RU2073661C1 - Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2073661C1 RU2073661C1 RU93025333A RU93025333A RU2073661C1 RU 2073661 C1 RU2073661 C1 RU 2073661C1 RU 93025333 A RU93025333 A RU 93025333A RU 93025333 A RU93025333 A RU 93025333A RU 2073661 C1 RU2073661 C1 RU 2073661C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zeolite
- mixture
- cellular concrete
- lime
- ground
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/32—Superplasticisers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона относится к пористым строительным материалам и может быть использовано для изготовления конструктивно -теплоизоляционных и теплоизоляционных изделий автоклавного и безавтоклавного твердения. Решаемая техническая задача состоит в снижении осадки массива. Сырьевая смесь содержит портландцемент 4,7 - 55%, известь 7,8 - 30%, молотый цеолит 37 - 64%, алюминиевую пудру 0,07 - 0,29%, суперпластификатор С-3 0,13 - 1,2%. За счет снижения осадки массива повышается коэффициент конструктивного качества ячеистого бетона. 2 табл.
Description
Изобретение относится к пористым строительным материалам и может быть использовано для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий автоклавного и безавтоклавного твержения.
Известна ячеистобетонная смесь, включающая портландцемент, алюминиевую пудру, тонкомолотый песок и комплексную добавку: едкий натр и карбоксиметилцеллюлозу [1]
Недостатком данной смеси является нестабильность процессов кинетики вспучивания, ведущая к осадке массива ячеистого бетона.
Недостатком данной смеси является нестабильность процессов кинетики вспучивания, ведущая к осадке массива ячеистого бетона.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона безавтоклавного твердения, включающая цемент, молотый песок с уд. поверх. 4200 см2/г (остаток на сите 008 5%), суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 0,8% и алюминиевую пудру 0,18 0,20% от веса вяжущего, добавки. Цемент и песок взяты в соотношении 1:1 [2]
Недостатки данной смеси.
Недостатки данной смеси.
1. Высокая осадка массива при формовании ячеистого бетона низкой плотности. В случаях, когда начальная температура смеси составляет менее 40 - 42oC, смесь слабо вспучивается и не достигает необходимой плотности. Когда же температура смеси превышает оптимальную, происходит ее бурное вспучивание и значительная осадка массива, т.к. момент вспучивания не совпадает с моментом схватывания. Высокая осадка массива в свою очередь ведет к снижению коэффициента конструктивного качества ячеистого бетона.
2. Высокие энергозатраты на помол песка до удельной поверхности свыше 3000 см2/г при резком снижении производительности помольного агрегата.
Задачей изобретения является снижение осадки массива при высоком коэффициенте конструктивного качества.
Поставленная задача решается тем, что в сырьевой смеси, содержащей портландцемент, микронаполнитель, алюминиевую пудру и суперпластификатор, С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом в качестве микронаполнителя используют природный молотый цеолит и дополнительно измельчают известь при следующем соотношении компонентов, вес.
портландцемент 4,7 55
молотый цеолит 37 64
алюминиевая пудра 0,07 0,29
указанный суперпластификатор С-3 0,13 1,2
измельченная известь 7,8 30
Введение природного молотого цеолита в состав ячеистого бетона способствует быстрому вспучиванию смеси и стабилизации массы после вспучивания. После выливки смеси в форму начинается основное гашение извести с повышением температуры и рост массива. Пустоты цеолита заполняются молекулами воды и ионами кальция, происходит частичное замещение ионов натрия на ионы кальция, при этом усиливается электростатическое притяжение частиц, частицы гашеной извести удерживаются частицами цеолита. Образуются объемные каркасы, количество которых возрастет с увеличением степени гидратации извести. К моменту окончания процесса вспучивания ячеистой смеси создается известково-цеолитовая объемнокаркасная структура, препятствующая осадке массива.
молотый цеолит 37 64
алюминиевая пудра 0,07 0,29
указанный суперпластификатор С-3 0,13 1,2
измельченная известь 7,8 30
Введение природного молотого цеолита в состав ячеистого бетона способствует быстрому вспучиванию смеси и стабилизации массы после вспучивания. После выливки смеси в форму начинается основное гашение извести с повышением температуры и рост массива. Пустоты цеолита заполняются молекулами воды и ионами кальция, происходит частичное замещение ионов натрия на ионы кальция, при этом усиливается электростатическое притяжение частиц, частицы гашеной извести удерживаются частицами цеолита. Образуются объемные каркасы, количество которых возрастет с увеличением степени гидратации извести. К моменту окончания процесса вспучивания ячеистой смеси создается известково-цеолитовая объемнокаркасная структура, препятствующая осадке массива.
При дальнейшем твердении ячеистого бетона щелочная среда частично разрушает структуру цеолита с выделением активных и SiO2 и Al2O3, происходит взаимодействие с известью и цементом собразованием гидросиликатов, гидроалюминатов и гидрогранатов, которые обеспечивают омоноличивание частиц цеолита в прочный искусственный камень. Процесс взаимодействия между наполнителем и вяжущим наиболее эффективен при автоклавной обработке.
Природный цеолит месторождения Хонгуруу Саха (Якутия) имеет следующий химический состав, SiO2 66,88; Al2O3 11,28; Fe2O3 1,41; CaO 3,47, MgO 1,69; SO3 0,26; TiO2 0,09; (K2O + Na2O) 3,72, п.п. 11,00.
Содержание растворимого глинозема 8% активного глинозема 3% Минералогически породы представлены в основном клиноптилолитом (70 95%).
Содержание компонентов в смеси обосновано экспериментально, данные приведены в табл. 1,2.
Введение цеолита в количестве, превышающем 64 (составы 5, 12) и снижении расхода цемента и извести прочность ячеистого бетона снижается, ухудшается коэффициент конструктивного качества.
Введение цеолита в количестве менее 37% увеличивает осадку массива, т.к. не обеспечивается создание известково-цеолитовых структур, стабилизирующих массу ячеистого бетона.
Пример.
1. Подготовка сырьевых материалов.
Раздельно размалывают в лабораторной шаровой мельнице цеолит и известь до остатка на сите 008 10% Кварцевый песок разламывают до удельной поверхности 3200 см2/г.
Содержание кварца в песке составляет 70% В качестве вяжущего применяется портландцемент М400 и известь активностью 65%
2. Приготовление ячеистобетонной смеси.
2. Приготовление ячеистобетонной смеси.
Ячеистобетонную смесь приготавливают в смесителе емкостью 20 л.
Последовательность загрузки материалов в смеситель: вода + суперпластификатор С-3 + цемент (перемешивание 1 мин) + цеолит + известь (перемешивание 2 мин) + алюминиевая суспензия (перемешивание 2 мин).
Температура смеси при выгрузке составляет 35 40oC. Водно-твердое отношение подбирают так, чтобы растекаемость смеси по Суттарду была для ячеистого бетона плотностью:
а) Д600 12 14 см, B/D 0,5 0,52
б) Д300 16 20 см, B/D 0,58 0,6
Составы смеси приведены в табл.1.
а) Д600 12 14 см, B/D 0,5 0,52
б) Д300 16 20 см, B/D 0,58 0,6
Составы смеси приведены в табл.1.
Приготовленную смесь заливают в формы высотой 600 мм и под воздействием вибрации вспучивают.
После вспучивания замеряют осадку массы и при достижении пластической прочности 150 г/см2 горбушку ячеистого бетона подрезают.
Набор прочности ячеистого бетона проводят:
а) пропариванием образцов по режиму:
подъем температуры 3 ч
изотермическая выдержка при 95oC 10 ч
охлаждение 3 ч
б) автоклавированием образцов по режиму:
подъем давления 3 ч
изобарическая выдержка при 0,8 МПа 8 ч
спуск давления 2 ч.
а) пропариванием образцов по режиму:
подъем температуры 3 ч
изотермическая выдержка при 95oC 10 ч
охлаждение 3 ч
б) автоклавированием образцов по режиму:
подъем давления 3 ч
изобарическая выдержка при 0,8 МПа 8 ч
спуск давления 2 ч.
Данные по примеру приведены в табл. 2.
В графе 11 табл.2 приведены физико-механические показатели прототипа, ячеистый бетон плотностью 600 кг/м3.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, содержащая портландцемент, микронаполнитель, алюминиевую пудру и суперпластификатор С-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, отличающаяся тем, что в качестве микронаполнителя используют природный молотый цеолит и дополнительно измельченную известь при следующем соотношении компонентов, мас.Портландцемент 4,7 55,0
Молотый цеолит 37 64
Алюминиевая пудра 0,07 0,29
Указанный суперпластификатор 0,13 1,2
Измельченная известь 7,8 30,0й
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025333A RU2073661C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025333A RU2073661C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93025333A RU93025333A (ru) | 1996-03-10 |
RU2073661C1 true RU2073661C1 (ru) | 1997-02-20 |
Family
ID=20141114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93025333A RU2073661C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2073661C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999019272A1 (fr) * | 1997-10-13 | 1999-04-22 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo Arkhitekturno-Stroitelnaya Genpodryadnaya Firma 'rostra' | Melange de base pour la preparation de beton cellulaire a solidification naturelle hors autoclave, et procede et dispositif de fabrication d'articles en beton cellulaire |
WO2007009732A3 (de) * | 2005-07-18 | 2007-04-19 | Constr Res & Tech Gmbh | Verwendung eines organischen additivs zur herstellung von porenbeton |
WO2008034403A1 (de) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Universität Dortmund | Lufthärtender porenbeton aus bindemittelhaltigen gemischen |
RU2543847C2 (ru) * | 2013-07-05 | 2015-03-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона |
RU2552730C2 (ru) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона |
-
1993
- 1993-04-27 RU RU93025333A patent/RU2073661C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 481564, кл. С 04 В 38/02, 1975. 2. Отчет Белгородского технологического института строительных материалов по НИР "Разработка технологии неавтоклавного газобетона с улучшенным физико-миханическими свойствами".- Белгород: 1984, с.38 - 67, N гос. рег. 81056848. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999019272A1 (fr) * | 1997-10-13 | 1999-04-22 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo Arkhitekturno-Stroitelnaya Genpodryadnaya Firma 'rostra' | Melange de base pour la preparation de beton cellulaire a solidification naturelle hors autoclave, et procede et dispositif de fabrication d'articles en beton cellulaire |
WO2007009732A3 (de) * | 2005-07-18 | 2007-04-19 | Constr Res & Tech Gmbh | Verwendung eines organischen additivs zur herstellung von porenbeton |
WO2008034403A1 (de) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Universität Dortmund | Lufthärtender porenbeton aus bindemittelhaltigen gemischen |
US8361219B2 (en) | 2006-09-21 | 2013-01-29 | Universitaet Dortmund | Air-curing expanded concrete composed of binder-containing mixtures |
RU2552730C2 (ru) * | 2013-04-26 | 2015-06-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Сухая смесь для производства композиционного ячеистого бетона |
RU2543847C2 (ru) * | 2013-07-05 | 2015-03-10 | Евгений Николаевич Ястремский | Способ приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09500605A (ja) | シリカ系水硬性結合剤のための凝固および硬化促進剤 | |
JPH0543666B2 (ru) | ||
CN110981259B (zh) | 一种提高水热合成水化硅酸钙结晶度的外加剂 | |
RU2358937C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе перлита для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
CN116119990A (zh) | 碳化养护高强煤矸石基低碳免烧植草砖及其制备方法 | |
RU2365555C2 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела, диатомита и опоки, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
RU2073661C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | |
CN111875301A (zh) | 一种再生骨料混凝土的纳米强化方法及得到的强化再生骨料 | |
EP1888480B1 (en) | High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity | |
JP4827045B2 (ja) | 水浄化材、および水浄化材の製造方法 | |
CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
RU2327666C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий с использованием осадочных высококремнеземистых пород, шихта для стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий | |
JPH0151468B2 (ru) | ||
CN116573900A (zh) | 一种土壤稳定剂及其制备方法和应用 | |
RU2361839C1 (ru) | Гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе кремнистых цеолитовых пород, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
RU2379262C1 (ru) | Состав для получения неавтоклавного газобетона и способ его приготовления | |
RU2433975C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного заполнителя для бетона | |
RU2365556C2 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе перлита, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
JP3158657B2 (ja) | 低収縮軽量コンクリートの製造方法 | |
JP4176395B2 (ja) | 低比重珪酸カルシウム硬化体の製造方法 | |
RU2062772C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | |
RU2361835C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе стеклобоя для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
RU2531501C1 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель на основе опоки для бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
RU2743159C1 (ru) | Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения | |
JPH0667791B2 (ja) | Alcの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100428 |