon dioxide in the presence of promoter. Lubricating oil contains base oil and 0.5-20% addition agent prepared by the process describes above. EFFECT: improved properties of the addition agent. 4 cl, 3 tbl

Description

Изобретение относится к нефтехимии и нефтепереработки, оно касается способа получения присадки к смазочным маслам и состава смазочного масла, содержащего эту присадку, предназначенного для использования в карбюраторных и дизельных двигателях. The invention relates to petrochemistry and oil refining, it relates to a method for producing additives for lubricating oils and the composition of a lubricating oil containing this additive, intended for use in carburetor and diesel engines.

Известно, что основные соли органических кислот, таких как замещенные или незамещенные алифатические, циклоалифатические или ароматические кислоты, включающие карбоновые кислоты, фенолы и сложные эфиры серу и фосфоросодержащих кислот могут использоваться как присадки к смазочным маслам, которые обладают диспергирующими, нейтрализующими, антиокислительными и противоизносно противозадирными свойствами. It is known that basic salts of organic acids, such as substituted or unsubstituted aliphatic, cycloaliphatic or aromatic acids, including carboxylic acids, phenols and esters of sulfur and phosphoric acids, can be used as additives to lubricating oils that have dispersing, neutralizing, anti-oxidizing and anti-wear anti-seize properties.

Смазочные масла, содержащие такие присадки, обладают хорошими смазывающими свойствами, вследствие чего предотвращают износ поршневых колец и обеспечивают чистоту цилиндро-поршневой группы карбюраторных и дизельных двигателей. Lubricating oils containing such additives have good lubricating properties, as a result of which they prevent wear of the piston rings and ensure the cleanliness of the cylinder-piston group of carburetor and diesel engines.

Известен способ получения присадки к смазочным маслам путем взаимодействия алкилсалициловой кислоты, где алкил С₈-С₃₀, с гидроокисью или окисью щелочно-земельного металла в углеводородном растворителе с последующим пропусканием через реакционную смесь диоксида углерода [1]
Недостатком полученных этим способом присадок является то, что при использовании их в смазочных композициях последние при хранении мутнеют и присадки в конечном итоге выпадают в осадок.A known method of producing additives for lubricating oils by the interaction of alkyl salicylic acid, where C ₈ -C ₃₀ alkyl, with hydroxide or alkaline earth metal oxide in a hydrocarbon solvent, followed by passing carbon dioxide through the reaction mixture [1]
The disadvantage of the additives obtained by this method is that when used in lubricating compositions, the latter becomes cloudy during storage and the additives ultimately precipitate.

Для повышения стабильности при хранении таких присадок используют ряд приемов. To increase stability during storage of such additives, a number of techniques are used.

В частности, известен способ получения присадки путем смешения маслорастворимой алкилсалициловой кислоты, где алкил С₈-С₃₀, с одним или несколькими длинноцепочечными углеводородзамещенными производными сукциновой кислоты или сукцинового ангидрида, в котором углеводородный заместитель имеет средний молекулярный вес от 120 до 5000.In particular, a method is known for producing an additive by mixing oil-soluble alkyl salicylic acid, where C ₈ -C ₃₀ alkyl, with one or more long-chain hydrocarbon-substituted derivatives of succinic acid or succinic anhydride, in which the hydrocarbon substituent has an average molecular weight of from 120 to 5000.

Последующее взаимодействие смеси кислот с гидроксидом или оксидом щелочно-земельного металла (предпочтительно кальция или магния) осуществляют в присутствии растворителя и промотора при температуре 15 150^oС, затем в реакционную смесь подают диоксид углерода при той же температуре.Subsequent interaction of the mixture of acids with hydroxide or oxide of an alkaline earth metal (preferably calcium or magnesium) is carried out in the presence of a solvent and promoter at a temperature of 15-150 ^{° C.} , then carbon dioxide is fed into the reaction mixture at the same temperature.

Готовый продукт может быть обработан любым способом, например, центрифугированием [2]
Получаемая этим способом присадка может быть использована в составах смазочных масел и топлив.The finished product can be processed in any way, for example, by centrifugation [2]
The additive obtained by this method can be used in lubricating oil and fuel compositions.

Недостатком получаемых этим способом присадок является то, что они обладают недостаточной коллоидной стабильностью и гидролитической стойкостью. The disadvantage of the additives obtained by this method is that they have insufficient colloidal stability and hydrolytic stability.

Для устранения этого недостатка используют прием осернения алкилсалицилатных присадок. To eliminate this drawback using the method of sulphurization of alkyl salicylate additives.

Известен способ получения основных осерненных алкилсалицилатных присадок путем взаимодействия алкил (или алкенил)-замещенной салициловой кислоты или соли, гидроокиси щелочно-земельного металла (например, кальция) и серы при температуре 150 250^oС в присутствии растворителя (например, монометилового эфира диэтиленгликоля) с последующим центрифугированием готовой присадки.A known method of producing basic sulfurized alkyl salicylate additives by reacting an alkyl (or alkenyl) -substituted salicylic acid or salt, alkaline earth metal hydroxide (e.g. calcium) and sulfur at a temperature of 150-250 ^° C in the presence of a solvent (e.g. diethylene glycol monomethyl ether) with subsequent centrifugation of the finished additive.

Присадка имеет: зольность 18% содержание серы 1,85% [3]
Присадка используется в составах моторных масел для улучшения их детергентных свойств.The additive has: ash content of 18% sulfur content of 1.85% [3]
The additive is used in motor oil formulations to improve their detergent properties.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ получения присадки путем взаимодействия алкилсалициловой кислоты, где алкил С₈-С₃₀, с гидроксидом или оксидом щелочно-земельного металла в растворителе, обработки продукта взаимодействия диоксидом углерода до получения основной соли с индексом основности не менее 1,5 и последующей обработки основных алкилсалицилатов элементарной серой в присутствии промотора этиленгликоля при температуре 100 250^oС, предпочтительно 150 - 225^oC.The closest technical solution to the claimed invention is a method for producing an additive by reacting alkyl salicylic acid, where C ₈ -C ₃₀ alkyl, with alkaline earth metal hydroxide or oxide in a solvent, treating the reaction product with carbon dioxide to obtain a basic salt with a basic index of at least 1 , 5 and subsequent processing of the basic alkyl salicylates with elemental sulfur in the presence of an ethylene glycol promoter at a temperature of 100 to 250 ^o C, preferably 150 to 225 ^o C.

Перед обработкой элементарной серой продукт может быть подвергнут взаимодействию с борсодержащим соединением, например, борной кислотой. Полученную присадку подвергают очистке путем центрифугирования [4]
Присадка, полученная этим способом, может быть использована в составах смазочных масел и топлив.Before treatment with elemental sulfur, the product may be reacted with a boron-containing compound, for example boric acid. The obtained additive is subjected to purification by centrifugation [4]
The additive obtained by this method can be used in the composition of lubricating oils and fuels.

Патент [5] защищает смазочную композицию на основе базового масла, содержащего 15 65 мас. присадки, полученной вышеописанным способом. Patent [5] protects a lubricant composition based on a base oil containing 15 to 65 wt. additives obtained by the above method.

В качестве базового масла могут быть использованы минеральные масла или смеси минерального и синтетического масла, выбранного из числа эфиров двухосновных кислот, полисилоксанов, фосфорных эфиров или полигликолей. As the base oil can be used mineral oils or mixtures of mineral and synthetic oils selected from among the esters of dibasic acids, polysiloxanes, phosphoric esters or polyglycols.

Кроме алкилсалицилатной присадки смазочное масло может содержать противоизносную, антиокислительную, вязкостную и депрессорную присадки. In addition to the alkyl salicylate additive, the lubricating oil may contain anti-wear, antioxidant, viscosity and depressant additives.

Недостатком известного способа является то, что получаемая присадка имеет низкую гидролитическую стойкость и коллоидную стабильность и при использовании не обеспечивает требуемых свойств смазочного масла. The disadvantage of this method is that the resulting additive has low hydrolytic resistance and colloidal stability and when used does not provide the required properties of the lubricating oil.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения присадки к смазочным маслам, обладающей более высокой коллоидной стабильностью и гидролитической стойкостью, и смазочного масла, содержащего эту присадку. The present invention is to develop a method for producing additives for lubricating oils with higher colloidal stability and hydrolytic resistance, and lubricating oil containing this additive.

Для решения поставленной задачи предлагается способ получения присадки к смазочным маслам, включающий взаимодействие алкилсалициловой кислоты, где алкил С₈-С₃₀, с гидроксидом или оксидом щелочно-земельного металла в присутствии углеводородного растворителя, обработку гидроксидом или оксидом щелочно-земельного металла смеси, содержащей 60 90 мас. алкилсалицилата щелочно-земельного металла и 10 40 мас. алкилфенола, где алкил С₁₂-С₂₄, осернение реакционной смеси элементарной серой в присутствии промотора с последующей очисткой готовой присадки.To solve this problem, a method for producing additives for lubricating oils is proposed, including the interaction of alkyl salicylic acid, where C ₈ -C ₃₀ alkyl, with an alkaline earth metal hydroxide or oxide in the presence of a hydrocarbon solvent, treatment with an alkaline earth metal hydroxide or oxide containing 60 90 wt. alkaline earth metal alkyl salicylate and 10 40 wt. alkylphenol, where C ₁₂ -C ₂₄ alkyl, sulfurization of the reaction mixture with elemental sulfur in the presence of a promoter, followed by purification of the finished additive.

После обработки реакционной смеси элементарной серой ее можно подвергнуть карбонатации диоксидом углерода в присутствии моноспиртов, содержащих 3 12 атомов углерода, в качестве промотора. After processing the reaction mixture with elemental sulfur, it can be carbonated with carbon dioxide in the presence of monoalcohols containing 3 to 12 carbon atoms as a promoter.

Предлагается также смазочное масло на основе базового масла, содержащее в качестве алкилсалицилатной присадки продукт на основе алкилсалицилата щелочно-земельного металла, полученный вышеописанным способом в количестве 0,5 20 мас. A lubricating oil based on a base oil is also provided, containing, as an alkyl salicylate additive, an alkaline earth metal alkyl salicylate based product obtained by the above method in an amount of 0.5 to 20 wt.

Новизной заявленного технического решения является осуществление взаимодействия смеси алкилсалицилатов щелочно-земельного металла и алкилфенолов С₁₂-С₂₄ с гидроксидом или оксидом щелочно-земельного металла и последующая обработка полученной смеси алкилфенолятов и алкилсалицилатов элементарной серой.The novelty of the claimed technical solution is the interaction of a mixture of alkaline earth metal alkyl salicylates and C ₁₂ -C ₂₄ alkyl phenols with an alkaline earth metal hydroxide or oxide and subsequent processing of the resulting mixture of alkyl phenolates and alkyl salicylates with elemental sulfur.

Предлагаемый прием является новым и позволяет улучшить коллоидную стабильность и гидролитическую стойкость присадки. The proposed technique is new and can improve colloidal stability and hydrolytic stability of the additive.

Авторами изобретения установлено, что этот эффект обусловлен тем, что в реакционной смеси образуются наряду с осерненными алкилсалицилатами осерненные алкилфеноляты. Причем, перед сульфидированием элементарной серой в зону реакции можно вводить алкилфенолы в заявленном количестве, а в случае получения присадки из промышленной фракции алкилсалициловых кислот, использовать те непрореагировавшие алкилфенолы, которые содержатся в этих фракциях алкилсалициловых кислот. The inventors have found that this effect is due to the fact that in the reaction mixture, along with sulphide alkyl salicylates, sulphide alkyl phenolates are also formed. Moreover, before sulfidation with elemental sulfur, alkyl phenols in the declared amount can be introduced into the reaction zone, and if an additive is obtained from the industrial fraction of alkyl salicylic acids, use those unreacted alkyl phenols contained in these fractions of alkyl salicylic acids.

Для усиления эффекта осерненную смесь алкилсалицилатов и алкилфенолятов можно подвергнуть обработке диоксидом углерода. При этом имеет место стабилизация карбонатов щелочно-земельных металлов смесью осерненных основных алкилсалицилатов и алкилфенолятов. Эффект совместной карбонатации является неожиданным и установлен авторами впервые. To enhance the effect, the sulphurous mixture of alkyl salicylates and alkyl phenolates can be treated with carbon dioxide. In this case, stabilization of alkaline-earth metal carbonates takes place with a mixture of sulphurous basic alkyl salicylates and alkyl phenolates. The effect of co-carbonation is unexpected and was first established by the authors.

Использование алкилсалицилатной присадки, полученной новым способом, в составе смазочного масла позволяет улучшить эксплуатационные свойства последнего и стабильность его при хранении. The use of alkyl salicylate additives obtained in a new way in the composition of lubricating oil can improve the operational properties of the latter and its storage stability.

В качестве базового масла можно использовать нефтяные дистиллятные или остаточные масла, или их смеси, а также синтетические масла, такие, как сложноэфирные, углеводородные или их смеси. As the base oil, petroleum distillate or residual oils, or mixtures thereof, as well as synthetic oils, such as ester, hydrocarbon or mixtures thereof, can be used.

Кроме алкилсалицилатной присадки, полученной предлагаемым способом, смазочное масло может содержать и другие присадки, например, среднещелочные сульфонаты (С-150, КНД); дитиофосфаты (ДФ-11, ВНИИНП-354); беззольные дисперсанты (С-5А, Днепрол); депрессоры (ПМА "Д"); присадки, улучшающие индекс вязкости (БМА-5). In addition to the alkyl salicylate additive obtained by the proposed method, the lubricating oil may also contain other additives, for example, medium alkaline sulfonates (C-150, KND); dithiophosphates (DF-11, VNIINP-354); ashless dispersants (C-5A, Dneprol); depressants (PMA "D"); viscosity index improvers (BMA-5).

В базовое масло присадки вводят при нагревании и постоянном перемешивании. Additives are introduced into the base oil with heating and constant stirring.

Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого способа получения присадки. The following are examples of the proposed method for producing additives.

Пример 1 (Сравнительный). В 1 л литровую 4-х-горловую колбу, снабженную перемешивающим устройством, термометром, трубкой для подачи газа и обратным холодильником, загружают 306 г фракции алкил (С₁₆-С₁₈) салициловой кислоты, 315 г масла М-6, 166 г гидроксида кальция и 500 г бензина с температурой кипения 120 160^oС в качестве углеводородного растворителя. Полученную смесь нагревают до 85^oС и перемешивают в течение 1 ч для получения нейтральных солей кислот.Example 1 (Comparative). 306 g of the alkyl (C ₁₆ -C ₁₈ ) salicylic acid fraction, 315 g of M-6 oil, 166 g of hydroxide are charged into a 1 L 4-necked flask equipped with a stirrer, thermometer, gas supply pipe and reflux condenser calcium and 500 g of gasoline with a boiling point of 120 160 ^o With as a hydrocarbon solvent. The resulting mixture was heated to 85 ^{° C.} and stirred for 1 hour to obtain neutral acid salts.

После этого в реакционную смесь вводят 44,5 г диоксида углерода в течение двух часов при температуре 40^oС. Для завершения реакции смесь перемешивают при 58^oС в течение 16 ч, а затем обрабатывают 19 г элементарной серы в присутствии 28 г этиленгликоля при 150^oС в течение двух часов в атмосфере азота, постепенно удаляя реакционные воду, сероводород и отгоняя этиленгликоль, использованный в качестве промотора сульфирования.After that, 44.5 g of carbon dioxide are introduced into the reaction mixture for two hours at a temperature of 40 ^° C. To complete the reaction, the mixture is stirred at 58 ^{° C.} for 16 hours, and then 19 g of elemental sulfur are treated in the presence of 28 g of ethylene glycol at 150 ^o C for two hours in a nitrogen atmosphere, gradually removing the reaction water, hydrogen sulfide and distilling off ethylene glycol, used as a sulfonation promoter.

После охлаждения полученный продукт разбавляют 1:1 бензином, очищают его от механических примесей путем центрифугирования, отгоняют бензин и выделяют готовую присадку. Присадка имеет щелочное число 126 мг КОН/г и содержит 2,06% серы. After cooling, the resulting product is diluted 1: 1 with gasoline, it is cleaned of mechanical impurities by centrifugation, gasoline is distilled off and the finished additive is isolated. The additive has an alkaline number of 126 mg KOH / g and contains 2.06% sulfur.

Пример 2. Способ осуществляют в условиях примера 1, но в реакционную массу перед сульфидированием вводят 150 г фракции алкил (С₁₆-С₁₈) фенолов, добавляют 28,7 г гидроксида кальция, 28,2 г этиленгликоля и подают диоксид углерода в течение 1 ч при температуре 75^oС.Example 2. The method is carried out under the conditions of example 1, but 150 g of the fraction of alkyl (C ₁₆ -C ₁₈ ) phenols are added to the reaction mass before sulfidation, 28.7 g of calcium hydroxide, 28.2 g of ethylene glycol are added and carbon dioxide is fed for 1 h at a temperature of 75 ^o C.

Присадка имеет щелочное число 145 мг КОН/г и содержит 2,7% серы. The additive has an alkaline number of 145 mg KOH / g and contains 2.7% sulfur.

Пример 3. Способ осуществляют в условиях примера 1, но используют техническую алкилсалициловую кислоту, содержащую 135 г алкил (С₁₆-С₁₈) фенолов.Example 3. The method is carried out under the conditions of example 1, but using technical alkyl salicylic acid containing 135 g of alkyl (C ₁₆ -C ₁₈ ) phenols.

Присадка имеет щелочное число 149 мг КОН/г и содержит 3,2% серы. The additive has an alkaline number of 149 mg KOH / g and contains 3.2% sulfur.

Пример 4. Способ осуществляют в условиях примера 3, но после отгонки этиленгликоля в продукт добавляют 334 г гидроксида кальция, 500 г бензина с температурой кипения 120 160^oС и пропускают 89,5 г диоксида углерода при температуре 75^oС. Присадка имеет щелочное число 451 мг КОН/г и содержит 1,31% серы.Example 4. The method is carried out under the conditions of example 3, but after distillation of ethylene glycol, 334 g of calcium hydroxide, 500 g of gasoline with a boiling point of 120 160 ^o C are added to the product and 89.5 g of carbon dioxide are passed at a temperature of 75 ^o C. The additive has an alkaline number 451 mg KOH / g and contains 1.31% sulfur.

Полученные образцы присадки оценивали лабораторными методами. The obtained additive samples were evaluated by laboratory methods.

Коллоидную стабильность оценивали по методике [5] по которой находят нижний и верхний порог коагуляции присадки в масле. Colloidal stability was evaluated by the method [5] by which the lower and upper threshold for coagulation of additives in oil are found.

Гидролитическую стойкость определяли по проценту потери щелочности 10% -ного раствора присадки в масле М-11 при обработке его в течение 2-х ч при 50 55^oС водой, взятой в соотношении 1:1 к маслу.Hydrolytic resistance was determined by the percentage of alkalinity loss of a 10% additive solution in M-11 oil when it was treated for 2 hours at 50–55 ^{° C.} with water taken in a ratio of 1: 1 to oil.

Стабильность при хранении оценивали путем визуального наблюдения за растворами присадки в масле, имеющими вязкость 16 мм²/с и общую щелочность 70 мг КОН/г, в течение 2 и 7 суток при температуре 20 и 100^oС. Прошедшими испытания принимались образцы масла, остающиеся прозрачными в течение всего времени испытания.Storage stability was evaluated by visual observation of additive solutions in oil having a viscosity of 16 mm ² / s and a total alkalinity of 70 mg KOH / g for 2 and 7 days at a temperature of 20 and 100 ^o C. Oil samples remaining were tested. transparent throughout the test period.

Результаты испытаний приведены в табл.1. The test results are shown in table 1.

Для получения смазочных масел, используемых в карбюраторных и дизельных двигателях, присадку, получаемую предлагаемым способом, вводят в базовые масла в количестве 0,5 20 мас. Наряду с алкилсалицилатной присадкой в базовые масла вводят антиокислительные, вязкостные и депрессорные присадки. Присадку в количестве 0,5 мас. вводят в моторные масла группы В, в количестве 20 мас. для получения моторных масел группы Д и Е. To obtain lubricating oils used in carburetor and diesel engines, the additive obtained by the proposed method is introduced into base oils in an amount of 0.5 to 20 wt. Along with the alkyl salicylate additive, antioxidant, viscous and depressant additives are added to base oils. The additive in an amount of 0.5 wt. injected into motor oils of group B, in an amount of 20 wt. to obtain motor oils of groups D and E.

Использование присадки в количествах менее 0,5% и более 20% не является целесообразным. The use of additives in amounts of less than 0.5% and more than 20% is not advisable.

Для иллюстрации изобретения были приготовлены 2 образца карбюраторного масла на основе базового масла М-6 и присадки по примерам 1, 3 и 2 образца дизельного масла на основе базового масла М-14 и присадки по примерам 1, 4. Для таких масел предпочтительное содержание присадки, полученной предлагаемым способом, составляет соответственно 4,0% и 1,5%
Состав приготовленных образцов смазочного масла приведен в табл.2.To illustrate the invention, 2 samples of carburetor oil based on M-6 base oil and additives according to examples 1, 3 and 2 samples of diesel oil based on M-14 base oil and additives according to examples 1, 4 were prepared. For such oils, the preferred content of the additive, obtained by the proposed method, respectively 4.0% and 1.5%
The composition of the prepared samples of lubricating oil are given in table.2.

При приготовлении образцов смазочного масла 1 и 2 алкилсалицилатные присадки, полученные известным и предлагаемым способом, вводились в одинаковом количестве. А при приготовлении образцов 3 и 4 для получения масел с равной щелочностью, присадка, полученная по примеру 4, вводилась в меньшем количестве. При этом результаты испытаний всех образцов смазочного масла сравнимы. When preparing samples of lubricating oil 1 and 2, alkyl salicylate additives obtained by the known and proposed method were introduced in the same amount. And in the preparation of samples 3 and 4 to obtain oils with equal alkalinity, the additive obtained in example 4 was introduced in a smaller amount. Moreover, the test results of all samples of lubricating oil are comparable.

Функциональные свойства приготовленных образцов масел были испытаны широко известными лабораторными методами. Результаты испытаний приведены в табл.3. The functional properties of the prepared oil samples were tested by widely known laboratory methods. The test results are shown in table.3.

Результаты испытаний показали, что присадка, полученная по предлагаемому способу, при использовании ее в смазочных маслах имеет преимущества перед присадкой, полученной известным способом. The test results showed that the additive obtained by the proposed method, when used in lubricating oils, has advantages over the additive obtained in a known manner.

Claims (3)

1. Способ получения присадки к смазочным маслам, включающий взаимодействие алкилсалициловой кислоты, где алкил С₈ - С_3 0, с гидроксидом или оксидом щелочноземельного металла в присутствии углеводородного растворителя, обработку полученного продукта элементарной серой в присутствии промотора при повышенной температуре с последующей очисткой полученной присадки, отличающийся тем, что обработке элементарной серой подвергают обработанную гидроксидом или оксидом щелочноземельного металла смесь, содержащую 60 90 мас. алкилсалицилата щелочно земельного металла и 10 40 мас. алкилфенола, где алкил С_1 2 С_2 4.1. The method of obtaining additives for lubricating oils, including the interaction of alkyl salicylic acid, where C ₈ - C _{3 0} alkyl, with an alkaline earth metal hydroxide or oxide in the presence of a hydrocarbon solvent, processing the resulting product with elemental sulfur in the presence of a promoter at elevated temperature, followed by purification of the obtained additive , characterized in that the processing of elemental sulfur is subjected to treated with hydroxide or oxide of an alkaline earth metal mixture containing 60 to 90 wt. alkali earth metal alkyl salicylate and 10 40 wt. alkylphenol, where alkyl is C _{1 2} C _{2 4} . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после обработки элементарной серой реакционную смесь подвергают карбонатации диоксидом углерода в присутствии моноспиртов, содержащих 3 12 атомов углерода, в качестве промотора. 2. The method according to p. 1, characterized in that after treatment with elemental sulfur, the reaction mixture is subjected to carbonation by carbon dioxide in the presence of monoalcohols containing 3 to 12 carbon atoms, as a promoter. 3. Смазочное масло на основе базового масла, содержащее алкилсалицилатную присадку, отличающееся тем, что в качестве присадки оно содержит продукт на основе алкилсалицилата щелочноземельного металла, полученный способом, описанным в п.1, в количестве 0,5 20 мас. 3. Lubricating oil based on a base oil containing an alkyl salicylate additive, characterized in that as an additive it contains an alkaline earth metal alkyl salicylate product obtained by the method described in paragraph 1, in an amount of 0.5 to 20 wt.

Images