RU2069099C1 - Apparatus for enriching minerals - Google Patents
Apparatus for enriching minerals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2069099C1 RU2069099C1 RU94011246A RU94011246A RU2069099C1 RU 2069099 C1 RU2069099 C1 RU 2069099C1 RU 94011246 A RU94011246 A RU 94011246A RU 94011246 A RU94011246 A RU 94011246A RU 2069099 C1 RU2069099 C1 RU 2069099C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- depth
- spiral
- fraction
- heavy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для промывки (обогащения) при промышленной разработке россыпных месторождений, а также при обогащении дробленых руд, содержащих тяжелые минералы. The invention relates to the field of mineral processing and can be used for washing (beneficiation) in the industrial development of placer deposits, as well as in the beneficiation of crushed ores containing heavy minerals.
Предшествующий уровень техники. The prior art.
Известен гидравлический концентратор [1] выдающий на выходе суспензию с увеличенной концентрацией частиц. В состав концентратора входит насос, всасывающий патрубок которого соединен с источником, и воронкообразный коллектор с вертикальной осью, имеющей напpавленный вниз выпускной патрубок. К верхнему закрытому коллектору присоединен одним концом выпускной трубопровод, другой конец которого соединен с нагнетательным патрубком насоса. С верхним концом коллектора соединена по меньшей мере одна проходящая по спирали вверх трубка, предназначенная для отвода жидкой суспензии вверх из коллектора. Known hydraulic concentrator [1] issuing at the outlet a suspension with an increased concentration of particles. The hub consists of a pump, the suction pipe of which is connected to the source, and a funnel-shaped manifold with a vertical axis, which has a downstream outlet pipe. An outlet pipe is connected to the upper closed manifold, the other end of which is connected to the discharge pipe of the pump. At least one tube extending in a spiral upward direction is connected to the upper end of the collector and is designed to divert the liquid suspension upward from the collector.
Общая площадь поперечного сечения этой трубы больше площади поперечного сечения впускного трубопровода коллектора, в результате чего некоторые частицы оседают из суспензии в этой трубе или трубах и мигрируют вниз в воронкообразный коллектор. The total cross-sectional area of this pipe is larger than the cross-sectional area of the inlet manifold of the manifold, as a result of which some particles settle out of the suspension in this pipe or tubes and migrate down into the funnel-shaped manifold.
Недостатком такого концентратора является невозможность выделения тонких фракций тяжелых минералов. The disadvantage of this concentrator is the inability to isolate fine fractions of heavy minerals.
Известно устройство для обогащения полезных ископаемых [2] принятое в качестве прототипа. Устройство включает цилиндрический корпус и крышку с компенсационным отверстием. В нижней части корпуса установлен тангенциальный питающий патрубок. В верхней части корпуса установлена кольцевая диафрагма, а выше диафрагмы установлен тангенциальный патрубок отвода легкой фракции. К нижнему торцу корпуса прикреплена расширяющаяся вниз коническая насадка с плоским днищем. К внешней части днища снизу прикреплен патрубок отвода тяжелой фракции. На внутренней поверхности корпуса, противоположно вращению пульпы, выполнен спиральный канал прямоугольной формы в поперечном сечении. A known device for mineral processing [2] adopted as a prototype. The device includes a cylindrical body and a cover with a compensation hole. A tangential feed pipe is installed in the lower part of the housing. An annular diaphragm is installed in the upper part of the casing, and a tangential branch pipe for removing the light fraction is installed above the diaphragm. A conical nozzle with a flat bottom that extends downward is attached to the lower end of the housing. A heavy branch pipe is attached to the outside of the bottom from the bottom. On the inner surface of the housing, opposite to the rotation of the pulp, a spiral channel of a rectangular shape in cross section is made.
Устройство работает следующим образом. Пульпа под давлением подается через питающий патрубок. На внутренней поверхности корпуса пульпа приобретает вращательное движение, за счет центробежных сил прижимается к стенке и образует сильно вытянутый параболоид со свободной внутренней поверхностью. В поле центробежной силы пульпа расслаивается на пристеночный слой, концентрирующий тяжелые минералы, и внутренний слой, концентрирующий легкие минералы. Внутренний слой в поле центробежной силы "переливается" через кольцевую диафрагму и выводится через разгрузочный патрубок, при этом пульпа приобретает общее восходящее движение. Формированию пристеночного слоя содействуют периодические возмущения внутреннего слоя, возникающие при преодолении спирального канала. Пристеночный слой занимает положение, наиболее удаленное от оси вращения в углублении спирального канала. Увлекаемый вращательным движением потока, пристеночный слой движется внутри спирального канала, при этом смещается вниз, навстречу общему потоку пульпы, и накапливается в конической камере. Объем пристеночного слоя, который формируется в спиральном канале, превосходит объем концентратора, разгружаемого через выпускной патрубок на периферии днища. За счет этой разницы происходит переполнение конической камеры, легкие минералы оттесняются во внутренний слой и выводятся через патрубок разгрузки легкой фракции. The device operates as follows. Pulp under pressure is fed through the supply pipe. On the inner surface of the casing, the pulp acquires a rotational movement, due to centrifugal forces it is pressed against the wall and forms a strongly elongated paraboloid with a free inner surface. In the field of centrifugal force, the pulp is stratified into a parietal layer concentrating heavy minerals and an inner layer concentrating light minerals. The inner layer in the field of centrifugal force "overflows" through the annular diaphragm and is discharged through the discharge pipe, while the pulp acquires a general upward movement. The formation of the parietal layer is facilitated by periodic disturbances of the inner layer that arise when the spiral channel is overcome. The parietal layer occupies the position farthest from the axis of rotation in the recess of the spiral channel. Carried away by the rotational movement of the flow, the parietal layer moves inside the spiral channel, while moving downward, towards the general flow of pulp, and accumulates in the conical chamber. The volume of the parietal layer, which is formed in the spiral channel, exceeds the volume of the concentrator discharged through the outlet pipe on the periphery of the bottom. Due to this difference, the conical chamber is overflowed, light minerals are forced into the inner layer and removed through the discharge pipe of the light fraction.
Однако известное устройство обладает недостатком, который выражается в том, что не достигается высокое извлечение тонких зерен тяжелых минералов крупностью менее 0,07 мм. Это происходит по ряду причин. However, the known device has a drawback, which is expressed in the fact that high extraction of fine grains of heavy minerals with a particle size of less than 0.07 mm is not achieved. There are several reasons for this.
Тонкие зерна тяжелых минералов имеют меньшую скорость осаждения по сравнению со скоростью осаждения крупных зерен легкой фракции, поэтому крупные зерна первыми формируют уплотненный внутренний слой. Тяжелые зерна тонкой фракции на пути до стенки корпуса вынуждены проникать сквозь внутренний слой. Периодические возмущения внутреннего слоя, возникающие при преодолении спирального канала, облегчают движение тонких тяжелых минералов в центробежном поле. Однако в связи с большим шагом нарезки спирального канала ограниченном по минимуму вертикальным размером вводного патрубка, возмущения внутреннего слоя происходят с низкой частотой, недостаточной для эффективного осаждения тонких зерен и выделения их в пристеночный слой. Thin grains of heavy minerals have a lower deposition rate compared to the deposition rate of large grains of a light fraction, therefore, large grains are the first to form a compacted inner layer. Heavy grains of a fine fraction on the way to the body wall are forced to penetrate through the inner layer. Periodic perturbations of the inner layer arising during overcoming the spiral channel facilitate the movement of thin heavy minerals in a centrifugal field. However, due to the large step of cutting the spiral channel, limited to a minimum by the vertical size of the inlet pipe, perturbations of the inner layer occur at a low frequency, insufficient for the effective deposition of thin grains and their isolation in the parietal layer.
Прямоугольная форма нарезки спирального канала приводит к замедленному движению пристенного слоя из-за высокого трения о стенки и слабой динамической связи пристенного слоя с вращающимся внутренним слоем. Кроме того, наблюдаются явления, когда удлинение зерна расклиниваются между двумя параллельными стенками канала и останавливают движение пристеночного слоя. Замедленное движение пристеночного слоя обуславливает выжимание из него части зерен во внутренний слой, что снижает извлечение, в первую очередь, тонких зерен. The rectangular shape of the cutting of the spiral channel leads to slow motion of the wall layer due to high friction against the walls and weak dynamic connection of the wall layer with the rotating inner layer. In addition, phenomena are observed when the elongation of the grain wedges between two parallel walls of the channel and stops the movement of the parietal layer. The slow motion of the parietal layer causes the squeezing of part of the grains from it into the inner layer, which reduces the extraction, primarily of thin grains.
В конической (перечистной) камере за счет ее переполнения и потери скорости вращения пульпы происходит центростремительное движение зерен легких минералов по плоскому днищу. В этом движение вовлекаются и тонкие зерна тяжелой фракции, что снижает вероятность выведения их через разгрузочный патрубок в составе тяжелой фракции. Due to its overflow and loss of pulp rotation speed, a centripetal movement of light mineral grains along a flat bottom occurs in a conical (scrub) chamber. In this movement, fine grains of the heavy fraction are also involved, which reduces the likelihood of their removal through the discharge pipe in the heavy fraction.
Круглая форма разгрузочного отверстия для выпуска тяжелой фракции содействует выделение в концентрат большого количества крупных зерен легкой фракции, тогда как часть тонких зерен тяжелой фракции при своем центростремительном движении по днищу не попадает в створ этого отверстия и увлекается в восходящее движение внутреннего слоя. The round shape of the discharge opening for the release of the heavy fraction contributes to the separation of a large number of large grains of the light fraction into the concentrate, while part of the thin grains of the heavy fraction does not fall into the target of the hole during its centripetal movement along the bottom and is carried away by the upward movement of the inner layer.
Тангенциальный патрубок для выпуска легкой фракции не обеспечивает полного удаления всей воды, часть ее, отразившись от крышки, попадает во внутрь параболоида, этим тормозит вращательное движение пульпы и вызывает нежелательную турбулентность потока, что снижает эффектность улавливания тонких зерен тяжелых минералов. The tangential branch pipe for the release of light fraction does not provide complete removal of all water, part of it, reflected from the lid, enters the paraboloid, thereby inhibiting the rotational movement of the pulp and causing undesirable flow turbulence, which reduces the efficiency of capture of fine grains of heavy minerals.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности разделения зернистого материала по плотности в широком диапазоне крупности, включая тонкую фракцию с размером зерен 0,05-0,07 мм. An object of the invention is to increase the efficiency of separation of granular material by density in a wide range of fineness, including a fine fraction with a grain size of 0.05-0.07 mm
Техническая задача решается тем, что устройство для обогащения полезных ископаемых, включающее цилиндрический корпус с крышкой; установленный тангенциально в нижней части корпуса питающий патрубок; кольцевую диафрагму; патрубок отвода легкой фракции; выполненный на внутренней поверхности корпуса противоположно направлению вращения пульпы спиральный канал; коническую насадку с плоским днищем и отверстием для выпуска тяжелой фракции; снабжено двумя наложенными один на другой спиральными каналами трапециевидного сечения, выполненными на внутренней поверхности корпуса, из которых основной выполнен с шагом, составляющим 1,1-1,3 вертикального размера вводного патрубка и глубиной равной 1,5-3,0 диаметрам зерен максимального размера, и вспомогательный канал с шагом, составляющим 0,1-0,5 шага основного канала и глубиной, равной 0,2-0,5 глубины основного канала; каналом трапециевидного сечения в форме расширяющейся в направлении вращения пульпы спирали Архимеда с шагом 10-55 мин, выполненном во внутренней поверхности днища; а также разгрузочной камерой легкой фракции, выполненной в форме улиты и расположенной выше кольцевой диафрагмы; причем отверстие для выпуска тяжелой фракции выполнено в форме кольцевой клиновидной щели по периферии днища либо сплошной, либо пунктирной с несколькими перерывами. The technical problem is solved in that a device for mineral processing, including a cylindrical body with a lid; a supply pipe mounted tangentially in the lower part of the housing; annular diaphragm; light branch pipe; made on the inner surface of the housing opposite to the direction of rotation of the pulp spiral channel; a conical nozzle with a flat bottom and an opening for the release of a heavy fraction; equipped with two superimposed spiral channels of trapezoidal cross-section, made on the inner surface of the housing, of which the main one is made in increments of 1.1-1.3 of the vertical size of the inlet pipe and a depth of 1.5-3.0 grain diameters of maximum size and an auxiliary channel with a step of 0.1-0.5 steps of the main channel and a depth equal to 0.2-0.5 of the depth of the main channel; a trapezoidal channel in the form of an Archimedes spiral expanding in the direction of rotation of the pulp with a step of 10-55 min, made in the inner surface of the bottom; as well as an unloading chamber of a light fraction, made in the form of a snail and located above the annular diaphragm; moreover, the hole for the release of the heavy fraction is made in the form of an annular wedge-shaped slit along the periphery of the bottom either solid or dotted with several interruptions.
Сущность изобретения поясняется нижеследующим описанием и прилагаемым в нему чертежом, где показан один из возможных вариантов устройства, которое включает цилиндрический корпус 1 с выполненными на внутренней поверхности наложенными один на другой двумя спиральными каналами 2 и 3, тангенциальный питающий патрубок 4, кольцевую диафрагму 5, разгрузочную камеру легкой фракции в форме улиты 6, крышку 7, патрубок отвода легкой фракции 8, расширяющуюся вниз коническую насадку 9, плоское днище 10 со спиральным каналом 11, кольцевую разгрузочную щель 12. В крышке 7 выполнено компенсационное отверстие 13. Спиральный канал 2 является основным, он имеет шаг нарезки несколько больший, чем вертикальный размер отверстия вводного патрубка и глубину, равную 1,5-3,0 диаметра зерен максимального размера. Спиральный канал 3 является вспомогательным, он имеет шаг нарезки, составляющий 0,1-0,5 шага основного канала и глубину, равную 0,2-0,5 глубины основного спиральной канала. Форма сечения спиральных каналов трапециевидная, широким основанием обращенная к оси цилиндра, а верхний бок трапеции перпендикулярен стенке цилиндрического корпуса. Оба спиральных канала выполнены противоположно вращению пульпы. Канал на внутренней поверхности днища 11 выполнен в форме спирали Архимеда с шагом 10-50 мм, расширяющийся в направлении вращения пульпы. Форма и размеры спирального канала на днище соответствуют таковым у вспомогательного канала на стенке корпуса. Кольцевая разгрузочная щель 12 по периферии днища является сплошной либо пунктирной с несколькими перерывами, ее форма в вертикальном сечении клиновидная, расширяющаяся к низу. Минимальная ширина разгрузочной щели (в узком месте на входе) задается максимальным размером зерен тяжелых минералов и может быть в 2-5 раз меньше максимального размера зерен легкой фракции. The invention is illustrated by the following description and the accompanying drawing, which shows one of the possible variants of the device, which includes a cylindrical body 1 with two spiral channels 2 and 3 superimposed on the inner surface, tangential feed pipe 4, annular diaphragm 5, discharge a light fraction chamber in the form of a convoy 6, a cover 7, a branch pipe for withdrawing a light fraction 8, a conical nozzle 9 expanding downward, a flat bottom 10 with a spiral channel 11, an annular discharge gap 12. A compensation hole 13 is made in the cover 7. The spiral channel 2 is the main one, it has a cutting step slightly larger than the vertical size of the opening of the inlet pipe and a depth equal to 1.5-3.0 grain diameter of the maximum size. The spiral channel 3 is auxiliary, it has a cutting step of 0.1-0.5 steps of the main channel and a depth equal to 0.2-0.5 of the depth of the main spiral channel. The cross-sectional shape of the spiral channels is trapezoidal, with a wide base facing the axis of the cylinder, and the upper side of the trapezoid is perpendicular to the wall of the cylindrical body. Both spiral channels are made opposite to the rotation of the pulp. The channel on the inner surface of the bottom 11 is made in the form of a spiral of Archimedes with a pitch of 10-50 mm, expanding in the direction of rotation of the pulp. The shape and dimensions of the spiral channel on the bottom correspond to those of the auxiliary channel on the housing wall. The annular discharge gap 12 along the periphery of the bottom is continuous or dotted with several interruptions; its vertical shape is wedge-shaped, expanding towards the bottom. The minimum width of the discharge gap (in a narrow place at the entrance) is determined by the maximum grain size of heavy minerals and can be 2-5 times smaller than the maximum grain size of the light fraction.
Устройство работает следующим образом. Разжиженная пульпа, имеющая соотношение Т:Ж 1:9 и любая более жидкая, подается под давлением через тангенциальный питающий патрубок 4. На внутренней поверхности цилиндрического корпуса она приобретает вращательное движение. Под действием центробежных сил пульпа прижимается к внутренней стенке цилиндрического корпуса и образует сильно вытянутый параболоид со свободной внутренней поверхностью 14. В поле центробежной силы пульпа расслаивается на пристеночный слой 15, концентрирующий тяжелые минералы, а внутренний слой 16, сложенный легкими минералами. Внутренний слой 16 в поле центробежной силы "переливается" через кольцевую диафрагму 5, попадает в разгрузочную камеру, ограниченную стенкой с возрастающим радиусом кривизны (разгрузочная улита 6), и далее изливается через патрубок отвода легкой фракции 8. Кольцевая диафрагма 5 выполняет роль регулятора толщины внутреннего слоя 16, ограничивает и стабилизирует скорость восходящего потока внутреннего слоя, тем самым увеличивает время и путь движения зерен в устройстве и уменьшает угол встречи потока пульпы с каналами спиральной нарезки, что содействует увеличения полноты выделения тонких зерен тяжелых минералов в пристеночный слой. The device operates as follows. The liquefied pulp, having a ratio of T: W 1: 9 and any more liquid, is supplied under pressure through a tangential feed pipe 4. On the inner surface of the cylindrical body, it acquires a rotational movement. Under the action of centrifugal forces, the pulp is pressed against the inner wall of the cylindrical body and forms a strongly elongated paraboloid with a free inner surface 14. In the field of centrifugal force, the pulp is stratified into a parietal layer 15, which concentrates heavy minerals, and the inner layer 16, folded by light minerals. The inner layer 16 in the field of centrifugal force “overflows” through the annular diaphragm 5, enters the discharge chamber bounded by a wall with an increasing radius of curvature (discharge evidence 6), and then pours out through the outlet pipe for light fraction 8. The annular diaphragm 5 acts as a regulator of the thickness of the inner layer 16, limits and stabilizes the speed of the upward flow of the inner layer, thereby increasing the time and path of movement of grains in the device and reduces the angle of the pulp flow with the channels of spiral cutting, which helps to increase the completeness of the release of thin grains of heavy minerals in the parietal layer.
Частые возмущения внутреннего слоя, возникающие при преодолении основного и вспомогательного каналов спиральной нарезки, разуплотняют внутренний слой до состояния суспензоида, чем ускоряют проникновение тонких фракций тяжелых минералов к стенке корпуса. Frequent disturbances of the inner layer that occur when the main and auxiliary channels of spiral cutting are overcome, decompress the inner layer to the state of a suspensionoid, thereby accelerating the penetration of fine fractions of heavy minerals to the wall of the casing.
Пристеночный слой 15, в котором концентрируются тяжелые минералы, занимает положение, наиболее удаленное от оси вращения в углублении канала основной спиральной нарезки 2. Увлекаемый вращательным движением пульпы, пристеночный слой движется в канале спиральной нарезки и смещается вниз, навстречу восходящему движению внутреннего слоя 16, и попадает в камеру конической насадки 9 у днища 10. Тяжелые минералы пристеночного слоя в конической камере 9 занимают положение, наиболее удаленное от оси вращения - на периферии днища, откуда разгружаются через кольцевую щель 12. The parietal layer 15, in which heavy minerals are concentrated, occupies the position farthest from the axis of rotation in the recess of the channel of the main spiral cutting 2. Carried away by the rotational movement of the pulp, the parietal layer moves in the channel of the spiral cutting and moves downward, towards the upward movement of the inner layer 16, and gets into the chamber of the conical nozzle 9 at the bottom 10. The heavy minerals of the parietal layer in the conical chamber 9 occupy the position farthest from the axis of rotation - on the periphery of the bottom, from where they are unloaded through the annular gap 12.
Вспомогательный канал спиральной нарезки образуют дополнительную улавливающую поверхность, куда имеют возможность проникать зерна тяжелых минералов, в том числе тонких фракций. Зерна тяжелых минералов движутся в канале вспомогательной спиральной нарезки до его пересечения с каналом основной нарезки и разгружаются в него, поскольку канал основной нарезки имеет большую глубину. The auxiliary spiral cutting channel forms an additional catching surface where grains of heavy minerals, including fine fractions, can penetrate. Grains of heavy minerals move in the channel of the auxiliary spiral cutting until it intersects with the channel of the main cutting and are unloaded into it, since the channel of the main cutting has a great depth.
Таким образом, канал вспомогательной спиральной нарезки выполняет две положительные функции: увеличивает частоту возмущений внутреннего слоя и образует дополнительную улавливающую поверхность для зерен тяжелых минералов. Thus, the auxiliary spiral cutting channel performs two positive functions: it increases the frequency of disturbances of the inner layer and forms an additional trapping surface for grains of heavy minerals.
Объем пристеночного слоя, который формируется в спиральных каналах, больше, чем объем концентрата, разгружаемого через щель 12. За счет этой разницы происходит переполнение конической камеры, легкие минералы оттесняются во внутренний слой 16 и выводятся через патрубок разгрузки легкой фракции 8. Вместе с крупными зернами легкой фракции увлекается некоторая часть тонких зерен тяжелой фракции. При центростремительном вращательном движении суспензоида по днищу происходит улавливание зерен тяжелых минералов в канал спиральной нарезки на днище. Так формируется пристеночный слой на днище. Этот пристеночный слой увлекается вращательным движением пульпы и движется к периферии днища, где разгружается через кольцевую щель. Таким образом, канал спиральной нарезки на днище представляет собой дополнительную улавливающую поверхность, кроме того вызывает периодические возмущения внутреннего слоя вблизи днища, чем содействует более эффектному осаждению в пристеночный слой тонких зерен тяжелых минералов. The volume of the parietal layer, which is formed in the spiral channels, is greater than the volume of the concentrate discharged through the gap 12. Due to this difference, the conical chamber is overflowed, light minerals are forced into the inner layer 16 and are discharged through the discharge pipe of the light fraction 8. Together with large grains of the light fraction, some of the fine grains of the heavy fraction are carried away. With the centripetal rotational movement of the suspension material along the bottom, grains of heavy minerals are captured in the spiral cutting channel on the bottom. This forms the parietal layer on the bottom. This parietal layer is carried away by the rotational movement of the pulp and moves to the periphery of the bottom, where it is unloaded through an annular gap. Thus, the spiral cut channel on the bottom represents an additional catching surface; in addition, it causes periodic disturbances of the inner layer near the bottom, which contributes to a more effective deposition of fine grains of heavy minerals into the wall layer.
Ширина кольцевой щели 12 на периферии днища задается примерно равной максимальному размеру зерен тяжелой фракции, который во многих случаях меньше максимального размера зерен легкой фракции. Кольцевая щель кроме основной функции выпуска тяжелой фракции выполняет функцию грохота, препятствует попаданию в концентрат крупных зерен легкой фракции, что снижает выход концентрата и повышает содержание полезного компонента в концентрате. Клиновидная форма (с расширением к низу) разгрузочной щели препятствует забиванию ее зернами граничной фазы крупности. The width of the annular gap 12 at the periphery of the bottom is set approximately equal to the maximum grain size of the heavy fraction, which in many cases is smaller than the maximum grain size of the light fraction. In addition to the main function of releasing the heavy fraction, the annular gap performs the function of screening, prevents large grains of the light fraction from entering the concentrate, which reduces the yield of the concentrate and increases the content of the useful component in the concentrate. The wedge-shaped form (with expansion to the bottom) of the discharge gap prevents it from clogging with grains of the boundary phase size.
Разгрузка тяжелой фракции через узкую щель по всей окружности днища обеспечивает повышение извлечения в концентрат тяжелых минералов, что особенно заметно для зерен тонких фракций. При необходимости уменьшить выход концентрата без ухудшения показателя извлечения тяжелых минералов разгрузочная щель может быть выполнена не сплошной, а пунктирной, состоящей из нескольких отрезков, равномерно размещенных по окружности днища. Unloading the heavy fraction through a narrow gap along the entire circumference of the bottom provides an increase in the extraction of heavy minerals into the concentrate, which is especially noticeable for grains of fine fractions. If necessary, reduce the yield of concentrate without deteriorating the rate of extraction of heavy minerals, the discharge gap can be made not continuous, but dashed, consisting of several segments evenly spaced around the circumference of the bottom.
Предложенные конструктивные особенности устройства позволяют эффективно извлекать тяжелые минералы в широком диапазоне крупности зерен, вплоть до размера 0,07-0,05 мм. Устройство может эффективно работать на обогащении продуктов с крайне низким содержанием тяжелых минералов, например, на доизвлечении золота из эфелей драг и промприборов. The proposed design features of the device can effectively remove heavy minerals in a wide range of grain size, up to a size of 0.07-0.05 mm The device can effectively work on the enrichment of products with an extremely low content of heavy minerals, for example, on the extraction of gold from dredges and industrial instruments.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94011246A RU2069099C1 (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Apparatus for enriching minerals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94011246A RU2069099C1 (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Apparatus for enriching minerals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94011246A RU94011246A (en) | 1995-12-27 |
| RU2069099C1 true RU2069099C1 (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=20154195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94011246A RU2069099C1 (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Apparatus for enriching minerals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2069099C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU181994U1 (en) * | 2018-04-16 | 2018-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Градион" | Pipe hub |
-
1994
- 1994-03-18 RU RU94011246A patent/RU2069099C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 4529508, кл. B 03B 5/66, 1985.2. Патент РФ N 2008974, кл. B 03B 5/32, опубл. 15.03.94. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU181994U1 (en) * | 2018-04-16 | 2018-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Градион" | Pipe hub |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7293657B1 (en) | Hydrocyclone and method for liquid-solid separation and classification | |
| US4216095A (en) | Dynamic dense media separator | |
| US6596170B2 (en) | Long free vortex cylindrical telescopic separation chamber cyclone apparatus | |
| US3887456A (en) | Classifier with rifflers and variable throat | |
| US5188238A (en) | Separator for separating solids components of liquid mixtures and method of using the same | |
| NL2027476B1 (en) | Multi-field composite fine particle grading device | |
| CN111013835A (en) | Sewage sludge separation cyclone device | |
| RU52731U1 (en) | GAS-LIQUID VERTICAL SEPARATOR SEPARATOR SWIRL TYPE SVTs-6 | |
| RU2069099C1 (en) | Apparatus for enriching minerals | |
| KR101796454B1 (en) | Separation filtrate cleanliness increase type centrifuge | |
| CA2019390C (en) | Separator | |
| CN110013911B (en) | Coarse slime aqueous medium sorting cyclone | |
| US3024909A (en) | Vortical type grit separator | |
| EP0726981A1 (en) | Arrangement in a pressure screen for separating impurities from a fibre suspension fed into the screen | |
| SU1292843A1 (en) | Arrangement for cleaning electrolyte from slurry | |
| CN218048435U (en) | Cyclone classifying screen | |
| RU2066565C1 (en) | Centrifugal-vibrating separator | |
| CA2404934C (en) | Hydrocyclone and method for liquid-solid separation and classification | |
| RU2026747C1 (en) | Heavy-medium separator for the enrichment of the middle-sized and small-sized coal sorts | |
| RU1555945C (en) | Hydraulic classifier | |
| RU2079331C1 (en) | Thickener | |
| RU2064326C1 (en) | Separator | |
| CN219850180U (en) | Hydraulic cyclone | |
| RU2040344C1 (en) | Centrifugal concentrator | |
| SU1282896A1 (en) | Multiproduct hydraulic classifier |