RU2075550C1 - Рафинировочный электролизер - Google Patents
Рафинировочный электролизер Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075550C1 RU2075550C1 RU93052860A RU93052860A RU2075550C1 RU 2075550 C1 RU2075550 C1 RU 2075550C1 RU 93052860 A RU93052860 A RU 93052860A RU 93052860 A RU93052860 A RU 93052860A RU 2075550 C1 RU2075550 C1 RU 2075550C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- electrolytic
- electrolyzer
- compartment
- electrodes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к электролитическому получению магния и хлора в поточной технологической линии. Достигаемый результат при использовании изобретения: повышение степени очистки расплавов хлоридов от примесей, снижение трудозатрат и удельного расхода электроэнергии. Сущность изобретения заключается в том, что электрохимическая очистка расплава от примесей осуществляется в первых по потоку расплава электролитических отделениях при 0,5 - 0,75 номинального междуэлектродного расстояния и повышенной плотности тока на электродах, в электролиз хлорида магния - в последнем отделении при оптическом междуэлектродном расстоянии. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к электролитическому получению магния и хлора в поточной технологической линии.
Известен проточный бездиафрагменный электролизер для рафинирования электролита, у которого регламентировано соотношение рабочей высоты катода и исходного максимального междуэлектродного расстояния (А. С. СССР 383758. //Открытия, изобретения. 1973 г. N 24). Электролизер имеет повышенное междуэлектродное расстояние, что не обеспечивает интенсивного перемешивания газов с расплавом, твердыми взвесями. Степень очистки расплава от примесей в таком электролизере сравнительно невелика.
Из известных аналогов наиболее близким по совокупности признакам и назначению к предлагаемой конструкции электролизера является известный аппарат для подготовки хлормагниевых расплавов к электролизу (А. С. СССР 451893./ /Открытия, изобретения, 1974 г. N 44). Аппарат снабжен электродами для электролитической очистки и фильтрации расплава, которые выполнены в виде полых графитированных стаканов с устройствами для удаления расплава.
Однако полые аноды в условиях работы электрохимической очистки расплава имеют пониженный срок службы, что повышает удельный расход графита и трудозатраты по замене анодов. Напряжение на электролизере высокое, расстояние между электродами не регламентируется, ток по электродам распределяется равномерно. Полые электроды сложны в изготовлении.
Заявляемое техническое решение направлено на повышение степени очистки расплава хлоридов от примесей, снижение трудозатрат и снижение удельного расхода электроэнергии. Это достигается в рафинировочном электролизере, конструкция которого характеризуется совокупностью следующих существенных признаков:
междуэлектродное расстояние в первых электролитических отделениях электролизера, потребляющих 65 80% электроэнергии постоянного тока, составляет 0,5 0,75 от номинального (заданного);
в последнем электролитическом отделении расстояния между электродами равно номинальному.
междуэлектродное расстояние в первых электролитических отделениях электролизера, потребляющих 65 80% электроэнергии постоянного тока, составляет 0,5 0,75 от номинального (заданного);
в последнем электролитическом отделении расстояния между электродами равно номинальному.
В предлагаемом рафинировочном электролизере электрохимическая очистка расплава от примесей осуществляется в первых по потоку расплава электролитических отделениях при уменьшенном до 0,5 0,75 от номинального междуэлектродного расстояния, а электролиз хлорида магния и осаждение твердых взвесей в последнем отделении при номинальном расстоянии между электродами. Такая конструкция позволяет существенно интенсифицировать электролиз и хлорирование примесей в первых отделениях, т. к. возрастает концентрация хлора, хлористого водорода за счет уменьшения объема междуэлектродного пространства и повышения плотности тока на электродах. Ток в электролизере распределяется по электродам обратно пропорционально сопротивлению электролитических ячеек, т. е. величине междуэлектродного расстояния.
В последнем отделении с увеличением расстояния между электродами скорость газоочистного потока снижается, твердые взвеси осаждаются на подину электролизера, и расплав очищается от примесей.
Уменьшение междуэлектродного расстояния в первых отделениях позволяет увеличить количество электродов и снизить напряжение на электролизере, т. е. сократить удельный расход электроэнергии.
Экспериментально установлено, что в зависимости от содержания примесей в сырье на электрохимическую очистку расходуется 65 80% электроэнергии постоянного тока. Остальные 25 35% тока в последнем отделении идут на электролиз хлорида магния при оптимальном расстоянии между электродами.
Снижение содержания примесей в расплаве хлоридов на выходе из рафинировочного электролизера обеспечивает повышение выхода магния по току и удельного расхода электроэнергии на других электролизерах и в целом на поточной технологической линии на 0,5% Напряжение на рафинировочном электролизере по сравнению с прототипом на 0,4 Б ниже. Удельный расход электроэнергии снижается на 90 100 кВт•ч/т магния. На 0,5% возрастает объем производства магния и хлора на поточной технологической линии.
На фиг. показана конструкция предлагаемого рафинировочного электролизера. Электролизер имеет три электролитических отделения (7), две сборные ячейки (5), аноды (1, Катоды (2), разделительные перегородки (3) с передаточными каналами в них (4) и перекрытие (6). Электролитических отделений может быть два или четыре.
Электролизер работает следующим образом. Смесь расплава карналлита с оборотным электролитом поступает самотеком в первое отделение электролизера (на рис. показано стрелкой), где примеси частично электрохимически разлагаются, хлорируются, а остальная часть примесей с расплавом поступает в первую сборную ячейку (5). Электрохимическая очистка расплава завершается во втором электролитическом отделении (7). В первом и втором отделениях расстояние между электродами составляет 50 мм. Далее расплав поступает во вторую сборную ячейку (5) и через переточные каналы (4) в третье отделение. В этом электролитическом отделении расстояние между анодом и катодом равно 70 мм, скорость восходящих потоков расплава значительно ниже, чем в первых двух отделениях, и твердые взвеси высаживаются на подину электролизера. Осветленный расплав хлоридов по каналу перетекает в следующий электролизер.
Claims (1)
- Рафинированный электролизер с верхним вводом анодов, состоящий из электролитических отделений и сборных ячеек, расположенных перпендикулярно потоку расплава хлоридов, отличающийся тем, что в первых электролитических отделениях, потребляющих 65 80% электроэнергии постоянного тока, расстояние между электродами составляет 0,5 0,75 номинального, а в последнем отделении номинальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93052860A RU2075550C1 (ru) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | Рафинировочный электролизер |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93052860A RU2075550C1 (ru) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | Рафинировочный электролизер |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2075550C1 true RU2075550C1 (ru) | 1997-03-20 |
RU93052860A RU93052860A (ru) | 1997-03-27 |
Family
ID=20149505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93052860A RU2075550C1 (ru) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | Рафинировочный электролизер |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2075550C1 (ru) |
-
1993
- 1993-11-22 RU RU93052860A patent/RU2075550C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 451843, кл. C 25 C 3/04, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1364077B1 (en) | A method and an electrowinning cell for production of metal | |
US4617098A (en) | Continuous electrolysis of lithium chloride into lithium metal | |
US4699704A (en) | Electrolytic cell for a molten salt | |
RU2075550C1 (ru) | Рафинировочный электролизер | |
US3689384A (en) | Horizontal mercury cells | |
RU2316618C2 (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
KR20090074041A (ko) | 용융 염화물로부터 금속을 제조하는 방법 및 이를 제조하기 위한 전해 전지 | |
EP0109953B1 (en) | Method for electrolytically obtaining magnesium metal | |
US3676323A (en) | Fused salt electrolyzer for magnesium production | |
RU2760025C1 (ru) | Способ получения магния и хлора и электролизер для его осуществления | |
RU2111286C1 (ru) | Головной рафинировочный электролизер | |
CN109440133A (zh) | 生产高纯钛用精镁的制备方法 | |
US1092369A (en) | Process of making chlorates and apparatus therefor. | |
RU2094536C1 (ru) | Бездиафрагменный электролизер для получения магния и хлора | |
US3445374A (en) | Alkali chloride electrolytic mercury cells | |
RU2087594C1 (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
RU2796566C1 (ru) | Способ рециклинга алюминия электролизом расплава его лома и устройство для осуществления этого способа | |
USRE28829E (en) | Fused salt electrolyzer for magnesium production | |
JP2001081590A (ja) | 銅の高電流密度電解法 | |
SU785211A1 (ru) | Электролизер дл очистки сточных вод | |
RU2190703C1 (ru) | Электролизер для получения магния и хлора | |
RU2176291C1 (ru) | Электролизер для получения магния | |
AU619829B2 (en) | Transporting a liquid past a barrier | |
SU318634A1 (ru) | ||
SU910858A1 (ru) | Электролизер |