Изобретение относится к устройствам соединения модулей, преимущественно для универсальных блочных систем гибких производств, обрабатывающих центров и станков с ЧПУ. The invention relates to devices for connecting modules, mainly for universal block systems of flexible production, machining centers and CNC machines.
Известно устройство соединения модулей (см. каталог СКВ 303А.90.01, Kaiser, Ausdrehwerkreng und Spannsystem. с. 4,5), содержащее первый модуль с натяжным винтом, имеющим в конце конусную поверхность, выемку со стороны опорной поверхности, с которой контактирует поводковый штифт, установленный в корпусе второго модуля, а конусная поверхность натяжного винта взаимодействует с конусной поверхностью отверстия модуля. A device for connecting modules is known (see catalog SKV 303A.90.01, Kaiser, Ausdrehwerkreng und Spannsystem. P. 4,5), comprising a first module with a tension screw having a tapered surface at the end, a recess on the side of the supporting surface with which the pin is in contact installed in the housing of the second module, and the conical surface of the tensioning screw interacts with the conical surface of the hole of the module.
Известна также расточная оправка, которая содержит, установленный в резьбовом отверстии центриpующего вала хвостовика, натяжной винт с конусной поверхностью на конце, зацепляющийся с конусным отверстием втулки расточной оправки. При закручивании натяжного винта происходит прижим торцев вала и втулки. Передача крутящего момента осуществляется штифтом, который установлен в отверстии втулки так, что его концы входят в соответствующие выемки на торце вала хвостовика с небольшим зазором. Усилие резания распределяется равномерно между двумя концами штифта, обеспечивая передачу большого крутящего момента. При вращении оправки против или по часовой стрелке исключаются "удары" от сил резания (Патент США N 4575292, кл. В 23 С 5/26). Also known boring mandrel, which contains, installed in the threaded hole of the centering shaft of the shank, a tension screw with a tapered surface at the end, engaged with the tapered hole of the sleeve of the boring mandrel. When tightening the tightening screw, the ends of the shaft and the sleeve are clamped. The torque is transmitted by a pin, which is installed in the bore of the sleeve so that its ends enter the corresponding recesses on the end of the shaft of the shank with a small clearance. The cutting force is distributed evenly between the two ends of the pin, ensuring the transmission of high torque. When the mandrel is rotated counterclockwise or clockwise, “blows” from cutting forces are excluded (US Patent No. 4,575,292, class B 23 C 5/26).
Общими недостатками известного устройства для соединения модулей и расточной оправки являются: нетехнологичность конструкции из-за того, что оси отверстий элементов модулей (выемок, штифтов, винтов, конусных отверстий) расположены в разных секущих плоскостях и их обработку необходимо производить с разных установок детали на станке, что приводит к снижению точности обработки; при закручивании нажимного винта создается односторонний прижим опорных торцевых поверхностей друг к другу, т.к. образующая конической поверхности натяжного винта не пересекает оси отверстия втулки; трудоемкость выполнения конического отверстия больше трудоемкости изготовления цилиндрического отверстия на корпусе хвостовика второго модуля. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и создание технологичности изготовления устройства соединения модулей; он достигается тем, что в известном устройстве, в корпусе первого модуля которого установлен натяжной винт с конусной поверхностью на конце, размещенном в отверстии хвостовика второго модуля, на конце которого выполнено сквозное отверстие, предназначенное для размещения цилиндрического пальца для связи с корпусом первого модуля, согласно изобретению отверстие на хвостовике выполнено цилиндрическим, ось которого расположена под углом конуса натяжного винта к его оси, при этом отверстие в корпусе первого модуля выполнено сквозным в плоскости параллельной оси винта. Common disadvantages of the known device for connecting modules and a boring mandrel are: low-tech design due to the fact that the axis of the holes of the elements of the modules (recesses, pins, screws, cone holes) are located in different cutting planes and they must be processed from different settings of the part on the machine , which leads to a decrease in processing accuracy; when tightening the pressure screw, a one-sided clamp of the supporting end surfaces to each other is created, since the generatrix of the conical surface of the tensioning screw does not intersect the axis of the bore of the sleeve; the complexity of the conical hole is more than the complexity of manufacturing a cylindrical hole on the shank of the second module. The technical result of the invention is to simplify the design and create manufacturability of the manufacturing device connecting modules; it is achieved by the fact that in the known device, in the housing of the first module of which there is a tension screw with a tapered surface at the end located in the hole of the shank of the second module, at the end of which there is a through hole designed to accommodate a cylindrical pin for communication with the housing of the first module, according to of the invention, the hole on the shank is cylindrical, the axis of which is located at an angle of the cone of the tension screw to its axis, while the hole in the housing of the first module is made through bones parallel to the screw axis.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства;
на фиг. 2 разрез В-В на фиг. 1;
на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1;
на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1.In FIG. 1 shows a General view of the device;
in FIG. 2, section BB in FIG. one;
in FIG. 3, section AA in FIG. one;
in FIG. 4 a section BB in FIG. one.
Устройство соединения модулей содержит первый модуль 1, в корпусе которого установлен натяжной винт 2 с конусной поверхностью 3 на конце, второй модуль 4 с хвостовиком 5 с цилиндрическим отверстием 6, поверхность которого взаимодействует с конусной поверхностью 3 натяжного винта 2. На конце хвостовика 5 второго модуля 4 выполнен сквозной паз 7, в который входит штифт 8, установленный в корпусе первого модуля 1. Прижим модулей 1 и 4 к торцевым поверхностям 9 производится при завинчивании натяжного винта 2, когда его поверхность 3 нажимает на поверхность наклонного цилиндрического отверстия 6, ось которого наклонена к оси модулей под углом конуса α натяжного винта 2. Конусная поверхность 3 винта 2 пересекает ось хвостовика 5. За счет этого, при завинчивании винта 2 создается равномерный прижим торцевых поверхностей 9 модулей 1 и 4. The module coupling device comprises a first module 1, in the case of which a tension screw 2 is installed with a taper surface 3 at the end, a second module 4 with a shank 5 with a cylindrical hole 6, the surface of which interacts with the taper surface 3 of the tension screw 2. At the end of the shank 5 of the second module 4, a through groove 7 is made, which includes a pin 8 installed in the housing of the first module 1. The modules 1 and 4 are clamped to the end surfaces 9 when the tensioning screw 2 is tightened, when its surface 3 presses on the surface st inclined cylindrical hole 6, the axis of which is inclined to the module axis at an angle α of the cone 2. The cone tension screw propeller 2 surface 3 intersects the axis of the shank 5. In this way, when screwing the screw 2 creates a uniform clamping end faces 9 of modules 1 and 4.
Устройство соединения модулей функционирует следующим образом. Хвостовик 5 модуля 4 вводится в отверстия модуля 1. При завинчивании винта 2 последний, взаимодействуя с поверхностью цилиндрического отверстия 6, перемещает модуль 4 вдоль оси влево до жесткого прижима к базовым торцевым поверхностям 9. При этом штифт 8 входит в паз 7 и в процессе работы передает крутящий момент от сил резания. The device connecting modules operates as follows. The shank 5 of the module 4 is inserted into the holes of the module 1. When tightening the screw 2, the latter, interacting with the surface of the cylindrical hole 6, moves the module 4 along the axis to the left until it is firmly pressed to the base end surfaces 9. In this case, the pin 8 enters the groove 7 and during operation transmits torque from cutting forces.
Таким образом, описанное устройство соединения модулей по сравнению с известным отличается простотой конструкции, обусловленной тем, что конусное отверстие на хвостовике второго модуля заменено цилиндрическим, а также наличием паза на конце хвостовика второго модуля, в который входит штифт, установленный в корпусе первого модуля. Кроме того, устройство обладает технологичностью конструкции, т.к. все поверхности элементов модулей расположены в одной секущей плоскости и обработка их производится за одну установку, что повышает точность углового взаимного расположения отверстий, пазов относительно друг друга. Thus, the described device for connecting the modules, in comparison with the known one, is distinguished by its simplicity of construction, due to the fact that the conical hole on the shank of the second module is replaced by a cylindrical one, as well as by the presence of a groove at the end of the shank of the second module, which includes a pin installed in the housing of the first module. In addition, the device has a technological design, because all surfaces of the elements of the modules are located in the same secant plane and their processing is performed in one installation, which increases the accuracy of the angular mutual arrangement of holes, grooves relative to each other.
