RU2074776C1 - Method of band type rolling products production - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy, production of band type rolling products. SUBSTANCE: in process of band cold rolling surface of one of finish stand operational rolls is made in the form of girdling ring grooves and rest part of roll surface is cut by split shots, that allows to produce on surface of rolled band bulges of definite form of their cross-section and dimensions: width, height and step between bulges. Surface of second operational roll is cut only by split shots. After recrystallized annealing of the way produced band it is stretched with tension by rolling mill stand stretching stations by 50 - 80 % of band material tensile strength limit and bulges on band are rolled flat in preliminary stretched band compensating for tension in places of rolled in band bulges. EFFECT: improved process. 2 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургической промышлености, в частности к листопрокатному производству. The invention relates to the field of metallurgical industry, in particular to sheet rolling.

Для повышения прочности, например, корпуса автомобиля из листопрокатной продукции с целью снижения массы и повышения эксплуатационных характеристик необходимо создание высокопрочной листовой стали. To increase the strength, for example, of a car body made of sheet-rolled products, in order to reduce weight and increase operational characteristics, it is necessary to create high-strength sheet steel.

В настоящее время высокопрочностные характеристики листового проката достигаются легированием стали при выплавке и термообработкой, что приводит к удорожанию проката, причем при малом приросте упругой устойчивости первого рода. Currently, high-strength characteristics of sheet metal are achieved by alloying steel during smelting and heat treatment, which leads to higher prices for rolled products, and with a small increase in the elastic stability of the first kind.

Известен способ горячей прокатки широких полос, при которой получают рифленую заготовку с чередованием выступов и впадин, а затем ведут прокатку в гладких валках (см. а.с. N 869 871, М.кл. В 21 В 1/22, 1981). There is a method of hot rolling of wide strips, in which a corrugated workpiece is obtained with alternating protrusions and depressions, and then they are rolled in smooth rolls (see A.S. N 869 871, Mcl 21 V 1/22, 1981).

Результатом способа является дробление дендритной кристаллической структуры, производной от литой заготовки. Напряжения при такой горячей прокатке устраняются попутной рекристаллизацией металла. The result of the method is the crushing of a dendritic crystalline structure derived from a cast billet. Stresses during such hot rolling are eliminated by passing recrystallization of the metal.

Задачей является повышение эксплуатационных характеристик проката из конструкционных сталей. The objective is to increase the operational characteristics of rolled products from structural steels.

Задача решается тем, что способ получения предварительно напряженного проката, включающий предварительную прокатку в валках с кольцевыми канавками (впадинами) на поверхности полосы, и устранение их в последнем проходе на готовую полосу гладкими валками, согласно изобретению, предварительную прокатку проводят в валках, только один из которых выполнен с кольцевыми канавками, а второй валок выполнен с гладкой поверхностью, при этом оба валка выполнены с насечкой их колотой дробью, при этом получают продольные выступы на одной из сторон двухсторонней шероховатой полосы. Выступы на гладкой поверхности полосы получают высотой 1-5% от размера толщины полосы, получаемой в этом же проходе, ширина выступов составляет 2-10 мм и такое же расстояние между выступами. После предварительной прокатки полосу подвергают рекристаллизационному отжигу, а затем прокатывают в холодном состоянии и в режиме дрессировки гладкими валками, с вкатыванием выступов и шероховатостей на поверхности полосы в упруго растянутую полосу (на 50-80% от предела упругости ее материала). Выступы могут быть как полукруглой, так и трапециевидной формы поперечного сечения. При закатывании выступов в упруго растянутую полосу полоса получает предварительные напряжения, направленные на прирост упругой устойчивости первого рода. The problem is solved in that the method of obtaining prestressed rolled products, including preliminary rolling in rolls with annular grooves (depressions) on the strip surface, and eliminating them in the last pass to the finished strip with smooth rolls, according to the invention, the preliminary rolling is carried out in rolls, only one of which are made with annular grooves, and the second roll is made with a smooth surface, while both rolls are notched with their chipped fraction, while receiving longitudinal protrusions on one side of two crooked rough stripes. The protrusions on the smooth surface of the strip receive a height of 1-5% of the size of the strip thickness obtained in the same passage, the width of the protrusions is 2-10 mm and the same distance between the protrusions. After preliminary rolling, the strip is subjected to recrystallization annealing, and then it is rolled in a cold state and in a training mode with smooth rolls, with the protrusions and roughnesses being rolled on the strip surface into an elastically stretched strip (50-80% of the elastic limit of its material). The protrusions can be either semicircular or trapezoidal cross-sectional shape. When the protrusions are rolled into an elastically stretched strip, the strip receives preliminary stresses aimed at increasing the elastic stability of the first kind.

На фиг. 1, фиг. 2 показана полоса в поперечном сечении, на фиг.3 вид в плане. In FIG. 1, FIG. 2 shows a strip in cross section; FIG. 3 is a plan view.

Вкатывание выступов в упруго растянутую матрицу основу полосы, расположенную под выступами, позволяет устранить принудительное растяжение во всем объеме этого участка. Однако соседние участки той же самой матрицы полосы, параллельные с участками вкатанных выступов, которые не подвергаются ощутимому обжатию, а только дрессировке, так и остаются принудительно упруго растянутыми, даже тогда, когда снято принудительное натяжение со всей полосы. Rolling the protrusions into the elastically stretched matrix of the strip base located under the protrusions eliminates the forced tension in the entire volume of this section. However, adjacent sections of the same strip matrix, parallel to sections of rolled protrusions that are not subjected to noticeable compression, but only training, remain forcefully elastically stretched, even when the tension is removed from the entire strip.

Это обусловлено тем, что при растяжении всей полосы растягиваются и все ее участки: выступы и вся матрица полосы, в том числе и под выступами. При этом любой из растянутых участков, растягиваясь, теряет некоторую часть своего объема, равного объему в приросте длины растянутого участка, в сравнении с первоначальной длиной этого участка до его растяжения. This is due to the fact that when stretching the entire strip, all its sections are stretched: the protrusions and the entire matrix of the strip, including under the protrusions. In this case, any of the stretched sections, stretching, loses some of its volume equal to the volume in the increase in the length of the stretched section, in comparison with the initial length of this section before it is stretched.

Вкатываясь в полосу, объем вкатанного выступа компенсирует объем, потерянный растяжением этого участка, в силу этого он остается прежней длины, равной с соседними растянутыми участками, которые не подвергались ощутимым обжатиям во время дрессировки поверхности полосы. В связи с этим участок, в который вкатался выступ, освобождается полностью от растяжения его натяжными станциями дрессировочной клети. И более того, участок с выступом, имея в своем сечении площадь, близкую к квадратной, при вкатывании его в полосу еще и уширяется поперек полосы и подпирает вдоль оси полосы соседние растянутые участки, принуждая их еще больше удлиняться. В силу этого при снятии натяжения со всей полосы эти участки так и остаются растянутыми, а участки вкатанных выступов получают сжимающие напряжения, приложенные вдоль направления их осей, а участки касания их с растянутыми участками получают касательные напряжения, также направленные на их сжатие. Rolling into the strip, the volume of the rolled-in protrusion compensates for the volume lost by stretching of this section; therefore, it remains the same length equal to the adjacent stretched sections that were not subjected to noticeable crimping during training of the strip surface. In this regard, the area into which the protrusion rolled in is completely freed from stretching by the tension stations of the training stand. Moreover, a section with a protrusion, having in its cross section an area close to square, when it is rolled into a strip, it also broadens across the strip and props adjacent stretched sections along the axis of the strip, forcing them to lengthen even more. Because of this, when the tension is removed from the entire strip, these sections remain stretched, and the sections of the rolled protrusions receive compressive stresses applied along the direction of their axes, and the sections of their contact with the stretched sections receive tangential stresses, also aimed at compressing them.

В результате действия этих сжимающих сил на участке вкатанных выступов, будь они одни, они могли бы потерять устойчивость первого рода и выгнуться в любую сторону. Но соседние с ними растянутые участки не позволяют этому совершиться. Они пресекают изгибание соседних участков, едва бы оно появилось, в силу того, что между ними существует сильная межатомная связь, и сами растянутые участки, подобно натянутой струне, сопротивляются любому изгибу, если он приложен в пределах допустимых механических свойств материала полосы на этом участке. As a result of the action of these compressive forces on the site of the rolled protrusions, if they were alone, they could lose stability of the first kind and bend in any direction. But adjacent stretched areas do not allow this to happen. They prevent the bending of neighboring sections, as soon as it appears, due to the fact that there is a strong interatomic bond between them, and the stretched sections themselves, like a stretched string, resist any bending if it is applied within the allowable mechanical properties of the strip material in this section.

Не менее важным фактором при получении предварительно напряженного проката является насечка рабочих прокатных валков колотой дробью. Как правило, шероховатость поверхности валков составляет 0,25-0,6 мкм, Ra. Это необходимо для того, чтобы улучшить раскатку металла в центральной части полосы как вдоль, так и поперек полосы, оставляя при этом раскатку поверхностного слоя полосы только вдоль направления прокатки. Этим самым улучшается перераспределение материала матрицы центральной части полосы по соседним участкам, которые меньше прокатываются валками, и они в силу этого растягиваются соседними участками на уровне их верхних слоев, которые значительно больше раскатываются. Это способствует полному заполнению всего объема выступов на поверхности полосы, которые при окончательной прокатке будут вкатаны валками дрессировочной клети в полосу, растянутую ее натяжными стациями. An equally important factor in obtaining pre-stressed steel is the notch of the working rolls with crushed shot. As a rule, the surface roughness of the rolls is 0.25-0.6 μm, Ra. This is necessary in order to improve the rolling of the metal in the central part of the strip both along and across the strip, while leaving the rolling of the surface layer of the strip only along the rolling direction. This improves the redistribution of the matrix material of the central part of the strip in neighboring sections, which are less rolled by rollers, and because of this, they are stretched by neighboring sections at the level of their upper layers, which are rolled out much more. This contributes to the complete filling of the entire volume of protrusions on the surface of the strip, which during the final rolling will be rolled by the rolls of the training stand into the strip stretched by its tension stations.

Полученные таким образом полноценные выступы на поверхности полосы вносят полноценные напряжения в полосу при вкатывании их на весь объем, который имеет расчетную величину для данного материала полосы. Распределение различных напряжений в полосе показано на фиг. 2 и 3. Геометрические фигуры сечений этих напряжений указывают на жесткую связь между различными напряжениями, которые направлены на упругую устойчивость первого рода и позволяют получать предварительно напряженную полосу. The full-fledged projections thus obtained on the surface of the strip introduce full-fledged stresses into the strip when they are rolled into the entire volume, which has a calculated value for a given strip material. The distribution of various stresses in the strip is shown in FIG. 2 and 3. The geometric figures of the cross sections of these stresses indicate a rigid connection between different stresses, which are aimed at the elastic stability of the first kind and allow you to get a prestressed strip.

Кроме главного достоинства насечки прокатных валков колотой дробью, шероховатость полосы при окончательной прокатке вносит в поверхностный слой растянутой полосы точечные, плотные между собой микронапряжения растяжения поверхности полосы во всех возможных направлениях, которые ощутимо дополняют в уже предварительно напряженной полосе ее упругую устойчивость первого ряда. Кроме того, шероховатость полосы способствует концентрации вкатывания выступа в полосу, не давая его верхнему слою уширяться в поперечном направлении. In addition to the main advantage of notching the mill rolls with crushed shots, the strip roughness during the final rolling introduces into the surface layer of the stretched strip point, tight microstresses of tension of the strip surface in all possible directions, which noticeably complement its elastic resistance of the first row in the already stressed strip. In addition, the roughness of the strip contributes to the concentration of the protrusion of the protrusion into the strip, preventing its upper layer from broadening in the transverse direction.

Что касается размеров выступов, то они определяются расчетным путем, в зависимости от предела упругости материала полосы. Например, в полосе нужно получить предельно возможную устойчивость первого рода. Для этого полосу растягивают на 80% предела ее упругости и определяют прирост ее длины по сравнению с первоначальной длиной. По ее размерам определяют объем этого участка. Выступы на полосе занимают половину ее площади. По этой причине из половины прироста объема нужно и определять размеры выступов. Длина выступа, естественно, равна длине базового участка. Ширина выступа составляет половину ширины всей полосы, поделенной на количество всех выступов, принятых на поверхности полосы, а высота есть величина, определяемая из всего объема, и определяется сама собой, из трех уже известных величин: длины, ширины и известного ранее объема. As for the size of the protrusions, they are determined by calculation, depending on the elastic limit of the strip material. For example, in the strip you need to get the maximum possible stability of the first kind. To do this, the strip is stretched to 80% of its elastic limit and determine the increase in its length compared to the original length. The size of this site is determined by its size. The protrusions in the strip occupy half of its area. For this reason, from half the increase in volume, it is necessary to determine the size of the protrusions. The length of the protrusion, of course, is equal to the length of the base section. The width of the protrusion is half the width of the entire strip, divided by the number of all protrusions received on the surface of the strip, and the height is a value determined from the entire volume, and is determined by itself, from the three already known quantities: length, width and previously known volume.

Ширина должна быть всегда больше высоты, поэтому при выборе количества выступов на полосе руководствуются этим принципом. Корректировка размеров выступов и натяжения полосы при дрессиpовке проводится после обработки полосы, отрабатываются оптимальные технологические параметры, составляющие данный способ. The width should always be greater than the height, therefore, when choosing the number of protrusions in the strip, they are guided by this principle. The adjustment of the size of the protrusions and the tension of the strip during training is carried out after processing the strip, the optimal technological parameters that make up this method are worked out.

По этому способу можно получать любой из возможных профилей проката, например двутавровые балки, предназначенные для любых опорных элементов ответственных конструкций, при незначительном их весе. Балку при горячей прокатке получают с выступами на ее поверхности. Затем зажимают балку в специальных захватах по ее концам. При остывании балка сокращается по длине и получает растягивающие напряжения во всем ее объеме. Остается только вкатать выступы в балку любым возможным способом, и балка получается предварительно напряженной. Так может быть получен любой возможный прокат, если он нагрет, есть на нем выступы в участках, которые испытывают предельные напряжения, предварительно зажат для получения растягивающих напряжений, а выступы вкатаны в изделие в холодном состоянии. К этому стоит добавить, что полукруглая и трапециевидная форма выступов в их поперечном сечении позволяет вкатывать полностью весь объем материала выступов в основу матрицы получаемого изделия, не позволяя материалу верхних головок выступов раскатываться в поперечном направлении прокатки, которое имеет место при прокатке выступов с прямоугольным их поперечным сечением. Using this method, you can get any of the possible rental profiles, for example, I-beams designed for any supporting elements of critical structures, with a slight weight. During hot rolling, a beam is obtained with protrusions on its surface. Then the beam is clamped in special grips at its ends. When cooling, the beam is reduced in length and receives tensile stresses in its entire volume. It remains only to roll the protrusions into the beam in any way possible, and the beam is pre-stressed. In this way, any possible rental can be obtained if it is heated, there are protrusions on it in areas that experience extreme stresses, are pre-clamped to obtain tensile stresses, and the protrusions are rolled into the product in a cold state. To this it is worth adding that the semicircular and trapezoidal shape of the protrusions in their cross section allows the entire volume of the protrusion material to be rolled into the matrix of the product obtained, not allowing the material of the upper protrusion heads to roll in the transverse rolling direction, which occurs when rolling the protrusions with their rectangular transverse section.

Используя приемы и технологические параметры способа, составляющие ширину и форму выступов и шаг между ними, определенные пределы натяжения полосы при получении и закатывании выступов в полосу, ступень рекристаллизации материала полосы при ее отжиге, режим смазки валков и полосы при получении и закатывании выступов в полосу и определение места и занимаемую ими площадь, на которой должны располагаться выступы по поверхности полосы, которые внесут в полосу необходимые предварительные напряжения в эти участки, можно заключить, что ожидаемый результат способа будет получен без особых сложностей его выполнения. Для этого только достаточно знать, какие свойства нужны заказчику листопрокатной продукции и в каких местах на поверхности полосы должны располагаться эти напряжения. Изготовление рабочих прокатных валков для получения на полосе выступов в необходимом месте не представляет никаких трудностей, так как канавки на поверхности валка могут быть получены вибронакаткой, в крайнем случае, твердосплавным резцом. Размеры канавок настолько малы, что они могут быть применимы в конкретном случае. Using the methods and technological parameters of the method, comprising the width and shape of the protrusions and the step between them, certain limits of the strip tension when receiving and rolling protrusions into the strip, the degree of recrystallization of the strip material during its annealing, the lubrication of the rolls and strips when receiving and rolling protrusions into the strip and determination of the place and the area occupied by them, on which protrusions should be located on the strip surface, which will introduce the necessary prestresses into these sections into the strip, we can conclude that we expect th process result is obtained without any difficulties for its implementation. To do this, it is only enough to know what properties the sheet metal products customer needs and in what places these stresses should be located on the strip surface. The manufacture of working rolling rolls to obtain on the strip of protrusions in the required place does not present any difficulties, since the grooves on the surface of the roll can be obtained by vibratory rolling, in extreme cases, carbide cutters. The dimensions of the grooves are so small that they can be applicable in a particular case.

Пример конкретного выполнения предложенного способа. An example of a specific implementation of the proposed method.

Горячекатаный травленый металл в виде широких полос, удовлетворяющий по химическому составу требованиям действующих стандартов, толщиной 1,8-6 мм поступает на 5-клетьевой стан холодной прокатки 2030. Стан предназначен для бесконечной и порулонной прокатки горячекатаных травленых полос из углеродистой конструкционной стали, свернутых в рулон. The hot-rolled etched metal in the form of wide strips, satisfying the chemical composition of the requirements of current standards, is 1.8-6 mm thick and is fed to the 530-stand cold rolling mill 2030. The mill is designed for endless and roll-fed hot-rolled etched strips of carbon structural steel, rolled into roll.

Настройка стана должна обеспечить получение полосы с требуемой толщиной и планшетностью в соответствии с ГОСТом и ТУ. Валки обрабатываются по 7-8 классу чистоты. Рабочие валки первой и пятой клетей насекаются стальной или чугунной колотой дробью фракции 0,8-2,0 мм. The setting of the mill should provide a strip with the required thickness and flatness in accordance with GOST and TU. Rolls are processed according to 7-8 class of cleanliness. The work rolls of the first and fifth stands are cut with a steel or cast-iron split shot of a fraction of 0.8-2.0 mm.

Холодная прокатка полосы в последнем пятом проходе стана осуществляется в рабочих валках, поверхности которых выполнены с насечкой колотой дробью и в дополнение к насечке один из валков выполнен с опоясывающими насеченную поверхность валка кольцевыми канавками: полукруглой, трапециевидной или прямоугольной формы их поперечного сечения. Предпочтительна трапециевидная форма поперечного сечения канавок. Опоясывающие на поверхности валка канавки позволяют получать на полосе выступы этой же формы и размера, которые располагаются на одной из сторон полосы, вдоль направления осей прокатки. При этом ширина канавок составляет 2-10 мм, высота выступов на полосе 1-5% в зависимости от толщины полосы в этом проходе. Расстояние между канавками 2-10 мм. Это позволяет получать на поверхности полосы одновременно выступы и насечку. Cold rolling of the strip in the last fifth passage of the mill is carried out in work rolls, the surfaces of which are grooved with chipped shot, and in addition to the notch, one of the rolls is made with ring grooves encircling the grooved surface of the roll: semicircular, trapezoidal or rectangular in cross section. A trapezoidal cross-sectional shape of the grooves is preferred. The grooves surrounding the surface of the roll make it possible to obtain protrusions of the same shape and size on the strip that are located on one side of the strip along the direction of the rolling axes. The width of the grooves is 2-10 mm, the height of the protrusions in the strip is 1-5%, depending on the thickness of the strip in this passage. The distance between the grooves is 2-10 mm. This allows you to get on the surface of the strip at the same time protrusions and a notch.

Обычная профилировка рабочих валков устанавливается в зависимости от сортамента подката. Регулирование толщины полосы осуществляется по принципу постоянства секундных объемов по клетям. Ошибки по толщине в предчистовых проходах регулируются пятой клетью. Перевалки рабочих валков производят в зависимости от размеров снижения шероховатости до 3,0 мкм. The usual profiling of the work rolls is set depending on the product mix. The regulation of the strip thickness is carried out according to the principle of constancy of the second volumes in the stands. Thickness errors in pre-finishing passages are regulated by the fifth stand. Transshipment of work rolls is carried out depending on the size of the roughness reduction to 3.0 microns.

Поверхность прокатанной полосы должна быть чистой, без пятен поджога эмульсии, порезов и коробоватости. Прокатанные рулоны должны быть плотно смотаны, обвязаны упаковочной лентой по образующей рулона. The surface of the rolled strip should be clean, without spots of arson emulsion, cuts and warping. Laminated rolls should be tightly wound, tied with packing tape along the roll forming.

Из прокатного цеха рулоны поступают в цех непрерывного отжига. From the rolling mill, the coils arrive at the continuous annealing shop.

Перед поступлением металла в линию отжига концы рулонов сваривают встык. Пройдя сварочную машину, полоса поступает в установку обезжиривания. Before the metal enters the annealing line, the ends of the rolls are butt welded. After passing the welding machine, the strip enters the degreasing unit.

В линии отжига полоса подвергается рекристаллизационному нагреву, выдержке на рекристаллизацию, газоструйному охлаждению, перестариванию, ускоренному и воздушному охлаждению. In the annealing line, the strip is subjected to recrystallization heating, exposure to recrystallization, gas-jet cooling, overcooking, accelerated and air cooling.

Отжиг полосы ведется в среде защитного азотно-водородного газа состава: 95% азота и 5% водорода. Температура полосы по секциям агрегата задается в зависимости от категории вытяжки металла. Annealing of the strip is carried out in a protective nitrogen-hydrogen gas composition: 95% nitrogen and 5% hydrogen. The temperature of the strip in the sections of the unit is set depending on the category of metal extraction.

Прокатка металла в выходной части агрегата непрерывного отжига ведется в дрессировочной прокатной клети кварто 2030. Metal rolling in the output part of the continuous annealing unit is carried out in a temper rolling mill stand quarto 2030.

Дрессировочная клеть предназначена для получения конечных свойств и качества поверхности полосы. Дрессировка сухая. Прокатная клеть оборудована натяжной станцией для создания переднего натяжения и натяжной станцией для создания заднего натяжения. The training stand is designed to obtain the final properties and surface quality of the strip. Training is dry. The rolling stand is equipped with a tension station to create a front tension and a tension station to create a rear tension.

Регулирование обжатия осуществляется с помощью задания в систему автоматического регулирования вытяжки как при нормальной работе, так и при замедлении агрегата. Рекристаллизованная полоса в прокатной клети с помощью натяжных станций подвергается упругому растяжению на размер 50-80% от предела упругости материала полосы. Compression control is carried out by setting the automatic exhaust control system both during normal operation and when the unit is decelerated. The recrystallized strip in the rolling stand with the help of tensioning stations undergoes elastic tension by a size of 50-80% of the elastic limit of the strip material.

В процессе деформации гладкими валками упруго растянутой полосы с насечкой колотой дробью и выступами, вытянутыми вдоль направления прокатки, насечка и выступы не раскатываются, как при обычной прокатке, а вкатываются в полосу, компенсируя упругое растяжение полосы, т.е. практически осуществляется получение предварительно напряженного проката с повышенными эксплуатационными характеристиками, реализуемыми при работе предварительно напряженного конструкционного листового проката в автомобилях, ряде механизмов и изделиях из прокатной продукции. In the process of deformation by smooth rolls of an elastically stretched strip with a notch chipped with a shot and protrusions elongated along the direction of rolling, the notch and protrusions do not roll out, as in ordinary rolling, but roll into the strip, compensating for the elastic stretching of the strip, i.e. In practice, pre-stressed rolled products are obtained with improved operational characteristics, which are realized during the operation of prestressed structural sheet metal in cars, a number of mechanisms and products from rolled products.

Claims (1)

Способ получения полосового проката, включающий предварительную прокатку полосы в валках с кольцевыми канавками с образованием продольных ребер на полосе и окончательную прокатку в гладких валках с закатыванием в полосу указанных выступов, отличающийся тем, что предварительную и окончательную прокатку ведут вхолодную, при этом предварительную прокатку ведут в валках, насеченных колотой дробью, из которых только один имеет кольцевые канавки полукруглого или трапециевидного профиля, глубиной 1 5% от толщины полосы, получаемой в этих валках, шириной 2 10 мм и таким же расстоянием между выступами, после предварительной прокатки проводят рекристаллизационный отжиг полосы, а окончательную прокатку ведут в режиме дрессировки при упругом растяжении полосы на 50 80% предела упругости ее материала. A method of producing strip rolling, including preliminary rolling of the strip in rolls with annular grooves with the formation of longitudinal ribs on the strip and final rolling in smooth rolls with rolling into the strip of these protrusions, characterized in that the preliminary and final rolling is cold, while preliminary rolling is carried out in rolls incised with chipped shot, of which only one has annular grooves of a semicircular or trapezoidal profile, with a depth of 1 5% of the thickness of the strip obtained in these shaft ah, the width of 2 10 mm and the same distance between the projections is carried out after preliminary rolling recrystallization annealed strip, and the final rolling in the training mode are under elastic tension bands 50 to 80% of its elastic limit of the material.

Images