RU2070340C1 - String for musical instruments and method of its manufacture - Google Patents
String for musical instruments and method of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070340C1 RU2070340C1 RU93034436A RU93034436A RU2070340C1 RU 2070340 C1 RU2070340 C1 RU 2070340C1 RU 93034436 A RU93034436 A RU 93034436A RU 93034436 A RU93034436 A RU 93034436A RU 2070340 C1 RU2070340 C1 RU 2070340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- string
- core
- musical instruments
- manufacture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Stringed Musical Instruments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкции и изготовлению обвитых струн для музыкальных инструментов: смычковых, щипковых и клавишных. The invention relates to the design and manufacture of entwined strings for musical instruments: stringed, plucked and keyboard.
Известна обвитая струна, состоящая из керна и обмотки (ГОСТ 24675-81 /струны для музыкальных инструментов/ с.1 п.1.3, с.2.3 таблица). Known entwined string, consisting of core and winding (GOST 24675-81 / strings for musical instruments / s.1 p.1.3, p.2.3 table).
Недостатком известной струны является то, что образуется зазор между керном и обмоткой в процессе эксплуатации за счет истирания соприкасающихся поверхностей, что снижает качество звучания струны. A disadvantage of the known string is that a gap is formed between the core and the winding during operation due to abrasion of the contacting surfaces, which reduces the sound quality of the string.
Известна струна, содержащая керн, обмотку и противозазорный элемент, выполненный из шелковых нитей, известен и способ изготовления струны, заключающийся в том, что навивку обмотки осуществляют на струнонавивальных станках, а для предотвращения образования зазора между керном и обмоткой прокладывают противозазорный элемент (Н.А.Комаров, С.Н.Федюнин, Изготовление и ремонт щипковых музыкальных инструментов, М. Легпромбытиздат, с.109, 1988). A string containing a core, a winding and an anti-gap element made of silk threads is known, and a method for manufacturing a string is known, which consists in winding the windings on stringing machines, and to prevent a gap between the core and the winding, an anti-gap element is laid (N.A. .Komarov, S.N. Fedyunin, Production and repair of plucked musical instruments, M. Legprombytizdat, p. 109, 1988).
Данная конструкция не устраняет полностью возможность образования зазора, а лишь увеличивает время его образования по сравнению с конструкцией струны без прокладки. Кроме того, требуется дополнительный материал для прокладки. This design does not completely eliminate the possibility of a gap, but only increases the time of its formation in comparison with the construction of the string without laying. In addition, additional padding material is required.
Недостатком способа изготовления струны с прокладкой является повышенная трудоемкость из-за необходимости укладки нитей. The disadvantage of this method of manufacturing a string with a gasket is the increased complexity due to the need for laying threads.
Техническим результатом данного предложения является ликвидация зазора между керном и внутренней поверхностью обмотки, а также уменьшение трудоемкости изготовления. The technical result of this proposal is to eliminate the gap between the core and the inner surface of the winding, as well as reducing the complexity of manufacturing.
На фиг.1 изображена струна в сборе; на фиг.2 струнонавивальный станок с изготовленной струной; на фиг.3 сечение А-А. Figure 1 shows the string assembly; figure 2 string-naval machine with a manufactured string; figure 3 section aa.
Обвитая струна 1 состоит из керна 2 и закрепленной на ней обмотки 3. The entangled
Закрученный вокруг своей оси керн 2 постоянно находится под действием раскручивающего усилия (m), обеспечивающего прилегание витков обмотки 3 к керну 2. The
Способ изготовления обвитой струны заключается в следующем. A method of manufacturing a twisted string is as follows.
Керн 2 струны 1 закрепляется концами в шпинделя 4,5 струнонавивального станка 6. Затем при неподвижном шпинделе 4 вращением шпинделя 5 в направлении (d) керн 2 закручивают на два и более оборотов. Начальный конец 7 обмотки 3 крепят к керну 2, например, гайкой, приваркой или иным способом. Затем синхронным вращением шпинделей 4,5 в направлении (d) навивают обмотку 3 на требуемую длину. Затем шпиндели 4,5 останавливают и закрепляют конец 8 обмотки 3 к керну 2. Готовую струну 1 освобождают и вынимают из шпинделей 4,5. The
За счет раскручивающего усилия (m) керна 2, созданного предварительным его закручиванием перед навивкой обмотки 3, постоянно обеспечивается прилегание внутреннего диаметра обмотки 3 к поверхности керна 2, так как раскручивающее усилие (m) керна 2, закручивает обмотку 3 через закрепленные к керну 2 ее концы 7,8 в сторону уменьшения внутреннего диаметра обмотки 3. Due to the untwisting force (m) of the
Затем обеспечивается постоянное плотное ее прилегание к поверхности керна 2 в процессе эксплуатации струны 1, т.е. образуемый износом зазор между поверхностями постоянно ликвидируется. Then, a constant tight fit to the surface of the
Таким образом, закрученный вокруг своей оси керн сам выполняет функцию элемента, устраняющего зазор, образуемый износом. Thus, the core twisted around its axis itself performs the function of an element that eliminates the gap formed by wear.
Способ изготовления струны, при котором предварительно закручивают керн вокруг оси, а затем осуществляют навивку обмотки дает возможность получить струну с самоликвидирующимся зазором при низких трудозатратах, т.к. закручивание керна и навивку обмотки производят при одной установке керна в шпинделях и нет необходимости в укладывании прокладки из нитей. A method of manufacturing a string, in which the core is pre-twisted around an axis, and then the winding is wound, it makes it possible to obtain a string with a self-eliminating gap at low labor costs, because twisting of the core and winding of the winding is carried out with one core installation in the spindles and there is no need to lay the gasket from the threads.
Конструкция струны и способ ее изготовления обеспечивают стабильное звучание струны в процессе эксплуатации. The design of the string and the method of its manufacture ensure stable sounding of the string during operation.
Изобретение может быть использовано при изготовлении музыкальных инструментов. The invention can be used in the manufacture of musical instruments.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93034436A RU2070340C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | String for musical instruments and method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93034436A RU2070340C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | String for musical instruments and method of its manufacture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93034436A RU93034436A (en) | 1996-03-27 |
RU2070340C1 true RU2070340C1 (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=20144427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93034436A RU2070340C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | String for musical instruments and method of its manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2070340C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112150986A (en) * | 2020-10-19 | 2020-12-29 | 宁波四海琴业有限公司 | Piano string winding device |
-
1993
- 1993-07-01 RU RU93034436A patent/RU2070340C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Комаров Н. А., Федюнин С. Н. Изготовление и ремонт щипковых музыкальных инструментов. - М.: Легпромбытиздат, 1988, с.109. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112150986A (en) * | 2020-10-19 | 2020-12-29 | 宁波四海琴业有限公司 | Piano string winding device |
CN112150986B (en) * | 2020-10-19 | 2023-12-15 | 宁波四海琴业有限公司 | Piano string winding device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58136842A (en) | Production of monolayer coated elastic yarn | |
RU2070340C1 (en) | String for musical instruments and method of its manufacture | |
JP2007270418A (en) | Method and apparatus for producing steel cord | |
TWM563639U (en) | Large slope angle in-and-out reverse double twist string | |
KR870010910A (en) | Manufacturing method and apparatus for steel cord | |
US2263612A (en) | Method of making elastic yarn | |
JP3177611B2 (en) | Manufacturing method of hollow litz wire | |
JPS5843025Y2 (en) | piano winding string twister | |
KR20040079938A (en) | Covered yarn and method for production thereof | |
JP6718538B2 (en) | Double twisted koto strings with a large twist angle and wound in the opposite directions, and their manufacturing method | |
CN218996338U (en) | String capable of passively balancing internal structure uniformity | |
JPS6173914A (en) | Manufacture of optical fiber cable | |
RU17746U1 (en) | WRITTEN STRING FOR MUSICAL INSTRUMENTS | |
RU2218609C2 (en) | Entwined string for musical instruments and process of its manufacture | |
GB2141861A (en) | Strings for musical instruments | |
JPH05128923A (en) | Manufacture of hollow stranded wire | |
JPS61223812A (en) | Manufacture of optical fiber cable | |
JPH039568B2 (en) | ||
JPS6134293A (en) | Production of profile twisted wire having core wire | |
CN113963673A (en) | Folk music string, manufacturing method thereof and folk musical instrument | |
SU106123A1 (en) | The method of obtaining a double twisted yarn from any kind of fibers | |
JP2907589B2 (en) | Steel cord manufacturing method | |
SU1564085A1 (en) | Method of winding thread off package and device for effecting same | |
JPS6028711Y2 (en) | Vehicle tire cord | |
JP4096551B2 (en) | Insulated winding manufacturing method |